机械加工通用作业指导书
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、概述机械加工是指通过加工设备将工件加工成所需形状、尺寸和表面质量的过程。
本指导书旨在为机械加工作业提供详细的步骤及操作要点，以保证加工的准确性和安全性。
请在进行机械加工作业前，仔细阅读本指导书。
二、加工准备1. 确定加工工序和工艺路线。
2. 配置所需的加工设备和工具，并检查其状态是否正常。
3. 准备所需的加工材料和辅助工装。
三、加工操作1. 根据加工准备中确定的工艺路线，进行相应的操作。
2. 注意安全事项：a. 在操作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 遵循设备操作规范，严禁戴有松散衣物和长发，确保操作区域的清洁和整齐。
c. 遵循机械设备的操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
d. 禁止非授权人员进入操作区域，并保持工作场所整洁。
四、加工注意事项1. 在进行机械加工作业时，应注意以下几点：a. 精确测量工件的尺寸和位置，确保加工结果准确无误。
b. 选择适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
c. 控制加工温度，避免过热引起工件变形或烧损。
d. 注意刀具的磨损情况，及时更换并进行必要的润滑和冷却处理。
五、质量控制1. 加工后应对工件进行质量检测。
常用的质量检测方法包括尺寸检测、外观检查和材料检验等。
2. 对于不合格的工件，应立即停止加工，并进行相应的调整或更换。
六、加工结束1. 完成加工后，及时清理加工设备和工作区域，确保设备和场地的整洁。
2. 将机械加工作业中使用的设备和工具进行维护和保养，以延长其使用寿命。
七、安全提示1. 机械加工作业过程中涉及到机械设备和锐利工具，操作人员需要严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 如有任何意外情况发生，请立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
八、总结本指导书提供了机械加工作业的基本步骤和操作要点，但仍需根据具体情况和工艺要求进行调整和补充。
在进行机械加工作业时，操作人员应牢记安全第一，并严格按照操作规程进行操作。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。
2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。
2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。
2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。
2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。
2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。
3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。
3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。
3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。
3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。
3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。
3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。
3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。
3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。
3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。
3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。
3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、简介机械加工是制造业中常见的一种加工方式，通过使用机械设备对工件进行切削、磨削、打磨等加工过程，以达到制造零部件的目的。
本指导书旨在提供机械加工的基本知识和操作步骤，以帮助操作人员正确进行机械加工作业。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 遵守机械设备的操作规程，不得随意更改设备参数。
3. 安全使用机械刀具，避免误伤自己和他人。
4. 保持工作区域整洁，避免绊倒和意外事故的发生。
5. 在使用机械设备时，务必熟悉设备的停止按钮和事故报警装置的使用方法。
三、常见机械加工操作步骤1. 初步设计：首先，根据工件的要求，确定加工工艺和加工方法。
包括选择合适的机床和刀具，并进行初步计算。
2. 安装工件：根据机床的类型和工件的特点，正确安装工件。
确保工件固定稳定，避免在加工过程中产生位移或松动。
3. 调整刀具：根据工件要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
确保刀具与工件的相对位置和角度正确。
4. 加工参数设置：根据工件材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
5. 检查设备状态：在加工过程前，检查设备的运行状态，包括润滑系统、冷却系统等是否正常运行，避免设备故障导致加工质量下降。
6. 开始加工：按照设定的加工程序和顺序，启动机床，开始加工工件。
过程中，密切关注加工状态，确保加工质量。
7. 完成加工：当工件加工完毕后，及时关闭机床，并进行工件的检查和测量。
确保加工工件符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现加工质量下降的情况：可能是刀具磨损严重，需要更换刀具；或者加工参数设置不当，需要调整加工参数。
2. 工件加工后出现尺寸偏差的问题：可能是机床定位不准确，需要重新调整机床；或者是工件固定不稳，需要重新安装工件。
3. 加工过程中发生设备故障：应及时关闭机床，并联系维修人员进行修理。
五、总结机械加工作业是制造业中常见的一种操作，正确的机械加工操作步骤能够保证加工质量和工作安全。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。
为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。
本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。
二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。
2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。
普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。
3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。
三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板（原创版）目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 成品检验四、安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境保护五、常见问题与解决方法5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 成品质量问题六、作业指导书的管理与更新6.1 指导书的发放与归档6.2 指导书的更新与修订七、结语正文一、引言1.1 编写目的本作业指导书旨在规范机加工作业的流程和方法，确保生产效率和产品质量，降低安全事故和环境污染风险。
1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。
1.3 适用范围本指导书适用于我公司机加工车间的所有员工。
二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备，对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。
2.2 作业指导书作业指导书是指对某一具体作业过程进行详细描述和指导的文件，包括作业流程、操作方法、安全注意事项等内容。
三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应熟悉作业指导书内容，穿戴好劳动保护用品，检查设备状态，准备好所需工具和量具。
3.2 操作步骤根据设备操作规程和工艺文件，进行切削、成型、装配等加工操作。
3.3 成品检验成品加工完成后，应进行自检、互检和专检，确保产品质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 操作安全操作人员应严格遵守操作规程，禁止违章作业，防止人身伤害事故发生。
4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修，发现异常情况立即停机处理，防止设备故障导致事故。
4.3 环境保护遵守环保规定，减少生产过程中产生的废气、废水等污染物排放，做好现场环境卫生。
五、常见问题与解决方法5.1 设备故障遇到设备故障，应立即停机，报告班长或主管，由专业人员进行维修。
5.2 操作失误操作过程中出现失误，应立即停止操作，分析原因，采取措施避免类似情况再次发生。
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、引言机械加工是现代制造业中非常重要的环节之一，通过机械加工可以将原材料加工成各种零部件，用于生产各种产品。
机械加工作业指导书旨在为机械加工操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保机械加工过程的顺利进行和工作人员的安全。
二、工作准备在进行机械加工作业之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备和工具的状态，确保其正常工作。
2.准备所需的原材料和零部件。
3.核对工作指导书上的加工工艺和参数，确保准确无误。
三、操作流程1.安全操作a)佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜和手套，确保自身安全。
b)熟悉机械设备的安全操作规程，并遵守。
c)注意机械设备的工作状态，如有异常及时停机检修。
2.准备工作a)检查机械设备的工作状态，确保其正常运转。
b)组织好所需的刀具和测量工具，保证其准确无误。
3.加工准备a)根据工艺要求选取合适的刀具，并进行正确的装夹。
b)调整加工参数，如切削速度、进给速度和切削进给量等。
c)调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
4.加工操作a)按照工艺要求对工件进行加工，如车床、铣床、钻床等。
b)注意机械设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查。
c)根据工艺要求进行加工刀具的更换和修整。
d)注意加工过程中的工件尺寸和质量，及时进行检测和调整。
5.安全结束a)结束加工工序后，及时关闭机械设备，并进行清洁。
b)归还刀具和测量工具，确保其完好无损。
c)对机械设备进行日常维护和保养，如润滑和清洁等。
四、安全注意事项1.严禁操作人员未经许可擅自操作机械设备。
2.禁止操作人员穿戴松散的衣物或长发，防止发生意外事故。
3.严禁在机械设备运行时进行设备的调整和维修工作。
4.操作人员应熟悉不同设备的使用规程和安全操作需知，遵守设备使用原则和规范。
5.禁止操作人员随意更改设备的加工参数和生产工艺，以免发生意外。
6.操作人员应保持注意力集中，注意机械设备的运行状态和工件状态，并随时进行检查和调整。
机械加工通用作业指导书(1)word版本
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制:审核：批准：山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。
⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。
2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。
o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。
o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。
o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。
3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。
4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。
5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。
三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。
2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。
o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。
3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。
o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。
4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。
o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。
5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。
o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。
6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。
o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。
o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为机加工操作员提供明确的操作规范和安全指引，确保机加工过程的顺利进行，保障产品质量和生产安全。
二、操作前准备1.操作员应熟悉机加工设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法和安全要求。
2.检查设备是否正常，确保电源、气压、润滑油等供应充足。
3.准备所需的工具、夹具、刀具和测量仪器，确保其完好、准确。
4.穿戴符合规定的防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
三、操作过程1.根据工艺要求，正确装夹工件，保证工件的定位准确、牢固。
2.根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，确保切削过程的平稳、高效。
3.调整设备参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工质量。
4.加工过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和工件加工情况，及时发现并处理异常情况。
5.完成加工后，关闭设备电源，清理工作区域，保持设备整洁。
四、安全注意事项1.严禁在操作过程中戴手套触摸旋转的刀具或工件。
2.加工过程中，禁止将手伸入机床内部或触摸运动部件。
3.如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4.加工结束后，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、质量控制1.操作员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2.使用合格的刀具和测量仪器，确保加工精度和质量。
3.对加工过程中的关键参数进行监控和记录，如切削力、温度、振动等，以便及时发现问题并采取措施。
4.对加工完成的工件进行质量检查，如尺寸、形位公差、表面粗糙度等，确保产品质量符合要求。
六、操作员培训与管理1.对新入职的操作员进行专业培训，包括设备操作、安全知识、质量意识等方面。
2.定期对操作员进行技能考核和安全培训，提高操作员的技能水平和安全意识。
3.建立完善的设备操作记录和安全检查制度，确保设备操作的规范性和安全性。
七、总结本作业指导书为机加工操作员提供了详细的操作规范和安全指引，旨在确保机加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、前言1.编写目的2.编写依据3.适用范围二、定义与术语1.机加工2.作业指导书三、工作准备1.设备准备2.工具准备3.材料准备4.人员准备四、作业步骤1.识图2.工艺分析3.编程4.调试5.操作6.检验7.完工五、安全注意事项1.设备安全2.操作安全3.材料安全4.电气安全六、质量控制1.工艺要求2.尺寸公差3.表面粗糙度4.检验方法七、故障处理1.常见故障及原因2.故障处理方法八、环境保护及节能减排1.环境保护措施2.节能减排措施九、作业记录1.作业记录内容2.作业记录要求正文：一、前言1.编写目的本作业指导书旨在为机加工作业提供详细的操作指南，确保作业过程的顺利进行，提高工作效率和产品质量。
2.编写依据本作业指导书依据我国相关机加工标准和规定进行编写，同时结合现场实际操作经验。
3.适用范围本作业指导书适用于各类机械零件的机加工作业。
二、定义与术语1.机加工机加工是指通过各种机床对金属材料进行切削、成型、磨削等加工过程，以获得所需形状、尺寸和表面质量的零件。
2.作业指导书作业指导书是对某一具体作业过程进行详细描述的文件，包括作业步骤、注意事项、质量要求等内容。
三、工作准备1.设备准备确保所使用的机床、刀具、量具等设备处于良好状态，并进行定期保养。
2.工具准备根据作业需要，准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并确保其完好无损。
3.材料准备检查原材料的尺寸、形状、质量等，确保符合加工要求。
4.人员准备对操作人员进行必要的培训，使其熟悉作业流程和安全注意事项。
四、作业步骤1.识图仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、加工工艺等要求。
2.工艺分析根据零件图纸，进行工艺分析，制定合理的加工工艺路线。
3.编程根据加工工艺路线，编写数控程序，并进行模拟验证。
4.调试对机床和程序进行检查和调试，确保设备和程序正常运行。
5.操作按照作业指导书进行操作，注意观察加工过程，如有异常及时处理。
机加工作业指导书范例
11223
3
1序号物料名称规格
用量
21
详见《工序卡
345678*********
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番 通用版本
产品名称 通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求工序名称
机加工
作业前准备
品质要求
物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。
首件必须进行尺寸检验
操作步骤
生产物料按照工艺卡上孔径尺寸，进行刀具型号的选别，并进行安装前的检查。
对车床上的螺丝进行调整，安装刀具，刀具安装好后锁紧各处螺栓。
将工件放置固定在车床上，并进行固定牢固。
依据工艺卡上的尺寸要求进行确定车削尺寸。
打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。
使用车床档位进行位置调整，并进行运动车削，车削结束。
首件进行检测，合格后放入首件检测台，填写记录。
每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。
完成生产计划后，按动停止按钮。
设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。
拆卸刀具，进行涂油保养，将刀具放入工件专业箱内。
将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。
刀具安装
螺栓禁锢
开始配电柜
启动按钮
检测及摆放
调整
位置调整禁锢部件停止按钮
刀具选别检查
开始倒角。
(完整版)机械加工作业指导书
机械加工作业指导书产品名称文件编号版本代号(1)(2)零(部)件代号前缸体S 材料牌号同时加工工件数切削液ADC12 1作过程指导：1. 接通电源开机运转10 分钟，检查设备是否正常，否则报修；2. 装夹工件时，检查定位平面是否与夹具相接触，保证零件中心线垂直；3. 装夹工件进行试加工，应注意夹紧力的大小，以防工件被夹变形；4. 首件送检，合格后方可继续加工，在加工过程中作好自检工作。
按图中标注特殊特征统计过程控制设备名称所需刀具工装、量具名称通用工装专用工装量具数控车床型号外圆端面车刀编号工装寿命或者量具检定周期代号(1)(2)项目外径平面度检验方法反应计划(排除故障及措施)方法频数故障现象采取措施外径千分尺 4 件/60 分外径超差调整机床刀具补正值刀口尺 4 件/60 分平面度超差 1.调整切削用量 2.更换精度高的机床标记处数编制更改文件号签字审核日期会签批准生效日期CDC162零(部)件名称工程等级日期影响相关工程后序加工定位整机性能标准要求￠110 0.060. 120.03第1 页工序工时准终单件项目外径平面度GDC162-01-02作业名称精车阀板面其余要求产品型号作业序号工程标准压缩机0101/0机械加工作业指导书产品型号产品名称GDC162压缩机零(部)件代号零(部)件名称GDC162-01-02前缸体共6 页第2 页作业序号：10设计(日期) 审核(日期) 标准化 (日期) 会签(日期) 批准(日期) 标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期设备名称所需刀具工装、量具名称通用工装专用工装量具机械加工作业指导书产品型号CDC162 零(部)件代号GDC162-01-02 作业序号020 共 6 页产品名称压缩机零(部)件名称前缸体作业名称精车接合面第 3 页文件编号工程等级S 材料牌号同时加工工件数切削液工序工时版本1/0 日期ADC12 1工程标准作过程指导：代号项目标准要求影响相关工程(1) 轴承孔径￠19 +0.022 装配精度 2. 装夹工件时，应先吹干净夹具及工件定位面，+0.04以防已加工面被划伤；(2) 平面度0.02 整机性能3. 工件安装，安装时应用千分表找正，使定位圆与主轴轴线同轴，基面与主轴轴线垂直。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书机械加工作业指导书一、背景介绍机械加工是制造业中非常关键的一项工艺，对于制造工业的发展有着不可替代的作用。
在机械加工中需要运用各种加工工艺和设备，因此，机械加工工作的规范性和标准化至关重要。
为了规范机械加工作业，指导工人正确操作，提高加工质量和效率，本文将重点介绍机械加工工作的具体操作方法。
二、机械加工作业步骤1.准备工作（1）检查机床的安全保护装置及加工零件的图纸和技术要求。
（2）检查机床各部位的润滑系统和冷却系统是否正常运转，并适当添加润滑和冷却剂。
（3）检查刀具和夹具是否安装稳定，刀具和工件之间的距离是否符合要求。
（4）清除工作台面、工件和机床内的杂物和油污。
2.运转机床（1）根据加工零件要求选择合适的工艺和加工参数。
（2）启动机床，检查各部位的行程是否正常，确保所有部分都在正常的工作状态之下。
（3）根据加工要求选择合适的夹具和刀具，并将夹具安装到机床上。
3.切削加工（1）根据加工零件的图纸和工艺要求进行刀具的选择和位置设置。
（2）选择合适的切削加工速度、进给量和切削深度。
（3）根据实际情况适时调整加工参数，确保加工质量和效率。
4.检查（1）对于需要精度要求高的零件，应在加工完成后进行测量。
（2）根据测量结果对加工过程中的误差进行分析，及时调整加工参数，确保加工零件的精度符合要求。
5.清理工作（1）将加工完毕的零件从夹具中取出，并将夹具清洁干净。
（2）清理加工区域内的杂物和油污。
（3）关闭机床，并按正常程序关机。
三、注意事项1.操作前必须检查机床和刀具是否安装正确，夹具是否紧固。
2.严格遵守加工零件的技术要求和工艺要求，保证加工质量和效率。
3.在加工过程中，注意机床的安全保护装置是否正常运转。
4.操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护用品。
5.加工结束后，必须按照规定的程序关闭机床。
以上就是机械加工作业指导手册，希望能为相关工作者提供一些帮助。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板一、目的本作业指导书旨在规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率。
通过明确操作步骤、注意事项和质量标准，提高员工技能水平，降低生产成本。
二、适用范围本作业指导书适用于所有从事机加工作的员工，包括但不限于车工、铣工、钳工等。
三、作业准备1. 确认设备完好，检查工具是否齐全、完好。
2. 确认图纸、工艺文件齐全，理解加工要求。
3. 穿戴好劳动防护用品，如眼镜、手套等。
四、操作步骤1. 根据图纸和工艺文件，选择合适的刀具和切削参数。
2. 调整设备参数，如转速、进给量等，确保加工精度。
3. 对工件进行粗加工，去除多余材料。
4. 进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。
5. 检查工件质量，对不合格品进行返工或报废。
五、注意事项1. 严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。
2. 保持工作场所整洁，避免因杂物影响加工精度。
3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 在加工过程中，保持注意力集中，避免出现误差。
5. 完成每道工序后，及时清理设备和工作场所。
六、质量标准1. 尺寸精度符合图纸要求。
2. 表面粗糙度符合工艺文件要求。
3. 工件无裂纹、气孔等缺陷。
4. 工件稳定可靠，无松动现象。
5. 保证工件加工精度和外观质量。
七、记录与报告1. 对每道工序的加工情况进行记录，包括加工时间、刀具使用情况等。
2. 对不合格品进行记录，分析原因并提出改进措施。
3. 定期向上级汇报工作进展和质量情况。
4. 对重要工序进行拍照或录像，以备后续分析和改进。
八、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，包括设备操作、安全知识等。
2. 定期组织技能培训和交流活动，提高员工技能水平。
3. 对员工进行定期考核，包括操作技能、产品质量等方面。
4. 根据考核结果对员工进行奖惩和调整工作岗位。
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机械加工通用作业指导书
1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：
6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。
换刀后的首件也应首检。
10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。
11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。
12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。
车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。
13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
无脏物，并在适当的工位器具上摆放整齐，经过研磨后的精密配合面必须清净研磨剂，不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防锈措施。
14、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁。
15、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，均应按未注尺寸公差制造(包括形状和位置公差)。
16、工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空转5—10分钟，然后使转数逐渐升高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状态。
对于磨床磨头应点动和快速行程4—5次，工作台应以最大行程往返10～20次。
17、操作者不得私自拆掉机床的任何部分，在保险装置和安全罩壳拆下的情况下，禁开车工作。
18、机床开动时，不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理穿戴好劳动保护用品。
19、用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床
应按规定动作操作，杜绝野蛮操作。
20、严格遵守机床说明书中所规定的加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。
21、使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹，身体或头部应偏离砂轮。
磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂。
挡板间隙应经常调整，以免发生事故。
加工情况向下一班交代清楚。
22、工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。
23、交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具的使用及加工情况向下一班交代清楚。
24、交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。
25、每班工作前应检查工件定位是否变动，装夹是否紧固。
26、操作者应对工件数量负责，按签收数量交检，不得私自找料代替或遗失。
27、工艺要求编号配套入库的工件，如丝杆副、花键副、蜗轮副等，须进行编号成对入库、成对周转和成对摆放。