火花机岗位安全说明书
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机岗位说明书
范措施改善对策杜绝后续同样问题
7S工作的安排
时常关注负责区域的卫生状况，安排责任到个人，予以监督落实.地面.设备。工作区的整洁有序
设备保养及维护
要求组员每周一次全面设备检查。;维护；保养
操作时进行技术指导
1上机前认真检查工件及铜公；加工图是否相符
2依据模具形状大小;表面要求进行合理调配设备；调节性能
3加工下机前进行自检///检查是否复合规定要求范围;方可下机
4按时按要求完成安排的工作任务
5工作中与组员同心同得/相互帮助
执行7S工作
保持地面、机器干净，工作台整齐，创造良好的工作环境
每周六对设备进行维护保养
3加工完成的工件全面审核是否达到要求/同时对于不合格的加工工件共同与组员讲析原因’改善加工方式
4加强培养组员的团体精神；积极的工作心态
1加工品质的管理
2加工效率的管理
3加工问题的分析与防范及改善
1—1加工的每个过程及步骤要求组员按规定加工/如;电板调节//操作加工方面/自检//有序的控制品质
2-2加工前先对模具工件及电极形状大小给予分析最佳加工方式//后转达组员加工//以及从中的每个后续加工步骤都提前准备
1、能应用PRO\E、UG、CAD等软件。
2、具有良好的团队合作精神,责任心强;
3、熟练塑胶模具结构。了解模具结构及相关加工工艺.
其它要求
补充事项
岗位说明书
职位名称
火花机操作员
类别
生产类
职位编号
不填
部门
工模部
直属上级职位
火花机组长
直接下属职位/人数
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用于金属加工行业的设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物和涂层。
本文将为操作人员提供详细的火花机作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围没有易燃物品，并保持通风良好。
b. 确保火花机的电源已连接，并检查电源线是否正常。
c. 检查火花机的工作台面是否平整，无杂物。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 开机准备a. 打开火花机的电源开关，并确认指示灯亮起。
b. 检查火花机的电极是否安装牢固，并调整电极间距为合适的数值。
c. 调整火花机的工作参数，包括放电电流和放电时间等。
3. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台面上，并固定好。
b. 调整火花机的工作距离，使电极与工件表面保持适当的距离。
c. 按下火花机的启动按钮，开始进行火花清洁作业。
d. 观察火花机的工作情况，确保火花正常产生且清洁效果良好。
e. 完成作业后，松开启动按钮，关闭火花机的电源开关。
4. 善后工作a. 关闭火花机的电源开关，并拔掉电源线。
b. 清理火花机的工作台面，清除残留的金属屑和污垢。
c. 将使用过的电极进行清洗和维护，确保其正常使用寿命。
d. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或擦拭工件表面。
3. 火花机作业时产生的火花可能会引起火灾，因此必须确保周围环境无易燃物品。
4. 火花机作业时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞保护听力。
5. 火花机作业时产生的金属屑可能会飞溅，操作人员应佩戴防护眼镜保护视力。
6. 火花机作业时产生的放电电流较大，操作人员应远离高压区域，以免触电。
四、常见故障处理方法1. 无法启动a. 检查火花机的电源是否正常连接，确认电源线是否损坏。
b. 检查火花机的电极是否安装正确，确认电极间距是否合适。
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花以清除污垢、氧化物和其他不良物质。
本作业指导书旨在提供对火花机的详细操作说明，以确保操作者的安全并保证作业的高效性和质量。
二、操作前准备1. 确保操作者已经接受过相关的培训，并且具备操作火花机所需的技能和知识。
2. 检查火花机的工作环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保其安全可靠。
4. 检查火花机的刷子和电极是否完好无损，如有损坏应及时更换。
5. 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
三、操作步骤1. 将待清理的金属工件放置在工作台上，并固定好，确保其稳定。
2. 打开火花机的电源开关，确保其正常启动。
3. 根据需要，调整火花机的工作参数，包括电压、电流和清理时间等。
4. 将火花机的刷子或电极靠近待清理的金属表面，保持适当的距离，通常为5-10毫米。
5. 按下火花机的触发开关，开始清理作业。
注意保持稳定的手腕和手臂动作，避免过度施力。
6. 在清理过程中，持续移动火花机的刷子或电极，确保整个表面均匀清理。
7. 清理完成后，松开触发开关，关闭火花机的电源开关。
8. 检查清理效果，如有需要，可以进行二次清理。
四、安全注意事项1. 操作者应时刻保持警惕，避免与火花机的刷子或电极直接接触，以防触电或其他意外伤害。
2. 在操作过程中，应避免火花机长时间连续工作，以免过热导致设备损坏或发生火灾。
3. 火花机应放置在稳定的工作台上，并远离易燃物品或其他危险物质。
4. 火花机的电源线和接地线应定期检查，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
5. 在清理过程中，应注意避免火花机的刷子或电极与金属工件的边缘或其他金属部件直接接触，以防刮伤或其他损坏。
6. 操作者在操作火花机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等，以保护自己的安全。
五、维护保养1. 定期清洁火花机的刷子或电极，确保其表面清洁无杂质，并保持良好的导电性能。
火花机安全操作手册
火花机安全操作手册1. 简介火花机是一种常见的工业设备，用于产生无规律的火花，在某些特定工艺中起到重要作用。
本手册旨在向操作人员提供关于火花机的安全操作指南，确保使用过程中的安全性和有效性。
2. 操作准备在操作火花机之前，操作人员需要进行适当的操作准备，以确保操作过程的顺利进行。
- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作火花机的必要知识。
- 检查火花机及其附件的完好性，并确保没有任何损坏或松动的部件。
- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
3. 火花机操作步骤为了确保操作过程的安全性和有效性，以下是操作火花机的步骤：1. 将火花机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固固定。
2. 接通火花机的电源，并等待一段时间，让其预热。
3. 打开火花机的开关，将操作杆置于正常工作位置。
4. 调整火花机的操作参数，如电流、频率等，根据工艺要求进行设置。
5. 当一切准备就绪后，将待处理物品置于火花机工作区域，并适当固定。
6. 关注火花机的操作状态，确保其正常运行，并根据需要进行必要的调整。
7. 当操作完成后，先关闭火花机的开关，然后断开电源。
8. 清理火花机及其周围的工作区域，确保无杂物残留。
9. 将火花机存放在安全的地方，并确保其远离不当使用或未经授权的人员。
4. 安全注意事项在操作火花机时，操作人员应特别注意以下安全事项：- 操作人员必须戴好个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止火花或飞溅物伤害眼睛。
- 在操作过程中，不得随意接近火花机工作区域，以免发生意外伤害。
- 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，并避免任何违规操作或行为。
- 在操作过程中，不得使用受损或破裂的操作杆或附件。
- 在操作完成后，必须将火花机及其周围区域进行彻底清理，以确保安全和卫生。
5. 应急处理措施当发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 关闭火花机的电源，并通知相关的应急救援人员。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于在燃烧室内产生火花以点燃燃料混合物。
为了确保火花机的安全运行和有效性，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。
二、作业环境1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、清洁，并远离易燃物和可燃气体。
三、作业前准备1. 确保火花机处于停机状态，断开电源并拔掉电源插头。
2. 检查火花机的外观是否有损坏或异物堵塞。
3. 检查火花机的燃料供应是否充足。
4. 检查火花机的冷却系统是否正常运行。
四、操作步骤1. 打开燃料供应阀门，确保燃料流向正确。
2. 打开点火开关，将火花机的点火系统启动。
3. 按下启动按钮，启动火花机。
观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
4. 检查火花机的火花是否正常产生，并且在正确的位置。
5. 检查火花机的火花强度是否符合要求，确保能够有效点燃燃料混合物。
6. 观察火花机的工作温度，确保在正常范围内，避免过热或过冷。
7. 定期检查火花机的燃料滤清器和空气滤清器，清理或更换需要维护的部件。
8. 在作业结束后，关闭燃料供应阀门，并断开电源。
五、安全注意事项1. 在操作火花机时，应戴上适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 在操作火花机时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 在操作火花机时，应注意火花机的运行状态，及时发现并解决异常情况。
4. 火花机应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
5. 在操作火花机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违规操作。
六、故障排除1. 若火花机无法启动，请检查电源是否正常连接，燃料供应是否充足，点火系统是否正常工作。
2. 若火花机点火无效，请检查火花机的火花是否正常产生，火花位置是否正确，火花强度是否符合要求。
3. 若火花机运行不稳定，请检查火花机的燃料供应是否正常，冷却系统是否工作正常。
4. 若火花机过热或过冷，请检查冷却系统的工作状态，确保冷却液循环正常。
火花机安全操作作业指导书.docx
火花机安全操作作业指导书中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码1.0.目的:1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1.操作员接收图纸和工件：3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7.检查电极是否需要清角；3.2.加工前的准备：3.2.1.根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3.校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3.工件装夹：3.3.1.根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
火花机作业指导书
火花机作业指导书【作业指导书】火花机操作指南一、引言火花机是一种常用于金属加工领域的电火花加工设备，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保操作安全、高效完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服，以防止火花溅射和工件碎片伤害。
2. 火花机必须放置在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近电极，以免触电或被火花击中。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下迅速按下以停止设备运行。
5. 在操作之前，必须检查电源线、电极和工作台是否连接牢固，以及放电液是否充足。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查设备是否处于待机状态。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹具或磁吸盘固定住，确保工件稳定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的电极，将电极安装在电极夹具上，并调整电极位置。
4. 调整放电液的浓度和温度，确保放电液的质量和稳定性。
5. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，设置放电参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
6. 启动设备，按下启动按钮，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
7. 将电极缓慢靠近工件表面，调整电极与工件的距离，确保放电效果良好。
8. 根据加工要求，进行相应的操作，如切割、打孔、雕刻等。
9. 在操作过程中，及时观察工件表面的放电情况，如有异常情况，立即停止操作并检查原因。
10. 完成操作后，按下紧急停机按钮，关闭电源开关，清洁设备和工作台。
四、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 若放电效果不佳，可能是电极与工件之间的距离不合适或放电液质量不良，应及时调整。
3. 若设备运行过程中出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备是否损坏。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，。
火花机操作安全手册
火花机操作安全手册1. 简介本文档旨在提供火花机的操作安全指南，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
所有操作人员都应该在使用火花机之前仔细阅读本手册，并严格遵守相关安全规定。
2. 火花机概述火花机是一种用于产生强大电弧火花的设备，用于点燃可燃气体混合物。
它可以在短时间内产生高温和高能火花，因此在操作过程中需要特别注意安全。
3. 操作安全注意事项在操作火花机时，务必遵守以下注意事项：3.1. 个人防护- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
- 避免佩戴金属饰品或穿戴松散的衣物，以免其与火花机发生碰撞或被卷入。
3.2. 操作环境- 在室内操作时，确保操作区域通风良好，以防止可燃气体积聚。
- 确保操作区域无任何易燃物或可燃气体泄漏的风险。
如果发现泄漏，应立即采取相应措施并汇报。
3.3. 操作程序- 仅授权的人员可以操作火花机，未经培训或未经授权的人员严禁接近或操作。
- 在操作之前，仔细检查火花机的工作状态和连接情况，并确保其正常运转。
- 操作人员应按照正确的程序进行点火和关闭操作，遵循制造商提供的操作指南。
- 在操作过程中，始终保持注意力集中，避免分心或草率行事。
3.4. 火花机维护- 定期检查火花机的电源线、电极和其他关键部件，确保其完好无损。
- 如果发现任何损坏或异常情况，应立即停止使用，并请专业人员进行维修。
- 定期清洁火花机，并遵循制造商提供的维护手册。
4. 紧急情况应对在遇到紧急情况时，请采取以下措施：- 如果发生火灾，请立即向火灾报警器或安全人员报警，并迅速撤离现场。
- 在紧急情况下，切勿试图修理或操作火花机，应优先确保自身安全。
- 根据紧急情况处理预案执行相应的措施，并遵循公司安全流程。
5. 总结操作火花机时，安全是第一要务。
本操作安全手册提供了基本的安全指南和注意事项，但操作人员应该根据实际情况对安全措施进行具体规划和实施。
请务必始终保持警觉，并严格遵循相关安全规定，以确保所有人的安全和火花机的正常运行。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务背景火花机是一种常用的工业设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面的氧化物、油脂和其他污染物，从而提高金属表面的清洁度和粗糙度。
为了确保操作人员的安全和工作效率，制定一份详细的火花机作业指导书是非常必要的。
二、作业环境1. 火花机应放置在通风良好的室内，远离易燃物和易爆物。
2. 作业区域应保持整洁，没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 确保火花机的电源已经关闭，并将所有开关置于“关”位。
2. 检查火花机的电源线、插头和开关等是否完好无损。
3. 检查火花机的电极是否紧固，并确保电极与工件表面保持适当的距离。
4. 打开火花机的电源开关，并调整火花机的工作参数，如电流、电压和频率等。
5. 进行试运行，观察火花机是否正常工作，如有异常情况应立即停机检修。
6. 将需要处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并调整工作台的高度和角度，以便于操作。
7. 打开火花机的启动开关，开始进行火花处理作业。
8. 操作人员应保持适当的工作姿势，双手稳握工件，将工件缓慢移动，使火花均匀分布在工件表面。
9. 在作业过程中，操作人员应时刻注意火花机的工作状态，如有异常情况应立即停机检修。
10. 完成作业后，及时关闭火花机的电源开关，并将所有开关置于“关”位。
11. 清理作业区域，将金属屑和其他废料清除干净，并将工件妥善存放。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉火花机的操作步骤和安全规范。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 在作业过程中，不得随意触摸火花机的电极和工件，以免触电或受伤。
4. 火花机作业时产生的火花可能会引发火灾，因此应保持作业区域的清洁和干燥。
5. 在操作过程中，如发现火花机有异常声音、异味或冒烟等情况，应立即停机检修。
6. 遇到紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并报告相关负责人。
火花机安全操作指导书
4.2 关机 4.2.1 保存加工程式文件，退出到主画面，按下控制面板上机床停止开关(红色 O 按钮)关闭机床, 按钮指示绿灯灭(如图 2 示)； 4.2.2 将机台总电源开关(灰色旋钮)逆时针从开机 I 档旋到关机 O 档(长时间停机时要关闭电源)； 4.2.3 把相应稳压器电源开关打到 OFF 档(长时间停机时要关闭电源)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司阿奇夏米尔电火机设备 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责电火花的日常使用 4.操作程序：
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页 次:1/2
4.1 开机 4.1.1 将相应机台稳压器电源开关打到 ON 档(长时间停机时会关闭此电源开关)； 4.1.2 将机台左侧面总电源开关(灰色旋钮)顺时针从关机 O 档旋到开机 I 档(如图 1 示)； 4.1.3 按下控制面板上机床启动开关(绿色 I 按钮)启动机床,按钮指示绿灯亮(如图 2 示)； 4.1.4 进入相应放电控制文件,根据工艺需要在控制文件里编辑相应加工程式； 4.1.5 检查加工程式无误后，按下控制文件加工确认按键，机床按设定程式运行(如图 2 示)； 4.1.6 如在加工过程中出现异常请及时按下控制面板上红色急停开关并通知相关人员(如图 2 示)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页 次:2/2
图1 总电源开关
图 2 机床启动
电压表 电流表
机床停止 急停开关
4.3 日常保养及注意事项 4.3.1 安装工件前要先清理干净工作台上残留物； 4.3.2 安装电极前要先清洁干净夹头和主轴内端孔臂，夹头摸上少许润滑油再平稳推进轴孔锁紧； 4.3.3 操作机台前要先让各轴低速来回运行数回，以确保各轴得到滑润； 4.3.4 在机床 5 米范围内不可以有火源等易燃易爆物品； 4.3.5 加工时，工作液要高于工件 40mm 以上； 4.3.6 接触触摸屏要用触摸笔,带油污的手不能接触遥控手柄； 4.3.7 详读阿奇夏米尔电火花相关使用说明书后，并经过培训合格的操作员才可以操作设备； 4.3.8 如有发现设备异常请及时停止设备并通知相关人员。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花，以去除表面的氧化物、污垢和杂质，从而实现表面清洁和提高金属的粗糙度。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保火花机的安全运行和作业效果。
二、安全注意事项1. 火花机操作前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 确保火花机周围没有易燃物品和可燃气体，保持作业区域的良好通风。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近火花机的工作区域，以防止意外伤害。
4. 火花机操作完毕后，应及时关闭电源，切勿长时间放置在工作状态下。
三、设备准备1. 确保火花机处于良好的工作状态，检查电源线、开关和控制面板是否正常。
2. 根据作业需求，选择合适的火花机电极，并确保其安装牢固。
3. 检查火花机的燃气供应是否充足，并确保燃气管道连接牢固。
四、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保火花机处于工作状态。
2. 调整火花机的工作参数，包括放电电流、放电时间和放电间隔时间等，以适应不同的作业要求。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保工件与电极之间的距离适当。
4. 按下火花机的启动按钮，火花机开始工作，产生火花进行清洁作业。
5. 在作业过程中，操作人员应密切观察火花的情况，确保火花均匀且覆盖整个工件表面。
6. 完成作业后，松开启动按钮，火花机停止工作。
7. 关闭火花机的电源开关，切断电源供应。
五、维护保养1. 每次使用火花机后，应及时清理工作台和电极，以保持设备的清洁。
2. 定期检查火花机的电源线、开关和控制面板，确保其正常工作。
3. 确保火花机的燃气供应充足，定期检查燃气管道的连接情况。
4. 如发现火花机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。
六、常见问题解决1. 问题：火花机无法启动。
解决方法：检查电源线是否连接正常，确认电源开关是否打开，如果问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书火花机是一种常见的机械设备，用来进行碳化、打磨等加工。
由于其需要产生火花才能发挥作用，操作不当可能会引起火灾甚至爆炸的危险。
因此，正确的安全操作是非常重要的。
本篇文章为大家提供了一份火花机的安全操作作业指导书，以供参考。
1. 作业前准备a. 首先，拿出机器说明书，并认真阅读。
学习掌握操作要领和安全注意事项，并熟悉各部件、操作控制和电源接线。
b. 在进行操作前，需要进行检查机器是否加油或转速有异响，如果有问题需及时处理或报修。
确保机器处于良好状态，未发现任何异常情况。
如果未经检查或存在安全隐患，则切勿投入使用。
c. 配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜等。
d. 确定工作方式和工作内容，对应合适的刀具和切削参数。
一个机器只能有一个人进行作业操作，并且必须是经过培训和授权的工作人员。
禁止非教育工作人员使用机器。
2. 安全操作流程a. 在操作前，需要清理加工颗粒物、尘埃、垃圾等，以确保操作环境整洁。
b. 手套和护目镜是必要的安全防护设施。
在操作过程中，需要确保所有的衣着整洁，防止衣物被卷入机器内部。
c. 操作人员应保持清醒，不得喝酒或服用药物。
如果操作过程中发生疲劳，应停止操作，并在充分休息后再次开始。
d. 環境內有人員時，應安排警告標誌。
如果机器安装在公共场所，则还需安装防护网。
e. 确保切削刀具完好无损且适用。
不允许使用中性的钻头，这个很危险。
f. 在加工或修理机器过程中，禁止任何人员触摸运动部件或附近区域。
任何时候都不能用手或物体触碰进动中的切削刀具和工件。
g. 关注温度的变化。
在运行火花机时，由于发热的存在，火花机可能变得很热。
在作业过程中注意观察机器表面是否有发生热度加快的现象，判断机器是否需要冷却。
h. 切勿将物体靠近火花机的工件，以便观察加工过程。
在观察过程中，应远离加工区域并保持安全的距离。
3. 作业完成后清理a. 新鲜加工的零件可能非常热。
因此操作人员在安全状态下，等零部件冷却后，方可将它们取出机器。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书标题：火花机安全操作作业指导书一、前言火花机是一种常见的工业设备，用于点燃易燃气体或易燃液体，而且具有一定的危险性。
为了确保工作安全，保护操作人员的身心健康，特制定本安全操作作业指导书。
二、操作前的准备1. 确认工作环境：检查操作区域内是否有易燃物品，如油漆、溶剂等，并保持通风良好。
2. 检查火花机：确认火花机的电源是否正常，电缆是否完好，开关是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 个人防护措施：必须佩戴工作帽、防护眼镜、口罩和防护手套等，确保个人安全。
三、操作过程1. 点燃准备（1）确保燃气或燃液已连接并处于正常状态。
（2）调整火花机的火焰大小和形状，根据操作需求确定合适的火焰大小。
（3）将火花放置在稳固的工作台上，避免摇晃和其他人员的碰触。
2. 点燃操作（1）切勿将手伸入火花机内或接触高温表面。
（2）打开火花机的电源开关，并按下点火开关，观察是否能够正常点燃。
（3）点燃后，适度调整火焰大小，使其达到所需的工作状态。
（4）当操作结束时，切勿直接关闭电源开关，应先将火焰熄灭，再关闭电源开关。
四、操作注意事项1. 严禁在无人监管的情况下使用火花机，确保操作人员对操作具有一定的经验和技能。
2. 在操作过程中，不要随意调整火花机的零部件和参数，以防发生意外。
3. 火花机必须与易燃物品保持一定的安全距离，防止火花误燃。
4. 在操作过程中，及时清除火花机周围的杂质，以免影响正常工作和安全操作。
5. 火花机使用后，应及时对其进行维护保养，清理污垢和检测零部件是否正常，确保下次使用的安全性和可靠性。
6. 使用火花机时，应及时发现问题并及时处理，如有异常声音、异味等情况，应立即停止使用并报告上级。
五、紧急情况处理1. 火花机燃烧不灭的情况下，切勿冲动关闭电源开关，应立即采取其他灭火措施，如使用灭火器进行灭火。
2. 在火花机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
火花机安全操规程火花机操作说明书
火花机安全操作规程，火花机操作说明书电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。
火花机安全操作目的为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。
火花机安全操作规程之准备工作1、从操作的说明书入手；2、从最简单的操作界面开始熟悉一些日常需要操作的按键以及字母等所代表的意思；3、接下来就是了解到一些最基本的术语，如间隙电压、修幅等等4、开始就学习不同工件与加工条件如何配合等火花机安全操作规程的适用范围工模组所有火花机操作人员。
火花机安全操作规程注意事项一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
二、试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。
三、所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。
四、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。
五、要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。
六、操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。
七、操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好，先响警铃后通电。
八、上下线轴时必须协调操作，统一指挥，防止压伤手脚。
九、设备在开动状态下，不准用手触摸牵引机，收线盘上的进线处不准擦拭、修理、润滑、打扫卫生。
十、生产过程中发现设备有异常现象要立即停车，切断电源，请专业人员修理。
十一、生产中要集中精力，坚守岗位，随时观察设备运行是否正常。
十二、工作结束后，应把所有开关断开，把调压器降到零位。
火花机操作加工前的准备：根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；检查机床坐标、深度、参数是否正常；数控电火花机床安全操作规程:一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
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一．岗位基本信息
岗位名称
火花机
岗位编号
所属部门
生产制造部
岗位定员
二．主要安全工作职责
序号
概述
内容描述
1
安全
工作
义务
1.1从业人员在作业过程中，应严格遵守本单位和相关方的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。
1.2从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
1.2作业人员在手动快速运行，必须明确正负方向，选择适的运行倍率，认准按键方可操作。
1.3设备运行时，禁止将手、头等身体部位接近运动部分，操作时必须使机器完全停止后方可操作。
1.4测量工件、清除排屑、调整工件时，必须保证机器完全停止后方可操作。
1.5控制面板上禁止放任何工量具及磁性物。
1.6加工中时刻监控机床运行，发现异常及时按下“急停”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可继续加工，禁止操作人员长时间离开机床。
1.9不按正常顺序关机直接拉闸，有可能导致参数丢失，再次开后机床会不正常运行，造成不必要的损伤。
1.10吊装工件时，吊索具不良，会导致工件掉下伤及人身和机器.
1.11机器发生油燃烧，灭火器不良会导致更大的事故及人员烧伤。
2
行车作业
请参照《行车岗位安全说明书》
四．风险防范控制措施
1
EDM操作
1.1作业人员必须熟悉机器的安全操作，不熟的人员禁止操作，初级员工必须有师傅监督下操作，以免造成设备或人身伤害。
3
火灾伤害
3.1发生局部火灾，现场人员应用灭火器灭火。
3.2当火势无法控制时，可放弃施救，敲碎火警铃，住上风方向逃生，如火、烟较大，应用水湿棉织品捂住面部蹲下逃生。
3.3拨打电话：
3.4发生爆炸时应及时抢救伤员，将伤员转移到安全地带，并拨打医院电话或办公室电话
3.5清理现场，及时清除可燃可爆物，防止发生二次事故。
2.4伤情较重者应向附近人员呼救，施救人员应及时抢救伤员，并对事故现场进行保护，如需要改变现场，应及时做好标识。
2.5对受伤人员，尤其是伤在颈部或背部，千万不要移动或转动他，往往一个动作或变换伤者体位都有可能引起更进一步的损伤，对这类伤害，最好使用担架或长棒、门板等做成简易担架，将伤者送往医院。
2.6工件压住伤者时，应组织抢救，平稳吊起工件，防止发生二次伤害。
1.5控制面板上放置磁性物，有可能导致系统异常信号，不正常运行，造成设备及人员伤害。
1.6加工进行中，作业人员长时间离开机器，等出现加工出错时，可能造成撞机或使工件报废，造成不必要的损失。
1.7清洁工作台时，没防护措施会使油及碳渣吹进眼或衣服中造成伤害。
1.8私自修改机床参数，会导致机床不正常运行，造成不必要的损伤。
1.4对出现骨折迹象的伤员，施救人员不可随意搬动伤者或受伤部位，应到伤者平移到担架上，或拨打急救电话，或厂内电话：8108，
2
起重伤害
2.1发现有人受伤，任何人应发出行车停止口令。
2.2轻微伤：不要使伤口受到感染，及时到医院治疗。
2.3手臂、腿部大量出血的伤员：施救人员可在伤口上方用绳索捆绑止血，30分钟松2-3分钟，并及时送医院救治。
1.11定期检查灭火器状态，指标是否在绿色指示范围，并在车间备有效的灭火器材。
2
行车作业
请参照《行车岗位安全说明书》
五．应急措施
序号
事故类别
应急措施描述
1
机械伤害物体打击
1.1轻（微）伤时自己停车，自己不能停车时向其他人呼救。
1.2护好伤口，不要造成伤口感染，到医院治疗。
1.3对手、手臂（四肢）大量出血的伤员，施救人员可在伤口上方用绳索绑住止血，每30分钟松2-3分钟，及时送往医院。
1.7清洁工作台时，压缩气不得对准自己或他人吹，防止人身受到伤害，并且必须戴好手套及系好工作服扣子防止油及碳渣进入。
1.8严禁私自修改机床参数，以防异常运行。
1.9关机时必须先关闭数控系统，机器提示关闭电源方可关闭机器总闸。
1.10定期检查吊索具安全可靠；保证工件稳当起吊，不明重量的工件不吊，较大工件时须其他作业人员协助，上下机时要轻轻放置以免造成不必要的损失。
六．紧急电话
6.1常平医院急救电话：
6.2厂内：
2
安全
工作
权利
1.1从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
2.2从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出评价、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.3从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
三．岗位重要危险因素
序号
作业活动
风险描述
1
EDM操作
1.1不熟悉机床操作的人员，有可能造成设备及人员伤害。
1.2手动及手柄操作，正负方向搞返，快速运行时会造成撞机、撞工件，可能会导致工件撞飞，造成设备及作业人员人身伤害。
1.3机床运行时，手、头及身体其他部位靠近移动部分都有可能压伤手指等人身伤害。
1.4测量工件、调整工件等，如果机器没有完全停止，有可能会伤及作业人员。