丝网印刷设备主要技术要求

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丝网印刷设备主要技术要求

丝网印刷设备技术要求1．主要性能指标：1) 适用基片尺寸:210mm×210mm(最大)印刷面积：330X250mm2) 定位精度:优于±0.01mm重复精度：0.05mm3）定位方式:机器视觉定位＋光栅定位(具体方式可以讨论) 定位方式：机械定位4) 印刷时间:12秒全动时间：7秒5) 印刷高度(印刷间隙):－0.5～＋30mm.(可调)网版上下最大行程：150mm6) 印刷速度:40mm/s～300mm/s(可调)印刷速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7) 刮刀速度：可调，具体参数由厂家自己制定刮刀速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7）印刷驱动方式：A C伺服电机印刷驱动方式：A C微型精密电机8）印刷、涂墨压力调节：4～9kg/cm2印刷、涂墨压力调节：5～7kg/cm29）刮板上下调节量：0～25mm刮板上下调节量：0～50mm10)刮板尺寸：载面为9.5mm×9.5mm 长240mm可根据客户要求定制11)刮板角度调整:45。

～90o刮板角度调整:0-45o12）刮板固定：沟槽垂挂、螺钉锁紧刮板固定：螺钉锁紧13）刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调14）印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动15）印刷模式：标准印刷印刷模式：/16）工作台尺寸：320mm×320mm工作台尺寸：400mm×300mm17)最大印刷面积：210mm×210mm最大印刷面积：330mm×250mm18）基片固定：真空吸附（真空发生器随机携带）基片固定：真空吸附（日本SMC真空发生器随机携带）19）承片台前后运动采用伺服电机驱动，光栅定位承片台前后运动采用人工调整20）网框固定方式：网框四角采用气缸压紧，锥孔定位网框固定方式：网框两边采用螺纹压紧定位21）网框面积：356.4×356.4mm, 高25.4mm网框面积：网框客户自备22)PLC逻辑编程控制,伺服电机驱动PLC逻辑编程控制，触摸屏操作23)电源: AC220V, 12A， 1.5kW。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

丝网印刷技术要求及验收标准

丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后，把描图纸揭掉。

如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

丝印操作规程

丝印操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范丝印作业流程，确保产品质量和生产效率。

适用于所有涉及丝网印刷工艺的生产活动。

2. 丝印设备与材料要求2.1 设备：确保所有丝印设备处于良好的工作状态，包括丝印机、烘干设备、UV固化设备等。

2.2 材料：使用符合质量标准的丝网、油墨、感光胶等材料，并按照供应商的使用说明进行储存和使用。

3. 丝印前准备3.1 丝网准备：根据印刷图案要求，选择合适的丝网目数和框架尺寸，进行紧绷和感光胶涂布。

3.2 图案制作：设计图案并转化为适合丝网印刷的图像格式，制作出适合的印刷模板。

3.3 油墨准备：根据产品颜色和材质要求，选择合适的油墨，并进行充分搅拌，确保油墨均匀无颗粒。

4. 丝印作业步骤4.1 清洁：确保丝网和承印物表面清洁无尘。

4.2 上墨：均匀地将油墨涂布在丝网上，确保图案部分充分上墨。

4.3 印刷：将承印物放置在印刷平台上，进行均匀、准确的印刷。

4.4 烘干：使用烘干设备对印刷后的承印物进行烘干或UV固化，以固定油墨。

4.5 检查：对印刷完成的产品进行质量检查，确保图案清晰、颜色均匀、无瑕疵。

5. 安全与环保要求5.1 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。

5.2 油墨和感光胶等化学品应按照环保要求妥善储存和处理，避免污染环境。

5.3 工作场所应保持良好的通风条件，减少有害气体和粉尘的危害。

6. 质量控制与记录6.1 定期对丝印设备进行维护和校准，确保印刷精度和质量。

6.2 对每一批次的丝印产品进行质量检验，并记录检验结果。

6.3 建立丝印作业日志，记录操作人员、日期、产品批次、油墨使用情况等信息，以便于追溯和质量改进。

7. 异常处理如遇印刷质量问题或其他异常情况，应立即停止作业，分析原因，并采取相应措施进行纠正和预防。

8. 培训与考核所有操作人员应接受丝印操作规程的培训，并定期进行考核，确保操作规程得到正确执行。

本操作规程应定期进行审查和更新，以适应新的技术和生产要求。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。

为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。

以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。

-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。

-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。

2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。

-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。

-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。

3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。

-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。

-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。

4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。

-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。

-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。

5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。

-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。

-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。

印刷设备——丝网印刷文档

一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。

网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。

丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。

随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。

丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。

从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。

丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。

丝印及制版技术介绍

丝印技术常用术语
1. 开孔面积百分率 open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数每英寸间所编进丝的数量 5.厚度丝网的厚度 6.开口径丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.
主要不良极其改善锯齿产生原因及改善方法: 锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;
主要不良极其改善感光胶不均匀: 感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; ; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok. 脱膜不掉: 脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.
2.类型: 蚕丝-合成纤维结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数

丝网印刷技术要求及验收标准

Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

丝印设备的操作规程

丝印设备的操作规程丝印设备是一种常用的印刷设备，用于在各种材料表面印刷文字、图案等。

为了确保使用的安全和印刷效果的质量，需要制定相应的操作规程。

以下是丝印设备操作规程的范本，供参考使用。

一、安全注意事项1.操作前需穿戴好劳保用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等。

2.在操作丝印设备时，禁止穿戴松散的衣服或者长发等易于被机器碰到的物品。

3.确保操作环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体或粉尘下。

4.检查设备的电源插头是否接地良好，以及电源开关是否处于关闭状态。

5.不得随意拔掉设备上的插头，以免发生意外触电。

6.丝印设备处于工作状态时，严禁随意触碰机器内部的运动部件。

7.操作时应集中精力，保持专注，不得在操作过程中分心或离开机器。

8.严禁将手伸入设备的工作区域，以免受伤。

二、设备的操作流程1.打开电源开关，确保设备的电源正常供电。

2.根据需要，调整设备的工作速度和印刷压力。

3.准备好需要印刷的材料，将其放置在设备的工作台上。

4.选取适合的印刷模具，安装在设备上。

5.根据设计要求，调整印刷模具的位置和角度。

6.提前做好印刷材料及印刷墨水的调配准备工作。

7.将需要使用的墨水或油墨倒入设备的墨水盒中。

8.操作设备的控制面板，调整墨水控制和印刷速度。

9.按下设备的启动按钮，开始印刷。

10.观察印刷效果，如发现问题，及时停止设备，检查和调整问题。

11.完成印刷任务后，关闭设备的电源开关，清理设备。

三、设备的维护保养1.每次使用后，及时清洁设备的各个部件，清除墨水或油墨残留。

2.定期检查设备的电源线、电气元件等，确保其正常运行。

3.检查机器的传动部件和输送带，保持其正常的润滑状态。

4.随时检查设备的安全防护装置是否完好，并有无缺损和松动。

5.如发现设备有异常情况或故障，及时停机检查，不得强行使用。

6.停机后，将设备的所有液体和气体管路进行排空处理，避免积液和堵塞。

7.定期对设备进行大修和保养，确保其性能和寿命。

四、操作人员的素质要求1.操作人员应接受相关培训，熟悉设备的基本原理和操作方法。

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。

这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。

工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。

设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。

2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。

然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。

3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。

调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。

4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。

这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。

5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。

然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。

刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。

6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。

例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。

技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。

过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。

因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。

•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。

在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。

•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。

选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。

•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。

丝网印刷知识

丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式，经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。

在进行丝网印刷时，需要掌握以下的知识。

一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性，将油墨刮过框架上的网孔，通过网孔的间隙，将色彩印刷到所需要的位置。

二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前，需要制作出所需的丝网版，在制版时我们需要注意以下的几点：1.版面设计：在进行版面设计时，要注意文字和图片的排列方式，好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。

2.版材选择：丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版，有的也会选择金属网版或陶瓷网版，根据不同的要求选择不同的材料。

3.制版工艺：在制版工艺中，主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。

三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件：取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。

2.印刷机的操作：(1)启动传动机械，使得胶辊加油墨滚在丝网上。

(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。

(3)当印刷品送到印刷砚上时，背着纸的辊子推压纸张，使得图案油墨被印在印刷品上。

(4)将印刷好的品放到收纸装置上，完成印刷过程。

四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多，我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。

丝网印刷的油墨体积大，每一次印刷量比较多，在选择油墨时需要选择高品质的油墨，这样可以保证印刷效果的质量。

五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面：1. 检查油墨的稠度，需要保证油墨的稠度在一定范围内。

2. 检查丝网的状态，检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况，如果出现问题需要及时进行处理。

3.检查印刷品的印刷效果，需要将印刷件和样品进行比对，如果印刷质量出现偏差，需要及时进行调整。

以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点，掌握这些知识后，就可以更好地进行丝网印刷生产。

丝网印刷技术

丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。

丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。

下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。

丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。

丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。

在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。

丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。

丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。

首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。

这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。

制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。

其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。

在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。

刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。

最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。

在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。

清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。

丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。

首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。

其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。

此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。

总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。

它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。

丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。

丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。

丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术

丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字下面是.01hn.范文网WTT整理的丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术，供大家参考!丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术1丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。

手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

投资少、收益大、见效快，便于推广。

本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：直接制版法：方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网间接制版法：方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

hit异质结丝网印刷工艺及印刷机简介

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.05工艺技术丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。

它的基本原理就是导电浆料通过网板，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。

网板、导电浆料、刮刀和印刷机是影响印刷效果的四大要素。

异质结电池丝网印刷工艺简介丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。

目数、线径、开口、膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。

同时近年来兴起的无网结网板印刷技术，常规网版在张网时丝网和网框大多是按照22.5°或者45°的角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点，此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。

无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。

但是网板的变形会引起对准精度降低，所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷（Singleprinting）和套印（Dualprinting）。

导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数、膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔，工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。

印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。

同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷（Singleprinting）的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。

丝网印刷简介演示

随着自动化智能化技术的不断发展，丝网印刷技术正朝着自动化智能化方向发展，如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝网有不同的目数（孔洞数量）和厚度，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔洞和油墨的渗透性，将油墨从丝网的孔洞中渗透到承印物上，形成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各种材料和表面，如纸张、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种类型。手动丝网印刷机结构简单，操作方便；半自动和全自动丝网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥，可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备

丝网印刷直接制版（CTS）喷墨成像技术及设备

喷墨成像技术喷墨直接制版技术的原理有点类似常用的喷墨打印机，喷涂机的控制单元根据稿件的数据信息控制喷嘴喷出一种可溶性蜡质溶液，喷出的溶液最终覆盖在涂有感光胶的丝网表面，如图1所示。

CTS喷墨制版的喷嘴精度很高，误差能够控制在1/2540cm 之内。

膜版放在UV光下曝光，图文部分由于被蜡质溶液覆盖，所以不会感光；空白部分则感光硬化，再曝光、冲洗和显影，图文部分的蜡质和预涂的感光胶同时被冲掉，形成印刷时的图文部分，曝光部分则硬化形成空白部分。

图1 CTS喷墨制版摘要：所谓丝网印刷直接制版（CTS）即不需要菲林晒版，由计算机直接把影像输出到网印印版上，经显影处理后形成印版。

具有减少了制版工序、速度快、节省人力物力、摆脱了软片、印刷信息保存方便、修改容易、网点形状和大小可设定等优点。

可以说，CTS应用于网版印刷，能够很大程度提高产品质量和印刷速度，能够带来明显的社会效益和经济效益。

CTS系统的主要成像技术包括喷墨、激光和热敏技术。

本文将重点介绍喷墨成像技术及相应的喷墨设备。

关键词：丝网印刷直接制版、喷墨成像技术、喷墨设备。

CTS喷墨制版技术是直接制版技术的一种，与其他直接制版技术相同，它不需要照排机、胶片、化学溶液等传统制版中需要的设备和材料，同时也不需要抽真空。

CTS喷墨制版制出的印版质量也明显高于用传统方法制出的网印版质量，在传统制版中常见的网点扩大、边缘模糊、龟纹、阶调损失等缺陷，会随着CTS喷墨制版时省掉的出胶片、曝光等步骤而大大减少，甚至完全被消除。

由于CTS喷墨制版采用的是直接喷涂技术，不需经过中间步骤，数字化的原稿信息就可以直接被转移到丝网上，所以，图像的层次和阶调非常忠实于原稿，特别是在传统制网印版中由于曝光常造成的散光缺陷，在CTS喷墨制版中也将不复存在。

此外，CTS喷墨制版技术中丝网上预涂的感光胶厚度对印刷品有着至关重要的影响。

一般来说，对于长版活的印刷，要求预涂感光胶的厚度稍厚；而在印刷精美网目调印刷品时则要求感光胶厚度要薄。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。

本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。

技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。

制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。

2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。

一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。

3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。

然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。

4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。

然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。

5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。

6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。

然后进行包装，以保护印刷品的完好度。

印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。

以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。

通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。

2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。

刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。

3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。

稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。

通常，浆料稠度应在12~15秒之间。

4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。

清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。

5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。

丝网印刷设备主要技术要求