氨纶生产方法
氨纶生产方法
氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT 最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟纺丝温度：为200～230℃纤维纤度：22.2～1244dtex采用：DUPONT、拜耳、东洋纺特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
熔融纺丝(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟纺丝温度：为160～220℃纤维纤度：9～1100dtex采用：钟纺、拜耳、日清纺特性：流程短、成本低、污染小湿法纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度：由50～150M/分钟纺丝温度：为90℃以下温水纤维纤度：44～440dtex采用：日本富士纺特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
化学反应法高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。
生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。
纺丝速度：由50～150M/分钟纤维纤度：44～80dtex采用：美国环球特性：此法生产过程污染大、成本高。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
第十章氨纶
包芯纱
包覆纱
合捻纱
第三节 氨纶的结构和性能
7、耐光性
氨纶的耐光性虽然比常规合成纤维差，但比橡胶丝 的稳定性要好。氨纶丝越细，损伤越大。
第四节 氨纶的用途和改性
用途
氨纶可用于一切需要良好弹性回复率的织物， 因此是最理想的伸缩性衣料用 纤维。可以用于 生产游泳衣、弹力牛仔裤、灯芯绒织物、滑雪 衣、紧身裤、运动服、医疗用绷带、手术线、 人造皮肤。 ❖ 氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应身体各部 分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。
品种第一节第一节氨纶的概述氨纶的概述聚酯型氨纶第二节第二节氨纶的生产氨纶的生产聚合原理聚合原理先取过量的二元醇与己二酸反应生成相对分子量10005000端基为羟基的聚酯hoocchohx12xh2ohochocch芳香二异氰酸酯mdi嵌段共聚物聚氧乙烯聚氧丙烯四氢呋喃第二节第二节氨纶的生产氨纶的生产聚醚型氨纶开环聚合相对分子量15003500的聚醚芳香二异氰酸酯嵌段共聚物常用的是乙二胺环己二胺第二节第二节氨纶的生产氨纶的生产纺丝氨纶的纺丝方法熔体纺丝由于一般聚氨酯在高温停留时间稍长就会发生过量交联生成凝胶还会发生异氰酸酯逆反应使产品物理机械性能变差因此很少被采用
氨 纶 的 弹 性 结 构 模型(伸长200%)
第三节 氨纶的结构和性能
性能
1 吸湿性：
❖ 在20℃和65%的相对湿度下，聚氨酯的弹性纤维的 回潮率为1.1%，比棉、羊毛和锦纶（4%）小，但 优于涤纶（0.4%）、丙纶（0.03%）
2 强度：
断裂强度干态为0. 44～ 0. 88 cN /tex,
❖ 20世纪60年代初发展较快，出现高潮； ❖ 70年代由于生产技术、成本核算及聚酰胺弹
氨纶工艺和生产流程
氨纶工艺和生产流程English Answer:Spandex Manufacturing Process.Spandex, also known as Lycra or elastane, is asynthetic fiber that is highly elastic and durable. It is often used in clothing, swimwear, and other applications where flexibility and comfort are important. The spandex manufacturing process involves several key steps:1. Polymerization: The first step in the spandex manufacturing process is the polymerization of a polyol and a diisocyanate. This reaction forms a prepolymer, which is a long chain of molecules that can be further processedinto spandex fibers.2. Spinning: The prepolymer is then spun into fibers using a wet spinning process. In this process, the prepolymer is dissolved in a solvent and then extrudedthrough a spinneret into a coagulation bath. Thecoagulation bath contains a precipitant that causes the prepolymer to solidify into fibers.3. Drawing: The spun fibers are then drawn to align the molecular chains and increase their strength and elasticity. This process is carried out by passing the fibers through a series of rollers that are heated to a specific temperature.4. Heat setting: The drawn fibers are then heat set to stabilize their structure and prevent them from shrinkingor stretching. This process is carried out by heating the fibers to a specific temperature for a specific period of time.5. Finishing: The heat-set fibers are then finished to improve their surface properties and make them moresuitable for use in textiles. This process may include scouring, bleaching, dyeing, and softening.Chinese Answer:氨纶工艺及生产流程。
氨纶的生产工艺流程
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氨纶的生产首先需要准备相应的原料。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
《氨纶工艺流程》
氨纶是一种具有高弹性和耐磨损性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、泳装和弹性织物等领域。
氨纶的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节。
首先，原料的准备是氨纶生产的第一步。
主要的原料包括聚己内酰胺和二异氰酸酯。
这两种原料在一定的比例下混合，并经过反应制备成为氨纶的预聚体。
其次，聚合反应是氨纶生产的关键步骤之一。
在高温下，将预聚体加入到聚合反应釜中，与适量的聚氨酯链延长剂进行聚合反应，形成氨纶聚合物。
然后，纺丝是氨纶生产中的重要环节。
聚合物经过溶解和过滤处理后，通过纺丝机将聚合物溶液拉丝成细丝，然后在空气中凝固成为固体纤维。
接下来是拉伸和定型。
拉伸是为了增强氨纶纤维的弹性和耐力，将纤维在一定的温度和张力下进行拉伸处理。
定型则是根据产品的需求，通过热处理或冷却处理使氨纶纤维保持一定的形状和性能。
最后，检验是氨纶生产的最后一道工序。
通过对氨纶纤维的拉伸性能、断裂强度、弹性恢复性等多项指标的检测，确保产品的质量达到标准要求。
总的来说，氨纶工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节，每个环节都是非常重要的。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯纤维。
它具有优异的弹性和透气性能，被广泛应用于服装、家居用品和工业领域等。
以下将介绍氨纶的生产工艺。
首先，氨纶的生产工艺首要步骤是聚合。
聚合过程主要分为两个阶段。
第一阶段是原料的预聚合。
将二异氰酸酯和二元醇按一定比例混合，加热反应生成低分子量的预聚合体。
这种预聚合体被称为多元醇以及异氰酸酯。
第二阶段是主聚合。
首先将预聚合体与二元醇在一定温度和压力下混合反应。
这个过程是无水条件下进行的，以保证聚合反应的完整性。
然后，加入一定量的聚酯三元醇，同时加入适量的催化剂和稳定剂。
在一定反应时间的条件下，原料聚合形成高分子量的聚氨酯。
接下来，聚氨酯被溶解在有机溶剂中。
常用的有机溶剂有N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚碸等。
聚氨酯在这些溶剂中可以有效地溶解，形成黏稠的聚氨酯溶液。
然后，聚氨纶溶液被挤出，在加热条上形成氨纶丝。
在挤出过程中，溶液需要通过模具，以获得所需的形状和直径。
挤出的氨纶丝同时需要被拉伸，以增强其弹性和强度。
拉伸过程使用高速旋转的驱动辊，以及与驱动辊相反方向旋转的牵引辊。
通过调整驱动辊和牵引辊的转速，可以控制氨纶丝的拉伸程度。
最后，拉伸的氨纶丝被绕在纺车上，形成成线。
同时，氨纶丝还需要经过热定型处理，使其形状和尺寸固定不变。
热定型过程通常在高温下进行，持续一段时间，以确保氨纶丝的稳定性。
在整个生产工艺中，需要注意保证原料的质量，注意各个步骤的反应条件，以及确保产品的稳定性和质量。
此外，还需要进行环境保护和安全措施，以防止溶剂、化学品和废水污染。
总结而言，氨纶的生产工艺主要包括聚合、溶解、挤出、拉伸和热定型等步骤。
通过这些步骤，可以制造出优质的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶弹力丝生产工艺流程
氨纶弹力丝生产工艺流程英文回答：The production process of spandex elastic filament, also known as elastane or Lycra, involves several steps. I will explain each step in detail.1. Polymerization: The first step in the production of spandex is the polymerization of the raw materials. The raw materials, such as adipic acid, hexamethylene diamine, and a small amount of diisocyanate, are mixed together and heated under specific conditions. This process forms a polymer chain, which is the basis of spandex.2. Spinning: After polymerization, the resulting polymer is dissolved in a solvent to create a viscous liquid. This liquid is then forced through spinnerets, which are small holes, to form filaments. These filaments are then solidified by passing through a coagulation bath or by exposure to a chemical solution.3. Drawing: The solidified filaments are then stretched or drawn to align the polymer chains and improve their elasticity. This process helps to increase the strength and stretchiness of the spandex fibers. The filaments are typically stretched to several times their original length.4. Heat setting: After drawing, the filaments are heat-set to stabilize their molecular structure. They are heated to a specific temperature and then cooled down gradually. This step ensures that the spandex fibers retain their elastic properties even after repeated stretching and recovery.5. Finishing: The final step in the production process is finishing. The spandex fibers are treated with various chemicals to improve their dyeability, softness, and other desired properties. They may also undergo processes such as heat treatment, washing, and drying to remove anyimpurities or residual chemicals.中文回答：氨纶弹力丝的生产工艺流程包括几个步骤。
氨纶的生产及应用
收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。
作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。
氨纶的生产及应用牛家祥1,何 山1,张祖文2,刘兴富1(1.大连合成纤维研究所,辽宁 大连 116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁 大连 116029)摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。
聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。
关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:T Q340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)022*******0 引言 氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤维无法比拟的。
其服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。
可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。
1997年世界氨纶需求量约10万t 左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。
在世界氨纶市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开辟了独有品种新市场。
1 氨纶的生产方法 氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法[1,2]。
干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法,占世界氨纶总产量的80%(见表1),典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司D orlastan 纤维。
湿纺法约占10%,其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。
美国环球公司的G lospan 纤维则由化学反应纺丝法制得。
氨纶弹力丝生产工艺
氨纶弹力丝生产工艺氨纶弹力丝，也称为聚氨酯弹性纤维（Spandex），是一种具有高弹性的合成纤维。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐化学品性能，广泛应用于纺织、服装、医疗等领域。
氨纶弹力丝的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备氨纶弹力丝的主要原料是聚氨基甲酸酯，通常由多元醇、二异氰酸酯和链增长剂等化合物通过聚合反应制得。
在生产前，需要对这些原料进行严格的质量检测，确保其纯度和性能符合要求。
2. 聚合反应将聚氨基甲酸酯原料在高温、高压的条件下进行聚合反应，生成高分子量的聚氨酯预聚体。
聚合反应的温度、压力和时间需要严格控制，以保证预聚体的分子量和结构达到预期要求。
3. 溶解和脱泡将聚氨酯预聚体与适量的溶剂（如二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺等）混合，使其完全溶解。
然后通过真空脱泡处理，去除溶液中的气泡和杂质，提高纺丝原液的质量。
4. 纺丝将脱泡后的纺丝原液通过纺丝机的喷嘴挤出，形成细丝。
纺丝过程中需要控制原液的挤出速度、喷嘴的直径和形状等参数，以获得理想的纤维直径和截面形状。
同时，还需要对纺丝环境进行恒温恒湿处理，以保证纤维的性能稳定。
5. 凝固和拉伸纺出的细丝进入凝固浴，其中溶剂被凝固剂（如水、醇类等）替换，使纤维固化成型。
随后，纤维经过多级拉伸，使其内部分子链排列整齐，形成高弹性的结构。
拉伸倍数、速度和温度等参数需要根据纤维品种和用途进行调整。
6. 热定型经过拉伸的纤维进入热定型区域，通过加热和保持一定时间的热处理，使纤维内部的分子链进一步排列稳定，提高其尺寸稳定性和弹性回复性能。
热定型的温度和时间需要根据纤维的品种和用途进行优化。
7. 后处理包括洗涤、干燥、卷绕等工序。
首先，将纤维表面的凝固剂、溶剂等残留物清洗干净，然后通过干燥设备将纤维水分控制在规定范围内。
最后，将纤维卷绕成规定的包装形式，便于运输和储存。
8. 质量检测在整个生产过程中，需要对原料、中间产品和成品进行严格的质量检测，确保氨纶弹力丝的品质符合标准要求。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。
一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。
聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。
这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。
二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。
首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。
然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。
在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。
三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。
纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。
纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。
后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。
拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。
热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。
涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。
五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。
质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。
原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。
生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。
成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。
六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。
对废水、废气和废渣的处理是关键。
废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。
氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。
通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。
氨纶弹力丝生产工艺
氨纶弹力丝生产工艺氨纶弹力丝生产工艺是一种生产具有优良弹性的化学纤维的技术。
氨纶弹力丝，又称为聚氨酯弹力丝、斯潘德克斯（Spandex）等，具有良好的伸展性、弹性回复性和舒适性等特点，广泛应用于纺织、服装、医疗等领域。
氨纶弹力丝的生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：氨纶弹力丝的主要原料是聚氨基甲酸酯，通常采用聚四氢呋喃（PTMEG）和甲基二异氰酸酯（MDI）为原料。
首先，将PTMEG和MDI分别储存在密封的容器中，以防潮、防氧化。
2. 聚合反应：将PTMEG和MDI按照一定比例混合在反应器中，通常采用溶液聚合法。
在一定温度和压力下，PTMEG和MDI发生聚合反应，生成聚氨基甲酸酯溶液。
反应过程中需要严格控制反应条件，以保证聚合物的分子量和结构满足要求。
3. 湿法纺丝：将聚氨基甲酸酯溶液通过纺丝机的喷丝孔挤出，进入凝固浴中。
凝固浴中的溶剂使聚氨基甲酸酯溶液凝固成型，形成初生态纤维。
湿法纺丝过程中需要控制挤出速度、喷丝孔径、凝固浴温度等参数，以保证纤维的均匀性和力学性能。
4. 拉伸定型：初生态纤维经过拉伸机进行多级拉伸，使其分子链沿纤维轴向取向排列，从而提高纤维的弹性和强度。
拉伸过程中需要控制拉伸倍数、拉伸速度、拉伸温度等参数，以保证纤维的性能满足要求。
5. 热处理：经过拉伸定型的纤维进入热处理设备，进行一定时间的热处理，以消除内应力，提高纤维的尺寸稳定性和弹性回复性。
热处理过程中需要控制温度、时间等参数，以保证纤维的性能稳定。
6. 卷绕包装：经过热处理的纤维通过卷绕机进行卷绕，形成卷装产品。
卷绕过程中需要控制卷绕速度、张力等参数，以保证卷装产品的外观质量。
7. 后处理：根据不同应用领域的需求，对氨纶弹力丝进行染色、整理、切割等后处理工序，以提高其使用性能和附加值。
8. 质量检验：对生产过程中的各个环节进行严格的质量检验，确保氨纶弹力丝的品质符合标准要求。
质量检验主要包括原料检验、过程检验和成品检验等环节。
氨纶的加工方法
2 氨纶的加工2.1.1 干法纺丝1959年，美国Dupont公司首先开始采用溶剂法（干法）生产氨纶。
至今，干纺法一直是世界上采用最广的一种方法，其生产量约占世界总产量的80 % 以上。
干纺法是以扩链后的线性聚氨酯为原料，用二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂，加热搅拌成25 %～35 %、10 Pa·s～80 Pa·s 粘度的溶液，经过滤、消泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液，用计量泵压入纺丝头，从喷丝板的小孔中挤出细流送入纺丝甬道，利用甬道中的高温气体将溶剂从原液中蒸发出来，使丝条浓度提高最终凝固成丝并卷绕成丝锭。
干法纺丝的卷绕速度一般为200 m/min～600 m/min，最高可达1 000 m/min。
2.1.2 湿法纺丝1937 年Bayer 等人首先用六次甲基二异氰酸和1 , 4 - 丁二醇合成了世界上第一个聚氨酯材料—Durefhane U，同年德国Bayer 公司申请了溶液法（湿纺法）氨纶生产技术专利。
目前，湿纺法生产的氨纶产量占世界总产量的10 %。
湿纺法完全是一个物理过程，通过分子的扩散作用，使从喷丝头中出来的液态细流进入凝固浴（90 ℃以下），溶剂在凝固浴中脱去，进而原液凝固成丝束，经洗涤干燥卷绕成丝锭。
该法纺丝速度较低，一般为50m/min～150 m/min。
湿纺法由于技术复杂，厂房建设和设备投资费用大，成本高，所以未来发展速度不会很快。
2.1.3 熔融纺丝法1966 年日本日清纺首先开发聚氨酯熔纺技术，纤维的商标名称定为Mobilon。
1998 年B.F.Goodrich 化学公司开始与中国大连合成纤维研究所合资合作开发熔融纺丝技术，为我国熔融法的发展提供了有利的技术条件。
熔融纺丝是将干燥后的聚氨基甲酸酯嵌段共聚物切片送入螺杆挤压机，加热熔融，用计量泵将熔体定量均匀地压至喷丝板，从喷丝板小孔中挤入甬道，冷却凝固成纤维并卷绕成纱锭。
该方法只适用于易熔和熔融温度下稳定性良好的聚合物，所以一般用1,4- 丁二醇扩链生成的聚氨酯聚合物为原料。
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
氨纶是什么面料氨纶是怎么生产出来的一、氨纶是什么面料氨纶延伸性极高因此也被称为弹性纤维，除此之外它有着与天然乳胶丝相似的物理性能，但它耐化学降解性能更强，热稳定性一般其软化温度高于二百摄氏度，氨纶织物能够耐汗耐盐，但面料暴晒后容易褪色。
氨纶的最大特点是弹性极强，最大能拉伸5到8倍且不损坏纤维，一般情况下氨纶需要跟其他纤维混纺而不能独自编织的，而且大部分的占比都会在1成以下，泳装的话氨纶在混纺中的比例会占到2成。
二、氨纶是怎么生产出来的根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。
其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200—600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。
干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。
杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
氨纶
应用
氨纶可用于为满足舒适性要求需要可以拉伸的服装。如：专业运动服、健身服及锻炼用服装、潜水衣、游泳 衣、比赛用泳衣、篮球服、胸罩和吊带、滑雪裤、迪斯科、牛仔裤、休闲裤、袜子类、护腿、尿布、紧身裤、带 子、内衣、连体衣、氨纶贴身衣、男性芭蕾舞演员用的绑带、外科手术用防护衣、后勤部队用防护衣、骑单车用 短袖、摔跤背心、划船用套装、内衣、表演服装、定性服装等。如：乳罩、家饰、微珠枕头。
（4）断裂伸度（BreAKING ELONGATION）：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物 含量成份可少一些。
（5）成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。
（6）油附着量：氨纶含油量最好为5%（+/-2%），含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积 聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。
Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断 纱现象。
测试方法
沸水收缩测 试
弹力测试
（1）取四个氨纶样品,去除表面层，然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。 （2）将样品放入沸水中（100℃），10分钟时间，然后取出在条件室温下挂干，5分钟以后量度其收缩后的 长度。 （3）根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率，标准率为10-15%。 沸水收缩率（%）=（10cm-测试长度）/10×100% 结论：沸水收缩率超过10-15%，表明氨纶的稳定性差。
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
么，那我们该怎么辨认氨纶是什么面料呢？其实可以先 了解一下氨纶是怎么生产出来的，这样就能知道氨纶是 什么面料了。下面小编为您讲解氨纶是什么面料及
生产方法，一起来看看吧。氨纶是什么面料？氨纶，即 为人工化学合成纤维的一种聚酯类纤维，因为有着非常 优良的弹性，又叫做弹性纤维。服装织物中一般混
大到机织用，从过往单一的服装内用，扩大到服装外用、 包装用、医药用等领域，且随着人们生活水平的不断进 步，氨纶产品的舒适性越来越受到人们的喜爱，
氨纶的需求量迅速增加。随着我国经济的发展，出口纺 织品和服装的档次不断进步，氨纶必将有广阔的发展空 间。氨纶面料优点：1、伸阔性大、保型性好，而
且不起皱；2、手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体 贴合身；3、耐酸碱、耐磨、耐老化；4、具有良好的染 色性，而且不宜褪色。氨纶面料缺点：1、吸
入不同比例的氨纶来达到增加弹性和舒适性的作用，在 服装织物上得到了大量的应用。氨纶除强度较大外，别 的物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶
丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在 200℃以上。丝绸的生产原料氨纶是怎么生产出来的？氨 纶的弹性非常高，一般制品不使用100%的
聚氨酯，多在织物中混用5%~30%的比例，所得各种氨纶 织物均具有15%~45%的舒适弹性。氨纶织物常以复合纱 制成，即以氨纶为芯、用其他纤维（
衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附 在服装上。其他颜色衫最好用冷水洗涤。4.浅色、白色可 浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。深色不
要浸泡时间过长，以免褪色，应及时洗涤，水中可加一 匙盐，使衣服不易褪色。5.深色衣服应与其它衣物分开洗 涤，以免染色。6.宜阴干，避免曝晒，以免
氨纶
氨纶氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝生产溶液DMAC对人体的肝脏有害，一般10D/根内含DMA控制0.5mg/kg，如15D/根则含DMAC0.7mg/kg。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点:一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
氨纶生产主要原料是：PTMG及纯MDI，其中PTMG和MDI 在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。
一、生产方法综述：氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：（一）氨纶干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟，纺丝温度：为200～230℃，纤维纤度：22.2～1244dtex，特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
（二）氨纶熔融纺丝(MELT-SPINNING) ：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟，纺丝温度：为160～220℃，纤维纤度：9～1100dtex，特性：流程短、成本低、污染小（三）氨纶湿法纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
氨纶分析报告
氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。
•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。
•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。
•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。
•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。
•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。
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氨纶生产的主要原料为PTMG和纯MDI,每吨氨纶中PTMG用量占到 80%左右,纯MDI用量占20%左右
1、干法溶液纺丝
干法纺丝以聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。
干法纺丝与湿法纺丝相比，纺丝聚合物浓度，粘度也高，能够承受更大的喷丝板拉伸比，纤维比湿纺更细。同时干纺使用热空气作为凝固介质，与凝固浴相比在纺程上丝条流体力学阻力小，纺丝速度高，产量也更大。湿法纺丝由于生产成本高，已逐渐被淘汰。我国仅有的二套湿纺装置都已停产。
3、熔法纺丝
熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机，切片由于受热而熔融，熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位，然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。熔融细流从喷丝板小孔挤出，在甬道中冷却而凝固成纤维。熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，纺丝速度为200-800m/min。
3、日清纺技术
日清纺也采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术，纺速可达600-800m/min，其技术在开发细旦纤维、提高产品弹性伸长等方面有一定先进性，一些新建企业如浙江绍兴龙山、江苏双良四期均采用此技术。
近几年我国氨纶技术水平明显提高，在引进基础上不断改进，生产工艺更加成熟稳定，纺速不断提高，成本逐步降低，部分企业基本完成了生产技术的国产化。在生产技术快速进步的同时，氨纶应用技术也得到很快发展，氨纶制品的新工艺、新技术不断涌现，为氨纶进一步拓展市场提供了可能。目前在氨纶常规品种上，我国已经具备很强的市场竞争能力，但在差别化、功能化品种上与美国、日本等还存在较大差距。随着氨纶投资大幅度下降，产能迅速增加，市场竞争进一步加剧，发展先进生产力，用技术进步促进产业升级将是氨纶产业今后的主要任务。
熔纺生产流程短，投资少，不需溶剂回收，成本低。但熔纺氨纶技术仍不够成熟，生产成本、产品品质受原料影响较大，而原料切片生产受制于人。同时由于纺丝工艺和纺丝原料的不同，干纺氨纶与熔纺氨纶在结构和性能上存在一定的差异，干纺氨纶性能优良，而熔纺氨纶在生产过程中由于预聚体在加工温度下不稳定，在高温的停留时间稍长时，会发生过量交联，生成凝胶，导致成品物理机械能也比干纺差，产品档次低，应用范围小。目前我国熔纺氨纶装置规模都偏小，产能也低。
聚氨酯纤维是一种含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维(Spandex)，我国商品名称为氨纶。由于结构的特殊性，氨纶强度高，比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率，其制品柔软而富有弹性，既贴身又无约束及松弛感，有良好的服用性能，还广泛应用于产业、医疗、体育等领域。
一、氨纶的主要生产方法
根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为溶液纺丝法、熔融纺丝法、化学反应纺丝法，其中溶液纺丝又根据凝固介质不同分为干法溶液纺丝和湿法溶液纺丝。目前，世界范围内干法纺丝占全球氨纶生产的80%以上、湿法纺丝约占10%左右、其它两种约占10%。而在我国至今没有化学反应法。化学反应纺丝法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大且存在二胺环境污染等问题，今后发展的可能性也不大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1、英威达和晓星技术
英威达(原杜邦)最早实现氨纶干法纺丝的工业化，其氨纶产品“莱卡”在产品质量和品牌推广上都独树一帜。英威达和晓星技术采用连续聚合、高速纺丝，比常规的间歇聚合、中速纺丝有更好的产品质量。同时产量高、公用工程消耗少，单位生产成本低。但氨纶生产技术壁垒非常强，英威达和晓星在中国的发展战略主要以合资建厂为主，没有进行技术转让，我国的氨纶企业基本采用日本技术。
2、湿法溶液纺丝
湿法纺丝与干法类似，也形成嵌段共聚物溶液，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，聚合物的浓度不断提高，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。纺丝速度一般为5-50 m/min，加工纤度0.55-44tex。
2、东洋纺技术
东洋纺是日本最早生产氨纶和纤维的厂商，1963年开发出自有知识产权的干法生产技术，采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术路线，经过多年的探索和改进，工艺成熟，生产过程稳定。纺速在500-600m/min，国内一些企业在此基础上通过技术改造，目前纺速可达到800m/min。产品性能优良、规格齐全，从20D到210D，应用领域广泛，可用于机织、纬编、经编、织袜、包芯纱、包覆纱等等。在溶剂方面，东洋纺新技术采用环保型溶剂DMAC替代DMF，大大降低了环境污染。我国一些主要的氨纶企业如烟台氨纶、浙江华峰、连云港杜钟、江苏双良、杭州舒尔姿等都采用东洋纺技术。
二、氨纶干法纺丝的主要技术
干法纺丝工艺流程复杂，装置设备投资费用大，对环境也有一定污染，但工艺技术成熟，纺速高，制成的纤维质量和性能优良，在氨纶生产技术中占有主导地位，并将在相当长时间内仍成为投资主流。目前我国主要氨纶企业都采用干法纺丝技术，大部分在建和待建的项目计划采用干法纺丝技术，从全球氨纶工厂产能情况来看，采用干法纺丝技术的产能也是占据主导地位。氨纶干法纺丝技术以美国杜邦、韩国晓星、日本东洋纺等为代表，不同生产专利商的纺丝聚合物合成方法、纤维的生产技术和加工过程具有独特的技术特征。