生产产能分析标准格式

预计合格率(%)
5.00% 95.00% 99.00% 1.00% 95.00% 5.00% L
计划周期时间/产能
114.00 50.00 5472 1094 1.58 50.00 76 15 6.50 60.00 260 52 -
III. 生产运转 (在合适的框中打勾)
生产运转的持续时间数据
N O1 O2 P 非计划停机时间总计 (分钟) 生产运转的总计持续时间 （分钟） 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)
对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。
工艺 1 压铸 1 2.00 12.00 60.00 60.00 5.00 100.00
工艺 2 去飞边 1 2.00 12.00 60.00 5.00 110.00
工艺3 机加工 1 2.00 12.00 60.00 5.00 110.00
工艺 4 1
CAFR06-006
I. 关键信息:
J68CC
A) 产品
B) 顾客生产
地址 供应商代码 研究日期 零件名称 零件编号
X 顾客需求量/星期（不包括售后件） Y 顾客/供应商的工作天数/星期 Z 顾客每天需求量（DPV） 售后件年需求量 2400 5
C)
产能修改记录（例如按节拍生产）
0
II. 产能规划
特殊零件的操作模式
零件拒收原因
U
工艺实际周期时间总计 (秒/零件)
[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]
52.11
58.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9
67.44
-
-
-
-
IV. 产能计算
V W Z AA 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)] 每天可运零件数 [V/Y] DPV 高于/低于DPV的百分比 [W/Z] 5833 1167 0 #DIV/0! 6736 1347 0 #DIV/0! 5703 1141 0 #DIV/0! 0 0 0 0 -
VII. 供应商操作管理审批
头衔 电话号码 传真号码
仅顾客使用
STA 评估结果 : 按节拍生产 (阶段 0)
产能验证 (阶段3)
顾客姓名
批准
供应商名称
拒绝
供应商授权人签字
日期
顾客签字
日期
专用或共享工艺 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模 式) 班次数/天 总计小时数/班 人员休息：午餐和休息 （分钟数/班） 计划维护时间 （分钟数/班） 天数/星期 净可用时间 (生产小时数/星期) [A*(B-(C/60))*D] 工具/变体/易耗工具切换（分钟数） 每班切换数 每班的设备检查 （分钟数） 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数) 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD] 设备可用性 [(E-J)/E] 预计报废和返工零件百分比 对于相关工艺，请参见培训材料 预计合格率 (%) 正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件） [E*3600*K/ X*L] M 计划的理想周期时间（用秒表测量） 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D] (秒/零件)
按节拍生产 (阶段 0)
480.00 60.00 60.00 30.00 升温 360.00 10.00 10.00 10、 480.00 60.00 30.00
产能 验证 (阶段3)
其他
例如试运转
(切换和检查) (分钟) (即中断、非预计调整和非预计设定等)
中断的原因
生产运转的零件量数据
Q R S T 总计运转零件 拒收零件总计 下线后返工、再测试或着维修的零件总计 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理 的或着返工的零件) 冷模 380 30 0 350 350 3 0 347 347 10 0 337 -
V. 总体设备利用率
设备可用率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)] 性能效率 [(M*Q)/(N-O1)] 合格率 [T/Q] OEE DEDICATED SHARED 79% 96% 92% 69.44% 97% 86% 99% 82.62% 93% 89% 97% 80.24% -
VI. 制造瓶颈 工艺 编号 高于DPV的% : #DIV/0!
工艺 5 1
工艺 6 1
工艺 7 1
A. B. C D E
0.00
0.00
0.00
0.00
预计停机时间
F G H I J K 60.00 1.00 30.00 30.00 20.00 80% 10.00 1.00 10.00 10.00 5.00 95% 10.00 10.00 20.00 20.00 23.33 79% 0.00 0.00 0.00 0.00 -