钢通廊制作安装施工方案
钢连廊施工方案
钢连廊施工方案1. 引言本文档旨在提供钢连廊施工的详细方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤，以及施工后的验收和维护事项。
钢连廊是一种常见的建筑结构，通常用于连接两个或多个建筑物，提供人员通行和运输的便利。
2. 施工前准备在进行钢连廊的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 设计和计划在施工前，需要进行详细的设计和计划，包括钢连廊的尺寸、结构、材料等。
设计和计划的目的是确保钢连廊能够满足使用要求，并与已有建筑物相匹配。
2.2. 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、螺栓、连接件等施工材料。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
2.3. 工具和设备准备准备所需的工具和设备，包括起重机、焊接机、切割机、螺栓扳手等。
确保工具和设备的良好状态，并安排专业人员进行操作。
2.4. 安全措施制定施工期间的安全措施，并提供必要的安全设备，如安全帽、安全带等。
确保工作人员和施工现场的安全。
3. 施工步骤钢连廊的施工过程一般包括以下步骤：3.1. 地基准备根据设计要求，清理施工区域并修整地基，确保地基平整牢固。
3.2. 安装支撑结构根据设计要求，在地基上安装支撑结构，包括立柱和横梁。
使用起重机等工具将钢材吊装到相应位置，并进行焊接和固定。
3.3. 安装楼板在支撑结构上安装楼板，使用螺栓和连接件将楼板与支撑结构连接，确保楼板的稳固和平整。
3.4. 安装栏杆和扶手根据设计要求，在钢连廊的两侧安装栏杆和扶手，保证人员通行的安全性。
使用焊接机将栏杆和扶手与连廊结构连接起来。
3.5. 防腐处理钢连廊需要进行防腐处理，以增强它的耐久性和抗腐蚀能力。
根据设计要求，使用合适的防腐涂料进行涂抹。
4. 施工后的验收与维护完成钢连廊的施工后，需要进行验收和维护工作，以确保其安全可靠的使用。
4.1. 验收由专业人员进行验收，检查钢连廊的结构和质量是否符合设计要求。
确保钢连廊满足相关标准和规范。
4.2. 维护定期检查和清洁钢连廊，保持其良好状态。
通廊钢结构制安施工方案
通廊钢结构制安编制单位：编制日期：年月日编制：审核：批准：目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1. 业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为连廊人行走道钢结构制作与安装施工。
主钢构件材质为Q345B。
连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、桁架类型为轻钢门式管桁架结构组成体系，顶面采用2.5单面烤漆铝板，两楼之间和大门出入处采用8+8玻璃轻钢结构。
2、本工程工程量为约72吨，工期要求为2013年1月15日前完工，工程质量标准为合格。
3、本工程具有工期短的特点。
连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。
采用最原始的葫芦吊装办法。
第 3 页共24 页三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2013年1月15日前完成连廊制作与现场安装工作。
并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行。
具体进度计划见附表一、二。
2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。
钢通廊施工方案
钢通廊施工方案一、项目概述与目标钢通廊作为一种重要的工业建筑设施，广泛应用于各行业的生产线和物流通道。
本项目的目标是按照设计要求，安全、高效地建造一座结构稳定、功能完善的钢通廊，确保其在预定时间内投入使用，满足生产需求。
二、施工前准备技术准备：对设计图纸进行详细审核，编制详细的施工方案和作业指导书，进行技术交底。
材料准备：根据施工计划，提前采购所需的钢材、连接件、防腐涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：配备必要的施工设备，如起重机、焊接机、切割机等，并进行设备检查和维护。
人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、焊工、起重工等，并进行安全教育和技能培训。
三、钢结构制作与运输制作：在加工厂按照设计图纸进行钢结构的预制，确保尺寸精确、焊接质量合格。
检验：对完成的钢结构进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝探伤等，确保符合设计要求。
运输：选择合适的运输方式，确保钢结构在运输过程中不受损坏，并按时抵达施工现场。
四、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括混凝土浇筑、地基处理等。
验收：基础施工完成后，进行验收工作，确保基础质量符合设计要求，为钢结构安装提供稳定的支撑。
五、钢结构安装与调整安装：利用起重机等设备，按照施工图纸进行钢结构的安装工作。
调整：安装过程中进行必要的调整，确保钢结构的位置、标高、垂直度等符合设计要求。
六、安全防护与措施现场安全：设置明显的安全警示标志，制定并执行严格的安全管理制度。
个人防护：为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
应急预案：制定针对可能发生的安全事故的应急预案，并进行定期演练。
七、质量管理与检验质量管理：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
检验：对施工过程中的关键节点进行检验，包括材料检验、焊缝检验、尺寸检验等，确保施工质量符合设计要求。
八、工程验收与交付验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
钢连廊安装专项施工方案
钢连廊安装专项施工方案1. 引言钢连廊是指用于连接建筑物内外的连廊构造，由于其具有重要的功能和装饰作用，因此在施工过程中需要严格控制施工质量和安全风险。
本文档旨在提供钢连廊安装专项施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工前的准备工作在正式进行钢连廊安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案和施工图纸施工前需要详细审查设计方案和施工图纸，确保施工方案符合设计要求，并与设计人员进行沟通和确认。
2.2 材料和设备准备准备所需的钢材、连接件、螺栓、焊材等相关材料，并检查其质量和数量是否满足施工需求。
同时，组织搭设施工所需的设备，如吊装设备、焊接设备等。
2.3 员工培训和安全教育对参与施工人员进行相关培训和安全教育，确保他们理解施工流程、工艺要求和安全注意事项。
2.4 施工现场准备清理施工现场，清除障碍物和不必要的杂物；同时，组织搭建施工临时设施，如施工平台、安全围栏等。
3. 施工步骤下面将详细介绍钢连廊安装的步骤：3.1 钢材预制根据设计图纸要求，将原材料进行切割、焊接、磨光等工艺处理，制作成符合设计要求的钢材构件。
3.2 运输和吊装将预制好的钢材组织运输至施工现场，并使用吊装设备进行吊装安装。
在吊装过程中，要确保吊装设备稳定可靠，并采取相应的安全防护措施。
3.3 钢连廊组装根据设计图纸要求，将吊装好的钢材进行组装。
在组装过程中，需要注意连接件的安装位置和连接方式，确保连接牢固可靠，并进行必要的尺寸检查和调整。
3.4 焊接和翻新根据设计图纸要求，对钢连廊进行必要的焊接工艺，确保焊缝牢固且外观美观。
同时，在焊接完毕后进行翻新处理，包括刮平焊渣、抛光等工作。
3.5 防腐和涂装对焊接完成的钢材进行防腐处理，包括除锈、喷涂防锈漆等工作，以延长钢材的使用寿命和美观度。
3.6 安全检查和质量验收在钢连廊安装完成后，进行全面的安全检查和质量验收，包括焊接接头的牢固性、尺寸和图纸要求的一致性等。
钢连廊工程施工方案
钢连廊工程施工方案一、总体情况1.1 工程概述钢连廊工程是指在建筑物之间或者建筑物与地面之间设置的连接通道，一般由钢结构构成。
它在城市建设和现代化的工业厂区中起着连接内部建筑物、解决通行问题、美观和实用的作用。
因此，钢连廊工程的施工方案具有综合性、系统性与创新性。
钢连廊施工方案的编制应遵循建筑物结构安全和施工进度、质量和成本控制为原则。
本方案以确保项目的安全、质量、进度和环保为最终目标。
1.2 工程背景本钢连廊工程位于某城市工业园区，用于连接两座厂房，长约200米，宽4米，层数为2层。
由于工艺流程需要，要求钢连廊整体结构强度高，承载能力大、抗风震性能良好，美观大方。
在施工中要严格按照规范设计、监理单位要求以及工程施工技术规范要求执行，确保工程质量、安全、环保与进度。
1.3 工程技术标准本工程应严格遵照国家有关建筑设计规范、构筑物抗震设计规范及相关工程技术规范，施工过程中应遵循质量管理体系和安全生产管理规定进行管理。
保证工程质量、安全、环保和进度。
1.4 施工规模、工程量本钢连廊工程施工总量为200m * 4m * 2层。
具体工程量包括：钢结构搭建、防腐处理、屋面铺设、管道布置、电气线路敷设等。
二、施工组织设计2.1 施工总图根据钢连廊工程建筑设计图纸和描述，绘制详细的施工总图。
其中包括工程施工的分工和配合、现场设施、施工区域划分等。
2.2 施工队伍钢连廊工程施工队伍应包括专业的建筑工程施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。
并安排专职施工管理人员对施工进行全程监督和管理。
2.3 施工设备根据施工总图指导，提前准备好所需的作业设备和施工机械，确保施工设备完好，满足施工需要。
2.4 施工顺序(1) 场地准备：清理施工场地，确保施工场地整洁和安全。
(2) 钢结构安装：根据设计要求，进行钢结构吊装和安装。
(3) 屋面铺设：进行屋面材料的铺设和固定。
(4) 管道布置：根据设计要求，进行管道的布置和连接。
钢厂皮带通廊施工方案
沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程M1BC带式输送机通廊施工方案施工单位：江苏********工程有限公司编制人：叙**审核人:何**审批人：元**日期：2016.6.目录目录..................................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据.............................................................................................................................二、施工准备....................................................................................................................................................三、主要施工方法及技术要求....................................................................................................................四、人员安排及施工进度计划：................................................................................................................五、施工设备、器具：..................................................................................................................................六、安全保证措施：.......................................................................................................................................七、质量保证措施：.......................................................................................................................................八、文明保证措施...........................................................................................................................................九、应急预案....................................................................................................................................................十、其它.............................................................................................................................................................十一、附图表....................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据1.1工程概况M1转运站至M2转运站之间的M1BC带式输送机通廊，属新建3#高炉原煤储运设施。
钢通廊制作安装施工方案
xxxx钢通廊施工方案编制：审核：批准：xxxx公司目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工步骤 (2)四、施工的主要方法 (3)五、工期保证措施 (3)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八．文明施工措施 (17)一．工程概况xxx焦化工程由我单位承担施工的胶带机结构钢通廊制安其中煤系统的有：M1-M2，M2-破碎机室，在线制样间-M3，M3-M4，M4-M5，M5-煤塔等共6条，焦系统的有：J2-筛焦楼，筛焦楼-J3，J3-J4等3条。
除具有一般工业建设项目的共有特性外，其突出特点是工程施工的工期紧，质量要求高，通廊的长度大，安装高度高，施工环境复杂，交叉施工多且有几条通廊上下交叉，从预制运输到吊车站位场地都十分狭窄，吊装难度很大。
二．编制依据⑴施工图纸及图纸规定的相关标准⑵GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》⑶《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）⑷公司质量体系程序文件、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书三．施工部署由于本工程工期紧、施工任务量大、安装地点分散且场地狭窄、构件体积庞大、制作要求精度高、安装跨度大。
为了确保业主的工期节点，拟采用多线并进、全面开花的部署，在煤仓施工场地安排1个制作班组，干熄焦西侧安排一个组同时进行通廊及支架的先期制作，等具备安装条件时，再投入人力进行安装。
因通廊采用钢架柱和钢桁梁的体积庞大，M5转运站至煤塔的钢通廊长度为48米，安装最高点为46.5米，重量为67吨。
J2转运站至筛焦楼的钢通廊中心宽度为6.6米，支架III至支架IV的桁架III，安装高度41.3米，长度为31.1米，重量45吨。
支架II至支架III，支架I至支架II的桁架II共两跨，安装高度31.5米，长度为34.1米，重量48吨。
因J2转运站至筛焦楼的钢通廊部分构件长度、宽度过大，无法整体运输，为确保桁架的整体性，制作时采用将桁架预制成片，到安装现场进行各段点焊组装，焊接，再进行吊装。
通廊钢结构构件制作施工方案
山西文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期烧结工程第二批(土建工程施工)第七标段施工组织设计编制单位：北京世纪特种工程承包有限公司编制：审核：批准：编制日期： 2011 年 9 月 1 日目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、工程概况：本工程钢结构包括：焦-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长347.25m，重量为322.45吨。
混-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭保温单皮带通廊，全长40m,，重量约为37.79吨。
返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长131m，重量约为121.64吨。
返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长90m，共分两段通廊，重量约为83.57吨。
成-4通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长80m，重量约为74.29吨。
高返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长85m，重量约为78.93吨。
成-5通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长65m，重量约为60.36吨。
焦-3通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温双皮带通廊，全长65m，重量约为106.63吨。
焦-4通廊、成-6通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温三皮带通廊，全长44.25m，重量约为99.56吨。
高返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长44.25m，重量约为41.09吨。
通廊钢结构构件制作施工方案
山西文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期烧结工程第二批(土建工程施工)第七标段施工组织设计编制单位：北京世纪特种工程承包有限公司编制：审核：批准：编制日期： 2011 年 9 月 1 日目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、工程概况：本工程钢结构包括：焦-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长347.25m，重量为322.45吨。
混-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭保温单皮带通廊，全长40m,，重量约为37.79吨。
返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长131m，重量约为121.64吨。
返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长90m，共分两段通廊，重量约为83.57吨。
成-4通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长80m，重量约为74.29吨。
高返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长85m，重量约为78.93吨。
成-5通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长65m，重量约为60.36吨。
焦-3通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温双皮带通廊，全长65m，重量约为106.63吨。
焦-4通廊、成-6通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温三皮带通廊，全长44.25m，重量约为99.56吨。
高返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。
此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长44.25m，重量约为41.09吨。
通廊钢结构制安施工方案
支架数量
位置
共用， 已 位于喷煤和烧结无烟煤 1 号储煤仓至水泵
制作
房侧（A 列②、③轴线之间）
1 1
位于 A-10 转运站至喷煤和烧结无烟煤 1 号储煤仓侧 A 列④、⑤之间
位于 G-1 转运站 A 轴至 A-10 转运站 D 轴 之间
标高（m）
3.99 3.99 3.99 3.99 3.99 3.99 4.99～4.3 4.3 4.3～5 5～6.1 6. 1～8 11.4 11.4
备注
支架加高 支架
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6
三、工程管理目标
1、工程工期： 通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察， 结合 优选的施工管理，我们保证在 2010 年 8 月 15 日前完成胶带机通廊制作 与现场安装工作。 并且， 以每条通廊为单位， 构件进场一次性安装完毕， 以便后期设备安装工作的顺利进行。具体进度计划见附表一、二。
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一、编制依据及规范
1 、编制依据 1.1. 业主提供的施工图 2 、编制规范与标准 2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011） 2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012） 2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2013） 2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2016）
18.104 7.033
27.740 13.811
23.100 9.378
23.650 11.635
21.780 10.409
21.011 12.233
12.224 3.149
13.414 7.636
8.836 3.506
资料通廊钢结构制安施工方案
资料通廊钢结构制安施工方案一、项目概况资料通廊是指为了方便文件资料的传递和提高工作效率而建造的通道。
为保证通道的稳定性和安全性，通廊通常采用钢结构制安施工。
本项目计划建造一条长100米的资料通廊，宽度为3米，高度为3米。
二、施工准备1.设计方案：与设计师和业主一起讨论并确定最终的施工方案，并绘制详细的建筑施工图纸。
2.材料准备：准备符合相关标准和规范的钢材和其他相关建材，包括板材、钢管、螺栓等。
3.施工人员：具备相关经验的施工队伍，包括项目经理、工程师、焊工和工人。
4.施工设备：包括施工所需的各种机械设备，如起重机、焊接机、切割机等。
5.安全措施：确保施工过程中员工的安全，包括提供劳动保护用品、设置安全警示标志等。
三、施工过程1.地基处理按照设计要求对地基进行处理，确保地基的平整度和坚实度，并遵循相关施工标准。
2.钢结构制作与安装a.钢梁与钢柱的制作：按照设计要求和图纸进行加工和焊接，确保钢梁和钢柱的尺寸和质量符合要求。
b.钢构件安装：将制作好的钢梁和钢柱按照施工图纸的要求，使用吊装设备进行安装。
确保钢构件的安装精度和顺序。
3.地面处理安装好钢结构后，进行地面处理工作。
可以选择铺设水泥地面或其他防滑材料，同时保证地面的平整度和水平度。
4.屋面处理安装好钢结构后，进行屋面处理工作。
可以选择铺设防水层和隔热层，并按照设计要求进行施工。
5.安全设施安装好钢结构后，进行安全设施的设置。
包括安装防护网、安全警示标志等，确保施工过程中的安全。
四、施工注意事项1.施工质量：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证施工质量符合要求。
2.安全施工：施工过程中，保证施工人员的安全。
设置警示标志，严禁施工中抽烟和酗酒等不良行为。
3.环境保护：施工过程中注意环境保护，妥善处理施工废弃物，减少对环境的污染。
五、施工工期及成本控制完成该项目的施工工期预计为30天，但具体施工工期还需要根据实际情况和施工进度进行调整。
施工过程中的成本需要根据材料购买价格、劳动力成本和设备使用费用等进行核算和控制。
钢结构通廊制作安装
汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程钢结构通廊制作安装专项施工方案编制单位：中国六冶天瑞煤焦化100万吨捣固焦工程项目部编制人：审核人：批准人：日期：年月日汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1. 业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为重钢环保搬迁综合原料场五标段通廊钢结构制作与安装施工。
胶带机通廊及支架均为钢结构，主钢构件材质为Q235B。
胶带机通廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、隅撑及桁架端部的门型钢架组成的笼式体系，通廊两侧设有人行走道。
2、本工程工程量为520t ，工期要求为2010年8月15日前完工，工程质量标准为合格。
3、本工程具有工期短的特点。
此次胶带机通廊制作与现场安装工程量要在短短的两个半月内完成，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。
通廊单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制加大了在安装施工中构件吊装的难度。
4、通廊概况及其位置说明：第 3 页共24 页第 4 页共26 页 4第 5 页共26 页 5第 6 页共26 页 6汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2010年8月15日前完成胶带机通廊制作与现场安装工作。
皮带通廊钢结构制作安装施工方案
皮带通廊钢结构制作安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，皮带传送设备在现代生产中扮演着重要的角色。
在大型工厂中，皮带通廊作为关键的物料输送通道，对于生产效率起着至关重要的作用。
在通廊的建设中，钢结构制作和安装是其中关键的环节，直接关系到通廊的使用寿命和安全性。
二、钢结构制作方案1. 材料准备首先要准备好符合要求的钢材，一般为Q235钢或Q345钢，其特性为强度高、韧性好，适合用于制作工业场所的结构。
2. 制作工艺1.制定详细的结构图纸，包括各个构件的尺寸、连接方式等。
2.切割钢材，根据设计要求进行切割，确保尺寸准确。
3.对切割好的钢材进行成型加工，包括弯曲、焊接等工艺。
4.检查每个构件的质量，保证制作的质量。
三、钢结构安装方案1. 前期准备1.确定好安装的位置和布置方案。
2.安装前进行通廊场地的清理工作，确保施工环境整洁。
3.准备好所需的安装设备，包括吊装设备、焊接设备等。
2. 安装步骤1.搭建起支撑架，固定好结构的基础。
2.将钢结构构件按照设计图纸进行安装，注意连接的牢固性。
3.进行焊接和固定，确保每个构件连接紧密。
4.最后进行整体检查，确认安装质量符合要求。
四、施工安全措施1.工人须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
2.严禁在高空作业时不戴安全带。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物造成安全隐患。
4.施工过程中若遇到恶劣天气要停工，确保施工安全。
五、总结皮带通廊钢结构的制作和安装是一个复杂的工程，需要从材料准备到工艺制作再到最后的安装过程都要严格按照要求进行。
只有保证每一个环节都符合标准，才能确保通廊的使用寿命和安全性。
在今后的施工中，我们应该不断总结经验，提升技术水平，为工业生产提供更好的支持。
通廊制作安装施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘钢2烧一次料场改造工程编号：GJG1湘钢二号烧结易地大修改造工程一次料场通廊制作安装方案编制：审核：批准：二十三冶二公司湘钢项目部2009年10月1日一工程概况湘钢2号烧结易地大修一次料场通廊共计210余吨，制作及安装必须符合《钢结构设计规范》GB50017-2003及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。
二主要制作方法及技术措施及要求1、钢结构生产工艺流程针对该工程的特点通廊在现场制作，其生产工艺流程如下所示：放样、原材料矫正→号料→气割下料→构件矫正→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→除锈防腐涂装→安装2、材料要求钢结构分别采用Q235B钢。
其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。
焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B 材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H08MnA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。
焊条使用前须按规定进行烘烤。
选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进行理化性能试验，须向监理报验并经其认可后方可投入使用。
由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故需与其他物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生安全事故。
3、放样号料与矫正放样从熟悉图纸开始，仔细阅读技术要求及说明。
并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问，应及时与设计院及有关部门联系解决。
准备好样板、样杆的材料，放好各个构件的实际尺寸。
M3通廊钢结构制作安装施工方案
内蒙古家景煤焦化项目M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目录第1章工程概况 (4)第2章编制依据 (4)第3章施工准备 (5)第4章材料管理 (5)4.1.材料验收 (5)4.2.材料保管 (5)第5章桁架钢结构制作 (6)5.1．图纸细化二次测算绘图 (6)5.2.钢结构除锈、防腐 (6)5.3.胎具预制组装 (6)5.4.放样、号料和下料 (7)5.5单片桁架搁置 (8)5.6单片桁架倒运 (9)5.7单片桁架现场拼装 (10)第6章桁架钢结构安装 (14)6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件 (14)6.2钢结构桁架吊装 (14)第7章钢结构焊接质量控制 (15)7.1焊接准备 (15)7.2焊接工艺 (16)7. 3焊接质量标准 (18)7.4焊接成品保护 (19)7.5焊接缺陷处理 (19)第8章螺栓连接质量控制 (20)8.1螺栓安装准备 (20)8.2螺栓安装工艺 (21)8.4螺栓安装成品保护 (23)8.5螺栓安装缺陷处理 (23)8.6螺栓安装质量记录 (24)第9章质量保证体系及保证措施 (24)9.1.质量保证体系 (24)9.2. 质量保证措施 (24)9.3.质量控制点 (26)第10章施工进度管理 (27)第11章安全文明管理 (27)11.1.安全管理体系 (27)11.2.安全文明施工措施 (27)11.3.危险源及控制措施 (29)第12章测量检验器具、施工机具和措施用料 (31)12.2主要施工机具 (32)12.3施工措施用料 (33)第13章劳动力资源 (34)13.1劳动力资源 (34)第14章交工验收 (35)14.1.工程验收资料 (35)14.2.办理验收签字和移交手续 (35)1.1．工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1.2．建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司1.3．工程地址：乌海市乌达化学工业园1.4．设计单位：山西泰华化工设计有限公司1.5．工程概况：M3通廊位于新煤一转运站和新2-2#转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886米，截面尺寸为2.5米×4米（高×宽），高端支撑点标高为9.713米，低端支撑点标高为1.568米，地面标高为-1.5米，桁架总重为 22.54t；1.6．施工要点：钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作业的管理，焊接质量控制等；1.7．工期要求：2010年9月5日～2010年10月20日1.8．质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。
钢廊道制作安装施工方案
钢廊道制作安装施工方案一、项目背景这个部分主要介绍项目的背景和目的，以便理解为什么需要制作和安装钢廊道。
二、设计方案这个部分提供钢廊道的基本设计方案，包括以下内容：- 钢廊道的尺寸和形状- 材料的选择和规格- 走道和扶手的设计- 考虑安全性和可靠性的要点三、制作过程这个部分详细描述了钢廊道的制作过程，包括以下步骤：1. 准备工作。
如准备材料、检查设备等。
2. 制作构件。
根据设计方案，加工和制作各个构件。
3. 拼装和连接。
将构件按照设计方案进行拼装和连接。
4. 表面处理。
对制作好的钢廊道进行表面处理，如喷涂防腐漆等。
四、安装过程这个部分详细描述了钢廊道的安装过程，包括以下步骤：1. 准备工作。
如测量安装位置、检查设备等。
2. 安装支架。
根据设计方案和需要，安装钢廊道的支架。
3. 安装钢廊道。
将制作好的钢廊道安装在支架上。
4. 确保安全。
检查安装结果，并采取必要的安全措施。
五、验收标准这个部分列出了钢廊道制作和安装完成后的验收标准，包括以下方面：- 外观质量。
如表面光洁度、颜色一致性等。
- 结构强度。
如承重能力、稳定性等。
- 安全性能。
如扶手高度、滑动防护等。
六、施工安全措施这个部分列出了施工过程中应采取的安全措施，以确保人员安全和减少对周围环境的影响。
七、项目进度安排这个部分安排了钢廊道制作和安装的项目进度，包括开始和结束日期，主要里程碑等。
八、施工预算这个部分列出了钢廊道制作和安装的预算，包括材料费用、人工费用等。
九、风险评估这个部分对钢廊道制作和安装过程中可能面临的风险进行评估，并提供相应的应对措施。
十、附录这个部分包括了与文档相关的附加信息，如图纸、照片、参考文献等。
以上是钢廊道制作安装施工方案的简要内容概述，具体内容可根据实际情况进行详细补充和调整。
某钢厂通廊制作方案
XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊制作安装工程制作方案批准：审核：编制：XX有限责任公司2013年01月10日目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (1)第1节工程概况 (1)第3章钢构件的构造与制作 (2)第1节材料要求 (2)第2节钢结构的构造与制作 (3)第3节施工设备机具计划表； (6)第4节主要构件制作的工艺流程图 (6)第5节焊接 (8)第4章各种管理措施 (17)第1节质量保证管理体系及措施 (17)第2节安全措施 (20)第3节文明施工及消防、保卫措施 (22)第4节冬、雨季施工措施 (23)第1章编制依据第2章工程概况第1节工程概况本工程为XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊制作安装工程。
主要包括1#转运站平台钢结构、2#转运站平台钢结构，平台主梁采用H型钢，次梁采用槽钢。
J104BC胶带机通廊，通廊由焊接H型钢及各种型钢组成,通廊桁架高2.6米，宽3米，长56.377米，重约36.645吨。
J103BC胶带机通廊，高2.45米，宽3.2米，长26.702米，重约17.356吨。
焦炭筛分楼共16根十字钢柱，三层平台，平台梁主要采用H型钢，筛分楼高22.7米，总重约 382.5吨。
+第3章钢构件的构造与制作第1节材料要求一、材料1.1平台柱、平台梁，板等采用Q235－B钢材，其化学性能及化学成分应符合GB700－2006的规定。
梯子栏杆等采用Q235-A.F钢材，其化学性能及化学成分应符合GB700－2006的规定。
1.2手工焊时Q235－B钢的焊接采用E4301、E4303型焊条,焊接性能应符合碳钢焊条GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的规定.1.3自动或半自动焊时，Q235-B 采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂HJ431，焊丝的性能应符合GB1457-94的规定。
1.4螺栓（性能等级为4.6）采用Q235-B制造。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000，GB/T95-2000的规定。
通廊钢结构制安施工方案
通廊钢结构制作安装编制单位：编制日期： 2014 年 6 月 12 日编制：审核：批准：一、技术措施1．钢结构制作:1.1所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分型钢采用加补强板的对接形式达到等强连接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，在使用前用烘干箱进行烘干，使用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4 桁架上、下弦角钢与连接板或腹杆焊接时，焊缝长度不得小于100mm，焊脚高度为5～6mm或连接板厚度减1～2mm。
1.5构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.6所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.7此钢结构的工厂对接焊缝要求为一级（或型材对接等强连接）、现场对接焊缝为二级，焊接后须作超声波探伤试验。
1.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.9桁架在制作和检验时，严格按照设计图纸要求进行。
1.10通廊跨度大于或等于24m时，按通廊跨度的1/500～800自重起拱。
2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
二、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
煤通廊钢结构工程制作安装施工方案
邯钢老区焦化厂煤通廊及通廊支架钢结构制作安装方案编制：审批：核审：中冶天工2011年03月07日目录一、工程概况二、编制依据及工程特点三、材料要求四、加工工艺及施工方法五、钢结构制作六、钢结构安装七、施工机具与劳动力安排八、安全措施九、质量保证体系及措施十、施工工期邯钢老区煤通廊及通廊支架制安方案一、工程概况1、建筑概述：该工程为邯钢老区焦化厂备煤系统改造工程MC---1、2、3、4，MF---1、2、3、4，MZ3---13、14、15、16。
抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震为第一组。
煤通廊顶板采用0.8mm厚压型钢板。
两侧采用1.5mm厚玻璃钢采光带。
2、通廊桁架、平台梁、支撑等均为钢结构。
3、结构型式:通廊及通廊支架均为钢结构，基础为钢筋混凝土结构。
二、编制依据及工程特点1、编制依据：1）、招投标文件和施工合同等文件、施工详图及总说明2）、邯郸钢铁集团设计研究所有限公司提供的施工图。
3）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)4）、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)5）、《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82—1991)。
6）、国家现行建筑安装施工规范、标准、安全操作规程及验收规范等。
2、工程特点：该工程主要构件均为焊接H型钢和钢支架的制作，加工时应采取有效的措施控制好构件的焊缝变形，均匀控制施焊速度，在整个钢结构加工过程中，特别是钢平台梁把好质量关，严格控制好焊接质量、如：尺寸的大小和拱度。
本着百年大计，质量第一的原则，把任务圆满的完成。
3、钢柱、平台梁4、其它构件三、材料要求进场钢材必须有出厂合格证及材质报告。
1、支架采用Q345-C钢材。
通廊系统采用Q235-B钢材。
2、屋架和支撑及其它结构采用Q235-B钢材。
3、梯子、栏杆采用Q235-A、F钢材。
4、焊条的选用应按以下要求进行:①构件手工焊时, Q235-B的焊接采用E4301、E4303型号焊条, Q235-C钢的焊接采用E4315、E4316型号焊条, Q345-C钢的焊接采用E5015、E5016型号焊条。
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xxxx钢通廊施工方案编制：审核：批准：xxxx公司目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工步骤 (2)四、施工的主要方法 (3)五、工期保证措施 (3)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八．文明施工措施 (17)一．工程概况xxx焦化工程由我单位承担施工的胶带机结构钢通廊制安其中煤系统的有：M1-M2，M2-破碎机室，在线制样间-M3，M3-M4，M4-M5，M5-煤塔等共6条，焦系统的有：J2-筛焦楼，筛焦楼-J3，J3-J4等3条。
除具有一般工业建设项目的共有特性外，其突出特点是工程施工的工期紧，质量要求高，通廊的长度大，安装高度高，施工环境复杂，交叉施工多且有几条通廊上下交叉，从预制运输到吊车站位场地都十分狭窄，吊装难度很大。
二．编制依据⑴施工图纸及图纸规定的相关标准⑵GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》⑶《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）⑷公司质量体系程序文件、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书三．施工部署由于本工程工期紧、施工任务量大、安装地点分散且场地狭窄、构件体积庞大、制作要求精度高、安装跨度大。
为了确保业主的工期节点，拟采用多线并进、全面开花的部署，在煤仓施工场地安排1个制作班组，干熄焦西侧安排一个组同时进行通廊及支架的先期制作，等具备安装条件时，再投入人力进行安装。
因通廊采用钢架柱和钢桁梁的体积庞大，M5转运站至煤塔的钢通廊长度为48米，安装最高点为46.5米，重量为67吨。
J2转运站至筛焦楼的钢通廊中心宽度为6.6米，支架III至支架IV的桁架III，安装高度41.3米，长度为31.1米，重量45吨。
支架II至支架III，支架I至支架II的桁架II共两跨，安装高度31.5米，长度为34.1米，重量48吨。
因J2转运站至筛焦楼的钢通廊部分构件长度、宽度过大，无法整体运输，为确保桁架的整体性，制作时采用将桁架预制成片，到安装现场进行各段点焊组装，焊接，再进行吊装。
其他的宽度相对较小在预制场组对成整体，用拖车运至安装现场吊装。
为此在预制场设置两个35*8m的组装平台，平台选用H型钢（H300*150*6.5*9）做骨架，每3-4m一根。
J2转运站至筛焦楼的钢通廊的钢柱高度小于25米的预制成两个单片，到现场后拼制成整体后吊装就位。
高度大于30米的窄跨预制成2段和单片预制成2段到现场后拼制成上下两段后吊装就位。
安装现场组对时安装时，鉴于现场的施工条件，对于较小构件及安装高度低的直接用25吨、50吨或80吨的汽车吊安装即可，对于安装位置较高的大型构件采用200t和300t及160吨汽车吊配合进行单机吊装或双机抬吊。
吊装工作将按照实际情况编制详细的吊装方案。
四、主要施工方法4.1施工顺序Ⅰ.钢结构均采用Q235-B制作，除基本保证条件外，满足屈服点、冷弯、延伸率及碳的极限含量要求。
Ⅱ.焊条采用E43。
Ⅲ.钢桁架一般采用整体吊装，若采用单片吊装时，采取临时加固措施，保证侧向稳定。
IV.柱子及支架吊装也采用：宽度、高度过大的也预制成单片和半截，到现场后拼装。
或先吊装下半段，再吊装上半段，同时空中进行对接。
4．2放样与号料4.2.1为确保钢结构件的制作精度。
应在平整平台上进行放样，放大样的构件以1：1的比例放实样，当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。
放样后应有相关技术人员按照图纸进行复核后再制成样板，进行下一步下料工作。
4.2.2样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。
4.2.3直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。
4.2.4对非直板条零件下料，经草图放样后，用手工氧炔焰切割。
4.2.5检查所放大样、草图，确保准确无误。
4.2.6号料前核对样板规格尺寸、符号。
4.2.7号料时复核材料规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。
4.2.8据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。
4.2.9下料完成检查零件规格、数量是否有误。
4.2.10号料允许偏差见下表：4.3加工与拼接型钢拼接的原则采用标准接头形式进行拼接。
采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。
焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：气割的允许偏差见下表，t为钢板厚度4.4组装4.4.1 组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。
组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。
组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。
组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。
板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。
构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。
钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。
4.4.2预制场组对在预制平台上的整体组装，桁架组装时，上、下弦单片在平台上组对后，采用两台25t 吊车将上弦吊起，进行桁架的组装。
焊接采用手工焊和气体保护焊相结合，对于H型钢的对接接头可采用CO2气体保护焊接，以减小焊接引起的变形。
组对成形后，视现场实际情况，再将桁架分段运输到安装现场，一般的长度为30m 左右，运输采用20t平板挂车，大型构件用100t吊车进行构件的装卸，一般构件于50t或25吨吊车即可。
4.4.3现场组对针对场地比较分散，工期要求紧的工程特点，在M5至煤塔的钢通廊和J2转运站至筛焦楼的钢通廊安装现场合适位置设置组对平台，平台骨架采用H型钢（H300*150），每4米一根。
对于大型构件用50t吊车进行组对，一般构件于25t吊车即可。
4.4焊接焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。
焊接方法：CO2气体保护焊、手工电弧焊焊接材料：焊接前，在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。
焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。
焊接工艺原则：在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。
完工焊缝的清理：焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。
不良焊接的修补：焊接变形的矫正机上机械矫正，也可用火焰加热矫正。
无论何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度（一般不超过正火温度）4．5现场安装本工程的安装主要分为两部分，即支架和钢桁架的安装。
4.5.1、施工工序基础验收——划线——柱脚底板安装——单片柱子吊装单片柱斜撑安装————单片桁架组装——桁架吊装。
单片柱横梁安装4.5.2、基础验收在进行安装之前，验收基础，使其基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础的轴线标志和标高，基准点，准确齐全。
4.5.3、柱脚底板安装本工序主要是把柱脚底部的钢板安装在已经预埋的锚栓上。
要求所有柱脚螺栓均采用双螺母，拧紧后与底板焊牢。
安装完以后用水准仪测定，并在底板上划好柱子的安装位置线（+字线），经复验，最后确定，按规范柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为±5.0毫米。
4.5.4、柱子吊装钢结构吊装前由技术人员编制详细的技术交底，并对施工班组进行交底，合理选择汽车吊进场。
柱子安装前应设置标高观测点和中心标高，把已经制作好成片的柱子分别按顺序进行吊装，吊车把构件固定好位置以后，铆工对柱子进行垂直度检查，合格以后点固，由合格焊工进行施焊。
柱单元安装固定后立即进行对应片的横梁安装，最后进行桁架的安装及平台板的铺设。
4.5.5、桁架吊装由于桁架构件的体积大、重量大、且场地分散，据此情况拟采用汽车吊安装，对于大件拟采用双机抬吊。
如吊装M5转运站到煤塔的钢通廊（重67t，起升高度46m）时，采用1台300t和1台200吨汽车吊进行双机抬吊，此时200t汽车吊杆长44米，回转半径10m 最大起重量为35t，起升高度为36m，300t汽车吊杆长56m，起升高度为50m，最大起重量为37t，（以现场情况为准）。
本区域钢通廊安装顺序：J2转运站至筛焦楼的及M3-M4，M4-M5的钢通廊及支架暂不进行安装，保证吊装M5转运站至煤塔的钢通廊运输通道，M5转运站至煤塔的安装完成后开始拼制J2转运站至筛焦楼的钢通廊。
M5至煤塔的钢通廊组对放到M5转运站南侧和煤塔之间，吊车站位于：200吨吊车M5转运站南侧，300吨吊车位于6#焦炉烟道和钢通廊之间。
J2转运站至筛焦楼的钢通廊首先将支架1，及桁架1在吊装位置附近组对完成后，先用70吨吊车将支架1，就位调整好，再采用2台吊车抬吊桁架1；完成桁架1吊装后再进行桁架2和支架2的组对，组对时桁架2低端位于粉碎机室和支架1处，支架2顺着通廊方向组对，支架吊装时主吊车位于支架2的侧面、溜尾吊车；桁架2吊装时，1台吊车站位于支架1处、1台吊车位于支架2外侧。
桁架2和支架3组对位置：桁架组对紧靠支架2并顺于本通廊方向，支架3吊装时主吊车站位于支架3的侧面，溜尾吊车位于M4转运站侧面，桁架2吊装时1台吊车位于支架2处，另一台吊车位于支架3处。
支架4组对可与支架3同时进行，组对位置放在M3\M4及筛焦楼之间，吊装时主吊车站位在M3\M4之间。
桁架4的拼制：桁架高端放于M3转运站和支架4处，低端尽量靠近支架3处，吊装时1台吊车位于支架3处，另一台吊车位于M3转运站与筛焦楼之间。
J2转运站到筛焦楼的钢通廊吊装完成后再进行M4至M5转运站之间的钢通廊吊装。
该钢通廊先将支架就位找正，再进行桁架2、桁架1的吊装。
其余钢通廊或栈桥吊装顺序无严格顺序要求。
五、工期保证措施5.1组织保证5.1.1建立以项目经理挂帅，专业钢结构工程师主管的组织形式，为协调物资、机械和技术协调指挥创造基础保障，确保该关键工序严格按网络计划工期的实现。
5.1.2及时对加工件和特殊材料进行场外加工，并进行监管，保证安装的顺利进行5.1.3科学规划生产程序，建立以铆焊为龙头的制作保障体系，加强技术带头的力度、保证人员充足、充分利用新疆当地气候条件，合理规划、充分利用时间以达到时间利用率最高的效果。