材料力学实验的有动画ppt+++

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第十一章材料力学课程课件PPT

第十一章材料力学课程课件PPT

2.18
BC
第11章
表达式为
变 型能法
11.3 卡 氏 定 理
δ1 =
证明如下: 设 FP1 , FP 2 , , FPn 作用于弹性体上(图11.6),这些力产生的相应位移 为 δ1 , δ 2 ,δ n ,在变形过程中,外力所做的功等于弹性体的变形能,于 是变形能 U 为 FP1 , FP 2 , , FPn 的函数.
M θB W = 0 ,而外力 2
偶所做的功为 M0
M 02 l U = ,由 2 EI
W =可得 U
M 0θ B M 02l = 2 2 EI
θB =
M 0l EI
2.17
第11章
变 型能法
11.3 卡 氏 定 理
其结果与梁的变形一章中计算结果一致.从上面的计算可以看出,由于 变形能为力的函数,若将变形能对力求偏导数,则
与集中力对应的是线位移,与集中力偶对应的是角位移.在线弹性体的 情况下,广义力和广义位移是线性关系,运用胡克定理,上式还可以写 成: FP2 l Cδ 2 U= = (11.11) 2C 2l 式中,C是杆的刚度,从上式可以看出,弹性变形能是广义力或广义位 移的二次函数.
2.13
第11章
变 型能法
(a) (b) 图11.1 轴向受拉杆外力的功 (a) 受拉直杆;(b) 与关系
2.4
P
第11章
W=
变 型能法
1 FP l 2
11.2 变形能的计算
(11.2)
根据式(11.1)可知,受拉杆的弹性变形能为
U =W = 1 FP l 2
因,上式可写成
l = FP l EA
(11.3)
2.5
第11章

材料力学课件PPT

材料力学课件PPT

力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能













材料拉伸时的力学性质
材料拉伸时的力学性质
二 低 碳 钢 的 拉 伸
材料拉伸时的力学性质
二 低碳钢的拉伸(含碳量0.3%以下)
e
b
f 2、屈服阶段bc(失去抵抗变 形的能力)
b
e P
a c s
s — 屈服极限
(二)关于塑性流动的强度理论
1.第三强度理论(最大剪应力理论) 这一理论认为最大剪应力是引起材料塑性流动破坏的主要
因素,即不论材料处于简单还是复杂应力状态,只要构件危险 点处的最大剪应力达到材料在单向拉伸屈服时的极限剪应力就 会发生塑性流动破坏。
这一理论能较好的解释塑性材料出现的塑性流动现象。 在工程中被广泛使用。但此理论忽略了中间生应力 2的影响, 且对三向均匀受拉时,塑性材料也会发生脆性断裂破坏的事 实无法解释。
许吊起的最大荷载P。
CL2TU8
解: N AB
A [ ]
0.0242 4
40 106
18.086 103 N 18.086 kN
P = 30.024 kN
6.5圆轴扭转时的强度计算
圆轴扭转时的强度计算
▪ 最大剪应力:圆截面边缘各点处
max
Tr
Ip
max
Wp T
Wp
Ip r

抗扭截面模量
3、强化阶段ce(恢复抵抗变形
的能力)
o
b — 强度极限
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob

材料力学实验多媒体教学课件-67页PPT资料

材料力学实验多媒体教学课件-67页PPT资料
A
建筑工程学院
试件直径的确定方法
初始直径d0
用游标卡尺测量试件中间等直段两端及中间这三个横截面 处的直径,并在每一横截面内沿互相垂直方向各测量一次并取
平均值,用三个平均值中最小的值作为试件的初始直径d0 。
断后直径d1
将断裂的试件的断口紧对在一起,在断口(细颈)断面
两个相互垂直的方向上量取并取最小值作为断后直径d1。
返回目录
二、铸铁拉伸时的力学性能(灰口铸铁)
建筑工程学院
拉伸速度: 0.2mm/min
典型断口比较
建筑工程学院
铸铁
No Image
铸铁
低碳钢
低碳钢
铸铁拉伸破坏特点
建筑工程学院
b
(1) 应力-应变曲线为一段微弯曲线; 无明显的直线部分, 无屈服、 无颈缩现象; 在较小的应力下被拉断;
(2) 拉断前的变形小,延伸率很小,是典型的脆性材料;
( a ) 低碳钢
(b)铸铁
建筑工程学院
低碳钢破坏断面 铸铁破坏断面
建筑工程学院
实验三、电测纯弯曲正应力综合实验
1、实验目的
验证梁发生纯弯曲变形条件下,横截面正应力线 性分布规律的正确性。
2、实验设备
1.矩形截面梁弯曲实验装置 2.电阻应变仪
总目录
3、实验概述
建筑工程学院
弯曲装置示意图
弯曲应力分布图
3、实验概述 试件
建筑工程学院
实验设备
建筑工程学院
WNJ—1000扭转实验机
建筑工程学院
实验步骤
1、试件的准备:在试件的轴线方向用油漆画一条直线以 便观察受扭时的变形情况。
2、选择合适的加载速率。 3、加载并观察扭转变形(油漆直线的变化情况)。直到 断裂,并观察断口形状。

材料力学PPT课件

材料力学PPT课件
例:左图 左半部分: ∑Fx=0 FP=FN 右半部分:
,,
∑Fx=0 FP =FN
例13-1
已知小型压力机机架受力F的作用,如图,试求立柱截面 m-n上的内力
解: 1、假想从m-n面将机架截 开(如图); 2、取上部,建立如图坐标 系,画出内力FN,MZ (方 向如图示)。
(水平部分/竖直部分的变形?)
3.当: 0≤x3≤a (起点在B点)
FQ3
内力图----弯矩图
❖ 当:0≤x1≤a 时, M11/6为直线
A点: x10M1A0; C点: x1aM1C56qa2
❖ 当:a≤x2≤2a 时,为二次曲线; M2=5qax2-q(x2-a)2/2
C点: x2 a,M2C65q.2a D点: x2 2a,M2D76q.2a
q(x)>0,抛物线,上凹 q(x)<0,抛物线,下凹 FQ =0,抛物线有极值
斜率由突变 图形成折线
有突变 突变量=M
❖ M=3kN.m,q=3kN/m,a=2m
解:求A、B处支反力
FAY=3.5kN;FBY 剪力图:如图,将梁分为三段
AC:q=0,FQC= FAY CB:q<0,FQB BD:q<0,FQB=6kN 弯矩图:
正应力、切应力
应力的概念
❖ 单位面积上内力的大小, 称为应力
❖ 平均应力Pm,如图所示
△F
Pm= △A
正应力σ
单位面积上轴力的大小,称为正应力;
切应力τ
单位面积上剪力的大小,称为切应力
应力单位为:1Pa=1N/m2 (帕或帕斯卡) 常用单位:MPa(兆帕),1MPa=106 Pa=1N/mm2
A—截面面积
❖ 当: 0≤x3≤a时(原点在B点,方 D点x: 3a,M3D7 6qa2M2D

材料力学实验的有动画+++ppt课件

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力学性能试验
应力分析实验
一、拉伸试验 二、压缩试验 三、扭转试验
电测法基本原理 四、弯曲正应力实验 五、薄壁圆筒的弯扭 组合变形
.
一、试验目的 1.测定低碳钢拉伸弹性模量E;
2.测定低碳钢拉伸力学性能(ss、 sb 、 d、 y ); 3.测定灰铸铁抗拉强度sb。
二、试验仪器 1.万能材料试验机; 2.引伸仪; 3.游标卡尺。
F Dl
√√
Dl
Fl EA
E

F A

l Dl
l
等量逐级加载法:
DF DF d(Dl)2
E
DF A
l d(D
l
)
d(Dl)1
Dl
O
.
2.测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 sb 、 d、 y )
F
Fb 颈缩阶段
Fe FpFs屈服阶强段化阶段
冷作硬化 线弹性阶段
Dl O
屈服点:
s
s
Fs A0
抗拉强度:
s
b
Fb A0
伸长率:d l1 l0 100%
l0
断收面缩率:y
A0 A1 A0
100%
.
低碳钢拉伸试验现象: 屈服: 颈缩: 断裂:
.
tmax引起
3.测定灰铸铁抗拉强度 sb
F Fb
O
抗拉强度:
Dl
s
b
Fb A0
.
一、试验目的
1.测定低碳钢压缩屈服点ssc; 2.测定灰铸铁抗压强度sbc。
E1 I1 R1 R2 I4 R4 R3
I1
E1 R1 R2
I4
E1 R4 R3
U BD
E1

《材料力学实验》课件

《材料力学实验》课件
明确
确保学生了解实验的目标和预期结果。
设备检查
确保所有实验设备和工具都完好无损,并处于良 好工作状态。
安全注意事项
强调实验室安全规则,确保学生遵循安全操作规 程。
实验操作流程
实验步骤讲解
详细介绍实验步骤,确保学生清楚每一步的操 作。
演示操作
教师进行实验操作演示,帮助学生更好地理解 实验过程。
实验设备介绍
实验设备主要包括试验机、测 量仪器和辅助工具等。
试验机是进行材料力学实验的 主要设备,用于施加力和测量 变形。常见的试验机有万能材
料试验机和疲劳试验机等。
测量仪器用于测量材料的各种 力学性能参数,如应变片、压 力传感器等。
辅助工具包括支架、夹具等, 用于固定试样和连接试验机与 测量仪器。
应力是指单位面积上的内 力,是描述材料在受力时 所承受的力量的重要参数 。
弹性模量是指材料在弹性 范围内应力与应变之比, 是描述材料抵抗形变能力 的参数。
应变是指材料在受力时发 生的形变,是描述材料变 形程度的重要参数。
实验原理概述
材料力学实验的目的是通过实验 测量材料的力学性能参数,如弹 性模量、泊松比、屈服强度等。
《材料力学实验》PPT 课件
目 录
• 实验目的与要求 • 实验原理 • 实验步骤与操作 • 实验结果与分析 • 实验总结与展望
01
实验目的与要求
实验目的
掌握材料力学的基本原理 和实验方法。
培养实验操作技能和数据 处理能力。
了解材料的力学性能和测 试方法。
培养观察、分析和解决问 题的能力。
实验要求
实验操作问题
部分学生在实验操作过程中出现操作不规范或操作错误,导致实验结果 不准确。指导老师及时纠正学生的操作错误,并加强实验操作的规范性 培训。

材料力学第9章强度理论幻灯片PPT

材料力学第9章强度理论幻灯片PPT

页 退出
材料力学
出版社 理工分社
9.3.2形状改变能密度理论〔第四强度理论〕 弹性体在外力作用下发生弹性变形,载荷在相应位移上可做功。如果所加外 力是静载荷,那么外力所作的功全部转化为弹性体的变形能。处在外力作用 下的微小体,其形状和体积都会发生改变,故变形能又可分为形状改变能和 体积改变能〔畸变能〕。单位体积内的形状改变能称为形状改变能密度〔畸 变能密度〕。在复杂应力状态下,形状改变能密度的一般表达式为
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材料力学
出版社 理工分社
法国科学家马里奥(E.Mariotte)在1682年提出最大线应变理论,后经修正为 最大伸长线应变理论,也称为第二强度理论。这一理论考虑了3个主应力对 脆性断裂的影响,能较好地解释石料或混凝土等脆性材料受轴向压应力而沿 纵向截面开裂的现象。铸铁受拉—压二向应力且压应力较大时,试验结果也 与这一理论接近。但是,按照这一理论,脆性材料在二向和三向受拉时比单 向拉伸承载能力会更高,而试验结果并不能证实这一点。 最大拉应力强度理论和最大伸长线应变理论均是针对脆性断裂的强度理论。 一般认为,前者适用于脆性材料以拉应力为主的工况,而后者适用于脆性材 料以压应力为主的工况。在工程实际应用中,以上两种强度理论均有应用。
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材料力学
出版社 理工分社
解〔1〕螺旋桨轴外外表A点的应力状态 如图9.1〔b〕所示,该点处于平面应力状态。根据公式〔8.5〕可得
那么3个主应力为
根据公式〔9.16〕得轴外外表A点的第三和第四强度理论的强度条件分别为
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材料力学
出版社 理工分社
〔2〕分析螺旋桨轴的内力 易得各横截面上的轴力及扭矩均一样。由根本变形的知识,在图示外载荷作 用下,横截面各点正应力相等,轴外外表各点的切应力到达最大值。由此可 知,轴外外表上的点即为危险点,且应力值分别为

《材料力学实验》课件

《材料力学实验》课件

实验中遇到的问题及解决方案
问题1
01 实验设备出现故障或误差。
解决方案1
02 及时联系实验技术人员进行维
修或校准,确保设备正常运行 。
问题2
03 实验数据处理出现错误或异常

解决方案2
04 重新进行实验或采用不同的数
据处理方法,确保数据的准确 性和可靠性。
问题3
05 学生对实验操作不熟悉或不规
范。
解决方案3
06 加强实验前的培训和指导,确
保学生掌握正确的操作方法和 注意事项。
实验的不足与展望
不足之处
本次实验仍存在一些不足之处, 例如实验设备精度不够高、数据 处理方法不够先进等。
改进方向
未来可以对实验设备进行升级改 造,提高测试精度和稳定性;同 时可以采用更先进的数据处理和 分析方法,提高实验结果的准确 性和可靠性。
03
实验中应注意观察实验 现象,如有异常应及时 处理或报告。
04
实验后应清洗实验器具 ,保持实验室整洁。
02
CATALOGUE
实验原理
材料力学基本概念
01
材料力学是研究材料在力作用下的变形、破坏和失效行为的科 学。
02
材料力学涉及到材料的应力、应变、强度、刚度等基本概念。
材料的力学性能包括弹性、塑性、脆性、韧性等,这些性能决
03
定了材料在不同受力条件下的行为。
实验原理概述
1
通过实验测量材料的力学性能,如弹性模量、泊 松比、屈服强度等。
2
实验中需要控制应力、应变等参数,以模拟实际 工程中的受力情况。
3
通过实验数据的分析,可以评估材料的性能和可 靠性,为工程设计和优化提供依据。

材料力学第3章 扭转幻灯片PPT

材料力学第3章  扭转幻灯片PPT
对于承受几个外力偶矩作用的轴,其不同横截面上的扭 矩不尽一样。为了表示扭矩的大小和正负随截面位置的变化, 可用扭矩图来形象描述之。
第3章 扭 转 图3-4
第3章 扭 转 例3-1 传动轴〔见图3-5(a)〕的转速n=300r/min,主动轮 为A,输入功率PA=50kW,两个从动轮为B、C,其中B轮输 出功率PB=30kW。试作轴的扭矩图。 解 (1〕扭力偶矩计算。A轮为主动轮,故MA的方向与 轴的转向一致;而作用在从动轮B、C上的扭力偶矩MB、 MC的方向与轴的转向相反。MA、MB的大小分别为
第3章 扭 转
图3-6
第3章 扭 转
由于圆筒两横截面间的距离不变,故横截面上没有正应 力;圆筒的半径不变,故在通过轴线的纵向截面上亦无正应 力。在变形过程中,相邻横截面p-p与q-q发生相对错动,矩 形变成了平行四边形,这种变形称为剪切变形。纵向线倾斜 的角度γ是矩形方格变形前后直角的改变量,即为切应变 〔见图3-6(e)〕,故横截面上只有切应力,它组成与扭力偶 矩平衡的内力系。由于筒壁很薄,可认为切应力沿壁厚均匀 分布〔见图3-6(c)〕,q-q 截面上切应力组成的内力是横截 面的扭矩T,由q-q截面以左局部圆3
第3章 扭 转
3.2 扭力偶矩、扭矩与扭矩图
1.扭力偶矩的计算
在工程实际中,可以根据力偶与力矩的理论,计算轴承
受的扭力偶矩。对于传动轴等构件,往往只给出轴所传递的
功率和转速,可利用动力学知识,根据功率、转速和扭力偶
矩之间的关系
P=Meω
求出作用在轴上的扭力偶矩为
MeN?m9549nPr/kmwin
(3-1)
第3章 扭 转
2.扭矩与扭矩图 为了计算圆轴的应力和变形,首先要分析其横截面上 的内力。如图3-4(a)所示圆轴,承受外力偶矩Me作用,现用 截面法分析任意横截面n-n上的内力。在n-n截面处假想地将 圆轴截开,取其左段为研究对象,作用在轴左段上的外力 偶矩为Me,由平衡理论可知,作用在n-n截面上分布内力系 的合成结果必为一力偶,而且该力偶的作用面在横截面内。 将作用于横截面的内力偶矩称为该截面的扭矩,用T来表示 〔见图3-4(b)〕。由轴左段平衡条件

材料力学(全套483页PPT课件)-精选全文

材料力学(全套483页PPT课件)-精选全文
三、构件应有足够的稳定性
稳定性(stability)—构件承受外力时, 保持原有平衡状态的能力
4
材料力学的任务: 在满足强度、刚度和稳定性的要
求下,为设计既经济又安全的构件提 供必要的理论基础和计算方法。
5
1.2 变形固体的基本假设
1.连续性假设
假设在变形体所占有的空间内毫无空隙地充满了物质。即认 为材料是密实的。这样,构件内的一些力学量(如各点的位 移)可用坐标的连续函数表示,并可采用无限小的数学分析 方法。
2、横向变形、泊松比
横向线应变: b b1 b
bb
称为泊松比
32
是谁首先提出弹性定律? 弹性定律是材料力学中一个非常重要的基础定
律。一般认为它是由英国科学家胡克(1635一1703) 首先提出来的,所以通常叫做胡克定律。其实,在 胡克之前1500年,我国早就有了关于力和变形成正 比关系的记载。
1-1截面
A
X 0 N1 40 30 20 0 N1 N1 50kN(拉)
2-2截面
X 0 N 2 30 20 0
1 B 2C 3D 40 kN 30 kN 20 kN
N2
30 kN 20 kN
N2 10kN(拉)
3-3截面
N 50 kN
N3
20 kN
X 0
N 3 20 0 N 3 20 kN(压)
10 103 100 103 500 106
10 103 100 103 200 106
mm
0.015mm
计算结果为负,说明整根杆发生了缩短
35
静定汇交杆的位移计算,以例题说明。 例3 图示结构由两杆组成,两杆长度均为 l,B 点受垂直荷 载 P 作用。(1) 杆①为刚性杆,杆②刚度为 EA ,求节点 B 的位移;(2) 杆①、杆②刚度均为 EA,求节点 B 的位 移。

材料力学实验之拉伸实验 ppt课件

材料力学实验之拉伸实验 ppt课件
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
(验证性实验)
拉伸实验
材料力学实验之拉伸实验
一、实验目的
拉伸实验
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb,断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机; 2. 0.02mm游标卡尺;
3. 双侧电子引伸计。
2、铸铁拉伸时的力学性能:
试样装在试验机上,受到轴向拉力
F 作用,试样标距产生伸长量 D。l 两者
之间的关系如图。
铸铁没有明显直线部分,没有屈服和 颈缩现象。在较小拉应力下被拉断,断 后伸长率也很小。铸铁等脆性材料的抗 拉强度很低,所以不宜作为抗拉零件的 材料。
抗拉强度
b
Fb A0
(强度指标)
拉伸实验
拉伸实验
材料在弹性范围内服从虎克定律,其应力、应变成正比关系:E
将 F , Dl 代入上式,得
0
l
E F l0 Dl A0


电 子 引
用双侧电子引伸计
测量变形量 Dl


l为0 引伸计刀口间
距离 l0 50mm
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
试验方法: 将引伸计安装在试样上,受拉力后所产生的伸长量与力之间的
F
Fb
O 铸铁拉伸曲线 Dl
断后伸长率 l1 l0 100%(塑性指标)
l0材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验——观察现象
低碳钢
颈缩现象,“杯口”
拉伸实验
低碳钢试样拉伸破坏后,断口呈“杯口”状。
铸铁
平面断口,正应力引起
铸铁试样拉伸破坏后,断口在横截面上,呈平口状。

材料力学试验课件

材料力学试验课件

试验原理基于胡克定律,即材料在弹 性范围内,应力和应变之间呈线性关 系,可以用弹性模量和泊松比来描述 。
试验步骤
加荷装置
安装加荷装置,确保能够施加 恒定的拉力或压力,并记录力 值。
开始试验
以恒定的速度施加拉力或压力 ,记录试样的变形情况及对应 的力值。
准备试样
选择合适的材料制成标准试样 ,确保试样尺寸、形状、表面 质量等符合标准要求。
数据处理
根据试验数据计算材 料的剪切强度和剪切 模量。
试验结果分析
分析试验数据
根据记录的力和位移数据,计算材料的剪切强度和剪 切模量。
结果比较
将试验结果与理论值或标准值进行比较,评估材料的 剪切性能。
结果应用
根据试验结果,评估材料在剪切应力作用下的性能表 现,为工程设计和选材提供依据。
05
冲击试验
试验结果分析
数据整理
将试验过程中记录的数据进行整理,绘制应力-应变曲线。
结果分析
根据试验结果,分析材料的弹性模量、屈服强度、极限强度 等力学性能参数,并对其性能进行评价。
04
剪切试验
试验原理
剪切试验是材料力学中一种常见 的试验方法,用于测定材料的剪
切强度和剪切模量。
剪切强度是指材料在剪切应力作 用下抵抗剪切破坏的最大应力值 ,而剪切模量则表示材料抵抗剪
结果应用
根据试验结果,对材料的适用范围和 使用条件进行评估,为工程设计和选 材提供依据。
03
弯曲试验
试验原理
弯曲试验是一种常用的材料力学试验,用于测定材料在弯曲载荷下的性能表现。
通过弯曲试验,可以了解材料的弹性模量、屈服强度、极限强度等力学性能参数。
弯曲试验原理基于材料力学中的弯曲应力公式,通过施加弯曲载荷,使试样在承受 正应力的同时产生剪切应力。
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电测法基本原理
3、单臂接线法——电桥四个臂中只有 一个臂接电阻应变片,其余三个臂都接应变 仪内部的标准电阻的情况。
公 共 端
电测法基本原理
温度补偿
1、将相同的应变片粘贴在材料和温度都与 构件相同的补偿块上(下图a)。 2、将两个应变片都贴在同一构件上,且 相互垂直,接半桥接线(下图b)。
电测法基本原理
力学性能试验

应力分析实验

一、拉伸试验 二、压缩试验 三、扭转试验

电测法基本原理 四、弯曲正应力实验 五、薄壁圆筒的弯扭 组合变形
一、试验目的 1.测定低碳钢拉伸弹性模量E; 2.测定低碳钢拉伸力学性能(ss、 sb 、 d、 y ); 3.测定灰铸铁抗拉强度sb。
二、试验仪器 1.万能材料试验机; 2.引伸仪; 3.游标卡尺。
h 4
h 2
h 4
h 2
电阻片
b
a
a
h
矩形截面梁的纯弯曲
四、试验步骤及注意事项
1.调节应变仅的灵敏系数并进行预调
平衡。正常后即可开始测量。
2.加载要记下与载荷每次增量及相应 的应变增量 3.小心操作。
矩形截面梁的纯弯曲
五、数据处理及报告
1、测点应变增量的平均值 2、算出相应应力增量的测值 s
D
D i D n
Dl
l
DF DF
F
D l Fl E F l ADl EA
√ √
√ √
d(Dl)2
等量逐级加载法: E DF l A d( D l )
Dl
d(Dl)1
O
2.测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 sb 、 d、 y )
F Fe Fb Fs
强化阶段 屈服阶段 颈缩阶段
Fp
冷作硬化 线弹性阶段
O
薄壁圆管受弯矩M 时在m 点产生的最大应力为 M D 32MD s= 2I D4 d 4 求得其矩 M = E D4 d 4 64 D
4、测定扭矩
A
F Me
B A向 c m b a m` a` b` c` B向
全桥接线
B
圆管受纯扭转时,m点的应 变片a、 c及m`的应变片a`、 c`都 沿主应力方向,四枚应变片的应 变数值相同且等于主应变。
o o

45o
45o 45o 0o
2
2
主方向为:
45 45 tan 2 0 2 0 45 45
o o o o
o
2、主应力和主方向的理论值
内力: M m Fl
s
Mm s W m z t Tm Wp
U BD U AB U AD I1 R1 I 4 R4 E1 I1 R1 R2 E1 I4 R4 R3 U BD R1 R3 R2 R4 E1 R1 R2 R3 R4 E1 I1 R1 R2 I 4 R4 R3
45o
- 45
o
因为有:
45
o o
x y
2

xy
2
0 x 45
o
x y
2

xy
2
由上式解得:
x 0
o
y 45 45 0
o o
o
xy 45 45
o
o
将上式代入主应变公式得主应变为:
1 45 45 2 2 2 2
数字显示
应变仪操作面板
电测法基本原理
BZ2008—A静态电阻应变仪
电测法基本原理
5 测量电桥的接法
测量电桥的常见接法有: 1、全桥接线法——电桥的四个桥臂都接 贴于构件上的电阻应变片的情况。 2、半桥接线法——电桥四个臂中的两个 相邻两臂接电阻应变片,而其余相邻两臂接 应变仪内部的标准电阻的情况。
d0
四、试验原理 1.低碳钢切变模量G
T l d
O
j
Dd b
a
j Tl G Tl Fal GI p I pj I pj
D Fal 等量逐级加载法: G I p Dj
F F
Dj Dd b
2.测定低碳钢屈服切应力ts、抗切强度tb
T Tb =T Tb T T= < s dr
tb ts
t
Tm Fa
B
t
s
应力:
s1、 s2、 s3、 0 按平面应力状态分析得到:
3、测定弯矩
A
F Me
B A向 c m b a m` a` b` c` B向
半桥接线
B
读数应变为
r b T b T
Rb '
C
Rb
A
2 b
D
最大弯曲应力为 E r s E b 2
E E 1 r 1 4 1
扭转时的主应力在数值上等于切应力,故有
TD 16TD s1 t 2 I p D4 d 4
由以上两式可求得扭矩T为
E r T 4 1
D4 d 4
16 D
在弯扭组合中,弯矩对四枚应变片所产 生的应变在全桥电路中会相互抵消,故仍可视 为扭转变形。
d0
h0
粗短圆柱体: h0=1~3d0
四、试验原理 1.测定低碳钢压缩屈服点ssc
F Fsc 拉伸试验
压缩屈服点:
O
Dl
Fsc s sc A0
低碳钢压缩试验现象:
低碳钢压缩变扁,不会断裂,由于 两端摩擦力影响,形成“腰鼓形”。
2.测定灰铸铁抗压强度sbc
F Fbc
强度极限:
拉伸试验
Dl
Fbc s bc A0
Dl
屈服点: Fs ss A0 抗拉强度: Fb sb A0
l1 l 0 伸长率: d 100% l0
A0 A1 断面 y 100% 收缩率: A0
低碳钢拉伸试验现象: 屈服:
tmax引起
颈缩:
断裂:
3.测定灰铸铁抗拉强度 sb
F
抗拉强度:
Fb Dl O
Fb sb A0
一、试验目的 1.测定低碳钢压缩屈服点ssc; 2.测定灰铸铁抗压强度sbc。 二、试验仪器 万能材料试验机。 三、试样 标准试样:
两个互相垂直的主方向为:
xy tan2 x y
如测得了主应变,对于线弹性各向同性材 料,其主应力可由广义胡克定律求得:
E 1 2 2 1 E 2 1 s2 2 1
s1
实测时由右图所示应变花,可分别测得三 个方向的线应变:
45o
2 电阻应变片
DR kS R
式中:Ks为为电阻丝灵敏系数。
敏感栅 基底 引出线 粘结剂 复盖层
电阻应变片结构
应变片分类:丝绕式应变片、箔式应变片、 半导体应变片。
电 阻 丝 胶 膜 基 底
丝绕式应变片
金 属 箔 栅 引 出 线
箔式应变片
半 导 体
半导体应变片
3
应变电桥
B
四臂电桥(惠斯顿电桥)
实测
=E D
3、纯弯曲时各测点理论值
DM yi Ds 理论= Iz
4、列表比较每一测点,并计算相对误差
es Ds 理论 Ds 实测 Ds 理论 100%
一、实验目的
1、测定管在扭弯组合下一点主应力; 2、测定圆管在扭弯组合下的M和T; 3、进一步掌握电测法。
二、实验设备
1、简易加载设备; 2、电阻应变仪; 3、计算机。
A
R1
R2
I1
UBD
C
I4
R4
D
R3
UAC
电桥平衡条件 : UBD=0
R1R3 R2 R4
若四个应变片其初始电阻都相等,即 R1 R2 R3 R4 R 则电桥输出端电压为 :
R1 DR1 R3 DR3 R2 DR2 R4 DR4 DU BD E1 R1 DR1 R2 DR2 R3 DR3 R4 DR4
整理后有
DU BD E1 DR1 DR2 DR3 DR4 4 R R R R
将 DR R kS 代入上式得
DU BD E1k 1 2 3 4 4
4

电阻应变仪
电桥的作用是将应变片感受到的应变转 变成为电压信号,但其信号较弱。
弯扭组合变形加载装置
三、实验原理
l D d
I I
a F
I-I截面
薄壁圆筒的弯扭组合变形
s
t
m B
t
s
1、确定主应力和主方向
x y
2
x y
2
1 xy sin 2 2
主应变由下式计算:
1 x y 1 2 2 2

2 x y xy 2

电阻应变仪就是将微弱的电压信号放大 再用应变量表示出来(还具有测力功能)。
电阻应变仪按应变的频率分为: 静态电阻应变仪、静动态电阻应变仪、 动态电阻应变仪和超动态电阻应变仪。 两种常用的电阻应变仪是: 平衡式电阻应变仪(也称零读式电阻应 变仪)和数字电阻应变仪。
数字电阻应变仪系统组成
测量电桥 放大器 低通滤波器
读数应变为
Ra
A
Rc '
C
r a c a' c' 1 r
4
1 1 1 41
Rc
D
Ra '
由广义胡克定律可知主应力为 E E s1 2 1 2 1 2 1 1 1
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