生产计划作业指导书
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景和目的生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业能够按照计划进行，提高生产效率和质量，减少生产过程中的错误和延误。
本指导书旨在为生产作业计划工作提供详细的指导和规范，确保生产作业计划工作的顺利进行。
二、任务描述1. 确定生产需求：根据市场需求、销售计划和库存情况，确定生产的产品种类和数量。
2. 编制生产计划：根据生产需求和生产能力，制定生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等。
3. 分配生产任务：根据生产计划，将生产任务分配给各个生产部门或岗位，明确责任和工作内容。
4. 调配生产资源：根据生产计划和生产任务，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
5. 监控生产进度：及时了解生产进度，确保生产按计划进行，及时处理生产中的问题和异常情况。
6. 优化生产过程：通过分析生产数据和反馈信息，不断优化生产过程，提高生产效率和质量。
三、工作指导1. 确定生产需求：a. 分析市场需求：了解市场需求情况，包括产品种类、数量、质量要求等。
b. 分析销售计划：根据销售计划，确定生产的产品种类和数量。
c. 分析库存情况：了解库存情况，避免过多或过少的库存，确保生产计划的合理性。
2. 编制生产计划：a. 确定生产时间：根据生产需求和生产能力，确定生产的时间周期。
b. 确定生产数量：根据市场需求和销售计划，确定生产的产品数量。
c. 制定生产工序：根据产品的特点和工艺要求，确定生产的工序和流程。
3. 分配生产任务：a. 明确责任：将生产任务分配给各个生产部门或岗位，明确责任和工作内容。
b. 协调沟通：确保各个生产部门之间的协调沟通，避免信息传递不畅或误解。
4. 调配生产资源：a. 人力资源：根据生产计划和生产任务，合理调配人力资源，确保生产线的平稳运行。
b. 设备资源：根据生产计划和生产任务，合理调配设备资源，确保设备的充分利用。
c. 原材料资源：根据生产计划和生产任务，合理调配原材料资源，确保生产的顺利进行。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行而制定的一份指导性文件。
本指导书旨在明确生产作业计划工作的目标、流程和要求，以及相关责任人的职责和权限，以确保生产作业计划的准确性和高效性。
二、目标生产作业计划工作的目标是确保生产计划的准确性和及时性，以满足客户需求，并最大限度地提高生产效率和产品质量。
三、工作流程1. 采集需求：与销售部门、客户服务部门等沟通，了解客户需求和定单要求。
2. 制定生产计划：根据采集到的需求信息，制定生产计划，包括生产数量、交货日期等。
3. 资源调配：根据生产计划，对生产资源进行合理调配，包括人力、设备、原材料等。
4. 编制作业指导书：根据生产计划和产品工艺要求，编制详细的作业指导书，包括工序、工时、工具、检验标准等。
5. 分配任务：将编制好的作业指导书分配给相应的生产人员，确保每一个人员清晰自己的工作任务和要求。
6. 生产执行：生产人员按照作业指导书的要求进行生产作业，确保每一个环节的准确性和质量。
7. 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的及时完成。
8. 质量检验：对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
9. 交付客户：按照生产计划和交货日期，将生产完成的产品交付给客户，并及时反馈交付情况。
四、责任人职责和权限1. 生产计划员：负责采集需求、制定生产计划，并进行资源调配。
2. 工艺工程师：负责编制作业指导书，包括工序、工时、工具、检验标准等。
3. 生产主管：负责分配任务，监督生产执行，并对生产进度进行跟踪和监控。
4. 质量控制员：负责对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
5. 客户服务人员：负责与客户沟通，及时反馈交付情况。
五、注意事项1. 确保生产计划的准确性和及时性，避免因计划不许确而导致的生产延误或者资源浪费。
2. 严格执行作业指导书的要求，确保生产作业的准确性和质量。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景公司目前需要制定一份生产作业计划工作作业指导书，以确保生产作业的顺利进行。
该指导书将提供详细的工作指导和操作流程，以帮助生产人员高效地完成工作任务。
二、任务目标1. 提供一份标准格式的生产作业计划工作作业指导书。
2. 确保指导书内容详细准确，能够帮助生产人员顺利完成工作任务。
3. 限制指导书字数在1500字左右，以确保内容简明扼要。
三、指导书内容1. 作业概述在这一部分，需要对生产作业进行简要概述，包括作业目的、作业范围、作业时间等。
2. 工作流程2.1 准备工作描述生产作业开始前需要进行的准备工作，如清理工作区域、检查设备状态等。
2.2 原料准备说明生产所需原料的准备工作，包括原料种类、数量、存放位置等。
2.3 设备设置详细介绍生产所需设备的设置步骤，包括设备开启、参数设置等。
2.4 生产操作逐步描述生产操作的具体步骤，包括操作顺序、注意事项、操作要点等。
2.5 质量检验说明对生产产品进行质量检验的步骤和标准，确保产品符合质量要求。
2.6 清洁工作描述生产结束后的清洁工作，包括设备清洁、工作区域清理等。
2.7 记录与报告强调生产作业中记录与报告的重要性，并说明相关要求和步骤。
3. 安全注意事项列出生产作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、防火措施、紧急救援等。
4. 常见问题解答提供一些生产作业中常见问题的解答，以帮助生产人员解决问题并提高工作效率。
四、任务完成标准1. 指导书内容准确详细，能够帮助生产人员顺利完成工作任务。
2. 指导书字数控制在1500字左右，内容简明扼要。
3. 指导书格式规范，包括标题、段落、字体等。
4. 指导书无涉及政治内容，不包含具体的人名和电话。
五、其他要求1. 提供指导书的电子版，以便进行修改和打印。
2. 指导书需要经过相关部门的审核和批准后方可正式使用。
六、参考资料1. 公司生产作业相关文件和资料。
2. 相关行业标准和规范。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了规范生产作业计划工作流程，确保生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便员工能够准确执行生产作业计划工作，并达到预期的生产目标。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了确保生产作业计划工作的准确性、高效性和安全性。
通过本指导书，员工可以了解到生产作业计划工作的各个环节和要求，从而能够按照标准程序进行操作，并及时发现和解决问题，确保生产作业计划工作的顺利进行。
三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有从事生产作业计划工作的员工。
无论是新员工还是有经验的员工，在进行生产作业计划工作时都应按照本指导书的要求进行操作。
四、作业指导书的操作步骤1. 熟悉生产作业计划工作的相关要求和标准，了解所负责的生产项目的具体情况。
2. 根据生产作业计划工作的要求，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、所需资源的准备等。
3. 与相关部门进行沟通，确保所需资源的及时供应，并协调解决可能出现的问题。
4. 按照生产计划的要求，组织生产作业的实施，监督生产过程的进展，并及时调整生产计划，以确保生产进度的顺利推进。
5. 对生产作业过程中出现的问题进行及时分析和解决，确保生产质量的稳定和提高。
6. 完成生产作业后，对生产过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，为下一次生产作业提供参考。
五、作业指导书的注意事项1. 在进行生产作业计划工作时，要保持高度的责任心和工作积极性，确保按时完成生产任务。
2. 在生产作业计划工作过程中，要与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决可能出现的问题。
3. 在制定生产计划时，要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，合理安排生产时间和生产量。
4. 在生产作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保生产质量和安全。
5. 在完成生产作业后，要及时进行总结和评估，提出改进意见和建议，为下一次生产作业提供参考。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。
二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。
•整理工作台，确保清洁和整洁。
•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。
2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。
•检查设备运转情况，确保设备正常。
•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。
3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。
•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。
4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。
•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。
三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。
•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。
•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。
四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。
•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。
•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。
五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。
•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。
六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。
以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景在生产作业过程中，为了确保生产的顺利进行，提高生产效率和质量，制定详细的工作作业指导书是必不可少的。
本文将针对生产作业计划工作作业指导书的编写进行详细说明。
二、工作作业指导书的目的工作作业指导书的目的是为了确保生产作业按照规定的程序和要求进行，提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。
三、工作作业指导书的内容1. 作业概述：对本次生产作业的概况进行简要介绍，包括产品名称、生产数量、生产周期等信息。
2. 作业流程：按照工艺流程，详细描述生产作业的各个环节，包括原料准备、设备调试、生产操作等。
3. 作业要求：对每个环节的作业要求进行明确说明，包括操作规范、注意事项、安全要求等。
4. 作业检查：列出每个环节的检查项目和标准，确保作业过程中的质量控制。
5. 作业记录：要求操作人员在每个环节完成后填写作业记录，包括时间、数量、质量等信息。
6. 作业安全：对作业过程中的安全要求进行明确说明，包括个人防护措施、设备安全操作等。
7. 作业问题处理：列出可能出现的问题和解决方法，确保生产作业的顺利进行。
8. 作业改进：对生产作业过程中的不足进行总结和改进措施的提出，以提高生产效率和质量。
四、工作作业指导书的编写要求1. 简明扼要：要求文字简洁明了，避免使用过多的专业术语，确保操作人员易于理解。
2. 具体详细：要求对每个环节的操作步骤、要求、检查标准等进行具体详细的描述，确保操作的准确性和一致性。
3. 清晰明确：要求对作业要求、安全要求等进行明确说明，避免歧义和误解。
4. 实用性强：要求工作作业指导书能够实际应用于生产作业中，提供可操作性的指导。
5. 可追溯性：要求作业记录能够追溯到具体的操作人员和时间，以便后续的质量追溯和问题处理。
五、工作作业指导书的编写流程1. 收集资料：收集相关的生产工艺流程、作业要求、安全要求等资料，作为编写的基础。
2. 制定大纲：根据收集到的资料，制定工作作业指导书的大纲，明确每个环节的内容和要求。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是制定和执行生产计划的重要工具。
它提供了详细的步骤和指导，以确保生产作业的顺利进行。
本文将从五个方面介绍生产作业计划工作作业指导书的内容和要点。
一、生产需求分析1.1 产品需求分析：详细分析产品的特性、规格和质量要求，确定生产所需的材料、工艺和设备。
1.2 市场需求分析：调研市场需求，了解产品的销售情况和趋势，以便合理制定生产计划。
1.3 产能分析：评估生产设备和人力资源的产能，确定生产能力的上限和可行性。
二、生产计划制定2.1 生产量确定：根据产品需求和产能分析，制定合理的生产量目标，确保满足市场需求和生产能力。
2.2 生产周期规划：根据产品的工艺流程和生产设备的状况，制定生产周期计划，包括每个生产阶段所需的时间和资源。
2.3 原材料采购计划：根据生产需求和库存情况，制定原材料的采购计划，确保生产所需的材料及时供应。
三、生产作业组织3.1 作业分解：将生产计划分解为具体的作业任务，明确每个作业任务的工序和工时要求。
3.2 作业调度：根据生产计划和作业分解，安排作业的时间和顺序，合理分配资源，确保生产作业的有序进行。
3.3 作业指导：为每个作业任务编制详细的作业指导书，包括作业步骤、操作规范和质量要求，以便操作人员能够按照指导书进行作业。
四、生产作业执行4.1 生产设备准备：检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作，准备所需的工具和辅助设备。
4.2 生产作业监控：对生产作业进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
4.3 生产记录和统计：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标和生产效率等，为生产管理和优化提供依据。
五、生产作业评估与改进5.1 生产效率评估：根据生产记录和统计数据，评估生产效率和生产成本，找出问题和改进的空间。
5.2 生产质量评估：通过对产品质量的检验和抽样检测，评估生产质量的合格率和问题率，及时调整生产工艺和控制措施。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景及目的生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行而编写的指导性文件。
其主要目的是明确生产作业的步骤和要求，提供操作人员在生产过程中的具体指导，确保生产作业的质量和效率。
二、任务内容1. 生产作业计划编制根据产品需求和生产能力，制定生产作业计划，确定生产任务的时间、数量和优先级。
考虑到原材料供应、设备可用性以及人员安排等因素，合理安排生产作业计划，确保生产过程的连贯性和高效性。
2. 工作流程规划对生产作业流程进行详细规划，确定每个环节的具体工作内容和要求。
包括原材料准备、设备调试、生产操作、质量检验等各个环节的工作流程规划。
确保每个环节的工作顺序合理，能够高效地完成生产任务。
3. 作业指导书编写根据工作流程规划，编写相应的作业指导书。
作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确作业的名称和编号，以便操作人员能够准确识别和执行。
- 作业目的：阐述该作业的具体目的和意义，使操作人员能够理解作业的重要性。
- 作业要求：列出作业的具体要求，包括操作步骤、工艺参数、质量标准等，确保操作人员能够按照要求进行作业。
- 安全注意事项：提供作业过程中需要注意的安全事项，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
- 故障处理：列出可能出现的故障情况及相应的处理方法，使操作人员能够快速解决问题，确保生产作业的连续性。
- 工作记录：提供作业过程中需要记录的关键数据和信息，确保生产过程的可追溯性和数据的准确性。
4. 作业指导书的审核和发布作业指导书应经过相关部门的审核，确保其中的内容准确、合理、可操作。
审核通过后，将作业指导书进行发布，确保所有操作人员都能够及时获得最新的作业指导书。
5. 作业指导书的培训和执行针对新进人员或需要进行培训的操作人员，进行作业指导书的培训，确保他们能够正确理解并按照作业指导书进行操作。
同时，监督和检查操作人员的执行情况，及时发现问题并进行纠正，确保生产作业的质量和效率。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高生产效率和质量而编制的。
本指导书旨在为生产作业人员提供详细的工作指导，确保他们按照规定的程序和要求进行生产作业。
二、目的本指导书的目的是：1. 提供生产作业计划的详细信息，包括生产任务、工序、工时、设备需求等；2. 提供生产作业的工作指导，包括操作步骤、注意事项、安全要求等；3. 确保生产作业人员能够按照规定的要求进行生产作业，保证生产效率和质量。
三、适用范围本指导书适用于所有生产作业计划工作，包括但不限于生产线作业、装配作业、加工作业等。
四、工作准备1. 确认生产作业计划，包括生产任务、工序、工时等信息；2. 准备所需的原材料、工具和设备；3. 检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行；4. 确保生产作业区域的清洁和整齐。
五、工作流程1. 准备工作a. 检查所需原材料的数量和质量，确保满足生产要求；b. 检查所需工具和设备的完整性和可用性；c. 确认工作区域的安全性，清除任何潜在的危险物；d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 生产作业a. 根据生产作业计划，按照指定的工序和顺序进行生产作业；b. 严格按照操作步骤进行，确保每一步骤的准确性和规范性；c. 注意生产作业中的安全要求，确保自身和他人的安全；d. 注意生产作业中的质量要求，确保产品符合规定的质量标准；e. 如遇到问题或异常情况，及时报告上级并采取相应的措施；f. 记录生产作业过程中的关键数据，如产量、质量等。
3. 完成工作a. 完成生产作业后，及时清理工作区域，确保整洁；b. 检查生产作业的成果，确保符合要求；c. 关闭设备，归还工具和设备，确保安全性；d. 上报生产作业的结果和数据，如产量、质量等。
六、注意事项1. 在生产作业过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略任何步骤；2. 在生产作业过程中，注意个人和他人的安全，遵守安全操作规程；3. 在生产作业过程中，注意质量要求，确保产品符合规定的质量标准；4. 如遇到问题或异常情况，及时报告上级并采取相应的措施；5. 在生产作业过程中，注意节约能源和资源，提高生产效率。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景在生产作业过程中，为了保证生产的高效性和质量，需要制定详细的工作作业指导书，以便操作人员能够清晰地了解工作流程和要求。
本文将针对生产作业计划工作作业指导书进行详细的编写。
二、工作作业指导书编写目的1. 确保生产作业按照计划进行，提高生产效率；2. 保证生产作业的质量，减少错误和缺陷；3. 提供操作人员的工作指引，降低操作风险；4. 提供工作作业记录，便于追踪和分析。
三、工作作业指导书内容1. 作业概述描述本次生产作业的目的、范围和相关背景信息。
2. 作业流程详细描述生产作业的流程步骤，包括但不限于：- 原材料准备：列出所需原材料、数量和准备方法；- 设备准备：列出所需设备、工具和检查方法；- 生产步骤：按照顺序描述每一个生产步骤的操作方法；- 质量控制：说明每一个生产步骤的质量控制点和检验方法；- 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项和防护措施。
3. 工作指引提供操作人员的具体指引，包括但不限于：- 操作步骤：按照作业流程描述中的步骤，提供详细的操作指导；- 注意事项：列出操作过程中需要特殊注意的事项和操作要求；- 常见问题解答：总结常见问题及解决方法，以便操作人员能够及时解决问题。
4. 工作记录提供工作作业的记录表格，包括但不限于：- 原材料使用记录：记录每次生产作业所使用的原材料和数量；- 设备使用记录：记录每次生产作业所使用的设备和工具；- 质量检验记录：记录每一个生产步骤的质量检验结果；- 异常情况记录：记录生产作业过程中浮现的异常情况和处理方法。
四、工作作业指导书编写要求1. 语言简明扼要：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的技术术语；2. 图文并茂：配合文字说明，使用图片、图表等形式展示工作作业流程和操作方法；3. 逻辑清晰：按照作业流程的顺序编写，确保操作人员能够按照指导书进行工作；4. 精确细致：详细描述每一个操作步骤和要求，确保操作人员能够准确理解和执行；5. 实用可行：指导书的内容和要求必须实际可行，符合现实生产环境的要求。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述生产作业计划工作作业指导书是生产制造企业的重要文件，它包含了生产作业计划的详细信息和工作指导，是生产过程中必不可少的参考资料。
本文将从五个方面详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性和内容要点。
一、生产作业计划的编制1.1 确定生产需求：根据市场需求和销售订单，确定生产计划的数量和时间节点。
1.2 分析生产资源：评估企业的生产资源，包括人力、设备、原材料等，确定生产计划的可行性。
1.3 制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排等。
二、工艺流程和作业指导2.1 制定工艺流程：根据产品特性和生产要求，确定生产工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、质量检验等。
2.2 编制作业指导书：根据工艺流程，编制详细的作业指导书，包括操作步骤、注意事项、质量标准等。
2.3 培训作业人员：对生产作业人员进行培训，确保他们理解并按照作业指导书进行操作，保证产品质量和生产效率。
三、质量控制和问题处理3.1 设定质量标准：根据产品要求和市场需求，设定产品质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
3.2 进行质量检验：在生产过程中进行质量检验，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。
3.3 处理异常情况：对于生产中出现的异常情况，及时采取措施处理，防止对生产进度和产品质量造成影响。
四、生产计划执行和跟踪4.1 生产进度跟踪：对生产计划进行执行情况进行跟踪，及时发现问题并调整生产进度。
4.2 生产效率评估：评估生产效率，分析生产过程中存在的问题和瓶颈，提出改进建议。
4.3 持续改进：根据生产执行情况和效果评估，不断优化生产计划和作业指导书，提高生产效率和产品质量。
五、文档管理和档案归档5.1 文档归档管理：对生产作业计划和作业指导书进行规范管理，确保文档的准确性和完整性。
5.2 档案归档保存：对生产过程中产生的相关文档和记录进行归档保存，以备日后查阅和追溯。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务描述本文档旨在提供生产作业计划工作的详细指导，确保生产作业计划的顺利进行。
以下将详细介绍生产作业计划的流程、任务分配和工作指导。
二、流程概述1. 生产作业计划的制定：由生产计划部门负责制定生产作业计划，根据市场需求、资源状况和生产能力，确定生产计划的时间表和产量目标。
2. 任务分配：生产计划部门将生产作业计划分解为具体的任务，并分配给各生产部门。
3. 工作指导：各生产部门根据任务要求，制定详细的工作指导书，确保生产作业按计划进行。
三、任务分配1. 任务一：生产作业计划的制定- 负责部门：生产计划部门- 负责人：王经理- 任务描述：根据市场需求、资源状况和生产能力，制定生产作业计划，确定生产计划的时间表和产量目标。
- 时间要求：在每月的第一个工作日前完成。
2. 任务二：任务分配- 负责部门：生产计划部门- 负责人：李主管- 任务描述：将生产作业计划分解为具体的任务，并根据各生产部门的能力和资源情况进行合理分配。
- 时间要求：在生产作业计划制定完成后的两个工作日内完成。
3. 任务三：工作指导书的制定- 负责部门：各生产部门- 负责人：各部门负责人- 任务描述：根据任务要求，制定详细的工作指导书，包括生产流程、工艺参数、质量要求等内容。
- 时间要求：在任务分配完成后的三个工作日内完成。
四、工作指导书编写要求1. 生产流程：详细描述生产过程中的每一个环节，包括原材料准备、加工操作、产品检验等。
2. 工艺参数：列出每一个工艺环节的参数要求，如温度、压力、速度等。
3. 质量要求：明确产品的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、物理性能等。
4. 安全注意事项：提供相关的安全操作规程和注意事项，确保生产过程中的安全。
5. 问题处理：列出可能浮现的问题和解决方法，以应对生产过程中的异常情况。
五、工作指导书示例以下是一个工作指导书的示例，仅供参考：1. 生产流程：- 原材料准备：检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题及时报告。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或者更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或者改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每一个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或者擦汗等行为，以免污染产品或者引起安全事故。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景在进行生产作业计划工作时，为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，需要编写一份详细的工作作业指导书。
本指导书旨在为生产作业计划工作人员提供操作指引，确保他们能够准确执行生产作业计划，达到预期的生产目标。
二、任务目标本指导书的主要目标是提供生产作业计划工作的详细步骤和要求，确保生产过程的顺利进行。
具体目标如下：1. 提供详细的生产作业计划工作流程，包括各个环节的操作步骤和要求；2. 提供相关数据和信息，以支持生产作业计划工作的准确执行；3. 强调安全和质量要求，确保生产过程的安全性和产品的质量；4. 提供必要的参考资料和工具，以帮助生产作业计划工作人员更好地完成任务。
三、工作流程1. 任务接收与分析- 生产作业计划工作人员接收生产作业计划任务，并详细阅读任务要求；- 分析任务要求，理解生产目标和要求，确认所需资源和时间；- 如有疑问或需要进一步的信息，及时与相关人员沟通。
2. 数据收集与整理- 收集与生产作业计划相关的数据和信息，包括原材料需求、生产设备情况、人员配备等；- 对收集到的数据进行整理和归档，确保数据的准确性和完整性；- 如有需要，与相关部门或人员进行协调，确保数据的及时性和可靠性。
3. 制定生产计划- 根据任务要求和收集到的数据，制定生产计划；- 确定生产工序和顺序，合理安排生产时间和资源；- 考虑生产能力和效率，制定合理的生产计划。
4. 作业指导书编写- 根据制定的生产计划，编写作业指导书；- 详细描述各个工序的操作步骤和要求，包括所需设备、材料和人员；- 强调安全和质量要求，确保作业过程的安全性和产品的质量；- 提供必要的参考资料和工具，以帮助作业人员更好地执行生产计划。
5. 审核与发布- 将编写好的作业指导书提交给相关部门或人员进行审核；- 对审核意见进行修改和完善，确保作业指导书的准确性和可操作性；- 完成审核后，将作业指导书进行发布，确保所有作业人员都能够及时获得指导书。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述生产作业计划工作作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，帮助生产人员准确执行生产任务，确保生产过程顺利进行。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划1.1 确定生产目标和计划- 生产作业计划的第一步是确定生产目标和计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
- 生产目标和计划需要与销售部门和采购部门进行沟通，确保生产计划与市场需求和供应链相匹配。
- 生产目标和计划需要根据企业的生产能力和资源进行合理规划，避免生产过程中出现资源浪费和生产延误。
1.2 制定生产流程和作业步骤- 制定生产流程和作业步骤是生产作业计划的重要内容，包括原材料准备、加工流程、装配流程等。
- 生产流程和作业步骤需要详细规定每个环节的操作方法和要求，确保生产过程中每个步骤都能按照计划进行。
- 制定生产流程和作业步骤需要考虑生产效率和质量要求，避免生产过程中出现质量问题和生产延误。
1.3 制定生产排程和生产计划- 制定生产排程和生产计划是生产作业计划的关键环节，包括生产时间安排、生产设备调度、人员配备等。
- 生产排程和生产计划需要根据生产目标和计划进行合理安排，确保生产过程中资源的充分利用和生产任务的及时完成。
- 制定生产排程和生产计划需要考虑生产过程中可能出现的问题和风险，制定相应的预案和措施，保障生产过程的顺利进行。
二、工作作业指导书2.1 编制生产作业指导书- 编制生产作业指导书是生产作业计划的重要内容，包括生产作业流程、作业步骤、操作规范等。
- 生产作业指导书需要根据生产作业计划进行编制，确保生产人员能够准确理解和执行生产任务。
- 编制生产作业指导书需要考虑生产过程中可能出现的问题和风险，制定相应的应急措施和处理方法。
2.2 遵循作业指导书执行生产任务- 生产人员需要严格遵守作业指导书的要求和规定，按照作业步骤和操作规范执行生产任务。
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书1.0［目的］保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货.2.0［范围］适用于公司PMC部3.0［定义］3.1 生产计划:使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制:是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单:未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料:未按正常采购周期要求交货的物料.4.0［职责］4.1 PC组:负责生产计划的制定及计划执行的监控.4.2 生产部:负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 MC组:负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.4 品管部:负责整个过程品质保证.4.5 工程部:负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.6 采购部:负责整个过程物料保质保量按时到位.4.7 货仓部:负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.8 营销中心:负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.5.0［内容］5.1生产计划的前期控制5.1.1订单接收规定A订单接收时间:上午10:30-11:00下午:16:00-16:30（如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,）B订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:①样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品.②未符合公司标准产品名称型号.③交期日期不符合《产品生产周期表》.④订单附页内容不全且无法确认.⑤特殊订单总经理室未签字订单•（订单数量低于500PCS,倒车雷达订单等）⑥订单有特殊要求必须先征询工程部确认后方可下单，反之可予以拒收.C订单交接时必须作好交接记录;5.1.2订单处理A生管对新接收的订单之处理①生管需即时将新接收的订单打入《生产计划周排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；②《生产计划周排程表》每周制定一份，经主管核准后分发给物管，相关部门以邮件形式传达；③《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下，生管需及时反馈给部门主管，由部门主管会同生产部主管作生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；④同时，生管需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；B物管对新接收的订单之处理①物料计划员必须即时制定出订单之物料需求计划表，（后续ERP需求运算（备注：公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再作申购计划；但订单通用料可以先行；）②物料需求计划表（公司表单为《订单BOM物料计划》）需经过物管审核，PMC主管核准后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；（有ERP系统可免此动作）③物料计划员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由PMC主管结合库存实际状况进行评估（即审核动作），最后交由部门经理作核准动作！④每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.C附录:物料申购原则:①物料需求交期依物料采购周期标准进行.②物料需求数量依物料采购最低量标准进行.③如在标准上要提前物料交期，需由PMC部提出，并得到采购部协商处理，方可生效.④如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到PMC部协商处理，方可生效.⑤物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，PMC部与制造厂部总监参与一起决定.5.1.3订单评审规定A订单评审规定时间统一为每天下午16：30〜17:00钟（周六为上午11点，周一下午14点），如遇无订单评审，须由PMC主管在订单评审前十分钟电话通知各部；B订单评审人员必须为各部门主管或负责人①PMC部：由PMC主管一个人参加，不在时可由生管替代.②工程部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；③采购部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；④品管部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；⑤营销部：必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席；⑥订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由PMC主管统计汇报部门经理,再由厂部处理；C订单评审要求①订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；②订单不属公司标准，需按以下去操作；⑴首先要求营销部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.⑵工程部负责将营销部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.⑶采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.⑷品管部必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.⑸PMC主管依各部进度，并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.注明：营销部订单下达所有涉及到菲林之要求，首先必须经过企划部作出菲林后，方可连同订单一起参与订单评审；或者现场承诺菲林（或相关客供材料）的到位时间；PMC主管然后依到位时间作出交货日期评估；③订单签属交期明确，不允许出现无时间的限制（如保持有库存5000PCS之类记录）D订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回营销部.E订单评审各部严格按公司程序文件作业.5.2生产计划的操作规定A收料中心收料补充①收料中心每天依系统采购到料日期作收料动作.②每天可收物料日期范围：在物料需求的日期提前一天.③PMC部如仓区出现存货困难，物管必须在物料到料前两天以书面（联络单）通知采购部，并得到采购部的确认.④物管每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进.⑤收料中心对当日的到料及时作送检动作（生产急需物料需由收料员知会IQC），并在四小时内作跟进一次，如有品质异常问题，需及时反馈给物管.B物料准时交货跟进①物料计划员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈报物管.②物管综合《生产计划周排程表》的物料需求情况，将《物料准时交货日统计表》传达到采购部，要求采购部对未到物料作二次交期确认，并签名；③物管须依《生产计划周排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产计划周排程表》之要求，需及时与生管作出计划异常沟通，如因物料交期影响生产计划执行，会导致订单延误交期，需及时知会采购，并向主管报告情况；④PMC主管必须对所报告的物料紧急情况作处理，并与各部沟通,作好信息反馈工作；CPMC物管必须每日向部门主管反映物料异常问题,以急时得到处理.A生管依《生产计划周排程表》，结合订单出货情况，制订出《每日生产计划》，经PMC主管核准后发放相关部门，要求如下：①生产计划表需反映每天各生产线的生产明细，并依产品标准定额工时，注明各生产线加班时间，以及注明各小组的生产顺序.②生产计划必须每天在下午15：00钟发放各部门.③生产计划要求不欠料，货仓输单员需在17点之前将计划套料单打印出来，由货仓主管负责监控次日计划的物料发放工作,必须在当日全部完成.④如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产当日时间内抵达，需在计划中注明；B生产计划两天制不变规定①生产计划要求两天内不作任何变动，任何销售插单不予受理；（如遇特殊紧急情况需由制造部总监审批，PMC部方可作计划更改.②营销部有特殊客户订单作口头通知出货情况，必须在出货前三天知会到PMC部，以便PMC部作计划安排.C如有营销部及各部门《联络单》需PMC部作入生产计划中按排时，要求如下：①《联络单》内容要求需详尽描述操作内容，并要求部门总监审核.②《联络单》中有涉及工程技术部分，首先需由工程技术部门输入操作资料；③《联络单》中有涉及产品更改内容，必须由制造部总监核准.④《联络单》下达时间同订单接收时间，完成时间必须由PMC部主管依操作内容进行确定，并由部门经理核准；（因考虑两天内计划不变，联络单完成时间至少不能低于两天）.5.2.3生产计划的执行与跟进A生产计划的执行规定①生产部必须依生产计划内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）.②生产计划在执行过程中，如遇上异常情况，相关部门主管必须到场，并在最快时间内以口头知会到PMC生管处，在半小时内，PMC部需接到问题解决方案；如解决好了，也必须以书面文件知会；如解决不了，PMC生管作生产计划变更，并必须得到部门主管审核，部门经理核准.B生产计划的跟进规定①生管必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况.②生产部当日的生产计划，必须在次日9点钟之前全部入库完毕.③生产部文员在每天10点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交PMC部生管，生管依报表作跟进动作.④货仓输单员必须及时在每天九点之前,将生产完工产品输入系统,生管依每日计划对生产部进行跟进，并对未完成计划之产线作扣分处理；为确保计划的执行，输单员必须确保仓存数据据随时更新.⑤PMC文员每天必须在十一点钟之前作出《PMC部日清表》，将每日计划执行状况，以及当日物料执行情况作分析评估，并确定责任部门，经PMC主管审核后，呈部门经理，然后转制造厂部.5.2.4 生产计划的结案规定A生产部当计划完成，须在所规定时间内将成品入库，作业同《订单准时交货控制程序》中5.6要求执行.B当生产计划完成，订单跟踪卡需即时签收好呈交给PMC生管，由生管统一在每天十点钟之前反馈给营销部.C订单完成后七天之内未出货,由货仓主管汇总在《每周在库订单成品清单》上，以邮件形式发送给总经理室、营销中心总监及制造总监.5.2.5 紧急订单的处理A紧急物料处理①紧急物料类型⑴销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.⑵原有申购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.⑶物料需求计划不准造成欠料的物料.⑷因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.⑸公司其他情况的紧急物料.②PMC部物管在发现紧急物料时，及时通知物料计划员作好物料申购，同时由物管填写《联络单》，注明要求到料时间，交PMC主管审核、部门经理批准后交采购部.③采购部接到紧急物料申请之《联络单》后，由采购主管评审，在1个小时内回复PMC部结果，并由PMC物管跟进到料情况.④所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.B紧急订单处理①订单交货不在正常生产周期内，业务员接单后需填写《紧急插单申请单》，经营销中心总监审核后，连同订货通知单交PMC处.②已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》，经营销中心总监审核后交PMC主管处.③PMC接到《紧急插单申请单》后，由PMC主管评审对订单作相应回复.⑴如订单有库存物料，PMC主管依生产情况回复销售具体的交货时间.⑵如无料，PMC下达紧急物料采购单，依紧急物料处理内容操作，PMC依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。
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生产计划作业指导书1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货.2.0 [范围] 适用于公司生产部3.0 [定义]3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料.4.0 [职责]4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控.4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.4 质控组: 负责整个过程品质保证.4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.5.0 [内容]5.1 生产计划的前期控制5.1.1 订单接收规定a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30(如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,)b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:①新色号未附带样品；.②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；.③交期日期不符合《产品生产周期表》.④订单重量低于100kg;.⑤特殊订单未经总经理签字；.⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收.C 订单交接时必须作好交接记录;5.1.2 订单处理A 调色师对新接收的订单之处理①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产；③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等作生产能力评估，并报至总经理做调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；④同时，调色师需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；B 统计对新接收的订单之处理①统计必须即时制定出订单之物料需求计划表，（备注：公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再作申购计划；但订单通用料可以先行；）②物料需求计划表需经过车间审核后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；③统计员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由车间主管结合库存实际状况进行评估（即审核动作），最后交由生产经理作核准动作！④每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.C 附录:物料申购原则:①物料需求交期依物料采购周期标准进行.②物料需求数量依物料采购最低量标准进行.③如在标准上要提前物料交期，需由生产部提出，并得到采购部协商处理，方可生效.④如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到生产部协商处理，方可生效.⑤物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，生产部与一起决定.5.1.3 订单评审规定A 订单评审规定时间统一为每天下午16：30～１7:00钟(周六为上午11点,周一下午14点),如遇无订单评审,须由销售部主管在订单评审前十分钟电话通知各部；B 订单评审人员必须为各部门主管或负责人①生产部：由调色师一个人参加,不在时可由代理人替代.②工艺组：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；③采购部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；④质控组：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；⑤销售部：必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席；⑥订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由生产部主管统计汇报管理部,再管理部处理；C 订单评审要求①订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；②订单不属公司标准，需按以下去操作；⑴首先要求销售部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.⑵工艺组负责将销售部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.⑶采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.⑷质控组必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.⑸生产部主管依各部进度，并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.注明：销售部订单下达所有涉及到特殊材料之要求，首先必须经过采购部作回厂日期，方可连同订单一起参与订单评审；生产主管然后依到位时间作出交货日期评估；③订单签属交期明确，不允许出现无时间的限制D 订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回销售部.E 订单评审各部严格按公司程序文件作业.5.2 生产计划的操作规定5.2.1物料需求的跟进A原材料仓收料补充①原材料仓每天依系统采购到料日期作收料动作.②每天可收物料日期范围：在物料需求的日期提前一天.③生产部如仓区出现存货困难，统计必须在物料到料前两天以书面(联络单)通知采购部，并得到采购部的确认.④统计每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进.⑤原材料仓对当日的到料及时作送检动作（生产急需物料需由收料员知会工艺及质控人员），并在四小时内作跟进一次，如有品质异常问题，需及时反馈给物管.B 物料准时交货跟进①统计员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈生产主管.②统计综合《生产计划日排程表》的物料需求情况，将《物料准时交货日统计表》传达到采购部，要求采购部对未到物料作二次交期确认，并签名；③统计须依《生产计划日排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产计划日排程表》之要求，需及时与生管作出计划异常沟通，如因物料交期影响生产计划执行，会导致订单延误交期，需及时知会采购，并向主管报告情况；④生产主管必须对所报告的物料紧急情况作处理，并与各部沟通,作好信息反馈工作；C 生产主管管必须每日向部门主管反映物料异常问题,以急时得到处理.5.2.2生产计划的制定A 调色师依《生产计划日排程表》，结合订单出货情况，制订出《每日生产计划》，经生产主管核准后发放相关工序，要求如下：①生产计划表需反映每天各生产线的生产明细，并依产品标准定额工时，注明各生产线生产时间，以及注明各小组的生产顺序.②生产计划必须每天在下午17：00钟发放各工序.③生产计划要求不欠料，原材料管理员需在17点之前将计划套料单做出来，由统计负责监控次日计划的物料发放工作,必须在当日全部完成.④如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产规定时间内抵达，需在计划中注明；B 生产计划两天制不变规定①生产计划要求一天内不作任何变动，任何销售插单不予受理；（如遇特殊紧急情况需由生产部长审批，生产主管方可作计划更改.②销售部有特殊客户订单作口头通知出货情况，必须在出货前三天知会到D车间，以便D车间作计划安排.C 如有营销部及各部门《联络单》需生产部作入生产计划中按排时，要求如下：①《联络单》内容要求需详尽描述操作内容，并要求部门总监审核.②《联络单》中有涉及工艺部分，首先需由工艺主管准备操作资料；③《联络单》中有涉及产品更改内容，必须由生产部总监核准.④《联络单》下达时间同订单接收时间，完成时间必须由生产部主管依操作内容进行确定，并由生产部长核准；（因考虑一天内计划不变，联络单完成时间至少不能低于两天）.5.2.3 生产计划的执行与跟进A 生产计划的执行规定①生产部必须依生产计划内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）.②生产计划在执行过程中，如遇上异常情况，相关部门主管必须到场，并在最快时间内以口头知会到车间主管处，在半小时内，车间主管需接到问题解决方案；如解决好了，也必须以书面文件知会；如解决不了，生产管作生产计划变更，并必须得生产部长核准.B 生产计划的跟进规定①车间主管必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况.②生产部当日的生产计划，必须在次日11点钟之前全部入库完毕.③生产部统计员在每天9点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交车间主管,车间主管依报表作跟进动作.④统计员必须及时在每天12点之前,将生产完工产品输入系统, 车间主管依每日计划对生产部进行跟进，并对未完成计划之产线作扣分处理；为确保计划的执行，统计员必须确保仓存数据据随时更新.⑤统计员每天必须在十一点钟之前作出《生产部日清表》，将每日计划执行状况,以及当日物料执行情况作分析评估，并确定责任部门，车间主管审核后，呈生产部长..5.2.4 生产计划的结案规定A 生产部当计划完成，须在所规定时间内将成品入库，作业同《订单准时交货控制程序》中5.6要求执行.B 当生产计划完成,订单跟踪卡需即时签收好呈交给财务,由D车间统一在每天十点钟之前反馈给销售部.C 订单完成后七天之内未出货,由仓库主管汇总在《每周在库订单成品清单》上，并报至总经理、销售总监及制造总监.5.2.5 紧急订单的处理A 紧急物料处理①紧急物料类型⑴销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.⑵原有申购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.⑶物料需求计划不准造成欠料的物料.⑷因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.⑸公司其他情况的紧急物料.②D车间主管在发现紧急物料时，及时通知统计员作好物料申购,同时由统计填写《联络单》，注明要求到料时间，交车间主管审核、部门经理批准后交采购部.③采购部接到紧急物料申请之《联络单》后，由采购主管评审，在1个小时内回复生产部结果,并由统计跟进到料情况.④所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.B 紧急订单处理①订单交货不在正常生产周期内，销售员接单后需填写《紧急插单申请单》，经销售总监审核后，连同订货通知单交生产部.②已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》，经销售总监审核后交生产部.③生产部接到《紧急插单申请单》后，由生产主管及调色师评审对订单作相应回复.⑴如订单有库存物料，生产主管依生产情况回复销售具体的交货时间.⑵如无料，统计下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作，统计及车间主管依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。
④如遇订单排期紧或物料不能及时到位，无法满足销售交货时，由生产主管上报部门经理,部门经理立即组织各部召开紧急订单处理会议:⑴会议参加者:工艺、质控、采购、生产、销售主管或总监.⑵会议现场处理紧急订单,各部在当场确定订单可行性处理结果,如可行即按会议精神进行执行;如不可行,紧急订单终止!由销售部人员与客户沟通.⑶生产部主管依会议精神进行落实.6.0 [流程图]无7.0 [记录表单]《订货通知单》《生产计划日排程表》《每日生产计划》《联络单》《生产日报表》《生产订单汇总》《材料采购通知单》《合同更改申请及通知单》《每周在库订单成品清单》8.0 [相关文件]无鸿洋实业发展有限公司2014年12月30日批示：审核：承办：。