剪板及精密车床作业指导书

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剪板机作业指导书

剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属切割工艺。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作者能够安全、高效地使用剪板机进行工作。

二、操作前的准备1. 确保操作者已经接受过相关的安全培训，并具备操作剪板机的资质。

2. 检查剪板机的工作环境，确保周围没有杂物和危险物品。

3. 检查剪板机的电源和电线，确保其正常工作并无损坏。

4. 检查剪板机的刀片和夹具，确保其完好无损。

三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，并调整合适的切割速度和刀片压力。

2. 将待切割的金属板放置在剪板机的工作台上，确保其稳定且与刀片平行。

3. 调整剪板机的刀片位置，使其与待切割的金属板对齐。

4. 使用剪板机的脚踏开关或手动按钮启动剪板机，开始切割工作。

5. 在切割过程中，操作者应保持警惕，注意观察切割线和切割速度，确保切割质量。

6. 切割完成后，关闭剪板机的电源开关，等待刀片停止运转。

四、注意事项1. 操作者在操作剪板机时应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 切割过程中，操作者应保持双手远离刀片，避免发生意外伤害。

3. 若剪板机出现异常声音或震动，应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。

4. 在清理剪板机时，应先关闭电源，并使用专用工具清除切屑和杂物。

5. 定期检查剪板机的刀片和夹具，如有磨损或损坏应及时更换。

五、常见问题解答1. 问：剪板机切割速度如何调整？答：根据不同的金属材料和切割要求，可以通过调整剪板机的控制面板上的调速装置来调整切割速度。

2. 问：剪板机出现切割不平整的情况怎么办？答：可能是刀片磨损或夹具松动导致的，可以检查刀片和夹具，并及时更换或紧固。

3. 问：剪板机切割过程中产生的金属屑如何清理？答：在清理剪板机之前，应先关闭电源，并使用专用工具清除切屑和杂物，避免发生意外伤害。

六、总结剪板机是一种重要的金属加工设备，在使用时需要严格按照操作指导书的要求进行操作。

1剪板作业指导书

剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。

1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。

2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。

3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。

3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。

3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。

调至剪切面光滑为
止。

然后锁紧调整螺钉。

3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。

3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。

3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。

3.4对设备进行保养。

车床作业指导书

车床作业指导书标题：车床作业指导书引言概述：车床作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。

为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份详细的车床作业指导书是必不可少的。

本文将从车床操作前的准备工作、车床操作过程中的注意事项、车刀更换和调整、车床维护保养以及常见故障处理等五个方面进行详细阐述。

一、车床操作前的准备工作1.1 确保车床周围环境整洁，无杂物堆积，防止发生意外事故。

1.2 检查车床润滑系统，确保润滑油充足，保证车床运转顺畅。

1.3 检查车床刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。

二、车床操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，确保安全。

2.2 在操作车床时，要注意保持专注，避免分心造成事故。

2.3 车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的工件或刀具，以免受伤。

三、车刀更换和调整3.1 在更换车刀前，先停止车床运转，并等待车床完全停稳后进行操作。

3.2 更换车刀时，要根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具固定牢靠。

3.3 调整车刀时，要根据加工图纸要求进行精确调整，确保加工精度。

四、车床维护保养4.1 定期对车床进行润滑保养，保证机器运转平稳。

4.2 定期清洁车床表面和导轨，防止灰尘和杂物影响车床精度。

4.3 定期检查车床各部件的磨损情况，及时更换损坏零件，延长车床使用寿命。

五、常见故障处理5.1 车床运转时出现异常噪音，应立即停机检查，查明原因并排除故障。

5.2 车床加工出现质量问题，应检查刀具磨损情况，及时更换或调整刀具。

5.3 车床操作过程中出现卡刀或卡料情况，应及时停机处理，避免事故发生。

结语：通过本文的详细阐述，我们可以清晰了解到车床作业指导书的重要性以及在车床操作过程中需要注意的事项。

只有严格按照指导书的要求进行操作，才能保证车床的安全运转和加工质量。

希望大家在使用车床时，能够严格遵守操作规程，确保工作顺利进行。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。

b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。

c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。

b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。

c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。

3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。

b. 根据需要进行标记，以便准确切割。

4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。

b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。

c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。

d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。

e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。

5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。

b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。

4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。

5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。

6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。

四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。

2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。

3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。

剪板机作业指导书

机床5.操6 作使
用中5.如7 发调
整机5.床8 机
床各5.部9 应操
作时5.，10手多
人协5.同11作工
作场5.地12禁工
作完毕，
制定人
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文件编号复审
JY-WI-004
发行日期核准
制定人
页码
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文件编号复审
JY-WI-004
发行日பைடு நூலகம் 核准
剪板机作业指导书
管控状态
受控版本/版次
A/0
5.安全操
作：剪板
机是5.用1 一操
作前要穿戴
好安5.全2 剪
板机5.必3 须剪
板机5.床4 操剪
板机床适材
料，5.不5 允剪
板机5床.5的.1
按照5被.5剪.2
根据5被.5剪.3
剪板机作业指导书
管控状态
受控版本/版次
A/0
1. 目的：为了使
作2.业适人用员范围适：用于公司所有 3. 内容： 3.1 作业准备3.1.1 清理3.机1.器2 检查3.油1.泵3 根据3.工1.件4 根据3.产1.品5 注意启动 3.2 作业
3.2.1 打开3.电2.源2 将需3.要2.裁3 拉下安全将剪4.切注好意的事项4：.1 在剪板4.前2 ，不可在4.油3 泵工作完4.毕4 后严禁无4.润5 滑非专业操作

车床作业指导书1

车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于制造业中。

车床操作是一项技术活动，需要操作者具备一定的技术和经验。

为了确保车床操作的安全和高效性，编写了《车床作业指导书1》，旨在指导操作者正确操作车床，提高生产效率。

一、安全操作指导1.1 穿戴防护装备：操作车床时，应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

1.2 熟悉车床操作规程：在操作车床之前，操作者应仔细阅读车床操作手册，了解车床的操作规程和安全注意事项。

1.3 注意机床周围环境：操作车床时，应保持机床周围环境整洁，避免杂物堆积，确保操作安全。

二、车刀更换指导2.1 刀具选择：根据加工要求选择合适的车刀，并确保刀具的质量和锋利度。

2.2 刀具更换：在更换车刀时，应先停止车床运转，使用专用工具进行更换，并确保刀具安装牢固。

2.3 刀具调试：更换完车刀后，应进行刀具调试，保证切削刀具的正确安装和调整。

三、工件夹紧指导3.1 工件选择：选择符合加工要求的工件，并根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。

3.2 夹具安装：在夹紧工件时，应注意夹具的安装位置和夹紧力度，确保工件牢固夹紧。

3.3 工件调整：夹紧工件后，应进行工件位置和夹紧力度的调整，避免工件在加工过程中移动或变形。

四、加工参数设置指导4.1 切削速度选择：根据工件材料和刀具材质选择合适的切削速度，确保切削效果和加工质量。

4.2 进给速度调整：根据加工要求和工件材料选择合适的进给速度，避免过快或过慢造成切削质量问题。

4.3 主轴转速设置：根据刀具直径和切削材料选择合适的主轴转速，保证切削效果和加工效率。

五、加工质量检验指导5.1 外观检查：对加工后的工件进行外观检查，检查表面光洁度、尺寸精度和形状精度。

5.2 尺寸测量：使用测量工具对工件尺寸进行准确测量，确保加工尺寸符合要求。

5.3 表面质量检验：使用表面质量检测仪器对工件表面质量进行检验，确保加工表面光洁度和平整度。

车床作业指导书

车床作业指导书【车床作业指导书】一、任务背景及目的车床作业是金属加工中常见的一种工艺，具有广泛的应用领域。

为了确保车床作业的安全、高效进行，提高工作质量和效率，制定本指导书旨在提供车床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、规范地进行车床作业。

二、作业准备1. 确保车床设备处于正常工作状态，检查设备的电气、润滑系统等是否正常运行。

2. 准备所需的原材料、工具和量具，确保其质量和数量符合要求。

3. 检查车床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修复。

三、作业步骤1. 将待加工的工件固定在车床主轴上，确保工件与主轴的配合精度。

2. 根据工件的加工要求和图纸，选择合适的车床刀具，并正确安装在车床刀架上。

3. 调整车床的进给和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理的设置。

4. 进行车床刀具的切削速度和进给量的调整，确保切削过程中的稳定性和加工质量。

5. 开始车床作业，根据工件的加工要求和图纸，按照规定的切削路径进行切削操作。

6. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，如有需要，及时更换或修复刀具。

7. 注意车床作业过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。

四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，了解车床的各项安全规定和操作规程。

2. 在进行车床作业前，应对车床设备进行全面检查，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。

3. 在车床作业过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定，确保操作的准确性和安全性。

4. 在车床作业过程中，应随时关注车床设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检修。

5. 在车床作业过程中，应注意切削液的使用和处理，确保切削液的质量和使用环境的安全。

6. 车床作业结束后，应及时清理车床设备和工作区域，保持整洁和安全。

五、作业质量控制1. 在车床作业过程中，应根据工件的加工要求和图纸，严格控制尺寸精度和表面质量。

2. 在车床作业过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，以确保加工质量。

车床作业指导书1

车床作业指导书1标题：车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于各种创造业领域。

为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份车床作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍车床作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确、高效地进行车床作业。

一、安全操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保自身安全。

1.2 检查车床状态：在开机前，要检查车床的各项部件是否正常，确保车床处于良好状态。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守车床的操作规程，禁止超负荷操作或者违规操作。

二、车刀更换和调整2.1 更换车刀：在车床作业过程中，若需要更换车刀，操作人员应先停机，等车床彻底住手运转后进行更换。

2.2 调整车刀位置：在调整车刀位置时，应先松开夹紧螺母，然后根据加工要求调整车刀位置，最后重新夹紧螺母。

2.3 检查车刀刃角：在使用车刀前，要检查车刀的刃角是否符合要求，确保切削效果良好。

三、工件夹紧和定位3.1 选择合适夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件稳固。

3.2 定位工件：在夹紧工件前，要先进行工件的定位，确保工件位置准确。

3.3 调整夹紧力：夹紧工件时，要根据工件材质和加工要求适当调整夹紧力，避免工件挪移或者变形。

四、加工参数设置4.1 选择切削速度：根据工件材质和切削刀具的要求，选择合适的切削速度，确保切削效果良好。

4.2 调整进给速度：根据加工要求和工件材质，调整车床的进给速度，控制加工过程中的进给量。

4.3 设置切削深度：根据工件的加工要求，设置切削深度，确保加工精度和表面质量。

五、加工完成后的处理5.1 清洁车床：在加工完成后，要及时清洁车床上的切屑和油污，保持车床的清洁。

5.2 检查工件质量：在加工完成后，要对工件进行质量检查，确保加工精度和表面质量符合要求。

5.3 关机和断电：在工作结束后，要先关闭车床电源，然后对车床进行检查和维护，确保车床处于安全状态。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书一、任务描述：剪板机作业指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行工作。

本指导书将涵盖剪板机的基本原理、操作流程、安全要求以及常见故障排除方法等内容。

二、剪板机基本原理：剪板机是一种用于切割金属板材的专用设备，其工作原理是通过切割刀具的下压和切割刀口的移动，将金属板材切割成所需尺寸和形状。

剪板机通常由切割刀、切割台、液压系统和控制系统等组成。

三、操作流程：1. 开机准备：a. 检查剪板机的电源是否正常接通，并确认液压系统工作正常。

b. 检查切割刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

c. 检查切割台的平整度，确保切割台表面没有凹陷或凸起。

2. 材料准备：a. 将待切割的金属板材放置在切割台上，并调整好位置，确保材料与切割刀具的接触面平整。

b. 根据需要，使用夹具将金属板材固定在切割台上，以防止其在切割过程中移动。

3. 开始切割：a. 打开剪板机的控制面板，设置所需的切割参数，如切割速度、切割厚度等。

b. 按下启动按钮，剪板机将开始工作。

注意观察切割过程中的情况，确保切割刀具与材料的接触正常、切割速度适宜。

4. 切割完成：a. 切割完成后，及时停止剪板机的工作，并将切割刀具抬起。

b. 将切割好的金属板材取下，并进行必要的清理工作，以保持切割台的清洁。

四、安全要求：1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在切割区域内，以免发生意外伤害。

3. 在切割过程中，切割刀具可能会产生高温和火花，请确保周围环境没有易燃物品，并保持良好的通风。

4. 在更换刀具或进行维护保养时，务必先切断电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。

5. 定期检查液压系统的工作状态，如发现异常或漏油等情况，应及时进行维修或更换。

五、常见故障排除：1. 切割刀具卡住：a. 停止剪板机的工作，并切断电源。

车床作业指导书

车床作业指导书引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了保证车床的正常运行和操作的安全性，编写一份车床作业指导书是必不可少的。

本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书的内容，以匡助操作人员正确、安全地进行车床作业。

一、车床作业环境1.1 确保车床周围的环境整洁干净，无障碍物，以确保操作人员的安全。

1.2 车床应放置在坚固平稳的基础上，以防止震动和倾斜。

1.3 车床作业区域应有足够的光线照明，以方便操作人员观察和操作。

二、车床操作流程2.1 在开始车床作业之前，操作人员应子细阅读车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。

2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以确保自身的安全。

2.3 在进行车床操作之前，应对工件进行子细检查，确保其尺寸和材质符合要求，并进行必要的夹紧和固定。

三、车床刀具选择与更换3.1 根据工件的材质和加工要求，选择合适的车刀，并进行正确的安装和调整。

3.2 在车床作业过程中，根据工件的形状和尺寸要求，及时更换合适的车刀，以保证加工质量。

3.3 更换车刀时，应先停机，切勿在运转中进行操作，以免发生意外事故。

四、车床维护与保养4.1 定期对车床进行清洁和润滑，以保证其正常运行和延长使用寿命。

4.2 检查车床的各个部件和连接处是否松动或者损坏，如有问题应及时修复或者更换。

4.3 定期对车床进行校准和调试，以确保其精度和稳定性，提高加工质量。

结论：车床作业指导书的编写对于保障车床操作的安全性和加工质量至关重要。

操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并时刻注意安全。

同时，定期进行车床的维护和保养，可以延长其使用寿命并提高工作效率。

通过遵循车床作业指导书，我们可以更好地发挥车床的作用，为工业生产做出更大的贡献。

剪板机操作指导书Instruction on Table Shearing Machine Operation

1.批量剪切时必须进行首检，合格后方能继续下料。批量剪切过程中，操作者必须按《自
检规范》对工件自检，确保符合图纸和生产任务指令单的要求。
2.操作者应对工件数量负责，并且工件要摆放整齐，贴好标识。
3.要严格按照《工装设备维护保养规程》保养机床。
版次日期Biblioteka 描述编写审核
批准
3.2相同材质、相同规格的工件为了充分利用材料，应考虑集中号料。
3.3根据尺寸要求，调准定尺挡板，并保证工作可靠，剪切时材料一定要靠实挡板。
3.4放下安全网后再踩下脚踏开关，在没有放下安全网时禁止剪板。
3.5剪切时应先将不规则的料边剪掉。
3.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.7剪切最后剩下的料头，必须保证剪板机的压料板能压牢，否则必须加辅助压料板。
2.剪板前的准备：
2.1接到生产任务指令单后，首先要查看应有的图纸是否齐全。
2.2看懂图纸，看清生产任务指令单上规定的板材材质、规格、尺寸及数量。
2.3查看材料毛坯外观质量、材质、规格是否符合要求，发现问题应及时向段长反映情况。
3.剪板操作：
3.1剪板机的剪刃必须锋利，根据剪切厚度调整好剪刃间隙，其值参见“上下刀片间隙调整表”。
作业指导书
剪板机
1.操作剪板机时应注意：
1.1打开机床先检查设备运转是否正常，油位是否正常。
1.2杂物、工具严禁放在工作台上。
1.3严禁剪切棒料和超厚度或有硬疤、残边及焊缝的板材。
1.4上下料时注意安全，严格遵守行车起吊规程，严禁站在钢板可能坠落的范围内。
1.5操作时不得超出“机器的基本参数”中的规定。

【精品文档】剪板作业指导书-范文word版 (10页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剪板作业指导书篇一：剪板机作业指导书剪板机作业指导书、操作、安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。

2 适用范围本规程适用于指导本剪板机的操作与操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、钢及铸铁等。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于创造业中。

正确的操作剪板机可以提高生产效率，确保操作人员的安全。

本文将介绍剪板机的操作指导书，匡助操作人员正确、安全地操作剪板机。

一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机是通过上刀和下刀的相对运动来实现对金属板材的切割。

上刀和下刀之间的间隙可以根据需要进行调整，以适应不同厚度的金属板材。

1.2 剪板机的结构剪板机主要由机架、上刀、下刀、传动系统、润滑系统等部件组成。

机架起支撑和固定作用，上刀和下刀负责切割金属板材，传动系统提供动力，润滑系统保证运行顺畅。

1.3 剪板机的使用范围剪板机适合于切割各种金属板材，如钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材质和厚度，可以选择不同的剪切参数进行操作。

二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。

同时，要准备好所需的刀具、润滑油等工具和材料。

2.2 调整剪切参数根据金属板材的材质和厚度，调整剪板机的上刀和下刀之间的间隙，以确保切割效果。

2.3 进行切割操作将金属板材放置在剪板机的工作台上，根据需要进行定位。

启动剪板机，按照预设的参数进行切割操作，注意操作人员要保持安全距离。

三、剪板机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备在操作剪板机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守剪板机的操作规程，不得擅自调整参数或者进行其他不当操作。

3.3 定期维护保养剪板机需要定期进行维护保养，保持设备的良好状态。

如发现异常情况，应及时停机检修。

四、剪板机的故障排除4.1 切割质量不佳如果切割质量不佳，可能是上刀和下刀之间的间隙不合适，需要重新调整。

4.2 设备异响如果剪板机浮现异常异响，可能是传动系统存在故障，需要及时检修。

4.3 切割不平整如果切割不平整，可能是刀具磨损严重，需要更换新的刀具。

五、剪板机的日常维护5.1 清洁设备定期清洁剪板机的表面和内部，保持设备的清洁卫生。

作业指导书

作业指导书*******有限公司剪板机作业指导书一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。

二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。

三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。

四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。

六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。

七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。

数控冲床作业指导书1.0目的：1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.0适用范围：2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。

3.0操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查：3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。

检查裸露机床外的电线无破损。

3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。

3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。

3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。

3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。

3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。

轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。

车床作业指导书

车床作业指导书一、引言车床作业指导书是为了规范车床操作流程，提高工作效率和产品质量而编写的。

本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和注意事项，确保安全生产和顺利完成车床作业任务。

二、作业准备1. 确认作业任务：根据生产计划和工艺要求，确定车床作业的具体任务内容。

2. 检查车床设备：确保车床设备处于正常工作状态，检查刀具、夹具等工具是否齐全、无损坏。

3. 准备工件：根据作业任务要求，准备好需要加工的工件，清洁并检查工件是否符合要求。

三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查车床电源和电气系统是否正常，确保安全。

b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时补充润滑油。

c. 检查主轴和进给系统是否灵便运转，必要时进行维护和调整。

d. 检查刀具刃口是否锋利，必要时更换刀具。

2. 夹紧工件：a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。

b. 将工件正确夹紧，注意夹紧力度适中，避免损坏工件。

3. 调整车刀：a. 根据工艺要求选择合适的车刀，并确保刀具安装正确。

b. 调整车刀的位置和角度，确保刀具与工件接触正确。

4. 车削加工：a. 根据工艺要求设置车床的进给速度、主轴转速等参数。

b. 打开车床主轴，开始车削加工，注意观察加工过程，确保加工质量。

c. 定期清理加工区域的切屑，避免切屑对加工造成干扰。

5. 检查加工质量：a. 完成车削加工后，检查工件尺寸、表面质量等是否符合要求。

b. 如发现问题，及时调整车床参数或者更换刀具，重新进行加工。

6. 关机和清洁：a. 加工完成后，关闭车床主轴和电源，确保安全。

b. 清理加工区域的切屑和油污，保持车床整洁。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。

3. 加工过程中，注意观察工件和刀具的状态，及时调整和更换，避免事故发生。

4. 禁止在车床工作区域内吸烟、饮食或者进行其他与作业无关的活动。

剪板机作业指导书0832

剪板机作业指导书0832剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，常用于金属加工和制造领域。

本作业指导书旨在提供剪板机的正常操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。

二、安全须知1. 操作前务必检查剪板机是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐磨手套、护目镜、耳塞等，以避免意外伤害。

3. 在操作剪板机时，禁止戴着松动的衣物、长发或项链等，以免被夹紧或拉入剪切区域造成伤害。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入剪切区域。

仅在机器停止运转后，才可进行维护和清理工作。

三、操作流程1. 预先准备：确认所需切割材料和尺寸，调整剪板机刀口间距和切割速度等参数。

2. 上料：将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并紧紧固定。

3. 启动机器：按下启动按钮，启动剪板机运转。

4. 切割操作：在机器运转时，将金属板材放置在刀口之间，并推送至切割位置，确保安全操作的同时完成切割任务。

5. 停机：完成切割任务后，按下停止按钮，停止剪板机的运转。

6. 清理维护：在机器停止运转后，清理工作台和刀具，保持剪板机的清洁和性能稳定。

四、常见故障处理1. 切割质量不佳：检查刀具是否磨损或松动，及时更换或固定。

2. 机器抖动过大：检查机器基座是否稳固，调整或修复机器基座。

3. 异常声音：检查运动部件是否损坏或需要润滑，及时进行维修。

附件：本文档附带视频演示和图片示意图，以便更好地理解操作流程和安全注意事项。

法律名词及注释：1. 安全生产法：是维护国家和人民生命财产安全，保护自然环境，推进经济社会可持续发展的基本法律。

2. 基座：用于安放剪板机的稳定支撑架构。

剪板机作业指导书简版

剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用于工业生产中的机械设备，它能够将金属板材进行切割和整形。

为了提高工作效率和保证操作安全，正确的使用剪板机是至关重要的。

本文将详细介绍剪板机的作业指导，以帮助操作人员正确使用该设备。

正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保剪板机的各个部件完好无损，如刀具、刀座、刀杆等。

1.2 检查电源和电气设备：确认电源连接正常，电气设备运行正常，确保操作过程中不会出现电气故障。

2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作剪板机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。

2.2 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作时不会发生意外碰撞或滑倒等危险情况。

2.3 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守剪板机的操作规程，不得擅自修改设备设置或操作方式，以避免意外事故的发生。

3. 刀具更换3.1 关闭电源：在更换刀具前，必须先关闭剪板机的电源，确保操作安全。

3.2 卸下旧刀具：使用合适的工具将旧刀具卸下，并妥善保管，以便后续维护和保养。

3.3 安装新刀具：选择适合的刀具，按照正确的安装方法将新刀具安装到剪板机上，并确保刀具固定稳固。

4. 调整切割参数4.1 材料选择：根据需要切割的金属板材种类，选择合适的切割参数，如切割速度、切割角度等。

4.2 调整刀具位置：根据需要切割的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保切割效果准确。

4.3 调整切割压力：根据金属板材的硬度和厚度，调整切割压力，以保证切割质量和效率。

5. 维护保养5.1 定期清洁：定期清洁剪板机的刀具、刀座和刀杆，以保持其正常运行和延长使用寿命。

5.2 润滑保养：定期给剪板机的滑动部件添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率。

5.3 定期检查：定期检查剪板机的各个部件，如电源线、开关、刀具等，确保设备的运行安全和稳定性。

总结：在使用剪板机时，正确的操作方法和安全意识至关重要。

剪板机操作作业指导书

作业步骤标准作业时间安全、质量控制点1、剪板作业前准备1.1 开机前，检查剪板机电气控制台上各个电气控制按钮开关和旋钮、指示灯（如图1-1所示），确认完好。

图1-11、钥匙开关2、电源指示灯3、启动开关4、停止开关1.2 在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。

对各种不同厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图1-2）。

图1-21.2.1 用手旋转飞轮（如图1-5所示），使上刀架移至下死点，再将工作台上6只紧固螺栓松开，根据图1-2确定的间隙值，用塞尺塞入刀口间隙内加以测量（如图1-4所示）。

在测量时用手旋转飞轮，使上刀架上下运动几次（如图1-6所示），用推拉螺栓调节刀口间隙（如图1-7所示），直至达到要求时为止，然后将工作台上6只紧固螺栓全●如有损坏，应请电工及时进行维修、调整，严禁作业人员用带水的双手操作电气按钮开关。

●此型号剪板机可剪最大板厚为8mm，最大板宽为2500mm。

1 234部拧紧（如图1-3所示）。

图1-31、2、3、4、5、6为六只紧固螺栓图1-41 23465 刀口间隙图1-512图1-61、上刀架2、下刀架图1-71.固定螺栓2. 推拉调节螺栓1.2.2 再进行一次间隙的复校(参照1.2.1)，待确认无误后，才可进行剪切。

2、吊装剪板作业2.1 用撬棒将板料一边撬起（如图2-1所示），然后用夹具夹住翘起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图2-2所示）；放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起（如图2-3所示）。

图2-1 图2-2●板料翘起时，不准将手伸入，以防板料滑落，压伤手指。

●在吊运过程中，作业区域严禁站人；行车由专人指挥。

1 2图2-32.2 通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下夹具，行车移开（如图2-4所示）。

如图2-42.3 划线。

根据要求用石笔在板料上划线（如图2-5）。

图2-52.3 打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通（如图2-6所示）；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关1（如图1-1所示）。

剪板机作业指导书-037

6.5.15．剪板机的飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
6.5.16．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
6.5.17．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
C）安全操作规程
6.5.18．禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
b) 不允许在刀架下方操作。
c) 不允许站在机床保护区内或危险区内。
d) 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
e) 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。
f) 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。
g) 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
6.5.9．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
6.5.10．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6.5.11．开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。
5 职责
相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。
6 工作程序
6.1 物料选择
相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的级别、种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.2 开机前的检查
每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.7 剪板机维护保养的方法：