机加工作业指导书-表格

机械加工通用作业指导书【范本模板】

带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。

3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。

5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。

工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。

在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。

6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。

6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。

7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。

压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。

8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。

机械加工作业指导书范例

辅具
工机动时间时辅助时间
设备名称
设设备型号
备
设备编号
卧式带锯床 H-2505Ⅱ/RMADA
特殊检验规范控制特性首检自检方法
G
⊕
工艺装备游标卡尺0-150mm
全○
设计
审核
标准化
会签
批准
标记处数更改文件号签字日期标记处数
更改文件号
签字
日期
注： ①特殊特性 ▲:重要特性 △:关键特性 ②自检
下料作业指导书
描图描校
工步号
工
步内容
1 将坯料放置在锯床架子上，调好尺寸，夹紧，
锯坯料至137±0.5
底图号
装订号
零件名称零件图号
技术要求锯料马蹄斜长度差＜0.5
工序名称工序号
下料 0
编号：车间
文件编号
材料牌号
材材料规格
料
辅助材料
下料
共14页第1页
40Cr
φ38
模具名称
模模具编号
具
全:全数检 1/N:N件检1件 ③首检 A:开始工作时 B:修磨刀具时 C:调修设备/工
装时 D:换工序时 E:换操作者时 F:换代用材料时 G:以上六种请况 ④控制方法
⊕:记录
○:不记录 X-R:控制图 ⑤应急计划：
出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
机械加工作业指导书
更改文件号
签字
零件名称零件图号
日期
工序名称工序号
钻两孔 15
编号：车间
文件编号
毛坯种类材
毛坯尺寸料
材料牌号
共14页第4页

机加工作业指导书

NG(不上锡) NG(上锡过量)
NG(锡尖) OK(上锡良好)
编号/型号
0-200mm 18-35mm
数量 1 1 1
NG(不上锡) NG(上锡过量)
NG(锡尖) OK(上锡良好)
作
业
指导书
WORK INSTRUCTION
机型(MODEL) 零件名称:
中间盖
起草审核 CHK.BY:
作业名称：
钻2-Ф3.3通孔
批准 APP.BY:
作
作
1、取一个業中间盖毛坯，检查整体有无明显损伤、
变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开
1、毛业坏放入台钻时,必须放平整,并夹紧,不能松动;
始作业；
生效
版本: 临时
文件
版次:
工序
标准工时 S.T:
周期时间C.T:
2、作业完成必须及时用
2、将中间放入台钻开始攻丝；
风枪清理夹具内的屑沫；
批准 APP.BY:
作
作
1、取一个業中间盖毛坯，检查整体有无明显损伤、
变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开
1、毛业坏放入台钻时,必须放平整,并夹紧,不能松动;
始作业；
2、作业完成必须及时用
2、将中间盖放入台钻定位；
风枪清理夹具内的屑沫；
生效
版本: 临时
版次:
文
工
件
序
标准工时
WI/TD001－SM05302A/A S.T:
关键参数 1、车床主轴转速: 1400～1600r/min 2、保证尺寸： 5+0.1/0.03mm 厚度8mm的尺寸见图三
名称
编号/型号
数量

家具生产机加工车间机器作业指导书

4、作业程序
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件表面的灰尘。
（3）用滚筒在工件表面鱼上胶黏剂，注意涂胶要均匀，充分。
（4）把裁好的木纹纸平整的贴在工件表面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸扶实，使木纹纸紧贴板面
5、注意事项
（1）面与面交接处，注意贴纸先后顺序:先底面，再侧面,后正面。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
十一、雕刻作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
机加工
班组
雕刻
切尺寸,启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件,必须做首件自检.
（6）作业结束,切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（4）如果压异形工件,要检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）先将鸡毛掸子将工件表面灰尘扫干净,有油污侧必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶..
（2）设定热压机压力(一般为100—150Pa）、温度（一般为100—110℃)、时间（一般为2-3分钟）。
（6）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（7）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。

机加工作业指导书-表格

机加工工序作业指导书
工序号工序名称材料牌号设备名称设备型号
产品型号产品名称过程流程
零件图号零件名称切削液
文件编号共页单工时
第班产定额
页
工序简图
项目设备点检过程调整首件生产正常生产过程自检末件检验转序检验生产结束
过程操作规范
过程操作指导
工装使用/维护规范
工装名称工装型号/编号
工步修磨/更换频次号
质量控制内容工步内容产品/过程特性名称
+ + + + +
产品/过程规范/公差
+ + + + +
特殊特性分类
样本(自检) 评价/测量技术容量 (件) 频率 (件) 反应计划
进给主轴切削量转速深度 mm/mi r/min mm n
进给次数
+
+
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+
+
设计(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。

⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。

3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。

4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。

5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。

三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。

对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。

2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。

3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。

加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。

4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。

对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。

5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。

四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。

2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。

机加工作业指导书

序号频率处数批准/日期XX机械有限公司编制/日期会签/日期审核/日期产品名称产品图号工序编号材料牌号表单编号/版本操作规范及注意事项产能(件/班)页码客户代码操作车间设备编号工艺路线熔炼→压铸→锯料头→打砂→去毛刺→抛丸→喷塑→机加一序→机加二序→机加三序→机加四序→超声波清洗→检验、包装→入库→发运工序内容 / 作业步骤检验内容 / 控制项目15xΦ5深13.6±0.5M6X1.0深10 MIN1pcs4H1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；2.严格按照作业指导进行操作、检验；3.班组长对机加尺寸进行阶梯检验；4.首件需经品质确认后再作业；5.产品外表面无磕碰伤、无油污、螺纹孔内无铝屑。

6.操作员必须手套后再作业；7.拿取过程中防止磕碰伤，轻拿轻放；8.刀具、检验工具用完后放置到原处；9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)255.0±0.21pcs 4H35° TYP 1pcs 4H445°1pcs 4H更改内容签名/日期特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性异常处理管理流程更改标记标准值容量生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执行检验员判定合格流转是否机加一序作业指导书1.确认1#气动攻丝机，班组长确认设备状态后再作业。

2.班组长确认一序工装夹具状态后再作业。

1.外观：100%目视检查产品外表面无磕碰伤、无油污、螺纹孔内无铝屑。

2.14#尺寸用M6螺纹规检验是否通止，且确保螺纹有效深度符合图纸要求。

15#、18#、19#尺寸需要用三坐标检测，每班首件合格后再开始作业。

巡检频次：1pcs/4H样件试生产量产4.把产品装在工装夹具上，注意轻拿轻放，避免磕碰伤6.攻丝过程中需抬刀排铝屑，蘸少许切削液在丝锥上继续攻丝1次/5mm5.左手扶住产品，右手握住气动手柄开始进行攻丝。

8.取下产品后，用气枪把产品表面铝屑、灰尘吹干净。

CNC机加工作业指导书

CNC机加工作业指导书文件编号：CNC机加工8A2008-8-1站别序号站别名称：CNC机加工作业指导书序号作业名称岗位名称标准工时输入输出输出标准要求版本生效日期作业要求1.NC操作见员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。

作业要求包括安全生产、善用机床、熟练操作、掌握要点和服从安排。

2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。

作业要求包括正确操作和善用机床。

3.机床回原点(归零)：机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对后续的操作有一个基准位置。

NC操作员需要参考加工中心使用手册和加工中心保养表。

4.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

作业要求包括表面洁净和无毛刺。

5.夹具选用：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证安全高效、定位精度高。

对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。

配套夹具的装卸不能占用太多时间。

尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。

当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在CNC程式单中说明。

作业要求包括垫铁放置、夹紧工件的空间位置、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成、装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与CNC程式单一致、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。

6.装夹稳固：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证装夹稳固。

CNC机加工作业指导书1.方位正确2.定位精度高3.装卸方便4.无干涉5.适于粗加工、精加工版本：1生效日期：2008-08-01岗位名称：NC操作员作业要求：1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

(完整版)机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件产品图纸目录RX/CP-7.5.1-01受控状态：版本号： A编辑：批准：发放号：2013-3-20 发布 2013-4-01实施南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件机加工作业指导书RX/CP-7.5.1-03受控状态：版本号： A编辑：批准：发放号：2013-3-20 发布 2013-4-01实施HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于本公司车床所有操作者。

3．作业内容及要求：3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。

加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。

3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。

3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。

使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

机械加工车间机器作业指导书

版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为机加工操作员提供明确的操作规范和安全指引，确保机加工过程的顺利进行，保障产品质量和生产安全。

二、操作前准备1.操作员应熟悉机加工设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法和安全要求。

2.检查设备是否正常，确保电源、气压、润滑油等供应充足。

3.准备所需的工具、夹具、刀具和测量仪器，确保其完好、准确。

4.穿戴符合规定的防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等。

三、操作过程1.根据工艺要求，正确装夹工件，保证工件的定位准确、牢固。

2.根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，确保切削过程的平稳、高效。

3.调整设备参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工质量。

4.加工过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和工件加工情况，及时发现并处理异常情况。

5.完成加工后，关闭设备电源，清理工作区域，保持设备整洁。

四、安全注意事项1.严禁在操作过程中戴手套触摸旋转的刀具或工件。

2.加工过程中，禁止将手伸入机床内部或触摸运动部件。

3.如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理。

4.加工结束后，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

五、质量控制1.操作员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.使用合格的刀具和测量仪器，确保加工精度和质量。

3.对加工过程中的关键参数进行监控和记录，如切削力、温度、振动等，以便及时发现问题并采取措施。

4.对加工完成的工件进行质量检查，如尺寸、形位公差、表面粗糙度等，确保产品质量符合要求。

六、操作员培训与管理1.对新入职的操作员进行专业培训，包括设备操作、安全知识、质量意识等方面。

2.定期对操作员进行技能考核和安全培训，提高操作员的技能水平和安全意识。

3.建立完善的设备操作记录和安全检查制度，确保设备操作的规范性和安全性。

七、总结本作业指导书为机加工操作员提供了详细的操作规范和安全指引，旨在确保机加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。

机加工作业指导书

6．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
6.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。
11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
三、工作后
1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
7、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
8、冬季使用启动液起发动机时应作好防毒、防火措施，要远离明火。
9、发动机后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
10、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。
11、检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。
12、检查油底壳是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、工作前1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2•检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是山拖农机装备有限公司作业名称铣床安全操作规程作业指导书文件编号制作日期一、工作前操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

二、工作中1•工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

2 •工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3 •刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

5 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象, 以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7 .主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

三、工作完后1. 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。

2. 保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书机加工生产车间作业指导书第一章前言1.1 目的和应用范围本指导书的目的是为机加工生产车间提供统一的作业规范和标准，以确保产品质量、提高生产效率，并保障员工的安全。

本指导书适用于车间内的加工、组装、检验等工作，以及机加工设备的操作与维护。

1.2 适用标准和规范本指导书参考了GB/T6892等国家标准和车间内的操作规范，同时也考虑到机加工行业的一些特殊需求，制定了适合本车间生产的具体操作规范和要求。

第二章设备操作2.1 设备安全操作规范① 设备操作前应先了解设备的机构、性能和操作流程，必须经过岗位的培训和考试，合格后才能进行设备操作。

② 设备操作过程中，应遵循专人专岗的原则，不得在操作过程中离开岗位。

③ 设备不得超负荷工作，以免影响生产效率和设备寿命。

④ 设备操作前应先检查并清理设备，防止设备故障和安全事故的发生。

2.2 设备维护规范① 设备的维护要写有专人专岗，负责设备的巡视、保养和维修，保持设备的完好状态。

② 设备的日常保养包括设备的清理、润滑和零部件更换等工作，保证设备的正常运转和寿命周期。

2.3 加工规范机加工的产品质量直接关系到车间的生产效率和企业的形象，因此要求加工规范，确保产品达到一定的质量标准。

① 加工前要检查产品图纸，确认产品的尺寸、工艺标准、表面质量、检验标准等要求。

② 加工时要注意机床的选型，加工工具的选择和磨损情况，加工刀具的修整，以保证加工质量。

③ 加工后要进行尺寸、表面质量的检验，以保证产品符合质量标准。

第三章检验规范3.1 检验前准备① 进行检验前要对检验工具进行校验和测试，确认工具的精度和可靠性。

② 检验前要了解和熟悉产品的图纸和工艺要求，确认检验的标准和方法。

③ 检验前要调整设备的位置和环境，保证检验的准确性和可靠性。

3.2 检验过程① 检验时要保持检验工具的准确性，记录检验数据和结果，并与产品图纸和质量标准进行比对。

② 检验时要遵守操作规范，防止操作失误和事故的发生，尤其是对于精度要求较高的产品要特别注意。

机加工作业指导书【范本模板】

机加工作业指导书编码；WD7。

5—02-01版本:A 状态:0页码：1/81 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1。

1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工.1。

4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法.1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。

1。

6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1。

7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转.1。

8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1。

10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1。

11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1）对划线工件应按划线进行找正.2）对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。

3)对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

1。

14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

作业指导书标准化工作表(表格模板、XLS格式).xls

（成品后）
修
加工时必须使用乳化液
合计 Totals: 33 编制:
节拍时间 3
- 总3时间
3 = 等待时间
审核:
4 批准:
返修
操作要点
工作内容图 Work Content Graph
2 每格秒数sec/div]
关键点及质量检查点 Critical Points & Quality Check Points
序号
检查项目
标准
工具/方法
行动
检查频率
通规不进返
1
止通规
修/
止规进报废
2
深度规
深度深报废深度浅返修
3
杠杆百分表跳动超差返
标准化工作表Standard Operation Sheet
生产线名称:
产品型号：
节拍时间Takt time 39 S 要求产品数 # of units required:850PCS/D 需要的工具Tools required : 精密数控车床气枪止通规直钻杠杆百分表安全设备Safety equipment :
工序名称:
工序号:
操作说明图片
文件编号：
放图纸，和检验图片
制表日期: 版本号：
步骤 Step
#
工作内容描述 Description of work content

取料： ① 取料时，右手的大拇指和食指拿料的头
部，并用气枪将工件吹干净！
卸料/装夹：用右手中指，无名指，小指将工件小心 ② 卸下，左手拿气枪将弹簧夹具吹干净，再将右手拿的料装进夹具（保证定位面钻贴中紧心夹孔具/）吹，铁扳屑动/扳检手验，/装锁箱紧工：件。关好防护门，按循环启动开关，再用气 ③ 枪将加工好的工件吹干净，按自检要求检验好后装箱，注意轻拿轻放，小心碰伤工件！

机加工作业指导书

机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
8、冬季使用启动液起发动机时应作好防毒、防火措施，要远离明火。
9、发动机后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
10、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。
11、检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。
3、????选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4、?????进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
5、?????关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
6、????清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
三、?安全注意事项
1、?加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
???6．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
???7．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
???8．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
三、工作完后
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
山拖农机装备有限公司
作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。

机加工作业指导书

15.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后
1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
2、放置好加工工件，保管好工量具。
打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。
山拖农机装备有限公司
作业名称
摇臂钻床安全操作规程
1．锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。锯末要及时清除，清除时应使用工具。
2．有断纹的锯片禁止使用。当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
3．锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条滑脱。
四、操作后环境清理
1．工作完毕，应及时切断电源，工具放置规定位置。
2．清理好工作台及周围作业现场的锯末。
山拖农机装备有限公司
作业名称
空压机安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
1、操作前的准备
2、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
3、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。
4、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
5、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
二、工作中
1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。