磷化后生锈有多种原因

磷化后生锈有多种原因,看情况而定，

第一，磷化池的磷化剂浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气。

第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在工件上，导致酸液破坏磷化膜导致生锈。

第三，存放的环境湿气过重或有酸气过重，也容易生锈。

你是用什么系列的磷化膜，一般锌系磷化膜，磷化后立即脱水烘干，室内放几天都不会生锈的

检查除油是否彻底如果彻底请检查磷化膜质量。识别方法

1：检查磷化膜细密程度（肉眼可观察，放置于阳光下，观察是否有白色细小结晶。如果是不合格。

2、指头弯曲后用关节处，脱水后磷化膜上划一下。如果出现白色的一条线，说明你把磷化结晶体划破了，磷化非常疏松。

3、如果是请针检查槽液指标，针对标准指标进行调整。

如果是油未除尽当然可能会影响磷化上膜，请检查除油效果。

有些板材可能会影响磷化上膜

1、除油不干净

2、酸洗不干净

3、表调坏了

4、磷化槽的酸比失调

磷化后生锈有多种原因,看情况而定，

第一，磷化池的磷化剂浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气。

第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在工件上，导致酸液破坏磷化膜导致生锈。

第三，存放的环境湿气过重或有酸气过重，也容易生锈。

配方技术分类：

1、除油脱脂类、含常温、低温脱脂剂，电解除油粉，碱性除油剂，酸性除油剂，除油除油二合一，除蜡剂，铜合金脱脂剂，滚筒除油粉，中性脱脂剂，钢铁超强化学除油粉

2、磷化类：铁系磷化，常温彩膜磷化（分喷浸两种，适合钢铁、锌合金、铝合

金多种材质同槽处理）、常温低温锌系低渣磷化、三元系磷化、常温低温锌系喷淋磷化、游浸式磷化、中温防锈磷化，拉丝拉拔磷化，锻造磷化，螺丝黑色磷化

3、铝合金、锌合金皮膜钝化类：铝合金脱脂剂，铝合金磷化、黄色膜铬化剂，绿色膜铬化剂，本色膜铬化剂，铝合金三价铬钝化（皮膜剂，适合烤漆、喷粉、喷塑），铝合金高耐蚀三价铬钝化剂（可媲美汉高、赛德克同类产品，纯铝中性盐雾300小时以上，压铸铝72小时，适合裸膜终极防腐，或产品出口用），铝合金无铬皮膜剂（铝合金中性盐雾实验可达96小时），铝合金无铬皮膜剂（膜层淡黄色或金黄色），铝材常温封孔剂，中温封孔剂，碱蚀剂、酸蚀剂，酸蚀添加剂，铝材低温抛光剂，古铜添加剂

4、镁合金类：镁合金脱脂剂，镁合金表调剂，镁合金钝化剂（皮膜剂）

5、辅助产品类：磷化后封闭剂，磷化后无铬钝化剂，工序间防锈剂，促进剂，消泡剂

水点抑制剂、铜无黄烟抛光剂，清管剂