水电厂机组一次调频_试验大纲(修订稿)

水力发电厂

机组一次调频性能试验大纲

（修订稿）

清江高坝洲水电厂

2007年5月

1、试验目的及依据

为保证电网及发电机组安全运行，充分发挥发电机组一次调频能力，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平。依照《华中电网发电机组一次调频运行管理规定（试行）》和《四川电网发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对水电厂机组进行一次调频试验以检验机组一次调频功能，在确保机组安全稳定运行的情况下，测试并确定一组一次调频运行参数以满足一次调频性能要求。根据试验的情况及时投入机组的一次调频功能,对尚不能达到一次调频性能要求的机组调速器提出相关参数调整和技术改造建议，并重新组织试验。

2、技术指标

在《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的、需要通过现场试验进行验证的技术指标如下：

1）机组一次调频的频率死区控制在±0.05Hz以内；

2）机组的永态转差率不大于4％；

3）最大调整负荷限幅：为确保一次调频投入后机组的安全运行，暂定一次调频的最大调整负荷限制幅度为机组额定负荷的±10％；

4）机组调速器转速死区小于0.04％;

5）响应行为

(1)额定水头在50米及以上的水电机组，其一次调频负荷响应滞后时间应小于4s；额定水头在50米以下的水电机组，其一次调频负荷响应滞后时间应小于8s；

(2)当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在15s内达到一次调频的最大负荷调整幅度的90％；

(3)在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的45秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在机组额定有功出力的±5%以内。

3、试验机组及调速器参数

1）一次调频试验的机组参数

水轮机型号：

发电机型号：

额定功率：

额定转速：

额定水头：

投用负荷范围（避开振动区）：

制造厂家：

投运时间：

2）调速器系统参数

电气柜型号：

机械柜型号：

负载PID参数：

制造厂家：

投运时间：

4、试验准备及试验条件

1）试验准备

（1）现场试验的组织

在进行一次调频试验前,电厂应明确本单位的一次调频工作负责部门和指定负责人，并与调速器制造厂家、四川电力试验研究院以及四川省电力调度中心进行沟通协调，共同做好一次调频试验前的准备工作。（2）制定一次调频试验方案

试验前必须在本试验大纲的基础上拟定《机组一次调频试验方案》。它主要包括调速器、计算机监控系统、微机保护系统的修改方案、试验的详细步骤、试验过程中的安全措施等。

（3）技术资料的准备

参与试验的各方应提供以下与一次调频试验相关的技术资料，并相互交流学习：《规定》、《调速器系统用户手册及试验报告》、本试验大纲及其编制的试验方案等。

（4）试验仪器设备

本试验主要的试验仪器为“TG2000 系列水轮机调速器测试系统”（以下简称“TG2000测试仪”），它包含一台测试仪和一台装有测试系统软件的便携式计算机及相关的信号变送器。该仪器经四川电力试验研究院检测，在50Hz±1％范围内，其频率测量误差最大为0.012Hz，频率输出误差最大为0.003Hz（报告编号：川电低频字第2005014号）。

本次机组一次调频试验中主要用到了“TG2000测试仪”的信号发生器功能模块，测试仪可输出缓变和阶跃的频率信号，并能够对采集到的电网频率、机组有功功率、导叶开度（或接力器行程）等信号进行实时录波、保存，以便此后的分析、计算。

2）试验条件

（1）对于新投产运行机组，根据《水轮发电机组启动试验规程（DL/T

507-2002）》，已完成水轮发电机组新机投运各项工作，具备并入电力系统的条件。

（2）正常运行的水力发电机组各系统及设备工作正常，具备开机带额定负荷运行的条件，范围包括：引水系统、水轮机、调速系统、计算机监控系统、微机保护系统、水轮发电机、励磁系统、油气水系统、电气一次设备、电气二次系统及回路、消防系统及设备。

（3）调速器、计算机监控系统、微机保护系统已按照《规定》和试验实施方案对相关程序、参数以及硬件设备修改完毕，并对原程序和参数进行了可靠备份。

（4）TG2000 系列水轮机调速器测试系统已经过检定，并在有效期内；（5）送到一次调频试验记录仪器的机组有功功率、导叶开度（或接力器行程）及电网频率信号已经过检定（测量装置、仪器在有效期内使用），信号准确可靠并满足精度要求（为统一标准，有功功率和导叶开度的模拟量输入应尽可能地采用4～20mA电流信号）。

（6）试验方案已经过各方认真讨论研究，上报四川省电力调试中心，并得到批准。

5、试验内容及步骤

1）调速器切至手动运行方式，TG2000测试系统输入信号（有功功率、导叶开度）及输出信号（频率）接入调速器机频输入端，完成接线后经检查无误时，把试验仪器输出的频率信号整定为50Hz并送入调速器，检查无误后，将调速器切至自动运行方式；

2）对TG2000测试系统输入信号（有功功率、导叶开度）进行真机率定；

3）采用TG2000测试系统经检定校验合格的精密信号源，对调速器测频回路进行校准，使其误差在0.005Hz内；

4）用阶跃频率信号法校验调速器的转速死区

把试验仪器整定输出的频率信号为50Hz，并接入调速器的机频信号输入端，于额定频率基础上每步0.01Hz（或0.005Hz）施加正（或负）的阶跃频率偏差信号，并逐一录波；直到接力器（或有功功率）开始产生与此信号对应的改变，此时的频率偏差信号减去设定的人工死区后代入以下计算公式即得到实际的转速死区。

5）模拟网频信号现场试验

首先让机组带一定负荷（通常为80%额定负荷）下运行，将机组的有功功率和导叶开度模拟量信号采集到TG2000测试系统中，把其输出的额定频率信号接入调速器的机频信号输入端，分别于额定频率基础上施加正负阶跃和缓变频率偏差信号（从0.1Hz、-0.1Hz ；0.15Hz、-0.15Hz到0.2Hz、-0.2Hz，每个信号持续60s，频率变化范围49.8-50.2Hz）；分别对频率、有功功率和导叶开度信号进行录波及记录。6）根据机组一次调频动作的响应指标进行分析计算，并由调速器制造厂家对修改调速器负载PID参数后进行响应试验并进行优化，最终达到相关规定的要求；

7）调速器一次调频负荷限制的试验验证

将机组负荷调整到接近额定负荷的工况，给调速器施加一个50.2Hz 的阶跃频率偏差信号，并录制波形，观察机组是否具备最大负荷的限制功能；将机组负荷调整到约80%额定负荷的工况，给调速器施加±0.2Hz 的阶跃频率偏差信号，并录制波形，观察机组负荷变化值是否超过额定