铝合金平开门窗生产操作规程及工艺标准
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铝合金平开门窗生产操作规程及工艺标准
一、生产前准备
1、全体人员学习门窗加工图纸。
2、按照图纸要求准备框、扇、中梃、玻璃压条、玻璃、密封条、组角胶、五金件(执手、平开合页、滑撑、锁点、传动杆、玻璃垫块、排水孔盖、自攻螺丝、插销、角码、角片)及其他配件。
3、检查型材材质、外观、颜色、尺寸公差、形位公差。以及型材厂商生产资质及合格证。
4、筛选出不合格型材标记,单独存放,等待处理,防止流入生产工序。
5、检查五金件产品合格证,并抽检,目测外观和手试使用性能。
6、检查各工序设备和工艺装备是否齐全,缺少及时补充。
7、下料人员可根据加工图纸所示型材尺寸套料,写出型材优化单。
二、铝合金型材下料操作规程及工艺标准(关键工序)
A、工序流程
B、操作规程
a、准备工作
1、根据加工图纸和型材优化单向仓库领料,领料后仔细确认实物与图纸是否一致。
2、切割前必须检查双头切割锯是否运转正常,切割角度是否在工艺指标内,如果不在工艺指标内需调节双头切割锯直至切割角度在工艺范围内。
3、制作部分与型材形状相配套的垫块,标明型材名称和尺寸,统一存放,以便下次使用。
4、450下料时应仔细测量料高,双头切割锯水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准),可计算下料尺寸。
b、下料
1、确认下料方式(900或450),按组角方式确定型材在双头切割锯上的摆放方法,保证切割同种型材时摆放方法一致。
2、根据不同的型材选择不同的工装夹具、调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
3、切割时型材要求放平、压紧,定位面、夹紧面与操作台、夹具之间是否有缝隙,加夹具时注意夹紧力适当,防止型材变形、扭曲,适当加以保护。
4、锯料时待锯运转平稳后方可下料,进刀要平稳、匀速,及时清理切割锯工作台面上的碎屑,保证型材在定位时不受影响。
5、下料时必须首检,长度框:0~+0.5mm、扇:0~-0.5mm,角度偏差-10′。由工艺员、质检员认可并做好首检记录。首检合格、方可批量下料。
6、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复核尺寸和角度,确保下料无误。
7、现场抽检,按照批量3%抽查且不少于5根。
c、角码、压条下料
1、角码根据型材腔体尺寸下料,主腔角码垂直度±0.1°,下料尺寸公差≤0.2mm,确保装卸轻松自如,方可成批下料。
2、压条等框、扇组装完毕后下料,压条定长切割L±0.2mm,两端为90±15′,无崩角、无突起、无出槽、表面光滑无划伤。装配间隙≤0.3mm。
d、下料完成
1、及时清除型材表面及腔内的铝屑、污物等。
2、合格工件按照图纸标明门窗号、规格、名称,分类码放整齐。不合格工件单独存放。
3、认真填写《工序流转卡》,不得涂改。
4、型材在搬运过程,使用型材周转车,注意搬运时轻拿轻放,注意切割面不得相互碰撞。
5、下料结束,打扫卫生,机器需进行维护保养。
C、工艺标准
1、型材下料后的长度框:0~+0.5mm、扇:0~-0.5mm,角度偏差-10′。
2、主腔角码垂直度±0.1°,下料尺寸公差≤0.2mm,确保装卸轻松自如。
3、压条定长切割L±0.2mm,两端为90±15′,压条装配间隙≤0.3mm。
D、检验器具及工艺装备
角度尺(0-1800)、盒尺(0-5m)、钢直尺(0-1500mm)、游标卡尺(0-200mm)、型材周转车、记号笔、垫块
E、检验方法
1、下料长度:下料长度用钢直尺测量,测量时用钢直尺紧贴型材表面,与长度方向平行,一端定位从另一端读出测量数即是型材的长度。
2、垂直度和角度:垂直度和角度用角度尺测量。测量时把角度尺的一边紧靠型材的一面,调整角度尺的另一边,直至最后使用微调棘轮,使角度尺的另一边紧靠被测角度的另一面即可,此时读出角度数值。
3、毛刺长度:用游标卡尺或深度尺测量。
4、目测切屑无粘连在加工面上。
5、目测外观有无损伤,型材不得夹伤和变形,切口平整,不准缺角或留有断裂。
6、检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
F、安全防护
1、操作人员在操作设备时防止切屑飞溅伤人,应佩戴护目镜、口罩,严禁戴手套。
2、下料时如有异常现象应立即停车,关闭电源检修。
G、相关表单
1、《门窗加工图纸》、《工艺卡片》、《工序流转卡》
2、《设备运行记录》
3、《首检记录》、《抽检记录》
三、铝合金型材划线操作规程及工艺标准(关键工序)
A、操作规程
a、准备工作
1、按照加工图纸所需数量领料,领料后抽查质量。如果发现质量问题,及时申报处理,不许不合格品流入本工序。检查合格后,在《工序流转卡》上签字。
2、熟练掌握《门窗加工图纸》上型材所铣、钻、冲位置及尺寸,图纸没有详细交代按《工艺卡片》要求划线。
3、划线工具的准备
b、模板制作
1、批量划线,应制作标准对应的模具。
2、模板的正确性应认证
3、模板应标明所用型材名称及规格。
4、模板统一管理,以便后用。
c、划线
1、划线时,应使用铅笔(HB),线条应细清。需用划针时应注意不能划伤型材装饰面。
2、按照《门窗加工图纸》逐项划线,避免认错线。型材划线尺寸及位置需第二人复核。确认划线痕迹在钻、铣、冲过程中保留。
3、划排水孔、执手孔、锁孔,注意开启方向
4、首检合格,可批量划线。
5、划线过程抽检,按照批量3%抽查且不少于5根。
6、在搬运过程中注意型材保护
B、划线符号
划线符号应与加工图纸和《工艺卡片》上所示符号一致。“L”表示长度,“r”表示半径,“φ”表示直径。
C、检验器具及工艺装备
铅笔(HB),钢直尺(0-200mm,0-1000mm),圆规,划针
D、相关表单
1、《门窗加工图纸》、《工艺卡片》、《工序流转卡》
2、《首检记录》、《抽检记录》