泳池专项施工方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受拉区不得超过25%； 受拉区不得超过50%； 绑扎接头中钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不小于25mm。
d、在绑扎骨架中的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍 筋间距不应大于5d，且不大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间 距不应大于10d，且不大于200mm。
（3）、模板工程施工措施
1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使
用。
1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐
植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍
土则可以使用。
1.1.4 主要机具：
1.1.4.1 装运土方机械有：挖机及翻斗车等。
1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
回填土工程允许偏差
项次 项 目 允许偏差 (mm)
⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3
次，养护时间不得小于7天。 ⑧砼的养护 1.已浇筑的砼，应在12h内进行覆盖和浇水，当正午温度为10摄氏
度时，每日浇水2次；20摄氏度为4次；25摄氏度以上者为6次，当砼达 到5摄氏度以下者，应停止浇水，改用塑料薄膜或草覆盖养护。
2.对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护最短时间为 7天；当采用掺有缓凝剂或有抗渗要求，使用的水泥为矿渣，粉煤灰、 火山灰时，应为14天。
1 模板及支架 ①模板及支架必须具有足够强度、刚度、稳定性、能可靠承受新浇 砼的自重和侧压力，支架的支承部分有足够的支承面积。 ②模板接缝处不应漏浆。 ③模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。 2 模板安装及支架 ①模板及其支架在安装过程中，必须设备防倾覆的临时措施。 ②固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位 置准确，其允许偏差见下表：
倒;严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,注意保护好模
板;如遇4级以上的大风,应停止大模板作业。
（6）、回填土工程施工措施
1.施工准备
1.l 材料及主要机具：
1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同
意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填
厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和 机具性能确定
填土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)
平 羊 振 蛙式
足 动平 柴油式
机
碾 碾 碾 打夯
200～300 200～350 600～1500 200～250
6～8 8～16 6～8 3～4
格后要作好隐蔽检查和验收手续。
1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m
钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必
要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2、操作工艺
工艺流程：
基坑底 → 检验 → 分层 → 分层碾压 → 检验 →
泳 池 施 工 方 案
1、工程概况
2、编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； ②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； ③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002； ④、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； ⑤、施工图纸及选用标准图集规定等；
地坪上清理 土质
铺土
密实
密实度
修整、找 平验收
2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂 物都处理完毕，清除干净。
2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符 合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用 翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先 洒水润湿等措施。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构 造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱 根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢 筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼 板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹 子抹平。
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
＞C25
I级
35d
30d
25d
Ⅱ级
45d
40d
35d
螺纹钢
Ⅲ级
55d
50d
45d
冷拔丝
300mm
300mm
300mm
c、各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中 心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢 筋总截面面积的百分率应符合下列要求：
预埋件和预留洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋件中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
中心线位置 预埋螺栓
外露长度
2 +10、 0
预留洞
中心线位置 Leabharlann Baidu面内部尺寸
10 +10、 0
③现浇结构模板安装的允许偏差（mm）： 项目
轴线位置 底模上表面标高
基础
允许偏差 5 ±5
±10
截面内部尺寸 柱、墙、梁
3.在已浇筑的砼养护阶段，砼的强度达到1.2Mpa前，不得在其上进 行各项目施工活动或过往踩踏。
（5）、模板拆除施工措施 1模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值
确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要 保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计 强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构 建达到设计强度的100 %方可拆除模板。 2严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部 位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混 凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等。 3模板拆除方法:使用专门的拆模工具,按后安的先拆,先安的后拆, 轻拿轻拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆模时,轻轻将模板上口 撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板;拆模过程中,如 发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方 可继续拆模;拆除柱模时,先拆除最上节模板的回行销及穿钉,然后自上 而下拆除;拆除平面模板时,先将中间桁架直顶柱的支撑松动20 mm～30 mm,使平面模板脱离混凝土后,再拆除模板的支撑,依次逐个拆除;拆除支 撑件时,先拆上面的拉杆,拆2层拉杆时,应和拆除直顶柱同时进行,以免 失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。 4拆模的安全措施:拆模板时,应逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉
3、施工措施
本工程位于海边，土质为沙土，结合本工程实际情况,确定工程 施工工艺顺序如下：
泳池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫 层→泳池底、壁支模、绑筋、浇注混凝土→土方回填→泳池防水→保 护层→台阶、基座等砌砖→铺设马赛克面层。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施
2.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规 定：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比 较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 2.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用 蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干 土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
1.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头
或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施
工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数
等参数；
1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏 差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季 要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用 二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强 度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次 搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
层高垂直
全高≤5m 全高＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
+4、 -5
6 8 2 5
（4）、砼工程施工措施
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验 收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发 现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含 杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4， 对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
2.10 雨期施工： 2.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜 过大，应分层分段逐片进行。 2.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和 地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土 质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与 设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数 量应符合规定。 3.2 允许偏差项目
①进场钢筋材料应具有出厂合格证、质保单。 合格证上应有机械性能及化学成分的具体数据，钢材的型号、规 格、生产厂家、炉罐号、吨位、出厂日期等说明，进口钢材需注明生产 国。 常见错误：钢材合格证上炉罐号及出厂日期常漏填写，合格证的 抄件、复印件常常未注明原件存放单位，及抄件人、抄件单位的签字和 盖章。 取样 钢筋一般以同有一牌号、同一规格、同一交货为一批，每批重量 不大于60T，冷扎带肋钢筋以50t为一批。 ②热扎光圆、带肋钢筋取样，应从每批中任选两根钢筋，从每一
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体 放坡系数选用1：1，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方 全部外运，并采取砌砖墙挡住建筑下外流的沙土。为防止遇雨季天气， 基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部碎石层 施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、钢筋工程施工措施 1 原材料质量监控
根钢筋距端头不少于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一根。 ③冷扎带肋钢筋，逐盘取拉伸试样一个，每批取弯曲试验两个，
取样时间从每中任意一端切取500mm后进行。 2 钢筋绑扎的质量监控
①钢筋绑扎质量要求 基础钢筋绑扎时，弯钩应朝上，不得倒向一边，如为双层钢筋网 的上层钢筋的弯钩应朝下。四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分 每隔一个根呈梅花式绑扎；双向受力钢筋网则应全部绑扎；独立柱基础 为双向弯时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面；现浇筑与基础连 接用的插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋要进行定位固 定。 ②钢筋绑扎质量的检查与验收 a、钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢，缺扣松，扣数量不得超过绑扎 总数的10~20%，且不得集中。 b、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接 头不宜于构件最大弯距处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应作 弯钩；受拉钢筋的钢扎搭接长度应满足下表规定：
d、在绑扎骨架中的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍 筋间距不应大于5d，且不大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间 距不应大于10d，且不大于200mm。
（3）、模板工程施工措施
1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使
用。
1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐
植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍
土则可以使用。
1.1.4 主要机具：
1.1.4.1 装运土方机械有：挖机及翻斗车等。
1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
回填土工程允许偏差
项次 项 目 允许偏差 (mm)
⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3
次，养护时间不得小于7天。 ⑧砼的养护 1.已浇筑的砼，应在12h内进行覆盖和浇水，当正午温度为10摄氏
度时，每日浇水2次；20摄氏度为4次；25摄氏度以上者为6次，当砼达 到5摄氏度以下者，应停止浇水，改用塑料薄膜或草覆盖养护。
2.对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护最短时间为 7天；当采用掺有缓凝剂或有抗渗要求，使用的水泥为矿渣，粉煤灰、 火山灰时，应为14天。
1 模板及支架 ①模板及支架必须具有足够强度、刚度、稳定性、能可靠承受新浇 砼的自重和侧压力，支架的支承部分有足够的支承面积。 ②模板接缝处不应漏浆。 ③模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。 2 模板安装及支架 ①模板及其支架在安装过程中，必须设备防倾覆的临时措施。 ②固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位 置准确，其允许偏差见下表：
倒;严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,注意保护好模
板;如遇4级以上的大风,应停止大模板作业。
（6）、回填土工程施工措施
1.施工准备
1.l 材料及主要机具：
1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同
意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填
厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和 机具性能确定
填土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)
平 羊 振 蛙式
足 动平 柴油式
机
碾 碾 碾 打夯
200～300 200～350 600～1500 200～250
6～8 8～16 6～8 3～4
格后要作好隐蔽检查和验收手续。
1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m
钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必
要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2、操作工艺
工艺流程：
基坑底 → 检验 → 分层 → 分层碾压 → 检验 →
泳 池 施 工 方 案
1、工程概况
2、编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； ②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； ③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002； ④、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； ⑤、施工图纸及选用标准图集规定等；
地坪上清理 土质
铺土
密实
密实度
修整、找 平验收
2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂 物都处理完毕，清除干净。
2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符 合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用 翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先 洒水润湿等措施。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构 造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱 根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢 筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼 板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹 子抹平。
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
＞C25
I级
35d
30d
25d
Ⅱ级
45d
40d
35d
螺纹钢
Ⅲ级
55d
50d
45d
冷拔丝
300mm
300mm
300mm
c、各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中 心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢 筋总截面面积的百分率应符合下列要求：
预埋件和预留洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋件中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
中心线位置 预埋螺栓
外露长度
2 +10、 0
预留洞
中心线位置 Leabharlann Baidu面内部尺寸
10 +10、 0
③现浇结构模板安装的允许偏差（mm）： 项目
轴线位置 底模上表面标高
基础
允许偏差 5 ±5
±10
截面内部尺寸 柱、墙、梁
3.在已浇筑的砼养护阶段，砼的强度达到1.2Mpa前，不得在其上进 行各项目施工活动或过往踩踏。
（5）、模板拆除施工措施 1模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值
确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要 保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计 强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构 建达到设计强度的100 %方可拆除模板。 2严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部 位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混 凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等。 3模板拆除方法:使用专门的拆模工具,按后安的先拆,先安的后拆, 轻拿轻拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆模时,轻轻将模板上口 撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板;拆模过程中,如 发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方 可继续拆模;拆除柱模时,先拆除最上节模板的回行销及穿钉,然后自上 而下拆除;拆除平面模板时,先将中间桁架直顶柱的支撑松动20 mm～30 mm,使平面模板脱离混凝土后,再拆除模板的支撑,依次逐个拆除;拆除支 撑件时,先拆上面的拉杆,拆2层拉杆时,应和拆除直顶柱同时进行,以免 失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。 4拆模的安全措施:拆模板时,应逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉
3、施工措施
本工程位于海边，土质为沙土，结合本工程实际情况,确定工程 施工工艺顺序如下：
泳池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫 层→泳池底、壁支模、绑筋、浇注混凝土→土方回填→泳池防水→保 护层→台阶、基座等砌砖→铺设马赛克面层。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施
2.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规 定：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比 较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 2.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用 蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干 土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
1.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头
或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施
工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数
等参数；
1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏 差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季 要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用 二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强 度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次 搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
层高垂直
全高≤5m 全高＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
+4、 -5
6 8 2 5
（4）、砼工程施工措施
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验 收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发 现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含 杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4， 对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
2.10 雨期施工： 2.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜 过大，应分层分段逐片进行。 2.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和 地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土 质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与 设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数 量应符合规定。 3.2 允许偏差项目
①进场钢筋材料应具有出厂合格证、质保单。 合格证上应有机械性能及化学成分的具体数据，钢材的型号、规 格、生产厂家、炉罐号、吨位、出厂日期等说明，进口钢材需注明生产 国。 常见错误：钢材合格证上炉罐号及出厂日期常漏填写，合格证的 抄件、复印件常常未注明原件存放单位，及抄件人、抄件单位的签字和 盖章。 取样 钢筋一般以同有一牌号、同一规格、同一交货为一批，每批重量 不大于60T，冷扎带肋钢筋以50t为一批。 ②热扎光圆、带肋钢筋取样，应从每批中任选两根钢筋，从每一
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体 放坡系数选用1：1，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方 全部外运，并采取砌砖墙挡住建筑下外流的沙土。为防止遇雨季天气， 基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部碎石层 施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、钢筋工程施工措施 1 原材料质量监控
根钢筋距端头不少于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一根。 ③冷扎带肋钢筋，逐盘取拉伸试样一个，每批取弯曲试验两个，
取样时间从每中任意一端切取500mm后进行。 2 钢筋绑扎的质量监控
①钢筋绑扎质量要求 基础钢筋绑扎时，弯钩应朝上，不得倒向一边，如为双层钢筋网 的上层钢筋的弯钩应朝下。四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分 每隔一个根呈梅花式绑扎；双向受力钢筋网则应全部绑扎；独立柱基础 为双向弯时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面；现浇筑与基础连 接用的插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋要进行定位固 定。 ②钢筋绑扎质量的检查与验收 a、钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢，缺扣松，扣数量不得超过绑扎 总数的10~20%，且不得集中。 b、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接 头不宜于构件最大弯距处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应作 弯钩；受拉钢筋的钢扎搭接长度应满足下表规定：