生产作业指导书格式
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书(完整版合同模板)引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导,以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业,包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前,企业需做好充分的准备工作,包括但不限于:-物料准备:确保所需物料充足,并按照生产计划进行备料;-设备检查:对生产设备进行检查、调试,确保设备正常运行;-人员培训:对生产人员进行操作培训,确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段,企业需按照以下要求进行生产作业:-生产计划:按照生产计划进行生产,确保生产进度;-质量控制:在生产过程中,严格执行质量控制标准,确保产品质量;-安全管理:加强生产现场安全管理,预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后,企业需进行以下工作:-产品检验:对完成的产品进行检验,确保符合质量要求;-设备维护:对生产设备进行维护,确保设备性能;-生产总结:对生产过程进行总结,不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系,确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下:-质量策划:制定质量目标,策划质量管理体系;-质量控制:在生产过程中,严格执行质量控制标准;-质量改进:对质量问题进行分析,制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理,预防事故发生。
具体措施如下:-安全培训:对员工进行安全培训,提高安全意识;-安全检查:定期进行安全检查,发现隐患及时整改;-应急预案:制定应急预案,提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规,采取有效措施,降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下:-污染预防:优化生产流程,减少污染物排放;-资源利用:提高资源利用率,降低废弃物产生;-环保设施:配置环保设施,确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同,应严格按照合同条款履行。
生产作业指导书模板
篇一:生产作业指导书模板文件编号:产品名称:产品型号: 物料代码:产品客户:美的压力锅公司编制/日期:审核/日期:批准/日期:篇二:生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户:美的压力锅公司编制/日期:审核/日期:批准/日期:2010-4-3发布;共页篇三:作业指导书模板酸溶工艺流程如下:篇四:模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。
底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模,内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。
梁场外模全部为固定式,外侧模与底模采用“一配一"形式,侧模固定在单个台座上,不作移动,可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套(其中32m/24m共一套),32m内膜7套(其中32m/24m共一套)。
模板安装程序如图:2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1)模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后,由安质环保部部组织相关人员进行检查。
检查项目包括:模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼,确保模板能够符合施工要求。
(2)模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。
(委托厂家进行设计、制作)本梁场跨中处预设的反拱度为: 31。
5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm; 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:8mm;具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度:31。
5my=18x2/16。
32表2跨度:23。
5m y=8x2/12。
生产作业指导书范例
湖南华铭科技有限公司
生产作业指导书
a.生产前先检查秤量工具、生产机械、仪表是否正常,如有故障,须报及时处理。
b.生产前,应根据生产计划按顺序进行生产,并应做好如下准备工作:
1检查搅拌设备是否正常,接好静电装置;
2备料桶、原料桶是否带尘及其它脏物,须清理干净后,方可生产;
3查清所有原材料是否齐全,数量是否够用。
4配料时,要做到数量准确,所有配取的原材料秤完后都要复称。
c.生产过程控制
1高温处理过程中锅炉压力不得低于0.02Mpa,高温处理时间不得低于5小时
2 一次发泡锅炉压力不得低于0.02Mpa,发泡时间不得低于24小时
3二次发泡注水量于搅拌机下层叶面平行,不得少于或低于坐公分,发泡搅拌时间不少于25分钟,浸泡时间不得低于24小时。
d.分散机在高速运转中,生产员工要经常查看电流表,电压表,以防过压、过流对
机器造成损伤。
e.生产人员必须认真负责,保质保量地完成生产任务,严禁加错料、少加料。
f.每批投完料,经质量管理部检验合格后,按40KG±2KG重量进行装袋。
g.生产人员每次用半成品时,必须把桶面清理干净,属生产范围的地面要保持清洁,
垃圾要分类归桶,当班要清理。
漏到地面的涂料应及时擦干净。
h.生产人员应整理好原材料、半成品,用完后应及时放回原处,并盖好,同种原料不得重复。
i.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净,保持设备完好、整洁。
j.生产过程注意轻拿轻放,防止跑、冒、滴、漏。
文件编号:GTR-WI-12版本号:A/0第1页共1页。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同,镍铁分为四个牌号,其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求,可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货,每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求,可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径:1100mm ;极心圆直径:3200mm ;炉膛直径:7800mm ;炉膛深度:2000mm ;炉壳直径:9600mm ;炉壳深度:4500mm ;电极工作行程不小于1200mm出铁口两个,因电极呈倒三角排列,所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%,含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉,镍矿烧结的几种原料(镍矿、焦末、石灰)一定要进行化验,做到精确配料,精确计量,料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外,还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰,尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ,8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件,其中固定碳≥82%,灰分≤15%;挥发分≤3%;入炉焦炭粒度5-25mm ,水分石灰(含烧结用的石灰):CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石:CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石:作为炉渣稀释剂用的萤石要求:CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ,粉末不超过总量的20%。
4.配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定,要求各种原料称量准确,每批料中各种料误差不超过+1Kg。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程,确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。
本指导书旨在提供全面的指导,确保生产作业的顺利进行,并保证产品符合质量标准和客户要求。
二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作,确保生产过程的可控性和一致性,最大程度地减少人为失误和质量问题。
2. 作业范围本作业适合于所有生产部门的生产作业,包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。
3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容:- 原材料准备:包括原材料的选择、检验和储存等;- 加工生产:包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等;- 装配:包括零部件的组装、调试和测试等;- 包装:包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。
三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准,选择符合要求的原材料,并记录在原材料清单中。
1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成份分析等测试,确保原材料符合质量标准。
1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中,并按照先进先出的原则进行管理。
2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数,确保设备正常运行,并根据产品要求进行设备调整。
2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求,进行产品的加工生产,包括切割、焊接、冲压等工艺操作。
2.3 质量控制在加工过程中,进行质量抽检,检查产品的尺寸、外观和性能等指标,确保产品符合质量标准。
3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求,准备所需的零部件,并进行外观检查和尺寸测量。
3.2 组装操作按照装配工艺流程,进行零部件的组装操作,确保装配质量和装配顺序的准确性。
3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试,确保产品的功能正常,并记录测试结果。
4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求,选择适当的包装材料,并确保包装材料符合环保要求。
SOP标准作业指导书格式
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述:将进气压力、喷枪的喷射压力 、气动泵压力调至正确值
▪正确表述:将进气压力、喷枪的喷射压力、 气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75~85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ~ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ~ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的:保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的:保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1)物料名称及数量 2)工装夹具 3)设备名称及参数 4)作业步骤 5)人员配置 6)安全因素
4、 SOP六要素(1)
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确,物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品,绝不生产 不良品,绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中,对于一些操作要加入 图片进行说明,让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素(5W1H) ▪WHAT:需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件
生产部作业指导书模板
生产部作业指导书模板标题:生产部作业指导书模板正文:一、引言作业指导书是生产部门管理中的一项重要工具,它提供了对员工进行生产作业指导的详细说明。
本文将为您提供一份生产部作业指导书的模板,帮助您编写一份清晰、流畅、符合规范的作业指导书。
二、作业流程1.作业目的:明确作业的目标,确保员工了解任务的重要性和意义。
2.作业步骤:按照流程图的方式,详细描述作业的每个步骤。
确保每个步骤都清晰明了,避免出现缺失语句或丢失序号的情况。
3.作业要求:列出员工在每个步骤中需要遵守的要求,例如操作规范、安全注意事项等。
同时,应避免在正文中加入任何广告信息或敏感词汇。
三、质量控制1.检查要点:列出作业过程中需要注意的关键点,确保员工在每个环节都能够进行有效的检查。
2.异常处理:提供常见异常情况的处理方案,指导员工在遇到问题时应该如何解决。
四、安全事项1.安全装备:明确员工在进行作业时需要佩戴的个人防护装备,以保障作业过程中的安全性。
2.应急预案:提供应急情况下的处理流程,确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
五、总结作业指导书是生产部门管理的重要工具,通过清晰明了的作业指导,可以确保生产过程的高效性和质量的稳定性。
希望本文提供的生产部作业指导书模板能够帮助您编写一份符合要求、有效实用的作业指导书。
注意事项:在编写作业指导书时,请务必遵守版权法律,确保不涉及任何侵权争议。
同时,在文章中不要添加与正文不符的标题,也不要包含任何不适宜展示的敏感词或其他不良信息。
最后,确保文章中的段落完整、语句清晰,避免出现缺失语句或段落不完整的情况。
【最新】生产作业指导书范本-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==生产作业指导书范本篇一:生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户:美的压力锅公司编制/日期:审核/日期:批准/日期:201X-4-3发布;共页篇二:生产作业指导书格式篇一:作业指导书格式篇二:生产作业指导书篇三:作业指导书格式篇四:作业指导书格式关于作业指导书编制的几点意见作业指导书是用以指导某个具体过程,事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。
作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件,侧重描述如何进行操作,是对程序文件的补充或具体化。
对这类文件有不同的具体名称,如工艺规程、工作指令、操作规程等。
一、作业指导书的作用1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
二、作业指导书的种类1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
三、作业指导书的要求iso9000系列标准中对作业指导书的要求:1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(gb/t19001-iso9001——9.1)。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
??(gb/t19004-iso9004——10.1.1)。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(gb/t19004-iso9004——11.5)。
四、作业指导书的要求与步骤1、内容应满足(1)5w1h原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出:a.where:即在哪里使用此作业指导书。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是一份详细记录了生产过程中操作步骤、工艺参数、质量要求等相关信息的文档。
它的编写旨在确保生产过程的标准化、规范化,提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍生产作业指导书的标准格式及其要素。
二、标准格式1. 页眉在每一页的顶部,包含公司名称、文档编号、文档版本、页码等信息。
公司名称用于标识文档归属,文档编号用于唯一标识该指导书,文档版本用于记录指导书的修订情况,页码用于方便查阅。
2. 标题在每个章节的开头,包含章节编号和章节标题。
章节编号用于标识该章节的顺序,章节标题用于简洁明了地描述该章节的内容。
3. 目录在文档的开头,列出所有章节的标题及其对应的页码,方便读者快速定位所需信息。
4. 引言在文档的开头,包含对该指导书的简要介绍,包括指导书的目的、适用范围、参考文献等。
引言部分可以帮助读者理解指导书的背景和目标,提高阅读效果。
5. 正文正文是生产作业指导书的主体部分,包含了具体的操作步骤、工艺参数、质量要求等内容。
正文的编写应该准确、清晰、简洁,以确保操作人员能够准确理解并执行。
(1)操作步骤操作步骤是生产作业指导书中最重要的部分,它详细描述了每个操作环节的具体步骤。
操作步骤应该按照时间顺序排列,每个步骤应该简洁明了,包含必要的注意事项和安全措施,以确保操作人员的安全和生产质量。
(2)工艺参数工艺参数是生产作业指导书中描述产品生产过程中使用的设备参数、原材料配比、温度、湿度等关键参数的部分。
工艺参数应该准确、完整地列出,以确保生产过程的稳定性和一致性。
(3)质量要求质量要求是生产作业指导书中描述产品质量标准和检验要求的部分。
质量要求应该准确、详细地列出,以确保产品符合规定的质量标准。
6. 附录附录部分用于补充正文中的相关信息,例如相关图表、表格、工艺流程图等。
附录的内容可以帮助读者更好地理解和执行指导书中的要求。
7. 术语和缩写在文档的结尾,列出本指导书中使用的专业术语和缩写的解释,以帮助读者理解和使用本指导书。
生产作业指导书-模板
核准
审核
承办单位 承办人:
数量
3 4 5
负极 图三
涂导热膏 图四
正极
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图 二) 3.分清大功率正负极(如图一)
技术要求
将温度调制为320~380度间,用仪器测 试 大功率正负极要摆放一致 正极为有方孔一端
设备,工装名 称
恒温烙铁
手指套
静电环
设备及治工具
型号 936  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ OWS20A
设定条件 320-380度间
防静电  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
检查有无假焊、虚焊
自檢 检查有无焊反或脱焊
不良品截出
检查焊接有无牢固
注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导 致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC盒內。
本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)
摆放位置要正确、涂导热膏要均匀
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致,大功率
業
(如图四) 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接
注意:不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业
XXXX有限公司 作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第1页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了指导生产人员在生产过程中正确操作和控制质量,确保产品符合质量要求而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求,以确保生产作业的标准化和规范化。
二、适用范围本指导书适用于公司的生产车间,包括但不限于以下工序:原料准备、加工、装配、检验、包装等。
三、操作流程1. 原料准备1.1 根据生产计划,准备所需的原材料和辅助材料。
1.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求,如有问题及时报告相关部门。
1.3 将原材料按照规定的比例进行配料,确保配料准确无误。
2. 加工2.1 将配料好的原材料送入生产线进行加工。
2.2 在加工过程中,操作人员应严格按照工艺要求进行操作,确保产品的加工质量。
2.3 如遇到设备故障或异常情况,应立即停机并及时报告维修部门。
3. 装配3.1 根据产品的装配图纸,将加工好的零部件进行装配。
3.2 在装配过程中,操作人员应仔细核对零部件的型号和规格,确保装配正确。
3.3 完成装配后,进行必要的调试和测试,确保产品的功能正常。
4. 检验4.1 在装配完成后,对产品进行全面的检验。
4.2 检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等,确保产品符合相关标准。
4.3 如发现不合格品,应及时进行记录并报告质量部门,同时采取相应的纠正措施。
5. 包装5.1 合格的产品经过检验后,进行包装。
5.2 包装应符合相关标准,确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.3 包装完成后,进行必要的标识和记录,以便追溯和管理。
四、质量控制要求1. 原材料的采购应符合公司的采购标准,并进行严格的质量检验。
2. 加工过程中应严格按照工艺要求进行操作,确保产品的质量稳定。
3. 装配过程中应仔细核对零部件的型号和规格,确保装配正确。
4. 检验过程中应进行全面、细致的检查,确保产品符合相关标准。
5. 包装过程中应符合相关标准,确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、手套、防护眼镜等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导,确保生产过程的顺利进行。
本指导书包括生产作业的目的、范围、所需材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。
二、目的生产作业的目的是确保产品按照规定的标准和要求进行生产,以满足客户的需求。
通过本指导书,生产人员将能够了解生产作业的流程和要求,提高生产效率和产品质量。
三、范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业,包括原材料的准备、加工和组装等环节。
四、所需材料和设备1. 材料:- 原材料A:数量:1000kg,规格:XX- 原材料B:数量:500kg,规格:XX- 原材料C:数量:2000个,规格:XX2. 设备:- 设备A:型号:XX,数量:2台- 设备B:型号:XX,数量:1台- 设备C:型号:XX,数量:3台五、操作步骤1. 准备工作:- 检查所需材料和设备是否齐全;- 清洁工作区域,确保卫生和安全;- 准备生产作业所需的工具和辅助设备。
2. 原材料准备:- 按照配方要求,准确称量所需的原材料;- 对原材料进行质量检查,确保符合要求;- 将原材料储存于指定的区域,防止受潮或者受污染。
3. 加工操作:- 将原材料A放入设备A中,按照设备操作手册进行加工;- 监控加工过程中的温度、压力等参数,确保在正常范围内;- 将加工好的产品转移到下一道工序,清洁设备A。
4. 组装操作:- 将加工好的产品和原材料B、C一起放入设备B中,按照设备操作手册进行组装;- 监控组装过程中的速度、力度等参数,确保组装质量;- 将组装好的产品转移到下一道工序,清洁设备B。
5. 质量控制:- 从生产过程中抽取样品进行质量检测;- 检测项目包括外观、尺寸、功能等;- 记录检测结果,如有不合格品,进行处理和追溯。
六、质量控制要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识,并按照操作规程进行操作;2. 设备必须定期进行保养和维护,确保正常运行;3. 原材料必须符合公司的质量标准,如有问题必须及时报告;4. 生产过程中必须严格按照工艺要求进行操作,不得随意更改;5. 生产环境必须保持清洁和整洁,防止污染和交叉感染。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程中的标准化操作,提高生产效率和产品质量而编写的。
本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和相关要求,以确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍生产作业指导书的标准格式和内容要求。
二、指导书的标准格式1. 封面指导书的封面应包含以下信息:- 公司名称:XXXX公司- 指导书名称:生产作业指导书- 版本号:V1.0- 生效日期:20XX年XX月XX日2. 目录指导书的目录应列出各章节和对应的页码,以方便读者快速定位所需信息。
3. 介绍指导书的介绍部分应包含以下内容:- 指导书的目的和作用- 适用范围- 相关术语和定义4. 作业流程作业流程部分应详细描述生产过程中的每个步骤,包括以下要素:- 步骤编号:用于标识每个步骤的唯一编号- 步骤名称:描述该步骤的简短名称- 步骤描述:详细说明该步骤的操作方法和要求- 操作注意事项:列出该步骤的特殊注意事项,如安全注意事项、关键环节等- 相关文件和工具:列出该步骤所需的相关文件、工具和设备5. 质量控制质量控制部分应包含以下内容:- 检验标准:描述产品质量的检验标准和要求- 检验方法:详细说明产品质量的检验方法和步骤- 记录和报告:说明质量控制过程中的记录和报告要求6. 安全注意事项安全注意事项部分应列出生产过程中的安全注意事项,以确保生产人员的人身安全和设备安全。
7. 常见问题解答常见问题解答部分应列出生产过程中可能遇到的常见问题和解决方法,以帮助生产人员快速解决问题。
8. 附录附录部分应包含以下内容:- 相关图表和图纸:如产品结构图、工艺流程图等- 术语解释:对文中使用的专业术语进行解释说明三、指导书的内容要求1. 清晰明了指导书的内容应简洁明了,避免使用复杂的专业术语,以便生产人员能够快速理解和操作。
2. 具体详细指导书的每个步骤和要求应具体详细,避免模糊和歧义,以确保操作的准确性。
3. 逻辑严谨指导书的内容应按照生产过程的逻辑顺序编写,确保操作的连贯性和流程的合理性。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是一份详细的操作指南,旨在为生产人员提供准确的操作步骤和相关要求,以确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍生产作业指导书的标准格式及其内容要求。
二、标准格式生产作业指导书的标准格式包括以下几个部份:1. 标题:指导书的标题应明确反映所涉及的产品或者生产过程。
2. 编制信息:包括指导书的编制日期、编制人员、审核人员和批准人员的姓名以及相关部门的名称。
3. 目录:列出指导书中各个章节的标题和页码,方便用户快速查找所需信息。
4. 引言:简要介绍所涉及的产品或者生产过程的背景信息,以及指导书的目的和适合范围。
5. 作业环境和安全要求:详细描述生产作业所需的环境条件和安全要求,包括温度、湿度、通风要求等,以及操作人员需要遵守的安全规定和个人防护措施。
6. 设备和工具准备:列出所需的生产设备和工具,并说明其规格、数量和使用方法。
7. 操作步骤:按照时间顺序描述生产过程中的每一个步骤,包括操作方法、所需材料和工艺参数,确保操作人员能够按照指导书顺利完成工作。
8. 质量控制要求:说明生产过程中需要进行的质量控制措施和检验要求,以确保产品符合质量标准。
9. 故障处理:列出可能浮现的故障情况和相应的处理方法,匡助操作人员及时解决问题,保证生产进度。
10. 常见问题解答:提供常见问题的解答,以匡助操作人员更好地理解和执行指导书中的内容。
11. 附录:包括相关图表、图纸、检验记录等附加信息,以便操作人员查阅。
三、内容要求生产作业指导书的内容应准确、详细,并满足以下要求:1. 清晰明了:操作步骤应简明扼要,避免使用复杂的术语和难以理解的表达方式,确保操作人员能够轻松理解和执行。
2. 全面细致:涵盖生产过程中的每一个环节和细节,确保操作人员不会遗漏任何重要步骤。
3. 规范统一:符合相关的行业标准和规范要求,确保生产过程的合规性和一致性。
4. 可操作性强:提供清晰的操作指导和实用的技巧,匡助操作人员更好地完成工作。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供给生产人员一份清晰、准确的操作指南,以确保产品的质量和生产效率的提高。
本文将详细介绍生产作业指导书的标准格式和内容要求。
二、格式要求1. 封面:包含公司名称、指导书名称、版本号、日期等基本信息。
2. 目录:列出各章节标题及页码,方便读者查找所需信息。
3. 引言:简要介绍指导书的目的和背景,说明使用指导书的重要性。
4. 作业流程:按照生产过程的顺序,详细描述每个环节的操作步骤和要求。
5. 安全注意事项:列出在操作过程中需要特别注意的安全事项和防护措施。
6. 质量控制要求:明确产品质量的要求和检验标准,包括关键环节的质量控制点。
7. 设备和工具清单:列出所需的设备和工具清单,确保操作人员具备必要的工具和设备。
8. 附件:包括相关的图纸、检验表格、工艺参数等附加资料,以便操作人员参考。
三、内容要求1. 作业流程:详细描述每个生产环节的操作步骤,包括设备的启动和停止、操作人员的职责和要求、物料的准备和加工等。
例如:- 步骤一:启动设备A,确保设备正常运行。
- 步骤二:检查物料的质量和数量,确保符合要求。
- 步骤三:按照工艺要求进行加工,注意操作规范和安全事项。
- 步骤四:完成加工后,停止设备并进行清洁和维护。
2. 安全注意事项:列出在操作过程中需要特别注意的安全事项和防护措施,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
例如:- 穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守设备操作规程,禁止擅自改动设备设置。
- 注意操作环境的通风和防火安全。
- 紧急情况下,按照应急预案进行处理。
3. 质量控制要求:明确产品质量的要求和检验标准,包括关键环节的质量控制点,以确保产品符合质量标准。
例如:- 定期对产品进行抽样检验,确保产品质量稳定。
- 关键环节进行过程检验,及时发现并纠正问题。
- 严格控制生产过程中的温度、湿度等环境参数。
生产作业指导书样本
生产作业指导书样本【生产作业指导书样本】一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份详细文档。
本文档旨在为生产操作人员提供准确的指导,确保生产过程的顺利进行。
本指导书适合于公司生产部门的各类生产作业,包括但不限于产品组装、加工、包装等。
二、作业准备1. 负责人:指定一位负责人,负责监督和协调整个生产作业过程。
2. 人员配备:根据作业量和工序要求,合理安排所需的作业人员,并确保其具备相应的技能和培训。
3. 设备检查:检查所需的生产设备和工具是否齐全,并确保其正常运行。
4. 物料准备:根据生产计划,准备所需的原材料和辅助材料,并确保其质量符合要求。
5. 工作环境:确保生产现场的卫生、安全和整洁,消除潜在的安全隐患。
三、作业流程1. 开始作业前:a. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 负责人向作业人员详细介绍作业流程和注意事项,并解答相关问题。
c. 检查所需的工具和设备是否就位,确保其正常运行。
d. 检查物料是否符合要求,如有异常情况应及时处理。
2. 生产作业过程:a. 按照生产计划和作业指导书的要求,进行相应的生产操作。
b. 严格按照作业指导书的要求,控制每一个工序的时间和质量。
c. 在生产过程中,及时记录关键数据和异常情况,并及时上报负责人。
d. 如遇到紧急情况或者作业异常,应即将住手作业并报告负责人。
3. 作业结束后:a. 清理工作:清理生产现场,归位工具和设备,保持工作环境整洁。
b. 检查产品质量:对生产的产品进行质量检查,确保符合质量要求。
c. 记录数据:整理并记录生产过程中的关键数据,包括产量、损耗、异常情况等。
d. 反馈问题:对于生产过程中浮现的问题和改进意见,及时向负责人反馈。
四、作业安全1. 安全意识:作业人员必须具备安全意识,严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 紧急情况:在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时,作业人员应即将按照应急预案采取相应的措施,并及时报告负责人。
作业指导书范本
篇一:作业指导书范本篇二:生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户:美的压力锅公司编制/日期:审核/日期:批准/日期:2010-4-3发布;共页篇三:作业指导书范本编制:审核:审批:受控状态:分发号:地址:邮编:电话:1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址:邮编:电话:2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作:1.1负责本岗位的全面工作,工艺指标的控制,设备巡检、维护、操作,现场卫生的清理、检查,安排监督落实,稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排,并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度,发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况,使班组人员认真、正确、安全的工作,确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作:3.1负责本岗位的具体工作,工艺指标的控制,设备巡检、维护、操作,室内卫生的清理,包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实,确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务,查找本岗位影响生产的因素,及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度,发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工,但分工必须明确到人,各项工作有人做。
第三部分工艺、环保一、生产原理地址:邮编:电话:3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程 1、单元名称 1.1、主物料流程 1.2、蒸汽流程 1.3、循环水流程 1.4、软水流程1.5 、其它流程(根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述)流程图以dcs画面上的流程为准三、工艺指标(附后)增加分析指标和分析频率四、正常开停车 1、原始开车 2、正常开车 3、短期停车后开车 4、短期停车 5、长期停车6、紧急停车:与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程,确保产品质量和生产效率而编写的一份重要文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求,以帮助生产人员正确进行生产作业。
以下是本指导书的内容。
二、产品介绍1. 产品名称:XXX2. 产品规格:XXX3. 产品用途:XXX三、工艺流程1. 原材料准备a. 原材料清单:列出所需原材料的名称、规格和数量。
b. 原材料检验:对原材料进行检验,确保符合质量要求。
2. 生产设备准备a. 设备清单:列出所需生产设备的名称和数量。
b. 设备检查:对生产设备进行检查,确保正常运行。
3. 生产操作步骤a. 步骤1:详细描述第一个生产步骤,包括操作方法、时间要求和注意事项。
b. 步骤2:详细描述第二个生产步骤,包括操作方法、时间要求和注意事项。
c. 步骤3:详细描述第三个生产步骤,包括操作方法、时间要求和注意事项。
d. ...4. 工艺参数控制a. 温度控制:说明需要控制的温度范围和方法。
b. 压力控制:说明需要控制的压力范围和方法。
c. 时间控制:说明需要控制的时间范围和方法。
5. 质量检验a. 检验项目:列出需要进行的质量检验项目。
b. 检验方法:详细描述每个检验项目的检验方法和标准。
c. 检验记录:记录每个检验项目的检验结果。
6. 安全注意事项a. 个人防护:列出需要使用的个人防护装备。
b. 设备安全:描述生产过程中需要注意的设备安全事项。
c. 应急处理:说明发生紧急情况时的应急处理方法。
四、结束语本生产作业指导书详细描述了产品的生产过程和相关要求,希望生产人员能按照指导书的要求进行操作,确保产品质量和生产效率。
如有任何疑问或建议,请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书
生产作业指导书一、背景介绍生产作业指导书是为了规范和指导生产过程中的操作流程和要求,确保产品质量和生产效率的提高而编写的。
本文将详细介绍生产作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式1. 封面:包括公司名称、指导书名称、版本号、日期等信息。
2. 目录:列出指导书的章节和页码。
3. 引言:简要说明指导书的目的、适用范围和重要性。
4. 作业流程:按照生产过程的顺序,详细描述每个环节的操作步骤和要求。
a. 操作步骤:按照时间顺序描述每个操作步骤的具体内容。
b. 要求:列出每个操作步骤的要求,包括操作人员的技能要求、安全要求、质量要求等。
c. 注意事项:列出每个操作步骤中需要特别注意的事项,如危险品的处理、设备的正确使用等。
5. 质量控制:描述生产过程中的质量控制要求和方法。
a. 检验标准:列出产品的质量标准和检验方法。
b. 检验频率:规定每个环节的检验频率,确保产品质量的稳定性。
c. 不合格品处理:说明发现不合格品的处理方法,包括返工、报废等。
6. 安全注意事项:列出生产过程中需要特别注意的安全事项,如穿戴防护设备、操作设备时的注意事项等。
7. 常见问题解答:列出生产过程中常见的问题和解答,帮助操作人员快速解决问题。
8. 附录:包括相关的图表、图纸、工艺流程图等。
三、内容要求1. 清晰明了:指导书的内容要简洁明了,避免使用复杂的术语和句子结构,确保操作人员能够理解和执行。
2. 全面详细:指导书应尽可能详细地描述每个操作步骤和要求,确保操作人员能够准确执行。
3. 规范统一:指导书的格式和内容要统一规范,确保不同操作人员在不同时间能够使用相同的标准。
4. 实用性强:指导书应针对实际生产情况编写,确保操作人员能够根据指导书顺利完成生产任务。
5. 可追溯性:指导书应包含版本号和日期等信息,便于追溯和更新。
四、示例内容封面:公司名称:ABC制造有限公司指导书名称:生产作业指导书版本号:1.0日期:2022年1月1日目录:1. 引言2. 作业流程2.1 原材料准备2.2 生产设备设置2.3 生产操作2.4 产品包装3. 质量控制3.1 检验标准3.2 检验频率3.3 不合格品处理4. 安全注意事项5. 常见问题解答6. 附录引言:本生产作业指导书旨在规范和指导ABC制造有限公司生产过程中的操作流程和要求,确保产品质量和生产效率的提高。
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将温度调制为320~380度间,用仪器测 试 极性要一致 方孔对应一端为正极 不可成积堆放
设备,工装名 称
静电环
恒温烙铁
手指套
设备及治工具
型号 OWS20A
936  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
设定条件  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 320-380度间
防静电
检查有无假焊、虚焊、错焊现象
自 檢
检查焊接有无牢固
不良品截出
注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電 PVC盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
编制日期
页数 第8页 共14页
版本 A/0
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称
老化
工序排号
8
序
材料编号
1
2 3 4
5
操作说明
標准工時 作業類型 材料名称
標准產能/H
测试
人員配置
材料规格
1人 数量
技术要求
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致
序
1.将组装好的产品装在老化板上老化(如图一)
注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電 PVC盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
核准
审核
承办单位: 承办人:
适用产品名称 及编号
图一
电子线折入 图三
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第5页 共14页
版本 A/0
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)
摆放位置要正确、涂导热膏要均匀
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致,大功率
業
(如图四) 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接
注意:不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
图
机型:MR16
工序名称
锁上盖螺丝
工序排号
10
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称
螺丝
標准產能/H
包装
人員配置
材料规格
KM1.5*2.8mm 碳钢
1人 数量 3pcs
技术要求
锁上盖螺丝
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好
版本 A/0
加工灯头卡点(通用)
图二
摆放位置不可倾斜
工序名称
打卡点
工序排号
7
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查工具治具是否齐全完好 序
標准工時 作業類型 材料名称
標准產能/H
装配
人員配置
材料规格
1人 数量
技术要求
加工后
1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;
2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,
红线为正
操作说明
檢查 检查工位表面清洁
上工 检查物料有无一致
序 检查仪器是否完好
材料名称
材料规格
数量
技术要求
图二 正极
负极
1.直流电源调整到3V(如图一)
正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V,接触要牢固
本 负极(如图二) 工 3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
核准
审核
承办单位: 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第4页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
图一
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称
焊接电子黑线
工序排号
4
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称 硅胶黑线
標准產能/H
插件
人員配置
材料规格 黑色,L20mm,镀锡2.5mm
6
作業類型
装配
標准產能/H 人員配置
图一
序
材料编号
材料名称
材料规格
1
螺丝
PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS
2
3
4
5
操作说明
技术要求
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好
1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝为准;
用扭力测试仪进行测试
图
不可触碰大功率
2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内(如图一)
技术要求
1人 数量 1pcs
图二
负极标志
电子黑线为负
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间
2.分清硅胶线与铝基板的相应位置; 3.将硅胶(黑)线焊接在铝基板指定位置上(如图 二) 本工 4.完成后放入专用防靜電PVC盒內; 序作 5.自检无误後,流入下一工序。 業
2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在 装放位置要对正,导热膏不可过少 将大功率在连接筒指定位置伸入(如图二)
本工 3.自检无误后,流入下一工序。 序作 業
穿线孔
紧贴导热膏
设备,工装名 称
导热膏
静电环
手指套
设备及治工具
型号  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
设定条件  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
有限公司
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第1页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
焊接大功率 1
標准工時 作業類型
焊接
標准產能/H 人員配置
图一
图二 方孔为正极
负极
序
材料编号
材料名称
材料规格
1
铝基板
2
光匠大功率
数量
注意事项:注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
静电环 锁螺丝固定治
具
OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准
审核
承办单位: 承办人:
版本 A/0
1人 数量 2pcs
适用产品名称 及编号
图一
打卡 点位
图三
塑胶件与灯头 要连接紧密且 不可倾斜
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第7页 共14页
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第9页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
图一
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
硅胶片
图 组装透镜
工序名称
组装透镜
工序排号
9
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称
透镜 硅胶垫片
上盖
14"
標准產能/H
包装
人員配置
材料规格
D35.8*H15.9mm,亚克力
核准
审核
承办单位 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第2页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
点亮测试 2
標准工時 作業類型
测试
標准產能/H 人員配置
1人
图一 黑线为负
序
材料编号
0.30
1 不可超过3V 2
3
4
5
硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS
铝合金,D50*21mm,烤漆银色
257pcs
1人 数量 1pcs 1pcs 1pcs
技术要求
紧贴中壳内圈
不可倾斜
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查物料有无错误 序 检查工具有无完好
1.将硅胶垫片放入中壳指定位置(如图一)
2.将透镜装入中壳指定位置(如图二)
承办单位:
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第3页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
图一
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称
焊接电子红线
工序排号
3
序
材料编号
1
2 3
4 5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称 硅胶红线
14"
標准產能/H
插件
人員配置
材料规格 红色,L20mm,镀锡2.5mm
设定条件  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
检查有无装错或漏装 自檢 检查有无装到位
不良品截出
检查透镜有无刮花不良
注意事项:注意组装透镜要认真,一定要带手指套作业,否则会刮花透镜等不良;检查有无 漏装、装不到位现象。
核准
审核
承办单位: 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第10页 共14页
防静电
检查有无漏涂导热膏 自檢 检查大功率装放孔位有无错误
不良品截出
注意事项:注意大功率线头装放要正确,避免装不到位。