高炉特殊炉况事故预案及处理.

三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量 要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压 差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免 低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低 料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基 础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利 于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣： （1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低 措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化 措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口 涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石 布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采 用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
⑥管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱， 防止炉凉。
⑦采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加 净焦，恢复时压差要相应降低10-20kpa。
四、炉前典型事故预案及处理：
5、铁水落地：
（1）铁水落地原因：
①原因：铁包损坏 措施：铁包到位后炉前工检查好铁包有无掉转现象。 出铁过程中注意查铁包内是否有耐火砖漂浮，如有立即改 包停止放铁。 ②原因：铁包放的过满 人员注意力不集中。挡板前死铁过厚导致挡板拔不动。 拔板后死坝过铁。 措施：班组长时刻关注看报人员的精神状态。出完铁 后用耙子将挡板前死铁泼净防止挡板前有凝铁造成挡板拔 不出。出铁前检查死坝高度（死坝高度高于沟底200mm）， 如有问题及时修补。
3、管道行程：
（1）管道行程形成原因： 原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不相 适应；低料线作业、布料不合理、风口进风不均及操作炉 型不规则等。 （2）处理： ①当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的 不正常现象，应及时减风。 ②富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停 煤，如炉温较高可撤风温50～100℃。 ③当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常 压操作并相应减风。
2、渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中 含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。
3、铁水流动性良好，炉温稳定，表面无油皮薄膜。 4、炉料下降速度正常且均匀，两探尺下降深度基本一致。 5、煤气流分布合理有效，风量、风压稳定，炉顶压力无 剧烈波动，各上升管煤气温度相近，且成规律性波动。
二、失常炉况分类：
高炉特殊炉况预案 及处理
授课人：
目录
一、正常炉况标志 二、失常炉况分类 三、特殊炉况的预案及处理（部分）
1、低料线 2、悬料 3、管道行程 4、严重炉凉 5、连续崩料 四、炉前典型事故预案及处理 五、高炉紧急事故预案及处理
一、正常炉况的标志：
1、风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均 匀。
当降低风温，为增加风量创造有利条件。
三、特殊炉况的预案及处理：
（3）悬料的处理：
①处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。 ②以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。 ③风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风 温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻 焦炭负荷。 ④力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40% 左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100150℃）。 ⑤已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。
三、特殊炉况的预案及处理：
1、低料线： （1）低料线的危害： 低料线作业破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化
料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常， 并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况 不顺，严重时由于上部高温区的大幅波动，容易产生 结瘤。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）低料线的处理： ①由于原料供应不足或装料系统设备故障在短时间内不能 恢复正常造成的低料线，高炉工长要果断减风至炉况允许的最 低水平（风口不灌渣和炉顶温度不大于250℃），并且减风低 压持续时间尽量控制在2h以内。 ②炉顶温度超过250℃时，要启动炉顶打水系统，将炉顶 温度控制在300℃以下。炉顶打水要间断地进行，避免打水过 多后袋粘结后影响除尘效果。不能汽化，顺炉皮渗透到炉身下 部后造成炉凉。 ③掌握设备事故的处理时间，如1h以上不能上料时或料线 过深时应该抓紧出铁，铁后休风。 ④故障消除后上料时，要根据低料线的深度和持续时间补 足焦炭。
四、炉前典型事故预案及处理：
（2）铁口堵不住处理：
①发生铁口堵不住事故时立即拔炮防止铁水烧坏 泥炮延长处理时间。通知工长减风，立即组织装泥处 理铁口门，准备好后进行2次堵口操作。如2次堵口仍 未堵住铁口而铁水包又快满的情况下立即通知工长做 休风处理同时炉前继续装泥处理铁口门，进行堵口操 作。
②如堵口时泥炮已经烧坏立即通知工长休风，并 准备好有水泥及堵耙，休风后将铁口封住防止炉渣堆 积在主沟。待泥炮处理好后立即送风。
四、炉前典型事故预案及处理：
2、渣沟过铁：
（1）渣沟过铁原因：
①原因：渣沟死坝过低 措施：保证正常的渣沟死坝高度(高于小坑下沿200mm)， 发现侵蚀及时修补。 ②原因：小坑凝结过铁不畅 措施：炉温较高时，铁水中大量的石墨碳堆积在小坑过道 出铁过程中及时用钢钎搅动小坑过道眼儿或用氧气烧防止带有 石墨碳的黏铁堵住过道，造成渣沟过铁。 ③原因：主沟表面残渣凝结 措施：炉渣热量不足易凝结或新投入使用的主沟出完铁后及时 做好保温，防止渣壳过厚。出铁前检查主沟残渣是否凝结，如 凝结及时用钢钎打开或用氧气烧开，确保铁水能够下沉到沟底。
与正常炉况相对应的，由于某种原因造成的炉况波动，调 节得不及时、不准确和不到位，使炉温波动大，煤气流分布失 常。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些 特殊手段，才能逐渐恢复正常生产的炉况，我们称之为失常炉 况。
失常炉况主要分为： ①煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边 缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等； ②炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑤组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、 铁，并组织专人看守风口，防 止自动灌渣烧出。
⑥炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首 先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保 持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。
⑦若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备 是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏 水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）悬料的预防： ① 低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高
风温； ②原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施； ③渣铁出不净时，不允许增加风量； ④恢复风温时，每小时不允许超过50℃； ⑤增加风量时，每次不允许大于150m3/min; ⑥向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适
三、特殊炉况的预案及处理：
5、连续崩料：
（1）连续崩料的特征： ①炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰； ②炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严
重崩料时，炉顶温度瞬间可达到800度以上，上升管烧 红；
③探尺连续出现停滞和崩落现象，料面偏差大，出 现假尺现象；
④风量、风压、透指呈锯齿形波动，崩料前风压降 低，风量增加，崩料后风压升高，风量降低，透指降低。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）严重炉凉的处理： ①必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风 温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。 ②如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。 ③剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为 防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。 ④剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹 燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻 焦炭负荷。
四、炉前典型事故预案及处理：
1、铁口堵不住：
（1）铁口堵不住原因：
①原因：铁口泥套损坏 措施：出铁前检查好铁口泥套发现破损及时处理，铁口 泥套的检查与制作要严格按照炉前标准化作业指导书进行作业。 开口时钻杆要对正铁口中心位置，防止将泥套钻坏。 ②原因：泥炮故障 措施：做好点检工作，尤其是泥炮拉杆、有关等重点部位 铁前必须检查并做好试车工作。出铁到一半时进行试车，发现 问题及时处理，需减风处理的及时联系工长减风。 ③原因：铁口门渣铁清理不干净 措施：堵口前将铁口门两侧干渣清理干净用钢钎撬不动的 及时用大锤打防止卡炮。
⑨低料线下达到软熔带透气性变差时，可临时改变装料制度，无料钟 高炉可减少边缘布矿圈数。同时，根据炉况顺行情况适当减风，使风压比正 常低20～30 kpa，避免崩料或悬料，低料线的炉料过软熔带，风量、风压 对称后再逐渐恢复风量到正常水平。
三、特殊炉况的预案及处理：
2、悬料： （1）悬料的征兆： ①探尺下降缓慢或停止； ②风压急剧升高，风量相应减少或锐减； ③炉顶温度升高，且四点温度差别缩小； ④高炉压差升高，透气性指数显著降低； ⑤ 风口不活跃，个别风口出现大块；
⑧如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵 部分风口，然后再逐渐恢复炉况。