环氧乙烷清洗方案

环氧乙烷装置化学清洗方案

编制：

审核：

批准：

山西瑞克环境科技有限公司

2010年3月11日

目录

一、方案编制的依据和说明

二、化学清洗的必要性

三、化学清洗的范围和方式

四、施工前的准备工作

五、化学清洗临时系统

六、化学清洗工艺过程及分析监测

七、清洗废液处理

八、清洗总结

九、组织机构职责

十、化学清洗质量标准

附件1、主要设施、设备和清洗药剂附件2、现场文明施工管理措施

附件3、管线清洗清单

附件4、设备清洗清单

附件5、循环清洗

一、方案编制的依据和说明

本方案是在初步考察清洗现场后参考中国兵器集团辽宁盘锦20万吨／年环氧乙烷开车前化学清洗工程成功经验的基础

上根据以下文件资料编制而成：

1. 中华人民共和国化工部HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

2．甲方提供《环氧乙烷装置的化学清洗范围和要求》

3. 山西瑞克环境科技有限公司《化学清洗质量保证手册》

4. 山西瑞克环境科技有限公司《安全生产管理手册》

5. 相关设计文件及甲方要求

本方案中涉及的各种清洗用设备、材料、分析监测仪器、仪表和各种药剂，均由山西瑞克环境科技有限公司提供。

二、化学清洗的必要性

在工业生产中，为加快生产反应速度、提高生产，许多生产工序都要使用催化剂，催化剂是价格昂贵的具有活性成分的特殊材料，对生产环节中的污垢和杂质敏感，杂质较多将可能降低催化剂的活性甚至造成催化剂中毒失活，使转化率降低而影响生产的正常进行。

根据环氧乙烷装置的特殊性要求，本装置对物料中铁离子含量有较严格的控制要求，必须控制系统中铁离子含量，防止催化剂与铁离子发生自催化聚合，引发严重的生产事故。

对环氧乙烷装置系统的设备和管道进行必要的化学清洗，,,目的在于除去金属表面的铁锈、碳质沉积物和其它杂质。以便在金属表面形成一层钝化膜。抑制铁离子与氧原子发生反应，防止铁锈的生成，以保证催化剂的性能，延长催化剂的使用寿命。同时，还可以减少催化环氧乙烷转化成乙醛的反应，因乙醛本身又易分解成腐蚀性副产品，其在环氧乙烷精制部分存在着分离困难的问题，同样也有生产率降低问题，因此，化学清洗亦可降低乙醛分解率，以保证最终产品中乙醛含量达到设计要求。

因此，对环氧乙烷装置系统的设备和管道开车前进行化学清洗是非常必要的。

三、化学清洗的范围和方式

1．化学清洗的范围

1．1氧气及高压氮气系统脱脂

用于氧气输送的设备、管道、阀门及管件等，包括H-110、D-950、SP-1601、SP-1602及相应管线需进行脱脂处理。也包括低压氮气管线（具体见附件3）。

1．2乙醇脱水反应器脱脂

乙醇脱水反应器R-1201、脱水过冷冷凝器E-1230须脱脂并用热水清洗（具体见附件3）。

1．3循环气系统

E-111、E-115管侧、T-115、T-210、T-220、E-220管侧及相应管线需除油，D-110及其降液管、D-112及其降液管（具体见附件3）。

1．4其他不锈钢设备和管道的酸洗和钝化

清洗合格的管道不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护（见附件3）。

1．5锅炉水系统除锈

包括汽包及相应管线需除锈（见附件3）。

1．6公用工程系统

公用工程锅炉即锅炉给水系统，脱盐水系统，全部清洗管（见附件3）。

2．化学清洗的方式

本次工程采用的清洗方式主要有充满循环清洗、浸泡清洗、人工擦洗等。

2．1充满循环清洗

这是本次工程的主要清洗方式。为了达到甲方提出的清洗质量要求，除了个别设备因特殊原因外，一般均采用充满循环清洗（主要包括：H-110、D950、SP1601、SP1602、E-1230、E-111管侧、E115管侧、T210管侧、T220管侧、E220管侧及其他不具备擦洗条件的所有工艺管线）。

2．2浸泡清洗、人工擦洗

二者往往结合使用，主要用于塔内件、仪表、阀门及有特殊原因，不宜采用循环清洗的设备、管道（主要包括：R-1201、D-110、D-112及24″不锈钢管道）。

浸泡清洗的方法是：

在清洗槽内配制好脱脂剂、酸洗剂、钝化剂溶液，将欲清洗的部件编号依次放入各清洗槽，浸泡清洗，清洗时可直接观察清洗效果，浸泡时间可根据部件的油脂、锈蚀及污垢多少适当调整。对于体积较大的部件也可采用人工擦洗。清洗干燥后经检查合格，包装，存放。

人工擦洗的方法是：

由人工采用适合擦洗的鹿皮，蘸取清洗药剂，对部件进行擦洗。具体清洗步骤根据质量要求确定，主要有脱脂、除锈、钝化、干燥等工序。

四、施工前的准备工作

1．清洗各单位职责分工表

2．公用工程条件：

● 清洗用水：纯水或脱盐水（Cl-≤25ppm），Q≥100 m3/h

●电：380v 3相5线制，50Hz，75KW

●蒸汽：0.5～1.0Mpa Q：6～8 m3/h

●氮气：无油干燥，0.4～0.5Mpa

3. 各系统在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、文丘里管、调节阀、压力表、温度计等测试测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除。

并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液外泄。拆装部位均应挂牌，表明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。阀门如需拆解后清洗，需甲方安排配合。

4.清洗泵站调装到位，连接清洗临时管线，检查调试电路和清洗泵，使其运行正常。施工人员、清洗原料、分析仪器按时到达施工场地。

5. 清洗现场应水源充足、电源可靠、地面平整，有足够的照明设施。

6. 清洗人员进行安全培训，使其熟悉现场，保证施工安全。

7、本方案，根据现场实际情况，在与甲方进行确认后可进行适当调整，以最终保证清洗质量及进度。

五、化学清洗临时系统

1. 化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，温度、压力、流量测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。

2. 为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备的污垢相同，试片材质也应与被清洗设备材质相同。试片