机加工作业指导书范文大全

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机加工作业指导书模板

机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。

该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。

2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。

2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。

它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。

每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。

2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。

常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。

在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。

3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。

3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。

3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。

图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。

3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。

原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。

3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。

夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。

3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。

3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。

在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。

3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。

通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。

⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。

3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。

4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。

三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。

2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。

3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。

4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。

5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。

6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。

7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。

四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。

2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。

为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。

本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。

二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。

2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。

普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。

3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。

金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。

三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。

3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。

机加工作业指导书【范本模板】

山拖农机装备有限公司
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常,按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置.
15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
16、调节卸荷器(关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态.
17、气泵每次开车启动前，检查油位,若低于油标下限，要加油。
18、对于气调压缩机，若储气筒内有气,应预先放出，使电机空载起动。
山拖农机装备有限公司
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、工作中
1.严禁超性能使用。
2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人,要戴防护眼镜.
3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
9。磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板（原创版）目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 成品检验四、安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境保护五、常见问题与解决方法5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 成品质量问题六、作业指导书的管理与更新6.1 指导书的发放与归档6.2 指导书的更新与修订七、结语正文一、引言1.1 编写目的本作业指导书旨在规范机加工作业的流程和方法，确保生产效率和产品质量，降低安全事故和环境污染风险。

1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。

1.3 适用范围本指导书适用于我公司机加工车间的所有员工。

二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备，对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。

2.2 作业指导书作业指导书是指对某一具体作业过程进行详细描述和指导的文件，包括作业流程、操作方法、安全注意事项等内容。

三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应熟悉作业指导书内容，穿戴好劳动保护用品，检查设备状态，准备好所需工具和量具。

3.2 操作步骤根据设备操作规程和工艺文件，进行切削、成型、装配等加工操作。

3.3 成品检验成品加工完成后，应进行自检、互检和专检，确保产品质量符合要求。

四、安全注意事项4.1 操作安全操作人员应严格遵守操作规程，禁止违章作业，防止人身伤害事故发生。

4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修，发现异常情况立即停机处理，防止设备故障导致事故。

4.3 环境保护遵守环保规定，减少生产过程中产生的废气、废水等污染物排放，做好现场环境卫生。

五、常见问题与解决方法5.1 设备故障遇到设备故障，应立即停机，报告班长或主管，由专业人员进行维修。

5.2 操作失误操作过程中出现失误，应立即停止操作，分析原因，采取措施避免类似情况再次发生。

机加工作业指导书标准范文

机加工作业指导书标准范文Machining operation guidelines are essential for ensuring the accurate and efficient performance of machine tools. 机加工作业指导书对于确保机床的准确高效运行至关重要。

They serve as a roadmap for machinists to follow, outlining the specific steps and procedures for each machining operation. 它们作为操作指南，指导加工工人按照特定的步骤和程序进行加工。

These guidelines are crucial in maintaining the quality and precision of the machined parts, as well as ensuring the safety of the machinists. 这些指导书对于保持零件的质量和精度以及保证操作者的安全至关重要。

From a machinist's perspective, having a well-written machining operation guideline is extremely important for carrying out their work effectively. 从加工工人的角度来看，拥有一份写得好的机加工作业指导书对于有效地进行工作至关重要。

It provides them with clear and precise instructions on how to set up the machine, select the appropriate cutting tools, and perform the machining operations. 它为他们提供清晰准确的指导，告诉他们如何设置机床、选择适当的切削工具以及进行加工操作。

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、引言机加工是制造业中常用的加工工艺之一，通过使用机床和工具来切削、切割和加工金属材料，以制造出符合设计要求的零部件。

本作业指导书旨在帮助操作者掌握机加工的基本技能和操作流程，以确保作业的质量和安全。

二、机加工基础知识1.机床的分类和特点：机床主要分为车床、铣床、钻床和磨床等几种类型，它们分别具有不同的加工特点和适用范围。

在进行机加工之前，应该了解所用机床的基本原理和工作方式。

2.切削工具的选择：切削工具是机加工中最常用的工具之一，它们包括切削刀片、铣刀、钻头等。

在选择切削工具时，应根据不同的材料和加工要求进行合理选择，并进行及时的刀具磨损检查和更换。

3.加工工艺和参数：机加工涉及到多种工艺和参数的选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。

操作者应根据加工材料的硬度和切削性能，合理调整各项参数，以确保加工过程的稳定性和质量。

三、机加工作业流程1.准备工作：在开始机加工之前，应进行充分的准备工作。

包括清理工作台和机床周围的杂物，检查机床和刀具的状况，确认切削工具的选择和刀具装夹方式等。

2.确定加工方案：根据零部件的设计要求和加工工艺的特点，确定合适的加工方案。

包括选定合适的机床和切削工具，制定加工路线和工序，制定切削参数和加工顺序等。

3.装夹工件：将待加工的工件固定在机床上，确保其位置和定位的准确性。

在装夹过程中，要注意工件的稳固性和安全性，避免因松动或偏移导致的加工错误。

4.调试机床和刀具：在正式加工之前，应进行机床和刀具的调试。

包括检查机床的各项功能是否正常，刀具是否装夹牢固，刀具的位置是否正确等。

只有在确保机床和刀具正常的情况下，才能进行下一步的加工作业。

5.切削加工：根据加工方案和切削参数，进行切削加工操作。

在加工过程中，要注意刀具和工件的相对位置和运动的准确性，保持切削液和冷却液的正常供给，及时处理加工过程中的问题和异常情况。

6.检查和测量：在加工完成后，应进行工件的检查和测量。

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。

二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。

三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。

四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。

⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。

2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。

o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。

o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。

o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。

3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。

4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。

5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。

三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。

2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。

o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。

3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。

o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。

4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。

o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。

5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。

o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。

6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。

o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。

四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。

o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。

机械加工车间机器作业指导书

版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板1. 任务概述本次机加工作业旨在通过机械加工技术对给定的零件进行加工，以满足特定的要求。

本指导书将为您提供详细的步骤和操作说明，以确保您正确地完成机加工作业。

2. 准备工作在开始机加工作业之前，您需要准备以下材料和设备： - 零件图纸 - 机床（如车床、铣床等） - 刀具和夹具 - 加工液和冷却液 - 安全装备（如手套、护目镜等）3. 步骤说明3.1 了解零件要求在开始机加工作业之前，您需要详细阅读并理解零件图纸上的要求。

包括尺寸、形状、表面粗糙度等方面的要求。

确保您对零件的要求有清晰的理解。

3.2 设定机床根据零件要求，选择合适的机床和刀具。

根据需要进行机床的设定，包括调整速度、进给量和切削深度等参数。

确保机床处于正常工作状态，并进行必要的保养和维护。

3.3 夹紧零件使用合适的夹具将零件固定在机床上。

确保夹紧力度适中，以防止零件移动或变形。

3.4 加工预备根据零件要求选择合适的刀具，并进行必要的刀具装夹和调整。

检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。

添加适量的加工液和冷却液，以确保加工过程中的冷却和润滑。

3.5 加工操作根据零件要求，进行相应的机加工操作。

根据需要，进行车削、铣削、钻削等操作。

注意切削速度和进给量的控制，以确保加工质量和效率。

3.6 检查与调整在加工过程中，及时检查零件的加工情况。

使用合适的测量工具（如卡尺、千分尺等）进行尺寸和形状的检查。

根据需要，进行必要的调整和修正。

3.7 完成加工当零件满足要求时，结束加工操作。

清理机床和工作区域，将零件进行标识和存放。

4. 安全注意事项在进行机加工作业时，务必注意以下安全事项： - 穿戴适当的安全装备，如手套、护目镜等。

- 熟悉机床的操作规程和安全操作要求。

- 遵循机床的操作步骤，确保操作正确和安全。

- 注意切削工具和加工液的安全使用，避免伤害和事故发生。

- 注意机床的维护和保养，确保机床的正常工作状态。

5. 常见问题解答5.1 为什么要使用加工液和冷却液？加工液和冷却液可以在机加工过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、引言机加工是指通过机械设备对工件进行加工的过程，广泛应用于各个工业领域。

为了保证机加工作业的效率和质量，本作业指导书旨在提供一个详尽的指南，以帮助操作人员正确地进行机加工作业。

二、作业环境和安全注意事项在进行机加工作业之前，首先需要确保作业环境安全，并熟悉以下注意事项：1. 保持作业区域整洁，防止工具和材料的混乱，确保通道畅通；2. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；3. 确定机器操作前的紧急停止装置，并熟悉使用方法；4. 确保所有机械设备处于正常工作状态，并定期进行维护保养；5. 禁止擅自改动机械设备的参数和设置，如有需要请与专业人员协商。

三、机加工作业步骤1. 准备工作：a. 检查所需工具和材料是否齐全；b. 清理工作台面，并确保工件固定装置的稳定性；c. 检查机械设备的刀具和刀套是否合适，并进行调整。

2. 设定机械参数：a. 根据工艺要求，合理设定机械设备的加工速度、进给量以及冷却液的供应；b. 确定合适的切削深度和切削角度，以确保加工质量。

3. 加工操作：a. 根据图纸和工艺要求，选择合适的刀具进行切削；b. 将工件固定在工作台上，并根据需要进行精确定位；c. 按照设定的机械参数，使用合适的切削方式进行加工；d. 定期检查加工质量，如有需要及时调整参数和刀具；e. 加工完成后，及时清理工作台和机械设备，保持整洁。

四、常见问题和解决方法1. 切削工具损坏：a. 原因：刀具使用时间过长，磨损严重；b. 解决方法：更换新的刀具，根据加工要求进行调整。

2. 加工质量不理想：a. 原因：机械参数设定不准确，切削力过大；b. 解决方法：重新设定机械参数，调整刀具和工件的加工方式。

3. 工件定位不稳定：a. 原因：工件固定装置松动；b. 解决方法：重新固定工件，确保稳定性。

五、维护保养为了延长机械设备的使用寿命和保证加工质量，需要进行定期的维护保养工作：1. 清洁工作台和机械设备的表面，并检查是否有杂物和损坏的部件；2. 检查刀具和刀套的磨损情况，如有需要请及时更换；3. 定期润滑机械设备的滑动部件和传动装置；4. 检查电气设备的接线是否稳固，如有问题请及时修复；5. 如发现异常情况或故障，请及时报修或请专业人员解决。

机加工作业指导书范例

11223
3
1序号物料名称规格
用量
21
详见《工序卡
345678*********
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番通用版本
产品名称通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求工序名称
机加工
作业前准备
品质要求
物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。

首件必须进行尺寸检验
操作步骤
生产物料按照工艺卡上孔径尺寸，进行刀具型号的选别，并进行安装前的检查。

对车床上的螺丝进行调整，安装刀具，刀具安装好后锁紧各处螺栓。

将工件放置固定在车床上，并进行固定牢固。

依据工艺卡上的尺寸要求进行确定车削尺寸。

打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。

使用车床档位进行位置调整，并进行运动车削，车削结束。

首件进行检测，合格后放入首件检测台，填写记录。

每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。

完成生产计划后，按动停止按钮。

设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。

拆卸刀具，进行涂油保养，将刀具放入工件专业箱内。

将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。

刀具安装
螺栓禁锢
开始配电柜
启动按钮
检测及摆放
调整
位置调整禁锢部件停止按钮
刀具选别检查
开始倒角。

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书机加工生产车间作业指导书第一章前言1.1 目的和应用范围本指导书的目的是为机加工生产车间提供统一的作业规范和标准，以确保产品质量、提高生产效率，并保障员工的安全。

本指导书适用于车间内的加工、组装、检验等工作，以及机加工设备的操作与维护。

1.2 适用标准和规范本指导书参考了GB/T6892等国家标准和车间内的操作规范，同时也考虑到机加工行业的一些特殊需求，制定了适合本车间生产的具体操作规范和要求。

第二章设备操作2.1 设备安全操作规范① 设备操作前应先了解设备的机构、性能和操作流程，必须经过岗位的培训和考试，合格后才能进行设备操作。

② 设备操作过程中，应遵循专人专岗的原则，不得在操作过程中离开岗位。

③ 设备不得超负荷工作，以免影响生产效率和设备寿命。

④ 设备操作前应先检查并清理设备，防止设备故障和安全事故的发生。

2.2 设备维护规范① 设备的维护要写有专人专岗，负责设备的巡视、保养和维修，保持设备的完好状态。

② 设备的日常保养包括设备的清理、润滑和零部件更换等工作，保证设备的正常运转和寿命周期。

2.3 加工规范机加工的产品质量直接关系到车间的生产效率和企业的形象，因此要求加工规范，确保产品达到一定的质量标准。

① 加工前要检查产品图纸，确认产品的尺寸、工艺标准、表面质量、检验标准等要求。

② 加工时要注意机床的选型，加工工具的选择和磨损情况，加工刀具的修整，以保证加工质量。

③ 加工后要进行尺寸、表面质量的检验，以保证产品符合质量标准。

第三章检验规范3.1 检验前准备① 进行检验前要对检验工具进行校验和测试，确认工具的精度和可靠性。

② 检验前要了解和熟悉产品的图纸和工艺要求，确认检验的标准和方法。

③ 检验前要调整设备的位置和环境，保证检验的准确性和可靠性。

3.2 检验过程① 检验时要保持检验工具的准确性，记录检验数据和结果，并与产品图纸和质量标准进行比对。

② 检验时要遵守操作规范，防止操作失误和事故的发生，尤其是对于精度要求较高的产品要特别注意。

机加工作业指导书范文大全

机加工作业指导书范文大全1.每班工作前，应根据机床润滑要求进行给油润滑（丝杆、光杆、齿条每班加一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。

2.3.停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

4.装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。

5.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

6.各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

7.每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。

8.用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。

9.操作时应配戴防护镜。

1.每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。

2.严禁戴手套操作钻床。

3.装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。

4.合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。

5.禁止在机床上重力敲击、修焊工件。

6.正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。

7.经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

8.离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。

1.每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2.停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3.装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

5.铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

6.悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

【最新2018】机加工工艺指导书-word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机加工工艺指导书篇一：机械加工作业指导书篇二：机械加工作业指导书电焊机作业规范⑴ 合理选择电源\线容量；⑵ 用规定电压等级；⑶ 用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；⑷ 使用专用电焊线，不可用普通电线代替；⑸ 电流调节要适当；⑹ 注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；⑺ 不可在潮湿的环境中使用，防止触电；⑻ 电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；⑼ 使用完毕，必须切断电源方可离开；⑽ 移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。

砂轮切割机作业规范⑴ 轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；⑵ 被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；⑶ 切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；⑷ 切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；⑸ 操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；⑹ 更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。

锯床作业规范⑴ 锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；⑵ 每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；⑶ 需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；⑷ 合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；⑸ 检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；⑹ 经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；⑺ 装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。

⑴ 启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；⑵ 马达启动后，检查压力是否正常；⑶ 合理选择V型刀垫宽度；⑷ 薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；⑸ 严禁用标准折刀折扁钢；⑹ 薄板最大厚度不得超过6mm；⑺ 在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；⑻ 操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。

2019-机加工作业指导书-范文模板 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机加工作业指导书篇一：机加工作业指导书篇二：机械加工通用作业指导书带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制: 审核：批准：山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。

2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。

3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。

4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。

5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。

工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。

在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。

6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。

6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。

7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。

机加工冲床作业指导书

第一步找模具准备工作前，首先应穿工衣，女工必要时戴上安全帽，处理断废料时必须戴防护手套。

再由车间技术员或主任下发技术通知单，根据技术通知单要求和样板找相应的模具。

找到模具后，仔细检查模具是否有破损，下口啃伤或上口松动等。

确认模具无缺陷能正常使用方可进行下一步上模具。

如果模具啃伤严重需要由模具维修师进行磨平修理。

第二步检蛰设备工作前必须检查设备的安全保险，连锁装置是否完好，工作环境有无障碍，电器设备是否有异常情况，机床滑块是否有连发情况发生。

第三步安装下模安装下模必须严格按照上•下模程序规定。

先把下模放到底盘内，摆正方向，观察是否四脚均匀落地，用方铁压在下模上，然后脚踩踏板搬动冲床大轮，使方铁压紧下口，用相应扳手进行紧固。

紧固后抬起到最高点，准备安装上模。

第四步安装上模在确保设备完全关闭状态下，把模具吊顶一头直接安装在冲床顶部孔内，并且摆正上模方向，一手托住，在用相应的扳手紧固。

紧固完成后，必须观察上下模水平角度一致性。

第五步对模对模前要检蛰冲床行程之间有无障碍物，踩踏板用撬棍搬动大轮.缓缓将滑块落到安全线以下进行操作，距离下口平面的上0∙3-0.5毫米处，挪动底盘使上模下模对齐方向和角度，在把底盘螺丝紧固，紧固的过程中要随时观察上下模细微自行移动变化。

第六步调节深浅用相应扳手把行程螺丝松开，落到最低点，用行程扳手调节到下口平面向下0.3处。

然后把锁紧螺丝紧固。

然后检查轮子和中心曲轴有无障碍物.有无撬棍等，确保安全后开机用废料试验深浅调节是否完好。

调节深浅完毕。

第七步定尺根据技术通知单要求，仔细观察样板的十字线.方格线.确定好边缘正确的一方为定后尺的基准点，在根据技术单数据确定侧尺的方位基准点，来作为加工起步的点。

搬动大轮滑块落到合适位置后，让上模和样板尺寸线完全吻合后,压紧。

再把后尺侧尺紧靠样板，锁紧螺丝。

定尺完成。

开机后，要用废料做首件自检毛刺和尺寸没问题后，方可进行正品加工，第一件找技术员（或主任）确认合格后方可批量生产。