板式过滤机说明书
板框滤油机使用说明书
一、用途板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。
因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。
当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。
二、主要规格与技术参数三、主要组成部分的结构特征滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。
滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
齿轮泵的齿轮由滚动轴承支撑，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
当箱内有存油时，可将回油阀打开，吸走存油，防止存油溢满，泄于机外。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框过滤机岗位安全操作规程
板框过滤机岗位安全操作规程一、岗位背景与目标1.1 岗位背景描述板框过滤机是一种用于过滤和分离固液混合物的设备，广泛应用于各类工业生产过程中。
为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程，规范板框过滤机岗位的操作行为。
1.2 岗位目标板框过滤机岗位的主要目标是在保证操作人员安全的前提下，完成设备的正常开机、运行、关机等操作。
二、安全操作步骤2.1 开机前操作2.1.1 检查设备及周边环境1) 确保设备和周边区域没有明显的异常情况；2) 检查设备的电源线、水源管道等连接是否正常；3) 检查设备的防护装置是否完好。
2.1.2 检查相关工具和材料1) 检查工作区域内是否有留存或残留的工具和材料；2) 检查所使用的滤网、滤布等材料是否与生产要求相匹配。
2.2 开机操作2.2.1 进行人员定位和标识1) 清晰标识设备开关、紧急停机按钮等；2) 明确操作人员的责任和岗位职责。
2.2.2 启动设备1) 按照设备操作界面上的指示，逐步启动设备；2) 关注设备的运行状态，确保设备启动顺利。
2.2.3 调整设备参数1) 按照工艺要求，调整设备的参数，如过滤压力、过滤速度等；2) 确保设备参数的调整符合生产要求。
2.2.4 检查板框过滤机1) 检查板框过滤机的滤板、滤框等部件是否完好；2) 检查滤布、滤网是否安装正确并无破损。
2.3 设备运行过程中的操作2.3.1 关注设备运行状态1) 注意观察设备的运行状态，包括噪音、振动等；2) 及时发现设备异常情况并及时采取应对措施。
2.3.2 定期检查滤布、滤网1) 定期检查滤布、滤网的状况，如果发现有破损或堵塞，应及时清理或更换；2) 确保滤布、滤网的清洁度，以保证过滤效果。
2.3.3 定期清理设备及周边环境1) 定期清理设备和周边区域的杂物、残留物等；2) 防止杂物和残留物对设备正常运行造成影响。
2.4 关机操作2.4.1 逐步停机1) 逐步降低设备的运行参数，减少设备的负荷；2) 注意设备的运行状态，确保设备平稳停机。
纸板式过滤机说明书
产品使用说明书GL型板框式过滤机使用说明书目录一、概述 (2)二、规格与性能参数 (3)三、结构与工作原理 (4)四、安装与调整的注意事项 (5)五、操作与使用说明 (6)六、维护与保养 (10)七、随机附件 (10)一、概述不锈钢板框式过滤机是一种高级滤清、除菌设备，装配以不同型号的过滤介质可对酿酒、制药、饮料、化工等许多行业的液态制品进行精度不同的澄清过滤和除菌过滤。
本过滤器体积小，效率高，操作简便，应用范围广。
触液零件全部用1G18Ni9Ti不锈钢制造，耐磨蚀性能优越，使用寿命长。
根据不同的使用要求，该机配有塑料板框，价格低廉。
外形图：主视图右视图二、规格与性能参数规格：型号过滤板数有效过滤面积（m2）GL20 8~26 0.24~0.78GL30 19~29 1.4~2.1GL40~ 40 21~41 2.95~5.75 70 43~71 6.05~9.98 100 73~101 10.27~14.2GL60~ 100 70 23.31 150 120 39.96 200 170 56.61 250 220 73.26性能参数：型号过滤板数最大过滤量（升/片*小时）推荐工作压差（巴）澄清除菌澄清除菌GL20 8~26 20~40 10~20 3 1.5GL30 19~29 50~100 25~50 3 1.5GL40 21~101 100~200 50~100 3 1.5GL60 70~220 200~400 100~200 3 1.5（本机最高工作压力为4巴）三、结构与工作原理本过滤器是由前支架和尾架用两根主轴相连结成为一个水平放置的框架，在前支架和尾架中间有一个可以与前者平行移动的堵头，堵头的移动由安装在尾架上的丝杠拖动。
因此在前支架与堵头中间形成两个间距可调的平行平面，这两个平面就可以借助于丝杠压紧装在中间的过滤片组，整个机构类似于一个卧式双柱螺旋压力机构。
中间过滤片的两侧有通液甲（连通）和通液乙（不连通）各两个，当压紧时这些通液环由胶圈密封而形成四条通液管路。
板框式压滤机操作手册
板框式压滤机的安全操作规程压力表, 液压, 压滤机压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。
板式过滤机操作规范
板式过滤机操作规范
一．过滤前的准备
1．在所需过油品的生产任务书的“检验意见”栏或“再检验意见栏”有“合格”的结论，且同时有“主检员”和“复核人”的签字或盖章，才可以进行包装工序的操作。
2．过滤包装前准备好所需的200升钢桶，并确认过滤机密封严实。
注：在首次板框式过滤机之前检查过滤设备，确保不会发生漏油。
3．检查管路中的阀门，使过滤机的进、出阀门全开，并且使地槽循环系统进、出油阀门也处于全开状态，确认板框已经压紧。
4．所有准备工作完毕后，启动过滤机，保持系统处于循环状态8分钟，然后才可进行成品灌装。
二．过滤过程的控制
1、首先将200L大桶灌装系统的处于循环状态，一切准备工作
完毕后，将出口处于灌装状态
2、灌装完毕后，打开过滤机的底部放空阀，用小容器将机体内
的油品放净，管路清理干净。
3、所有灌装工作结束后，将生产现场进行彻底清理，做好灌装
记录。
三．注意事项
1、开动过滤机之前，仔细的观察系统中的阀门，防止油品打
入另一地槽或出现冒油事故。
2、注意观察过滤机的运行情况，听到油泵有吃力的响声，应
立即找出故障原因并排除。
3、清洗时应利用汽油进行清洗，同时利用塑料刷刷洗，以便
清理干净过滤机内部的杂质，清洗完毕后，进行自然晾干，备下次使用。
编制: 修改:
审批: 实施:。
板式密闭过滤机操作方法
板式密闭过滤机操作方法
操作板式密闭过滤机的步骤如下：
1. 准备工作：检查板式密闭过滤机的设备是否正常工作，例如各个管路和电气设备是否连接正常，过滤板是否干净等。
2. 装填过滤料：打开过滤机的料斗，在料斗内放入需要过滤的物料，注意控制物料的投放量，避免过载。
3. 启动设备：关闭过滤机的料斗，并将过滤板完全关闭。
然后，启动电源，打开切换阀门，打开泵启动按钮，启动泵来提供压力。
4. 过滤过程：过滤介质开始流动，通过压力作用，物料会被过滤板上的过滤孔过滤，纯净的液体会通过过滤孔进入过滤板的内腔，最后流出过滤机。
5. 定期维护：定期检查过滤板的状态，如果有堵塞或磨损的情况，需要及时清洗或更换过滤板。
6. 停止设备：当过滤完成或需要停止过滤时，先关闭泵启动按钮，再关闭切换阀门，最后关闭电源。
7. 清洗设备：关闭电源后，用清水冲洗过滤板和过滤机的内腔，确保没有残留
的物料。
以上是板式密闭过滤机的基本操作步骤，具体操作可能会因设备型号和厂家而有所不同，因此在操作之前最好参考设备的操作手册。
此外，为了确保操作安全和设备正常运行，最好由经过培训的技术人员来操作板式密闭过滤机。
3800、2800JLJ板式过滤机使用说明书
2800与3800L/minJLJ型板式过滤机使用说明书辽宁省机械研究院有限公司一、概述JLJ系列板式过滤机，主要用于有色金属板带、箔材轧机冷轧过程中以煤油为基油的工艺润滑冷却液的过滤。
它是保证工艺润滑冷却液达到足够的过滤精度，从而使轧制出来的产品表面质量满足技术要求的关键设备。
规格表：本系列过滤机的主要特点：1．一般的过滤器其过滤方式通常采用被过滤液体通过代有一定孔隙的过滤介质，其孔隙的大小限制了过滤精度的提高。
而本系列过滤机是由具有一定负压的喷射泵向特制的过滤介质上喷洒硅藻土等助滤剂，在沉积一定厚度的过滤层后，即可达到要求的过滤精度。
由于在过滤过程中，不断添加助滤剂，其过滤精度始终得到保证，从而使过滤效率大为提高。
2．本系列过滤机的过滤过程是在多层矩形平板式过滤箱中并联进行的。
过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。
系列产品的过滤流量可在150 L/min至10000 L/min范围内选择。
3．本系列过滤机为立式结构，将滤网、滤纸（无纺布）、助滤剂集中为一体，因此结构紧凑，外形尺寸小。
4．过滤箱采用钢板焊接式结构，并经过防锈处理。
5．过滤及吹扫过程采用PLC可编程序控制器自动化操作，因而，工作可靠，调试、维护、检修方便。
二、主要技术参数1．公称过滤精度0.5~5μm2．公称过滤流量见序列规格表过滤箱垛数见序列规格表每垛过滤箱过滤层数见序列规格表单层过滤面积0.9m2单层公称过滤流量170 L/min相邻滤箱的开启间隙30mm3．工作压力<0.4MPa4．过滤循环周期24h（小时）5．过滤纸尺寸1040mm（宽）（90~95g/m2）6．过滤纸耗量（一个周期）约1.3m/层助滤剂耗量（一个周期）约5kg/层7．混合箱容积 1.36m38．气源压力MAX0.6MPa MIN0.4MPa 压缩空气耗量MAX0.5Nm3/min/层9．电机总容量11.2KW（2000L）压紧电机Yl32M-4 7.5kw走纸电机Y100L-4 2.2kw混合箱电机Y90L-4 1.5kw10．设备重量（2000L）过滤机重量16200kg混合箱重量500kg11．过滤机外形尺寸见序列规格表三、设备构成及功用1．底座与纸架底座作为设备承重部分用来支撑过滤箱、压紧提升机构、走纸机构以及液压、气动系统各部件。
板式过滤机说明书
操作说明过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作：1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
板式密闭叶片过滤机操作规程
GLJ系列板式密闭叶片过滤机操作规程1.基本结构与工作原理GLJ系列活性碳过滤机主要由过滤罐体、滤网片、排渣机构、起盖机构等组成。
1过滤罐体过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。
顶盖与罐体的法兰用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。
2滤网片过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液汇集流道，滤网和滤网片框架铆合而成，滤网片下部为插入集液管上的出料口接头，接头与集液管插座间用橡胶O形圈密封。
3排渣装置过滤机在过滤油脂产品时，滤网板上装有自动振动落渣装置。
过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。
振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后，进入缸体进气口，推动活塞往复运动产生振动。
振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节，振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4~0.6MPa。
振动器的振幅是由振动器缸体盖后面的重锤增减来调节，振幅与重锤重量成正比。
为使振动排渣比较彻底，需根据滤渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率。
带有振动器的过滤机，在过滤罐中滤网片上部有一特殊的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网片上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。
定期打开下部气动蝶阀将滤饼排出。
4起盖机构本过滤机采用螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。
板式密闭叶片过滤机是一种间歇式过滤，当滤渣积聚到一定程度后，必须有个清理的步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机必须备有两台。
在过滤过程中，滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤网片的滤饼保持在2cm左右的空间时滤饼才能吹干且易卸掉。
或过滤达到最大的允许过滤压力时≤0.4MPa)，则应开始排渣。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板式换热器端口过滤器说明书
IntroductionThis manual provides information needed to install, operate and carry outmaintenance of the port filter used for gasketed plate heat exchanger with portsize 200 mm or larger.Intended useThe intended use of this equipment is to prevent foreign objects from enteringand causing clogging in gasketed plate heat exchangers.All other use is prohibited. Alfa Laval will not be held responsible for injury ordamage if the equipment is used for any other purpose than the intended usedescribed above.Environmental complianceAlfa Laval endeavours to perform its own operations as cleanly and efficientlyas possible, and to take environmental aspects into consideration whendeveloping, designing, manufacturing, servicing and marketing its products.Waste managementSeparate, recycle, or dispose of all material and components in a safe, andenvironmentally responsible way, or according to national legislation or localregulations. If there is any uncertainty regarding what material a component ismade of, contact the local Alfa Laval sales company. Use a certified (ISO14001 or similar) scrapping or waste handling company.UnpackingPacking material consists of wood, plastics, cardboard boxes and, in somecases, metal straps.•Wood and cardboard boxes can be reused, recycled or used for energyrecovery.•Plastics should be recycled or burnt at a licensed waste incineration plant.•Metal straps should be sent for material recycling.200001927-2-EN-GBThis document and its contents are subject to copyrights and other intellectual property rights owned by Alfa Laval Corporate AB. No part of this document may be copied, re-produced or transmitted in any form or by any means, or for any purpose, without Alfa Laval Corporate AB’s prior express written permission. Information and services provided in this document are made as a benefit and service to the user, and no representations or warranties are made about the accuracy or suitability of this information and these services for any purpose. All rights are reserved.© Alfa Laval Corporate ABMaintenance•All metal parts should be sent for material recycling.•Oil and all non-metal wear parts must be taken care of in accordance with local regulations.ScrappingAt end of use, the equipment shall be recycled according to relevant, local regulations. Besides the equipment itself, any hazardous residues from the process liquid must be considered and dealt with in a proper manner. When in doubt, or in the absence of local regulations, please contact the local Alfa Laval sales company.SafetySafety considerationsThe port filters shall be used and maintained in accordance with Alfa Laval’s instructions in this manual. Incorrect handling of the port filters may result in serious consequences with injuries to persons and/or property damage. Alfa Laval will not accept responsibility for any damage or injury resulting from not following the instructions in this manual.The port filters shall be used in accordance with the specified configuration of material, media types, temperatures and pressure for the specific plate heat exchanger were the port filter are used.Definitions of expressionsPersonal protective equipmentProtective shoesA shoe with a reinforced toe cap to minimize foot injuries caused by dropped articles.Protective helmetAny helmet designed to protect the head from accidental injury.Protective gogglesA pair of tight-fitting eyeglasses worn to protect the eyes from hazards.Protective glovesGloves that protects the hand from hazards.Working at heightIf the installation requires working at a height of two meters or higher, safety arrangements must be taken in consideration.DescriptionComponentsThe port filter consists of a cylindrical meshed tube with a flange in one end. The length of the filter tube is adapted for the total length of the plate pack including the thickness of the frame and pressure plate. The conical guide ring is inserted at the opposite port and keep the filter tube centered after installation. The welded rings in both ports provide a flat surface for flange gasket sealing against pipework and inspection cover.Following parts are required to install port filter.1.Port filter2.Conical guide ring3.Flange gasket (4 pieces per port filter)FunctionThe port filter is used to ensure high thermal efficiency of the plate heat exchanger by preventing foreign objects from entering and causing clogging of the plate pack. The port filter is designed to operate in conditions involving sea water, process water, cooling tower water or any kind of liquid containing particles with potential risk of disrupting the performance of the system.InstallationUnpackingFollow the instruction below to unpack the components of the port filter1Prepare an area with required space forunpacking.2Open the transport enclosure.3Check your shipment immediately uponarrival and make sure that the port filterreceived is in accordance with the orderspecification. In the event of damage, defectsor deficiency, immediately report the problemto the transport company and Alfa Laval.4Remove all additional components such asconical guide ring or other delivered partsfrom the transport enclosur.5Lift the port filter from the transport enclosure.Use lifting equipment with straps attachedaccording to picture or by hand for smallerport filters.Before installationPreparation of the plate heat exchanger before installation of the port filter. 1.Prepare the installation area around the plate heat exchanger and ensurethat required space is available.2.Installing port filter into an existing plate heat exchanger requirepreparation to ensure that correct port arrangement is in place for theinstallation. Consult Alfa Laval representative if any hesitation.3.Shut down, isolate and drain the plate heat exchanger by following theinstruction in section Shut-down4.Install port filter according to the section Installation of port filterShut-down1Slowly close the valve controlling the flowrate of the pump you are about to stop.2When the valve is closed, stop the pump.3Repeat the two steps for the other side for the second media.4If the plate heat exchanger is shut down forseveral days or longer, it should be drained.Draining should also be done if the process isshut down and the ambient temperature isbelow the freezing temperature of the media.Depending on the media processed, it is alsorecommended to rinse and dry the plate heatexchanger plates and connections.Installation of port filterInstallation of the port filter can be done when all preparation has been performed with shut-down and isolating the plates heat exchanger.1.Pressure plate 2.Frame plate 3.Inspection cover 4.Port filter 5.Conical guide ring 6.Flange gasket1Remove the connection flange pipe on the frame plate by loosening all nuts.2Attach one flange gasket at the port in the frame plate if not already in place.3Insert the conical guide ring into the port of the inlet flow (frame plate).4Attach one flange gasket to the outside of the conical guide ring flange.5Remove the inspection cover from the pressure plate by loosening all nuts. Uselifting equipment with straps attachedaccording to picture.6pressure plate if not already in place.7Insert the port filter into the port in the pressure plate.a)For large port filter use lifting equipment.b)Installation in lower port: Arrange strapsand chain pulley according to picture forinstallation in ports. Protect the threads ofthe tightening bolts by sliding a metal tubeover the tightening bolt.and chain pulley according to picture forinstallation in ports. Protect the threads ofthe tightening bolts by sliding a metal tubeover the tightening bolt.8Thread the port filter tube over the cone atthe opposite port by pushing the lower part of flange against the port and pull the upper part to guide the tube over the cone. Then pushthe port filter until the flange reach the liningof the port.9Attach the flange gasket to the outside of the port filter flange if not already in place.10Put the inspection cover back in place and fasten the nuts. Use lifting equipment withstraps arranged in the same way as in thestep of removing the inspection cover earlierin this instruction.11Attach the flange connection and fasten the nuts.OperationStart-upDuring the start-up, check that there are no visible leakages from the plate pack, valves or piping system.Centrifugal pumps must be started with valves closed and the valves must be operated as smoothly as possible.Do not run pumps temporarily empty on the suction side.1Check that the valve is closed between thepump and the unit controlling the system flowrate to avoid pressure surge.2If there is a vent valve installed at the exit,make sure it is fully open.3Increase the flow rate slowly.4Open the air vent and start the pump.5Open the valve slowly.6When all the air is expelled, close the airvent.7Repeat the procedure for the second media.MaintenanceTo keep a high performance of the plate heat exchanger the port filter needs to be cleaned at regular intervals. The frequency depends on volume of clogging or impurities in the media.Indicators of clogging filters can be pressure drop over the plate heat exchanger or difficulties to reach design temperature.Cleaning of port filters can be done by manual cleaning of port filter, see instruction Manual cleaning of the port filterManual cleaning of the port filter1Shut-down the plate heat exchangeraccording to the instruction Shut-down.2Close the valves and isolate the plate heat exchanger from the rest of the system.3Remove the inspection cover on the pressure plate by loosening all nuts. Use liftingequipment and arrange it according toinstruction in Installation of port filter.4Remove flange gasket5Grip around the port filter flange and pull out the port filter. If stuck, use a sharp tool toloosen it from the gasket. Use liftingequipment and arrange it according toinstruction in Installation of port filter.6Flush the port filter with water and brush to remove all clogging.7If clogging is present in the plate pack follow instruction in the Instruction Manual for theplate heat exchanger.8Re-insert the port filter, follow instruction in Installation of port filter.。
自动拉板压滤机说明书
目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图 .......................................................... 1图2 五、液压站参考结构示意图 ................................................... 1图5 六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0 产品改进，以随机调试附带说明书为准0 技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
、型号说明无代号为铸铁，U- 塑料，X- 橡胶框内尺寸(mm )过滤面积(m 2)S- 手动，J- 机械，Y 为液压M- 明流，A- 暗流B- 板框式，X- 厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。
过滤机使用说明
过滤机使用说明过滤机使用说明1：简介1.1 概述过滤机是一种用于过滤物质的装置，通过一系列的过滤介质将悬浮在液态或气态介质中的固体颗粒或杂质进行筛选和分离，从而达到净化、分离或集中目的。
1.2 适用范围本说明适用于过滤机在工业生产中的使用，包括但不限于化工、食品、制药等行业。
2：设备结构与组成2.1 过滤机的结构过滤机主要由外壳、滤网、进出口管道、排污阀、压力计等组成。
2.2 滤网的种类与选择根据不同的物料和过滤要求，可选择不同材质和孔径的滤网，如细网、粗网、金属滤网等。
3：操作流程3.1 准备工作（1）检查过滤机的外观是否完好。
（2）确认滤网是否干净，并进行必要的清洗工作。
3.2 过滤操作（1）将需要过滤的物料连续注入过滤机的进料口。
（2）打开进出口阀门，调节进料的流量。
（3）观察压力计指示的压力变化，如果压力过高，需及时清洗或更换滤网。
3.3 排污操作（1）当物料过滤完毕或需要更换滤网时，关闭进出口阀门。
（2）打开排污阀，将滤网中的固体颗粒或杂质排出。
（3）关闭排污阀，并进行必要的维护保养工作。
4：维护与保养4.1 日常维护（1）定期检查滤网的清洁程度，如有堵塞应及时清洗或更换。
（2）保持过滤机的环境清洁，并避免灰尘和杂质进入设备。
4.2 定期保养（1）按照设备制造商的要求进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓的检查等。
（2）根据使用情况和设备要求，定期更换滤网、密封圈等易损件。
5：安全注意事项5.1 操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
5.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入运行中的过滤机内部。
5.3 在对设备进行维护和保养时，应先切断电源，并遵守相关的操作规范。
6：附件本文档涉及的附件包括：（1）过滤机使用说明书（2）滤网清洁和更换记录表（3）维修和保养记录表7：法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：（1）过滤机：根据《机械工程设计规范》定义，指用于分离固体颗粒和杂质的设备。
YA-AMB MA型板式密闭过滤器使用说明书
板式密闭过滤器使用说明书YQ-AMB/MB型上海奕卿过滤科技有限公司产品介绍：高效板式密闭过滤机是目前医药、化工过滤活性炭、白土、硅藻土的理想澄清设备。
自动排渣、无残液、容固量大，是该设备先进特点。
高效板式密闭过滤机（叶片过滤机）是我公司在借鉴国外技术的基础上，结合中国国情设计的替代进口的过滤设备，是更新换代的完全替代板框式滤布型压滤机的新一代高效过滤设备。
本设备是可用于调味品、酒类、油脂、石化、化工、石油、制药、饮料等行业的固液分离或者澄清性过滤的理想设备。
过滤组件全部为不锈钢材质，由于整个过滤过程全部在密闭容器中进行，可以完美替代传统的“塑料板框压滤机”，该设备可定制为手动排渣和自动排渣，使用非常方便，杜绝了传统压滤机的“开放式”结构出现的漏料、污染等，而且过滤精度非常高，可以实现液体一次过滤一次澄清的效果。
过滤面积从2平方到200平方供用户选择，根据过滤的工艺要求密闭容器有碳钢与不锈钢两种材质供用户选择。
工作原理：过滤机主体是由壳体、滤网片、起盖结构、自动排渣装置等组成，其中，滤网片是由多层不锈钢丝网组成，安装在中心集料管上，拆装清理十分方便。
过滤时，含助滤剂的滤液通过输送系统（泵或其他工具）进入滤机，使滤网片上形成稳定的滤饼（滤饼层可提供无数的细微通道）后，待滤液即经滤饼层微孔进行实际过滤。
技术特点：1、机壳密闭、垂直滤叶、结构紧凑、运动部件少、易维修保养；2、根据过滤精度要求选择不同精度的过滤组件，可作为粗滤或者精滤。
3、滤液回收完全，没有残液;4、过滤不用滤纸、滤布或纸芯，而是采用不锈钢过滤组件，经久耐用，而只消耗少量的助滤剂，因此过滤成本很低；5、自动排渣，按排渣按钮，排渣口即能自动打开，滤渣便能十分方便自动清除，从而劳动强度大幅度降低；6、根据客户要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自动计量添加泵，整个过滤过程实现全自动化；7、过滤温度不受限制，操作人员少，方法简单；8、设备造形新颖、结构紧凑、占地面积小、操作简单可靠、维护和保养十分方便，且运行平稳，振动性小、生产效率高、消耗低；9、过滤后的液体透明和细度好，无物料损耗、清理方便，运行费用低廉；10、该设备达到国际同类先进产品水平。
板框压滤机及隔膜泵使用说明书
板框压滤机及隔膜泵使用说明书A、板框压滤机1.工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2.使用要求板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。
3.板框压滤机使用说明及步骤a）使用说明压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。
b）操作前检查1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。
操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
板式过滤安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书板式过滤安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页板式过滤安全操作规程一、范围和目的本标准规定了在线过滤系统的操作步骤，目的在于保证对过滤箱的正确操作，避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用对象过滤箱的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作人员不得随意操作。
三、设备参数表一板式过滤设备规格参数（一）准备工作1、每次铸造前应清扫干净过滤装置上的灰尘、硅毡等杂物，清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等，保证设备清洁。
2、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常，有问题及时处理，保证正常生产。
3、铸造前检查各放流口是否堵好，防止铝熔体跑流。
4、吊装过滤箱箱体时必须使用专用合格的钢丝绳，调运时轻起、轻放；放置于工作位时必须一人指挥，两人将四个定位销对中于定位孔上；流槽接口的对中偏差0.50.8mm，并垫好岩棉谨防漏铝；加热器的接头连接、打开必须在停电的条件下执行，保证连接正确和锁紧。
5、吊装过滤箱箱盖时必须使用专用合格的钢丝绳，调运时轻起、轻放，防止硅碳棒震断；放置于专用平台、箱体上时必须一人指挥，一人拆卸快速接头和将炉气测温热电偶拿出放好；谨防较大震动引起的加热器损坏。
（二）更换过滤板或更换合金时如下操作：第 2 页共 6 页1、检查排铝箱、使用工具是否干燥、刷过耐材保护、损坏、有杂物粘附，否则及时处理；接口连接是否密封。
2、确认加热停止,断开电源插头及盖子顶部的热电偶，取出入口陶瓷纤维棉。
3、将吊钩四个吊钩钩住盖子上的吊孔,小心地将上盖吊起放到过滤箱上盖支架上。
4、撇去熔体表面浮渣，以及过滤箱壁上粘的铝渣，以防止铝渣粘附在侧壁上。
5、松开上紧螺母，然后将其向上提升到高位，将塞子拔出，如果塞帽未被带出，使用长钎子捅开排干口锥型塞帽。
放铝时，除操作人员外，其他人应远离排干口区域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作说明
过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按
钮停止过滤。
联机操作：
1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联
机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台
过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要
将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结
束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处
在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：
1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤
工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要
将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合
箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状
态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，
务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
2、先将2台过滤机在单机状态下正常运行，都运行好了，再将一台处在过滤状态，另一台处在换纸完毕已合箱状态。
然后按照上述过程进行联机运行。