风机叶片堆焊方法
电厂锅炉引风机叶轮的耐磨堆焊修复
电厂锅炉引风机叶轮的耐磨堆焊修复1 电厂引风机的磨损热电厂多采用Y4‐73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。
虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。
特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。
2 风机易磨损部位2.1 轮盘部易磨损部位一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2 叶片最易磨损的部位（1） 叶片进口：在叶片进口头部正反两面30~50mm 宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；（2） 叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧 80~150mm宽度范围内易发生磨损；（3） 叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘 开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越薄越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
风机叶片易磨损部位示意图，见图 1。
（李 昂 / 四平鼓风机股份有限公司）3 引风机叶轮堆焊修复对热电厂Y4‐73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨焊丝的技术措施。
① 一般在高效后向机翼型叶片上附加低锰 钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风机采用后向板形叶片代替机翼型空心叶片。
② 在叶片头部正反两面 50~70mm 宽度、 全部堆焊 3~5mm 厚耐磨焊丝，以增加此部位的抗冲刷磨损。
③ 在叶片进口高度 1/2 ~ 2/3 处开始堆焊单弧圆心角为 60°的人字形波纹，宽度在 10~15mm、高度在 3~4mm 的耐磨层，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
风机叶轮叶片表面强化研究
—
ｓｕ ｄａ ｐ ｆ ａ ｏ ｙｔｅｈ ｒ ｆ ｃ叨 ． ｎ ｒＮ ｉ ，９ ２ ｏｎ ｍ ｌｉ ｔｎｂ ｏｎｅｅｔ Ｉｔ － ｏ ｅ １ ８ ， ｉｃｉ ｈ ｅ ｓ
８ （）１ １ １４ ２２：３ － ３ ．
根据需要进行选择 ， 从而进一步降低轮胎花纹噪声 。
参考文献 ：
【】 Ｍ ｅｋ １ ｉ ｏｓ ｅ ｅａｏ ］ ｅｒ ９ ６ １３： １ Ｈ ｃｅ．Ｔｒ ｎ ｉ ｇｎｒ ｉ Ｕ ．Ｗ ａ，１８ ，（１ ） ｅ ｅ ｔｎ
试验 时 ， 把试件分成 ６ ， 组 每组 ３块试板 ， 试板 尺寸为 １０Ｔ ×５ ｒ × ｍ ２１ ｉ ｍ ０ ｎｌ ６ ｍ；材质与叶轮相 同， ｒｌ
图 ２ 堆焊 粉块 顺序示意 图
（） ２ 锤击 焊缝 。叶轮变形是 由于堆 焊层在冷却 均为 Ｑ ２５ ３ ；耐磨合 金粉块 尺寸为 ９ ｍ ｉ ０ ｍ Ｘ ０ｒｎ ３ ｆ ｌ 过程 中发生纵 向、 向收缩造成 的。每堆焊完一粉 横 ×３ ｍ； 使用 Ａ １５０ ｍ Ｘ — ０ 直流弧焊机 ， 采用直流正接 ； 用小锤击 ， 延展堆焊层 ， 可补偿部分 收缩量 ， 减少 用直径 １ ｎ碳精棒作 电极 ； ０ ｉ ｏ ｔ 特制加长焊把 。 每块试 块 ，
收稿 日期 ：０ １ ０ － ５ ２ １－ ６ １
圈 １ 叶轮结构示意圈
作者简介 ： 张翠宣（９５ ， 。 １７一）女 河北保定人 ， 讲师 ， 工学硕士 ， 主要教授课程＜ 化工设备》 《 、 机械工程材料》《 、设备状态监测与 故 障诊断＞ 。
１６ ６
《 装备制造技术） ０ １ ） １ 年第 ９ ２ 期
Ｅ ｕｐ ｎ Ｍａ ｕａ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙＮｏ９， ０ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｆｃｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ １ ｉ １
3#炉A引风机叶轮补焊方案
#3炉A引风机叶轮补焊方案分管领导：生产技术部：编制：年月日神华准能矸石发电公司#3炉A引风机叶轮补焊方案一、概况1、引风机振动大，检查发现叶轮有开裂和磨损现象。
2、叶轮母材材质为HG785。
二、依据标准DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》三、焊工要求1、焊接人员应按DL/T 679考试，并取得Ⅱ类及以上资质。
2、焊工应有较强的责任心，能认真执行相关标准规范及本补焊方案要求。
3、焊工对所焊焊缝的焊接质量负责。
当焊口打磨不符合要求时有权拒绝施焊，并向上一级领导汇报。
4、补焊完毕，清理飞溅做好自检工作。
四、补焊工艺121、焊条需按焊条包装说明书进行烘干，放入焊条保温桶随取随用。
2、挖补用角向磨光机进行打磨。
3、引风机内焊接时风速大于10m/s，采取有效的防护措施，否则不得施焊。
4、图中标注1部分把堆焊部分清理干净，用PT检查，无裂纹用D212Φ4的焊条进行堆焊；如母板有裂纹，继续打磨，直至裂纹消失，用J507 Φ3.2焊条进行补焊，完成母板补焊后清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊。
5、图中标注2部分裂纹两侧10mm范围内的堆焊层清理干净，用J507 Φ3.2焊条进行焊接，焊脚高度6mm。
焊接完成清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊，形成圆弧过渡。
6、图中标注的其他部分无弧坑裂纹的，打磨干净，用D212 Φ4的焊条补平弧坑，有弧坑裂纹的按第3条进行打磨补焊。
7、焊接过程均采用多层多道焊，每层焊道厚度不得大于3.2mm。
8、J507 Φ3.2焊条电源采用直流反接，焊接电流90~125A；D212 Φ4焊条电源采用直流电源，焊接电流140~160A。
9、焊后立即用100mm厚的保温棉包扎，缓慢冷却，确保焊后不能开裂。
10、冷却后进行打磨检查，必要时采用PT检查。
常用的堆焊操作方法
常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。
下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。
在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。
这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。
这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。
3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。
焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。
这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。
4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。
激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。
5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。
这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。
这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。
燃煤电厂引风机导叶及叶片防磨处理探讨
燃煤电厂引风机导叶及叶片防磨处理探讨[摘要]目前国内大部分火力发电厂为燃煤电厂多以燃煤作为燃料，全国各地煤种品位高低不等，根据我国能源政策动力燃煤尽量采用低品位劣质煤，造成锅炉受热面以及烟风系统设备产生腐蚀、磨损、积灰等问题，降低设备使用寿命，增加运行成本。
本文针对引风机后导叶以及叶片的防磨现场采取处理措施，取得了满意的效果。
【关键字】引风机；磨损；焊接一、前言燃煤发电厂的引风机在运行过程中，烟气从风机进口向出口运动。
在惯性力的作用下，烟气中质量大的灰粒在叶片进口容易向叶片头部靠拢，并与头部相撞击，造成严重撞击磨损；而质量小的灰粒在叶片进口处并不会集中向叶片头部冲击，而是在流道中运动偏离叶片工作面。
由于风机转速高，烟气中的灰粒容易趋向叶片工作面，从而造成磨损。
引风机叶轮与导叶在工作过程中受到烟气的冲刷产生严重的磨损，致使风机维护费用增加，可靠性降低，目前已成为电厂能否安全、稳定、经济运行的隐患之一。
二、主要用途和技术原理引风机磨损的程度与气流中尘粒的浓度、尘粒的硬度、粒径大小、磨损部件的材质、风机的转速有关，同时与除尘器的型式、运行效率也有密切的关系。
除尘器运行效率较高的电厂，叶轮使用寿命可达3年以上，但有的电厂对除尘器维护管理不善，运行效率低下，风机严重磨损，半年甚至3个月就要检修更换叶轮。
更为严重的是在风机运行过程中，叶片磨损断裂，使转子失去动平衡，引起强烈振动，以致飞车，有的甚至将风机地脚螺栓拔出，轴承损坏、轴拉弯，风机损坏严重。
由于电力行业的生产特点及系统运行的方式，磨损与防磨已经成为一个十分突出的矛盾。
由于引风机转速高、通风量大、运行工况恶劣，为了加强叶片的防磨工作，一般多在叶片的易磨部位采用堆焊、挖补和加厚等方法来延长风机的使用寿命，缩短风机检修时间，而且质量稳定可靠。
三、关键技术和创新点本电厂2*660MW发电厂每台机组配置2台静叶可调轴流式引风机，水平对称布置，垂直进风，水平出风。
堆焊方法
0.8 0.8 0.8
手工电弧堆焊
10～20
0.5～5.4
3.2
钨极氩弧堆焊
10～20
0.5～4.5
3.2
熔化极气体保护电弧堆 焊
自保护电弧堆焊
10～40 15～40
0.9～5.4 2.3～11.3
3.2 3.2
单丝
30～60
4.5～11.3
3.2
多丝
15～25
11.3～27.2
4.8
埋弧堆焊 串联电弧
材火焰喷涂，粉末火焰喷涂，超音速火焰喷涂，粉末火焰喷焊。
4. 铬-钼、铬-钨热稳定钢：性能特点是含碳量0.5﹪左右， Cr、W、Mo、V为主要合金元素，红硬性好，高温耐磨性好， 用于热模具堆焊。
5. 高铬钢：性能特点是Cr13系，含碳0.1﹪～0.4﹪，Cr12系， 含碳0.9﹪～1.5﹪，含Cr大于12﹪。组织为马氏体＋铁素体。 有良好的耐磨及耐腐蚀性，用于有腐蚀介质的磨料磨损或金 属间磨损。
激光喷涂 激光喷焊
气 利用各种可燃性气体燃烧放出的热进行的热喷涂称
体 为火焰喷涂。
燃
火焰喷涂的历史最悠久，设备最简单，投资最少，目前仍被
烧 广泛使用。一般情况下，高温下不剧烈氧化，在2760C以下不
热 升华，能在2500以下熔化的材料都可以使用火焰喷涂形成涂层。
源 根据火焰特征和喷涂材料的形态又可分为：线材火焰喷涂，棒
10～25
11.3～15.9
4.8
单带极
10～20
12～36
3.0
多带极
8～15
22～68
4.0
自动送粉
5～15
0.5～5.8
0.8
等离子弧堆 手工送丝
风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题
风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题作者：唐玉平李婷王立花来源：《佛山陶瓷》2011年第09期摘要：风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备，由于工作环境中的粉尘多，风机的风叶磨损较为普遍。
通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践，结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨，最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。
利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机叶片并用三点配重法，成功修复了30多台各类型号的风机（如篦冷机鼓风机、立磨循环风机、高温风机、收尘风机），使得风机叶片的使用寿命提高了4倍左右，探索出了较理想的修复工艺。
关键词：风机叶片；焊接修复；找动平衡1 引言风机转子振动类型有横向振动、轴向振动及扭转振动，其中横向振动对机械转动的影响最为严重，因此，它是振动检测的主要对象。
风机在运转一段时期后，由于叶轮的磨损，致使风机工作时振动超差。
风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片进风口被磨成了尖刀锯齿状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分脱离，失去平衡，致使风机无法正常工作。
2 风机堆焊修复要点2.1控制叶片变形控制叶片变形在风机堆焊修复中起关键性的作用。
如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小，还会导致平衡失效，使风机无法正常使用。
堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。
由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当的工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内。
在堆焊时采取了以下的工艺措施：2.1.1保证焊接顺序在每一叶片上堆焊完一块配重块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一堆焊块。
如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。
以此顺序堆焊，可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。
2.1.2锤击焊缝叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
高温风机的现场修复及调整
万方数据制作完毕，统一称重，如果重量误差较大，要用Ｒ３１７焊条或砂轮打磨对备料进行校正。
焊条校正时，补焊位置焊在备料的非工作面上。
２．修复步骤（１）按照备料的尺寸，制作样板。
样板尺寸比备料尺寸小ｌ姗，然后在叶片上画出所加工的图样，统一割掉磨损的部分。
注意割除时，不要伤到中板的耐磨板。
（２）叶片磨损部分割除后，用砂轮把叶片割边修理平滑，去掉毛边毛刺，打磨出３００的倒角。
叶片焊接焊条采用币４－Ｒ３１７（Ｅ５５１５一Ｂ２一Ｖ）耐热钢焊条，该焊条的特点是抗高温、抗硫、耐腐蚀，且和母材结合性好。
（３）每个叶片焊接经测算用五根西４一Ｒ３１７耐热钢焊条。
要求双面焊接，焊前先将备料与叶片点焊，施焊时每个叶片先焊一根焊条，然后再焊对称的另一个叶片，目的是防止局部焊接过热，引起叶片变形。
焊接的焊缝不得有气孔和砂眼，叶片焊接完后对焊口进行渗透探伤。
探伤先喷施清洗剂，再抹渗透剂，最后喷显示剂。
如果发现有裂纹，用砂轮将焊口磨开，再重新焊接。
（４）叶片焊接完后，对焊口要进行退火处理。
采取的措施是：用气焊枪对着焊口加热至２００—３００℃，均匀烘烤２—３ｍｉｎ。
注意叶片退火时，也要做好标记，对称进行。
（５）叶片修复完毕，在备料的工作面上，堆焊耐磨层。
耐磨焊条采用新型钨铬硼堆焊焊条，焊条的型号ｗ—Ｃ卜Ｂ，规格西４．００ｍｍｘ４００ｍｍ，标准ＧＢ９８４－－２００１。
新型钨铬硼堆焊焊条是以Ｗ—Ｃｒ－Ｂ为主，含多种元素的合金焊条，其焊层硬度高、耐磨性强、耐腐蚀、耐高温、耐冲击，堆焊成形好，焊后硬度（空冷后）６０一６８ＨＲＣ。
堆焊工艺按图３所示，靠叶片边缘位置，要全部堆焊，堆焊面积１５０ｍｍｘ７０ｍｍ；采用１４０～１８０Ａ（交流电焊机），堆焊耐磨焊道的高度３—４ｒａｍ，每个叶片用焊条七根。
图３耐磨层的堆焊二、动平衡调整叶片修复后。
进行了试车。
风机主动端轴承水平方向振动较大，水平振速４．２ｍｍ／ｓ，水平位移１５０斗ｍ。
又进行了现场动平衡调整，步骤如下。
电厂吸、送风机叶片堆焊工艺
就 一 般情 况 而 言 ， 工件 表 面 进行 强 化 的方法 对
作者简 介： 李敬超 （９ ４一） 男， １７ ， 河南焦作人 ， 河南焦作 电厂修配分厂工程师 ， 从事 电力设备制造 、 检修方面的工作 。
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（ ５）叶 片 出 口 工 作 面 对 后 盘 的 垂 直 度 偏 差
≤１ Ｏ ／１ ０：
（） 静 、 ６经 动平 衡 校正 。
２ 叶 片 强 化 方 法 及 材 料 的选 择
磨损 是一 种与 材料 表 面状 态 有关 的现 象 。要 提 受住 磨损 。
用 ， 为严重 的是 停机 会影 响发 电量 ， 成 严 重 的 经 高 叶轮 的寿命 ， 须对 叶 片表 面进 行 强化 ， 其 能 经 更 造 必 使
Ｂｕ ｌ ｉｄ—ｕ ｌ ｉ ｇ ｏ ｌ ｄ ｓ ｉ Ｄ ａ ＆ ＦＤ ｎ ｉ ｏ ｒｐ ａ ｔ ｐ ｗｅ ｄ ｎ ｆｂ ａ ｅ ｎ Ｉ ｆ ｎ ａ ｆ ｎ ｐ ｗｅ ｌ ｎ
李敬 超
（ 河南焦作 电厂 修 配分厂 ， 河南 焦作 摘 ４４０ ） ５０ １
要： 介绍 了提 高风机 叶片￣￣－ｊ － ｅ Ｓ 艺方法。通过叶 片堆焊 工艺对其进行 强化 处理 ， 高叶 片表 面耐磨性 提
１ 风 机 叶轮 结构 及 技 术 要 求
锅 炉机组 的风 机 规 格 不 统 一 ， 轮 直 径 一 般 在 造成 了叶片 的磨损 ¨ 。 叶 １ ０ ２ ０ ｍ 之 间。笔者 以直径 １ ０ ｍ 的排粉 ２ ２ 选 择强 化方 法 ０～ ０ ０ ｍ ６ ０ｍ ６ ．
风 机 叶轮为 例加 以说 明 。
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第２ ９卷 第 ６期
叶轮耐磨堆焊标准
叶轮耐磨堆焊标准一、焊接材料选择1.1根据叶轮的材料和耐磨要求，选择合适的堆焊材料。
常用的堆焊材料包括碳化钨、碳化铬、硬质合金等。
1.2确保所使用的堆焊材料符合叶轮的耐磨要求和机械性能要求，并具备良好的焊接性能。
二、焊接工艺参数2.1根据叶轮的形状和尺寸，确定合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度等工艺参数。
2.2根据堆焊材料的类型和规格，确定合适的预热温度和层间温度等工艺参数。
2.3根据叶轮的结构和耐磨要求，选择合适的焊接方法和填充材料等工艺参数。
三、焊接前准备3.1对叶轮进行彻底的检查和清理，去除表面的油污、锈迹和其他杂质。
3.2对堆焊部位进行预加工，确保表面平整、光滑，无氧化膜和其他杂质。
3.3对使用的堆焊材料进行复验，确保其符合质量要求。
四、焊接过程控制4.1在焊接过程中，应保持稳定的焊接电流、电压和速度等工艺参数。
4.2在焊接过程中，应控制好预热温度和层间温度等工艺参数，确保焊接质量和效率。
4.3在焊接过程中，应注意保护叶轮的其他部位不受飞溅和热量的影响。
五、焊接后处理5.1在焊接完成后，应进行打磨和清理，去除飞溅、熔渣和氧化皮等杂质。
5.2对叶轮进行无损检测，检查是否有气孔、裂纹等缺陷。
如有缺陷，应及时进行修复。
5.3对叶轮进行防锈处理，并妥善保管。
六、质量检验与控制6.1对堆焊后的叶轮进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和硬度测试等。
6.2对不合格的产品进行追溯和原因分析，并采取相应的纠正措施。
七、安全防护措施7.1在焊接过程中，应注意防止飞溅、高温和噪音等对操作人员的影响。
7.2在使用堆焊材料时，应注意防止有害气体和粉尘的污染。
7.3在搬运和使用叶轮时，应注意防止意外伤害的发生。
八、修复与维护要求8.1如果叶轮出现磨损或损坏，应及时进行修复或更换。
修复时应注意保证叶轮的整体平衡和耐磨性能。
8.2在使用过程中，应对叶轮进行定期检查和维护，包括清理、润滑和调整等。
余热风机叶片的改进
余’一， Ｕ‘ 的 改 进 ●ｌ－【●口 片 —热 风 初．－ —， ， ＿ ■ — Ｉ■ Ｉ － — ｌ】 ， ■ －Ｊ ＇■ １ 、 ■ １ ｄ Ｖ■
蘑
（ 丹江 新材 料科 技有 限责 任 牡
１ 前 言
我公 司为 １ ＃窑 ２５ ０／ ０ ｔ ｄ熟料 生 产线 匹 配 的余 热 风机 型号 为 ： ４ ７ — １ ｏ２ Ｄ左 ４ 。 Ｙ — ３ １ Ｎ ．５ ５ 。在使 用 过程 中 出现 以下 问题 ： 机 风 轮 叶片 磨 损严 重 ， 用 周 期 较 风 使 短． 最多 使 用两 个 月 ． 特别 是 叶 片边 缘 处 使用 仅 一 个
材料 以及 调整 风 轮 叶片 的形 状 等 方 法 ． 提 高余 热 来
风机 的长 期 稳 定运 转 ａ优选 叶片材 料 ． 高耐磨性 ． 提 采 用 １Ｍｎ钢 板 或 １ Ｍｎ 钢 板 ．经 济 一 些 ． ６ ５ Ｖ 但
２ ０ ． ０ ８６ＣＨＩ ＣＥＭＥＮ ＮＡ Ｔ ８ ３
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２ 改 造 方 案 的确 定 与 实 施 情 况
我 们 采 用 过 在 现 场 对 叶 片 进 行 堆 焊 耐 磨 层 的 方法 ． 此方 法 能 够 在较 短 的 时 间 内恢 复 叶 片被 磨 损 的部 位 ， 有 一 定 的缺 陷 ： 焊 层 的厚 度 不 均 匀 ， 但 堆 并 且 每 次修 补后 风 轮都 要 找平 衡 ： 方 法 只 是 简 单 的 此 恢 复 叶 片 被 磨 损 的 表 层 ． 时 间 保 证 生 产 ． 不 及 短 如
Hale Waihona Puke 月， 造成 风 机壳 体 、 承座 振 动 ， 承 座与 基础 连 接部 轴 轴
位 出现 了不 同程 度 的裂缝 ．降低 了设备 的使 用 寿命 ， 而且还 影 响了整 条生 产线 的运 转率 。主要 原 因是 ： 从 篦 冷 机 电 收尘 器 出来 的热 烟 气 当 中含 有 大量 的微 小 颗粒 状物 体 ． 由于 这 些 颗粒 状 物 体 的存 在 ． 得 风 轮 使 叶片磨 损 ． 降低 了风 轮 的使 用 寿命 ． 并且 使 风 轮 失 去 了动 、 平衡 ， 而造成 风 机 的不 稳定 运行 。 们采用 静 从 我 改 进风 轮 叶片 的形状及 改进 叶片材 料 的方法 ． 好 的 很 解 决 了以上 的 问题 ， 同仁 借鉴 。 供
碳弧堆焊法修复风机叶轮
碳弧堆焊法修复风机叶轮
曹宝玉;唐艳平
【期刊名称】《现代化农业》
【年(卷),期】1994(000)002
【摘要】碳弧堆焊法修复风机叶轮曹宝玉，唐艳平（黑龙江省赵光糖厂）我厂粒粕车间一台引风机，型号为Ｙ４－７３－１１Ｎｏ１６Ｄ，风机叶轮叶片受粉尘摩擦而磨损严重，每年都需更换新品，价值近万元。
近年，我们进行了叶片修复及耐磨处理方法的探索。
先是在磨损处补焊上不锈钢板...
【总页数】1页(P34)
【作者】曹宝玉;唐艳平
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TH445
【相关文献】
1.碳弧堆焊法修复风机叶轮 [J], 曹保玉;唐艳平
2.铌含量对铁-铬-碳系合金碳弧堆焊层组织和耐磨性能的影响 [J], 山红伟
3.碳极Fe—05耐磨粉块堆焊风机叶轮及其对静平衡的影响 [J], 白富平;王振山
4.耐磨合金粉末碳弧堆焊法及其应用 [J], 吴敢生
5.埋弧堆焊法修复液压千斤顶活柱 [J], 王强;孟荣艳
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最简单的风机焊接方法
最简单的风机焊接方法1. 引言风机是一种常见的电力工具，它的组装需要进行焊接工作。
焊接是将金属材料连接起来的一种方法，也是常见的制造工艺。
本文将介绍一种最简单的风机焊接方法，以帮助读者理解风机焊接的基本步骤和技巧。
2. 所需材料和工具在进行风机焊接之前，我们需要准备以下材料和工具：- 风机部件（需要焊接的金属材料）- 焊丝- 焊接机- 焊接面具- 手套- 钳子或夹具- 砂纸或磨削工具3. 焊接准备在开始焊接之前，有几个重要的准备工作需要完成：3.1 清洁和打磨首先，需要将要焊接的金属材料进行清洁，以去除表面的污垢和氧化层。
可以使用砂纸或磨削工具进行打磨，以使焊接表面更加光滑，有利于焊接接头的质量。
3.2 定位和固定根据风机的设计图纸或要求，将需要焊接的金属材料进行定位和固定。
使用钳子或夹具将要焊接的部件固定在合适的位置上，以确保焊接接头的准确性和稳定性。
3.3 焊接机设置根据焊接材料和工作要求，将焊接机进行适当的设置。
确保焊接机的电流和电压与焊接要求相匹配，以获得理想的焊接效果。
4. 进行焊接在完成焊接准备工作后，可以开始进行风机焊接。
按照以下步骤进行：4.1 热引气焊接热引气焊接是风机焊接中最常用的方法之一。
首先，在焊接接头周围加热，并且稍微加压一点，以确保接头周围的金属达到适当的焊接温度。
然后，将焊丝插入焊接接头，使焊丝与金属接触并熔化，形成焊接连接。
4.2 焊接顺序在风机焊接过程中，应注意焊接顺序。
从上到下或从内向外焊接，以确保焊接接头的整体稳定性和质量。
焊接时要保持焊钳或焊枪的稳定，以避免引起焊接接头的变形或不均匀。
4.3 焊接质量检查完成焊接后，进行焊接质量检查是非常重要的。
检查焊接接头的外观和内部结构是否合格，观察是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔等。
如果发现问题，及时进行修补或重新焊接。
5. 安全和注意事项在进行风机焊接时，需要注意以下安全事项：- 穿戴焊接面具、手套和防护服，以保护视力和皮肤免受火花和热量的伤害。
风机叶片电弧堆焊方法
（ ３ ） 堆 焊工艺措 施 。①保证 焊接顺 序 。 在 每一 叶片上堆 焊
完一 块粉 块后 ， 转 动 叶轮 ， 在 叶片对 称 的相应 位置 ， 堆焊 另一 粉块 ， 如 此循 环 往 复 ， 直 至把 各 叶片 堆 焊完 毕 。以此 顺 序堆
受磨料磨损的工件 ，一般选用碳化钨或 高铬合金铸铁作为
片受 到 的热 输 入量 最少 ， 热 应力 变小 ， 这与 降 低稀 释 率 的要 求一致 。 ３ ． 效果 钨焊材便宜 ２ ． 堆 焊 工 艺
（ １ ） 降低稀释率 。 堆 焊层 的稀 释率 ， 反 映了堆 焊层 中母材熔
人 数量的百分 比。叶轮母 材一 般为 Ｑ ２ ３ ５或 １ ６ Ｍｎ 。母材熔化
Ｗｌ ３ ． １ Ｏ 一 ３ ７ 黑龙江大庆
利 文］
［ 编辑
设 备 管 理 与 维 格２ ０ １ ３ Ｎ ｏ ｌ ０ 田
３ ５ ０ Ａ， 电压在 ２ ５ ～ ３ ０ Ｖ， 焊 接时间在 ９ ０ ｓ的堆 焊工艺规范效 果最
西安市爱菊粮 油工业 集团生产部 西安市
［ 编辑 利 文］
电机轴承 改进 实例
刘延军
排 粉 机 驱动 电机 型 号 Ｙ Ｋ Ｋ ４ ５ ０ ５ — ４ ，功 率 ７ １ ０ ｋ Ｗ，转 速
用堆焊工艺修复 的风机 叶片 ， 经生产实践检验 ， 变形小 ， 稳
定性好 ， 能满足形状和位置公差 的要求 。 Ｗｌ ３ ． １ Ｏ 一 ３ ６
后对耐磨合金材料 起稀释作用 ，会 降低堆焊层 合金化 的效果 ， 影响耐磨性 。在保证母 材与耐磨 合金相互熔合 的前提下 ， 降低 稀 释 率就 是减 少母 材 熔化 量 。经 过摸 索 ，电流 掌握 在 ３ ３ ０ —
堆焊操作方法及技巧
堆焊操作方法及技巧堆焊是一种常见的焊接修复方法，广泛应用于冶金、石油、化工、船舶、电力等行业。
堆焊是通过在工件表面加热熔化补焊材料，形成一层或多层应力释放层，修复和增强工件表面的性能。
下面我将详细介绍堆焊的操作方法及技巧。
堆焊操作方法一般可分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行堆焊前，需要先进行准备工作。
首先要对工件进行清洁，将工件表面的油污、锈蚀等物质清除干净，以免对堆焊质量产生影响。
其次，根据工件材料的不同，选择合适的堆焊材料和操作参数，进行预热和预处理。
2. 表面处理堆焊前，需要对工件表面进行处理。
一般可以采用机械方法如磨削、抛光等将表面平整，并清除潜在的裂纹和其他缺陷。
同时，还可以采用化学方法如酸洗、溶解等处理，去除表面的氧化层和污染物，提高焊接质量。
3. 堆焊操作堆焊操作时，首先要选择合适的堆焊电流、电压、焊接速度等参数，根据工件材料和需要进行合理调整。
保持电流稳定，控制熔池的形状和温度，保证堆焊材料的熔化和涂敷质量。
同时，要注意焊接速度，避免过快或过慢导致堆焊层质量下降。
4. 堆焊材料选择堆焊材料的选择是关键。
一般应根据工件的材料及应用环境来决定选择堆焊材料的牌号和规格。
堆焊材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，并与工件基体良好地相容。
5. 控制堆焊层的质量堆焊过程中，要注意控制堆焊层的质量。
焊接时应保持均匀的焊接速度和焊接电流，避免产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
堆焊时应注意重叠度和涂敷量，以保证堆焊层与工件基体的结合强度和密封性。
堆焊的技巧常见如下：1. 焊接前进行试样测试在进行实际堆焊之前，可以先进行试样测试，以确定焊接参数和堆焊材料的选择。
通过试样测试可以评估堆焊层的质量和性能，从而保证实际堆焊的质量。
2. 控制焊接热输入堆焊过程中，要控制焊接热输入，避免过高或过低的热输入，以保证堆焊层的质量。
过高的热输入容易导致堆焊层过量熔化和变形，而过低的热输入则可能导致焊缝不完全熔化和粘合不牢固。
离心风机叶片磨损分析与堆焊方案
离心风机叶片磨损分析与堆焊方案北京固本科技有限公司胡建平离心风机是砖瓦生产的重要辅助设备，砖瓦工业使用的风机一般为气固两相流风机，即工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的固体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。
由于这些离心风机叶片是在含尘气流中工作，气流中的粉尘颗粒既要对离心风机叶片产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰是不均匀的，因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重者可使风机不能正常工作。
尤其是离心风机叶片的磨损最为严重，它不仅破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
因此，研究风机的磨损机理，采取相应的防磨措施，对提高砖瓦企业设备寿命，安全生产是十分必要的。
1离心风机叶片的磨损机理1.1离心风机磨损的原因离心风机叶片磨损，实际上是一种喷砂型的固体粒子对靶材表面的冲蚀。
固体粒子冲击到靶材表面上，一般都会造成靶材的冲蚀破坏。
靶材的耐磨性或耐冲蚀性反比于一定工作环境下单位重量的磨粒冲击材料表面造成的靶材重量或体积损失。
离心风机叶片的磨损形式通常分为侵蚀磨损、化学磨损、疲劳磨损和磨粒磨损等。
风机工作时，含尘气流中尘粒与气体分两相流动，气体从风机入口向出口流动时偏转90°，由于尘粒具有动量，质量较大的尘粒进入流道后加速向叶片工作面与后盘的交界处、叶片工作面流动，也有少量的尘粒向叶片非工作面流动。
粉尘粒子进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下以非零攻角碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料的磨损是典型的冲蚀磨损；而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对壁面有着一定的压力作用，这样造成背面材料的磨损属于擦伤式磨粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了磨粒磨损的危害程度。
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风机叶片堆焊方法
某风机修理厂，近几年用高合金粉块堆焊风机叶片的方法，修复了100台左右的风机, 取得了提高风机叶片使用寿命4倍左右的效果，探索出了较理想的堆焊工艺。
1.叶片强化方法及材料的选择
1.1选择强化方法
该厂在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。
喷焊加热速度慢、加热时间长，导致试件变形严重；而电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。
因叶轮的形状及刚度等原因，叶轮变形后校形较困难，加之在生产制造叶轮的过程中，叶轮本身已有一定的制造偏差，故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。
1.2选择材料
受磨料磨损的工件，一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。
但采用电弧堆焊的方法，会使碳化钨原始颗粒大部分熔化，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的提高；而采用唐山友达特种焊材有限公司生产的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊材料，可使堆焊层含有Cr7C3 高硬相，且其价格比碳化钨便宜。
2 堆焊工艺
工艺是影响堆焊质量的重要因素。
根据对叶轮的要求，把堆焊叶片的工艺重点放在了降低稀释率和减少焊后变形这两个方面。
2.1降低稀释率
堆焊层的稀释率，反映了堆焊层中母材熔入数量的百分比。
叶轮母材一般为Q235 或16 Mn。
母材熔化后对耐磨合金材料起稀释作用，会降低堆焊层合金化的效果，影响耐磨性。
在保证母材与耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀释率就是减少母材熔化量。
经过不断摸索, 该厂认为：电流掌握在330-350（A）,电压掌握在25-30（V）,焊接时间掌握在1分30秒, 的堆焊工艺规范效果最好。
为减少母材熔化量，应注意使堆焊电流减小、电压降低、堆焊速度加快；但堆焊电流过小，会使耐磨合金粉块不易熔化，导致堆焊速度减慢。
欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊电流。
这一矛盾只有通过试验才能找到最佳组合。
焊工操作时需注意以下两点：
（1）电弧摆动幅度尽量小，以刚超出粉块边缘为宜，但不可咬边；（2）采用坡度为5°～10°的下坡焊，使熔池流动方向与施焊方向一致。
2.2控制叶轮变形量
堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。
由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内。
在堆焊时采取了以下工艺措施：
（1）保证焊接顺序
在每一叶片上堆焊完一块粉块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一粉块。
如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。
以此顺序堆焊，可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。
（2）锤击焊缝
叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。
每堆焊完一粉块，用小锤轻击，延展堆焊层，可补偿部分收缩量，减少变形。
（3）减少线能量减小线能量能使叶片受到的热输入量减少，热应力变小。
这与降低稀释率的要求是一致的。