风机如何选型

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风机如何选型

1、风机如何选型:风机的选型一般按下述步骤进行：1、计算确定隧道内所需通风量：2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N）其中，At：隧道横截面积（m2）△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力；2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；3）交通阻力；4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力；3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。

满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。

2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。

4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A(N)ρ:空气密度（kg/m3)Q：风量（m3/s)A:风机出口面积（m2）试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。

取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。

风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。

影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算T=T1×K1×K2 或 T1=T（K1×K2）2、风机噪音产生因素噪声包括空气动力性噪声空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。

空气动力性噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。

风机选型的技术参数有哪些

风机选型的技术参数有哪些1、压力参数在风机选型中压力（风压）参数是一个不可忽视的重要参数。

2、风量（流量）参数流量（风量）参数是风机选型的一个重要参数，当然选型时必须知道压力参数跟风量参数，可以确定基本风机型号是多少。

所以，以上两个参数，压力和风量必须要有准确的数据，关系到后期风机适不适合用在工况现场。

3、电机功率电机功率是相配套的参数，风机需要电机带动才能进行正常的运行，如果风机在根据压力和风量的情况下确定了，那么电机功率也就基本确定了，这是标准选型样本上所定的，当然不排除有一小部分客户采用非标电机，电机功率可能大可能小，但是能带动机头工作，但是在节能或者其他方面有些不足的地方。

有很多用过的客户来询风机的时候都会问：有没有**kw的风机，或者**kw 风机多少钱，这些客户有一部分是之前用过风机，有一部分是咨询其他用过风机的。

4、转速风机对转速的参数也有要求，风机的转速影响到风量，为何对转速有要求？除了行业方面的原因外，虽然不同转速能满足同一个工况，但风机应尽量选择转速相匹配的，转速越高风机的磨损越快，使用寿命就越短。

5、特殊密封要求特殊密封要求会影响到选型，如输送沼气、煤气等特殊气体，输送此类气体需要进行特殊密封，如果输送此类气体，风机在密封方式上会有所差异。

如活塞环密封、N4机械密封、H抽气密封、K单机械密封、G型充氮气密封等，不同的密封方式造价也不同。

6、噪音值该参数主要针对特定用户，多见于选用回转风机的客户，本身回转风机的噪音值小很多，因为有些特殊行业需要污水处理，例如医院的环境需要肃静，所以噪音值参数就变得非常重要。

一般采购的客户对于噪音值并没有什么要求，大多数用于工厂，工厂环境本身噪音偏多。

7、品牌其实，很多客户来询风机的时候，都有品牌风机，或者之前用过**品牌的风机，现在想换一个厂家。

所以，有时品牌会成为一个选型的参数，所以在选型时要告知品牌，如回转风机，可以只提供风机型号，就可以选到合适的风机。

风机选型手册

风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。

一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。

在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。

二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。

风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。

在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。

三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。

在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。

一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。

四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。

空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。

通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。

五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。

机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。

在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。

六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。

控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。

在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。

七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。

安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。

在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。

风机选型原则

风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。

正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。

下面就介绍一下风机选型的原则。

1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。

只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。

2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。

不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。

3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。

一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。

因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。

4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。

如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。

因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。

5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。

如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。

因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。

6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。

选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。

总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。

因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。

轴流风机的选型一般步骤

轴流风机的选型一般步骤第一步：确定基本参数在进行轴流风机选型之前，需要确定一些基本参数，以便筛选适合的轴流风机。

这些参数包括风量、静压、噪声要求、电源电压、工作温度范围等。

第二步：收集风道系统信息收集与风道系统有关的信息是选型过程中必不可少的一步。

这些信息包括风道长度、横截面积、风道形状、风道材质、风道阻力系数等。

第三步：确定工况参数根据具体的应用需求和工况参数，确定轴流风机的工况参数，包括出口压力、风量、转速等。

这些参数可以通过计算或测量得到。

第四步：筛选适合的风机类型根据总静压-风量特性曲线和风道阻力曲线进行对比，筛选出适合的风机类型。

一般来说，只有在给定的工况点上工况线与特性曲线相交，才能实现设计风量和压力要求。

第五步：计算工作点根据风机的特性曲线和风道系统的参数，计算选定风机的工作点。

这可以通过计算各个工况点上的风机压力和风量来实现。

第六步：校核风机选型在确定工作点之后，对选定的风机进行校核。

校核主要是检查风机的功率、转速、噪声和振动等指标是否满足要求。

第七步：安全系数考虑在进行选型之前，一定要考虑工程中的不确定因素和安全系数。

可以适当提高一些参数，以确保选定的风机在实际运行过程中能够满足要求。

第八步：选定风机通过以上步骤，可以确定适合的轴流风机。

选定风机后，还要进行检查和确认，以确保选定的风机能够满足实际应用的需求。

总结：轴流风机的选型过程需要考虑多个因素，包括应用需求、工况参数、风道系统信息等。

选型步骤包括确定基本参数、收集风道系统信息、确定工况参数、筛选适合的风机类型、计算工作点、校核风机选型以及考虑安全系数等。

通过这一系列步骤，可以确定适合的轴流风机，保证其能够在实际应用中稳定运行并满足各项要求。

风机选型计算公式

风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。

2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。

3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。

公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。

4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。

公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。

5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。

以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。

-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。

-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。

6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。

-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。

-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。

以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。

实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。

风机选型原则

风机选型原则风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，其主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。

今天我们所讲到的风机选型主要是指通风机的选型。

下面大家跟小编一起来看一下吧。

1、根据场地的规模测算所需风量，然后根据场地的大小和所需风量来确定所需风机的规格与数量。

2、根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。

如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。

3、所选择的通风机应考虑充分利用场地的原有设备，根据原来的设施设计，从而保证现场安装过程的顺利，更能够节省投资，保证通风机的安全正常工作。

4、再根据这些风机的用途、工艺要求及使用场合，选择风机的种类中国风机交易网、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的高效区。

5、当根据各种方法确定了所需风机型号与数量之后，很有可能依然有两款以上的风机适用，这时我们通常选择效率较高、机号较小的一种，同时也要根据价格、制作工艺、安装便利程度和保修服务等因素充分考虑。

6、对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。

通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。

7、风机选型还应该了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。

8、选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，微博威海网库-风机交易可不装设仅为启动用的阀门。

风机选型参数

风机选型参数
一、风机选型参数的概述：
在进行风机选型时，需要考虑的参数非常多。

一般来说，根据使用场合，需要关注以下几个方面的参数：风量、压力、转速、效率、噪声
等等。

二、风量：
风量是指单位时间内通过风机的空气体积。

在选型时，需要考虑实际
需求的风量和风机的额定风量。

一般情况下，额定风量应该略大于实
际需求的风量。

三、压力：
压力是指风机所产生的风压力强度，包括全压力和静压力。

在选型时，应考虑所需的最大压力和风机的额定压力。

四、转速：
转速是指风机的转速，通常以轴转速表示。

在选型时，需要考虑转速
对于风机功率、效率、噪声等方面的影响。

五、效率：
效率是指风机所能转化的电能或机械能与风能的比值。

在选型时，应该选择效率高、能耗低的风机产品。

六、噪声：
噪声是指风机运行时所产生的噪音。

在选型时，应该注意风机的噪声水平，以免对周围环境造成干扰或者影响用户的正常使用。

七、材质：
风机的材质直接影响其使用寿命和适应环境的能力。

在选型时，应该选择优质的材料，以确保产品的性能和寿命。

综上所述，风机选型需要考虑多个参数，面对繁杂的数据，需要进行科学合理的分析并根据实际需求进行选择，以提高使用效果和降低成本。

风机选型的计算公式

风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。

风机选型及计算

风机选型及计算风机是输送⽓体的机械总称。

风机是⼀种通⽤⼯业设备产品，⽤途⾮常⼴泛，公共的、商业的民⽤建筑和⼏乎所有的⼯业⼚房和⽣产线上都离不开风机的应⽤。

同时，风机作为除尘设备的动⼒装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作⽤。

风机分类：按流动⽅向分类：离⼼式：⽓流轴向进⼊叶轮后主要沿径向流动。

轴流式：⽓流轴向进⼊风机叶轮后近似地在圆柱型表⾯上沿轴线⽅向流动。

混流式：在风机的叶轮中⽓流的⽅向处于轴流式与离⼼式之间，近似沿锥⾯流动。

横流式：横流式通风机有⼀个筒形的多叶叶轮转⼦，⽓流沿着与转⼦轴线垂直的⽅向，从转⼦⼀侧的叶栅进⼊叶轮，然后穿过叶轮转⼦内部，通过转⼦的另⼀侧的叶栅，将⽓流排出。

按⽤途分类：按通风机的⽤途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。

通风机的分类⼀般以汉语拼⾳字头代表。

风机⽤途及分类风机分类：按⽐转速分类：⽐转速是指达到单位流量和压⼒所需转速。

1.低⽐转速（n=11～30）该类风机进⼝直径⼩，⼯作轮宽度不⼤，蜗壳的宽度和张开度⼩。

通风机的⽐转速越⼩，叶⽚形状对⽓动特性曲线的影响越⼩。

2.中⽐转速（n=30～60）该类风机各⾃具有不同的⼏何参数和⽓动参数。

压⼒系数⼤的和压⼒系数⼩的中⽐转速通风机，它们的直径⼏乎相差⼀倍。

3.⾼⽐转速（n=60～81）该类风机具有宽⼯作轮和后向叶⽚，叶⽚数较少，压⼒系数和最⼤效率值较⾼。

离⼼风机的表⽰：风机⾏业对风机型号的表述已作明确的规定。

离⼼通风机的型号由名称、型号、机号、传动⽅式、旋转⽅向和出风⼝位置六部分内容组成，其排列序号如图所⽰。

1⽤途代号按相关规定（⼀般按⽤途名称拼⾳的第1个⼤写字母）。

2压⼒系数的5倍化整后采⽤⼀位数。

个别前向叶轮的压⼒系数的5倍化整后⼤于10时，也可⽤⼆位数表⽰。

3⽐转速采⽤两位整数。

若⽤⼆叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则⽤2乘⽐转速表⽰。

4若产品的型式有重复代号或派⽣型时，则在⽐转速后加注序号，采⽤罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表⽰。

风机选型的基本原则

风机选型的基本原则以风机选型的基本原则为标题，我们来探讨一下在选型过程中应该注意的几个重要原则。

风机选型的基本原则之一是要考虑所需风量。

在选型之前，我们需要明确所需风机的风量需求，即单位时间内需要处理的空气体积。

这可以根据具体的应用场景来确定，比如需要通风换气的建筑物、工业生产中的废气处理等。

根据风量需求，我们可以选择适合的风机类型和规格。

还需要考虑所需风压。

风压是指风机所能产生的气流的压强，它决定了风机能否将空气从一处送到另一处。

在选型过程中，我们需要明确所需风机的风压需求，即所需克服的阻力大小。

根据风压需求，我们可以选择合适的风机类型和规格。

还需要考虑风机的效率。

风机的效率直接影响到其能耗和运行成本。

通常情况下，我们希望选用效率较高的风机，以降低能耗和运行成本。

在选型过程中，我们可以参考风机的效率数据，选择符合要求的高效率产品。

还要考虑风机的噪音水平。

噪音是风机运行时产生的声音，对于某些应用场景来说，如住宅区、办公室等，我们需要选择噪音较低的风机，以避免对周围环境和人们的影响。

在选型过程中，我们可以参考风机的噪音数据，选择符合要求的低噪音产品。

还需要考虑风机的可靠性和耐用性。

风机作为一个长期运行的设备，我们希望选用质量可靠、寿命较长的产品，以减少维修和更换的频率。

在选型过程中，我们可以参考风机的品牌、制造商信誉、用户评价等信息，选择质量可靠的产品。

还需要考虑风机的安装和维护便捷性。

在选型过程中，我们需要考虑风机的尺寸、重量、安装方式等因素，以确保其能够方便地安装和维护。

此外，我们还要考虑风机的易用性，包括控制方式、操作界面等，以提高其使用的便捷性。

风机选型的基本原则包括考虑风量、风压、效率、噪音水平、可靠性和耐用性、安装和维护便捷性等因素。

在选型过程中，我们需要根据具体需求，综合考虑这些因素，选择合适的风机产品。

通过遵循这些原则，我们可以确保选型的准确性和有效性，提高风机的运行效果和使用效率。

风机的选型及参数

风机的选型及参数
风机的选型和参数取决于多个因素，包括应用需求、空气流量、静压要求、噪音限制、能源效率等。

以下是一些基本的选型和参数考虑因素：
1. 空气流量：根据需要的空气流量确定所需的风机尺寸和转速。

空气流量通常以立方米（m³）或立方英尺（CFM）表示。

2. 静压要求：静压是风机能够克服的阻力或压力。

静压通常以帕斯卡（Pa）或英寸水柱（in H2O）表示。

根据应用需要的静压要求来选择合适的风机。

3. 噪音限制：风机的噪音水平可能对于一些应用来说是一个重要的考虑因素。

可根据所需的噪音限制来选择低噪音的风机。

4. 类型和安装方式：风机可分为离心式、轴流式和混流式。

选择适当的类型和安装方式取决于应用环境和空间限制。

5. 能源效率：选择能源效率高的风机能够降低能源消耗和运行成本。

查看风机的能源标签或性能指标来判断其能源效率等级。

6. 电压和频率：根据现有的电气系统或电网的电压和频率确定风机的电压和频率要求。

7. 温度和耐腐蚀性：根据应用环境的温度范围和对耐腐蚀性的需求来选择适合的风机材料和涂层。

8. 控制方式：根据需要选择合适的风机控制方式，如变频控制、调速器或开关控制等。

需要根据具体的应用和要求来选择适合的风机，并结合以上因素来确定合适的选型和参数。

建议咨询专业的风机制造商或工程师以获得更详细的选择建议。

风机的选型一般步骤

风机选型的一般步骤1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量台, V--场地体积m3, n--换气次数次/时, Q--所选风机型号的单台风量m3/h. 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离尽可能分别装在厂房的山墙两侧.实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×AtN其中,At:隧道横截面积m2△ P:各项阻力之和Pa;一般应计及下列4项:1 隧道进风口阻力与出风口阻力;2 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3 交通阻力;4 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1 n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2 m组台风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差动量等于气流质量流量与流速的乘积,在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/ANP:空气密度kg/m3Q:风量m3/sA:风机出口面积m2试验台架量测推力T1一般为理论推力的倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响柯达恩效应,可用推力减少.影响的程度K1和K2来表示和计算: T=T1×K1×K2或T1=T/K1×K2其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力NT1: 试验台架量测推力NK1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数5、特定场合风机选型1仓库通风首先,看仓储货品是否是易燃易爆货品,如：油漆仓库等,必须选择防爆系列风机;其次,看噪声要求高低,可以选择屋顶风机或环保式离心风机,而且有款屋顶风机是风力启动,更可以省电呢;最后,看仓库空气所需换气量的大小,可以选择最常规的轴流风机SF型或排风扇FA型;2厨房排风首先,对于室内直排油烟的厨房即排风口在室内墙上,可以根据油烟大小选择SF型轴流风机或FA型排气风扇;其次,对于油烟大,且油烟需要经由长管道,并管道里有打弯处理的厨房,强烈建议使用离心风机最为通用,11-62低噪声环保型离心风机也很实用,这是因为离心风机的压力较轴流风机大,且油烟不经过电机,对电机的保养和换洗更容易;最后,建议油烟强烈的厨房选用以上两种方案并用,效果更佳;3高档场所通风对于酒店、茶坊、咖啡吧、棋牌室、厅等高档场所通风,就不适宜用常规风机了;首先,对于小室的通风,使通风管道连接中央通风管的房间,可以在兼顾外观与噪声基础上,选择FZY系列小型轴流风机,它体积小,塑料或铝制外观,低噪声与高风量并存;其次,对风量与噪声要求更严格的角度说,风机箱是最好选择;箱体内部有消音棉,外接中央通风管道后可以达到减噪的显著效果;最后,补充一下,对于健身房的室内吹风,务必选则大风量的FS型工业电风扇,而非SF型岗位式轴流风机;这是从外观及安全性方面考虑;6、污水处理中风机选型一、鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备,在污水厂风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,我国规定的风机标准进气状态: 压力p0 =101. 3 kPa ,温度T0 = 20 ℃,相对湿度φ= 50 % ,空气密度ρ= 1. 2 kg/ m3 ;然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型;二、风机选型中应关注鼓风机出口压力影响因素的分析容积式排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,具有强制输气的特点;鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力;实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作;对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力背压为管路系统的压力损失值、水深和环境大气压力之和,如图1 所示;若由于某种原因,如或管路堵塞,使管路系统的压力损失增加,“背压”也会升高,于是鼓风机的压力也就相应升高;又若曝气头破裂或管路泄漏等原因,管路系统的压力损失则会减少“, 背压”便不断降低,鼓风机的压力也随之降低;综上所述,确定曝气鼓风机压力时,只需要鼓风机在标准状态下所能达到的绝对压力等于使用状态下的大气压力、曝气池水深和管路损失之和;三、风机选型时应关注鼓风机空气流量因素在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm kg/ min ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1m3/ min ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足;因此,必须计算出能供应相同质量流量的容积流量,即换算流量;在高原地区使用时,环境大气压力也会发生变化,压力比相应升高,那么,鼓风机的泄漏流量则会增大,这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少,也可能造成供氧量不足;因此,设计时必须考虑使用条件发生变化时各种因素的影响,以保证风机所供应的实际空气流量能够满足使用要求,并需计算出换算流量和泄漏流量;四、风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同;鼓风机在标准状态与使用状态下的容积流量是不变的,但因为空气密度ρ 、含湿量等发生了变化,导致鼓风机输送至曝气池的供氧量FOR 在冬季温度降低时增加、夏季温度升高时降低;例如,某一污水处理厂,选用上述计算例题中的,根据环境温度变化, 计算出鼓风机的实际供氧量,其一年的变化规律在实际运行过程中,由于进水量、水质、水温、ML S S 等参数的变化,系统需氧量SOR 也会发生变化在夏季,水温较高,曝气池需氧量SOR 增大,但鼓风机的供氧量FOR在减少,这是设计时考虑需氧量的最不利工况点,此时,供氧量、需氧量基本相当;在冬季,水温降低,曝气池需氧量SOR 减少,但鼓风机的供氧量FOR 增大,此时,供氧量较需氧量大出许多;这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/ L ;因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应;对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的;不同季节曝气池需氧量SOR 、鼓风机供氧量FOR 变化规律五、结论综上所述,同一台鼓风机在不同的使用条件下,其性能的变化非常大,所以必须通过严谨的计算进行选型, 否则有可能导致生化系统的供氧不足; 另外,在冬季和夏季由于空气密度发生了变化,鼓风机所供应氧气的质量流量变化很大,冬季供氧量大大超过了需氧量,所以,应采取变频调速等措施使生化系统的溶解氧浓度保持稳定;7、风机变频器选型风机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响风机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行;SAJ变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能;。

暖通风机选型标准

暖通风机选型标准
暖通风机选型标准
一、概述
暖通风机是一种广泛应用于供暖系统的设备，其性能和选型对于供暖系统的效果和能效有着重要影响。

本文将介绍暖通风机的选型标准，帮助用户选择适合自己供暖系统的风机。

二、选型考虑因素
1.风量：根据供暖面积、房屋高度、窗户面积等参数计算所需风量，确保风机提供
的风量能够满足供暖需求。

2.静压：静压能够确保风机的出风口风速和噪音控制在一定范围内。

需要根据管路
的阻力和风机的全压来选择适当的静压值。

3.效率：高效率的暖通风机能够提供更好的供暖效果，同时降低能耗。

在选型时应
选择效率较高的风机。

4.噪音：低噪音的风机能够提供更舒适的供暖环境。

在选型时应选择噪音较低的风
机。

5.可靠性：选择质量可靠、品牌信誉好的风机能够保证供暖系统的稳定性和可靠
性。

三、选型步骤
1.确定供暖面积、房屋高度、窗户面积等参数，计算所需风量。

2.根据管路的阻力和风机的全压，选择适当的静压值。

3.比较不同品牌、型号的风机，选择效率较高、噪音较低、质量可靠的产品。

4.根据实际需要，确定风机的安装位置和数量。

四、结论
正确选型暖通风机是确保供暖系统效果和能效的重要前提。

在选型时应考虑风量、静压、效率、噪音和可靠性等多个因素，以确保选择适合自己供暖系统的风机。

风机选型参考方法

风机选型参考方法风机选型是指根据具体的使用需求和工况条件来确定风机的型号、尺寸及参数，以满足所需的风量、压力和效率要求。

风机选型的重要性不言而喻，选型不合适可能导致系统效率低、能耗高、噪音大、寿命短等问题。

在进行风机选型时，可以参考以下方法：1.确定基本参数：首先需要明确风机工作的基本参数，包括风量、静压和转速等。

风量是指单位时间内通过风机的空气量，静压是指风机输出的压力，转速是指风机叶轮的转速。

这些参数将作为选型的重要依据。

2.确定工况条件：根据实际使用情况确定风机的工况条件，包括温度、湿度、气体密度、相关压力和湍流度等。

这些条件将影响风机的性能和选型结果，需要准确确定。

3.选择风机类型：根据实际需求，选择适合的风机类型，常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和混流风机等。

不同类型的风机具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

4.选择风机尺寸：根据风机的安装位置和可用空间，选择适合的风机尺寸。

风机尺寸的选择直接影响到风机的性能和效率，需要综合考虑。

5.确定风机性能曲线：根据基本参数、工况条件和风机类型，确定风机的性能曲线。

风机性能曲线描述了在不同风量和静压下，风机的功率、效率和噪音等参数，是选型的重要参考依据。

6.进行选型计算：利用选型软件或手工计算的方法，根据实际需求和性能曲线，进行风机选型计算。

选型计算将根据给定的参数和限制条件，确定适合的风机型号和参数。

7.考虑系统效率：在进行风机选型时，不仅需要考虑风机本身的性能，还需要考虑整个系统的效率。

例如，在管道系统中，需要考虑管道阻力和风机阻力损失等。

8.考虑运行特点：在进行风机选型时，还需要考虑风机的运行特点，例如启停频率、带负荷运行和变频调速等。

这些特点将影响到风机的选型和运行稳定性。

在进行风机选型时，可以利用专业的选型软件辅助计算和选择。

这些软件可以根据输入的参数和条件，自动进行计算和比较，得出最佳的选型结果。

同时，还可以参考相关的标准和规范，例如国际机电工程师协会（AMCA）的标准和欧洲风机制造商协会（EUROVENT）的指南。

常用布袋除尘器风机的三种选型方法

常用布袋除尘器风机的三种选型方法在工业生产现场，布袋除尘器是被广泛使用的除尘设备之一、它能够过滤出工业生产中产生的粉尘和烟气，提高环境空气质量，保障工作人员的身体健康。

而除尘器风机则是布袋除尘器的核心部件，负责产生高速气流，将粉尘和烟气吸入布袋内，实现除尘目的。

但是，不同类型的布袋除尘器所需的风机选型方法不同，这篇文章将介绍三种常用的选型方法。

选型方法一：依照风量计算选型方法一是依照布袋除尘器的设计风量计算风机。

布袋除尘器的设计风量是指除尘器在正常工作情况下所需的风量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

依据这个风量的大小，我们就可以计算出所需要的除尘器风机的风量。

实在步骤如下：1.确定布袋除尘器的设计风量：通常依据所处理的气体体积浓度、入口温度、粉尘性质和净化效率等因素来确定。

2.定义空气密度：空气密度是指单位体积下空气质量的大小。

在选型计算中，空气密度通常取常温下的 1.2千克/立方米，即ρ=1.2kg/m³。

3.计算出所需的除尘器风机的风量：所需风量=设计风量/空气密度。

例如，对于设计风量为10000m³/h的布袋除尘器，在常温下，所需的风量为10000/1.2=8333.3m³/h。

因此，我们就可以依据这个数值来选取合适的除尘器风机。

选型方法二：依照静压计算选型方法二是依照布袋除尘器所需的静压计算风机。

静压是指单位面积上的力对气体产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

在除尘器内，气体通过布袋的过滤作用后，进入废气管道，在管道中呈现出确定的阻力，从而形成了静压。

利用选型方法二，我们可以依据不同的静压大小来选取合适的除尘器风机。

实在步骤如下：1.确定布袋除尘器所需的静压：静压的大小取决于气体流动的阻力大小，通常可以在设计阶段中确定。

2.判定气体在风机上升时所产生的压降：当气体在风机上升时，同样会产生确定的阻力，从而形成压降。

风机的总静压可以看作是布袋除尘器静压和风机所产生的压降之和。

风机如何选型

风机如何选型引言风机是工业生产中常用的设备，用于输送空气、通风、排风等各种工艺要求。

选型是确保风机能够满足使用要求的重要步骤。

本文将介绍风机选型的基本原则和步骤。

步骤一：确定需求在选型过程中，首先需要明确需求。

以确定以下要素为重点：1. 风机用途：通风、排废气、增压等。

2. 工作条件：环境温度、气体性质、气体流量需求等。

3. 工艺要求：是否需要特殊材质、特殊结构等。

步骤二：确定风机类型根据需求明确，选择适当的风机类型。

主要有以下几种类型：1. 轴流风机：适用于大气流量，要求较低压力的应用场景。

2. 离心风机：适用于需要较高压力的应用，如增压、排废气等。

3. 混流风机：具有轴流风机和离心风机的特点，适用于中等气流量和中等压力的场景。

步骤三：计算风机参数风机选型需要计算并确定相应的参数。

主要包括：1. 所需风量：根据工艺要求和气体流量计算确定。

2. 静压：根据压力损失和阻力计算得出。

3. 转速：根据需求和风机类型确定。

4. 功率：根据风机的效率和所需的工作条件计算得出。

步骤四：考虑其他因素在选型过程中，还需要考虑其他因素，如：1. 可靠性：选择具备可靠性高的品牌和型号。

2. 维护和保养：考虑风机的维护和保养工作，选择易于维护的型号。

3. 成本：综合考虑风机的价格、电费等成本因素。

步骤五：选型验证最后一步是验证所选风机是否满足需求。

可以通过以下方式进行验证：1. 检查厂家提供的风机性能曲线和技术参数是否满足需求。

2. 进行现场测试，观察实际效果是否符合预期。

3. 参考其他用户的使用经验和评价。

结论风机选型是一个复杂而重要的过程，需要根据具体需求和工艺要求进行综合考虑。

在选型过程中，不仅要关注风机的技术参数和性能，还要考虑可靠性、维护和保养以及成本等因素。

通过逐步迭代和验证，最终选择出最合适的风机型号，确保工业生产的正常进行。

离心风机选型_设计

离心风机选型_设计一、选型原则1.风量选型原则：根据系统所需的风量确定离心风机的风量范围，选型时要留出一定的余量。

可根据空气负荷计算，或者通过实地测试得出所需的风量。

2.风压选型原则：根据系统的阻力确定离心风机的风压范围，选型时要考虑系统的阻力损失和管道压力降，以确保风机能够正常工作。

3.能耗选型原则：选型时要选择能效较高的离心风机，以降低能耗和运行成本。

可以参考风机的能效评级，选择符合要求的风机。

4.噪音选型原则：根据系统的环境噪音限制，选择噪音较低的离心风机。

可以参考风机的噪音等级和声功率水平。

5.可靠性选型原则：选择质量可靠、维护方便的离心风机，以确保系统的长期稳定运行。

二、选型步骤1.确定系统参数：包括风量、风压、环境温度、相对湿度等参数。

根据系统的工况要求确定选型的基本条件。

2.选择风机类型：根据系统的特点和要求选择适合的离心风机类型，如直流离心风机、交流离心风机、反击离心风机等。

3.计算风量需求：根据系统的空气负荷计算所需的风量。

可以参考相关的负荷计算方法或者利用风量计进行实地测试得到准确数据。

4.计算风压需求：根据系统的阻力计算所需的风压。

考虑管道压力降、弯头损失等因素，确保选型的风机能够克服系统的阻力损失。

5.选择风机型号：根据所需的风量和风压，选择符合要求的离心风机型号。

可以通过风机厂家的选型软件进行计算，比较不同型号的特性和性能。

6.能耗评估：对选中的离心风机进行能耗评估，考虑负荷率和变频调速等因素，选择能效较高的风机。

7.噪音评估：对选中的离心风机进行噪音评估，参考风机的噪音等级和声功率水平，选择符合要求的风机。

8.可靠性评估：参考风机的质量和信誉度，选择质量可靠的风机。

可以查阅相关的产品质量报告和用户评价等。

9.型号确认：根据以上评估结果，最终确定离心风机的型号和数量，并与风机供应商进行确认。

三、设计要点1.系统布局：根据离心风机的位置、进气口和出气口的布置，确定系统布局，保证风机的进风和出风通畅。

集装箱风机选型标准

集装箱风机选型标准
在选择集装箱风机时，可以考虑以下选型标准：
1. 风量需求：根据实际应用环境和需求确定所需的风量，包括通风、排风或循环风量等。

2. 静压需求：根据集装箱内外的压差情况确定所需的静压，以确保风机能够提供足够的风力。

3. 电源供应：根据集装箱的电源情况，选择适配的风机电源类型，如交流电、直流电或三相电。

4. 尺寸和重量限制：考虑集装箱内部空间有限的情况下，选择适合尺寸和重量的风机，以确保能够方便安装和使用。

5. 噪音要求：根据集装箱使用环境的噪音限制，选择符合要求的低噪音风机，以减少对周围环境和人员的干扰。

6. 耐用性和可靠性：考虑风机的耐久性和可靠性，选择质量好、寿命长的产品，以降低维护和更换成本。

7. 节能性能：选择具有良好节能性能的风机，以提高能源利用效率和降低运行成本。

8. 安全性能：确保风机符合相关的安全标准和规定，以保障使用过程中的安全性。

综合考虑上述选型标准，可以选择适合集装箱应用的风机，满足通风、排风或循环风的需求，同时考虑尺寸、重量、噪音、耐用
性、节能性、安全性等因素。

风机如何选型

风机如何选型

风机选型的技术参数有哪些

风机选型手册

风机选型原则

轴流风机的选型一般步骤

风机选型计算公式

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常用布袋除尘器风机的三种选型方法

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集装箱 风机 选型标准

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