2016年锅炉车间精细化管理

2016年锅炉车间精细化管理具体措施2015.11月公司根据生产和市场的需要，公司领导对生产系统进

行了运行模式调整，主要是想办法把经济效益减亏到最低，让企业

能够继续生存下去。我们锅炉车间也从公司面和车间所对应的使用

部门上相应的对工艺和设备的进行改造和升级，全面降低各项消耗

指标做为工作重点：

成绩好的：1、吨蒸汽耗电：通过小改小革从33kwh降至现在的

25kwh以内，每年节约费用60万左右。2、软水的产水量明显减少，从每天用量1000m3减少到现在的250m3左右，通过对统计数据的监控，协调生产系统查找用水量大的地方，并且进行改造，坚绝杜绝

浪费软水的现象发生。3、烟气环保指标控制较好，每天都要统计烟

气指标数据，车间要求各项指标控制在高限范围内，所以相对应的

脱硫剂和脱硝剂的用量也会明显减少。4、没有造成污水环保事故，

水质也有明显改善。

成绩差的：1、吨蒸汽耗烟煤高：达到了吨蒸汽耗烟煤240公斤

左右。从客面上，虽然有多种因素造成，如：锅炉给水温度低，锅

炉负荷低，蒸汽温度高，烟煤计量存在偏差等。但车间应分析出客

观因素影响的确切数据，并想办法提出合理化建议，杜绝或减少此

项因素的影响。2、蒸汽压力与烟气达标数据互相制约，锅炉负荷大，会造成环保不达标排放，所以脱硫脱硝系统有一定的局限性，并且

在线检测表的使用过程中经常出现无规律变化，各项指标互高互低，让车间很难掌握其规律性和操作思路。

2016年锅炉车间主要从以下几个方面做好精细化管理：

一、加强生产稳定性，减少检修次数和非计划停车次数，是车间

工作重中之重,也是车间工作全面而艰巨的任务。生产稳定性对安全

保障和降低消耗等至关重要，是最关健的要素，这就需要车间管理

人员一丝不苟，精益求精，不放过任何影响到生产的小事，预见性

和预防性的工作，不做消防员管理者，而是把工作想在前头，干在

前头。

1、针对工艺操作进行严格规范，加强对各项指标的考核和执行

情况。并且对工艺指标进行细化。首先，解决锅炉给水电导经常高

的问题，这就要求两钠冷凝水和蒸氨系统冷凝水回水要合格。其次，锅炉经减温减压去低压蒸汽温度不达标问题，需要车间配合维保车

间继续进行整改。再次，做好烟煤质量、炉渣质量、排烟温度和过

氧燃烧等指标的抽查力度和重要监控。

2、设备的检修和维护，锅炉车间必须配合好维保车间做好所有

的检修检查工作，保证每台设备都良好运行。设备管理者必须掌握

重要设备的检修周期，把握好每台设备的重要部位，防止出现因小

失大的错误。对待设备必须预见性的早处理，早解决，发现一处解

决一处，不等不靠。备用设备必须起到备用作用，无备用设备必需

在最短的时间内更换上（修好待用），锅炉车间加强与维保车间的

配合，重要设备采取双管制，防止因无人管理而造成对生产的影响。

3、小修和大修重要性，因20吨锅炉新上脱硫脱硝项目现存在着一定的问题，所以35吨锅炉优为重要，不能有任何主观上的问题发生。必须能够充分利用小修和大修的机会，对检修的要点和重点必

须彻底处理，因为锅炉车间的检修活，基本与脏、重、累、空间狭窄、环境差并且人员少等因素有关，造成部分检修人员会有差不多，得过且过的思想，所以，每一个项目车间管理人员必须把最后一关，直到满意才行，这样开起车来才能够延长生产运行周期。并且车间

会在生产过程中，在保证安全的前提下，小修小补，时时刻刻维护着，不能攒成团，这样生产才能运行时间长，生产才能稳定。

4、在锅炉车间当前人员少的情况下，提高工作态度和工作质量

是车间主任主抓的重点，要求统一思想，做过细的工作，解决生产

疑难问题，通过各项小改小革减少生产一线工作量，服务一线操作

人员，有一个困难解决一个困难，做到事事有人管，件件有着落。

要求大家令行禁止，不做与生产无关的事情。特别在停5#锅炉检修，开4#炉的情况下（每班3人锅炉工），需要车间管理人员和休班操

作人员齐上阵，短时间内解决停炉检修不停汽源的生产任务。

5、抓好四大运行的工作最重要。特别是以班组长为首的工作，

必须带好头，以身作则，任何时候都要起到模范带头作用，并且做

到以班组为车间，把自己的班组当车间来管理，全面而精细地去加

强引导和管理，班组长必须做到当班的工作当班完成，对工作不足

之处进行分析处理，保证下次不会犯同样的错误。看好自己的门，

管理好自己的人，出色的完成公司和车间下达的每一项工作任务，

车间也会将会对班组长和班组进行考核和评比，做到基层管理者身

上有重担，每位岗位人员有压力。

二、蒸汽耗烟煤、蒸汽耗电、氧化镁和双氧水消耗指标的控制：

1、降低蒸汽耗烟煤措施：首先，想办法提高锅炉给水温度，每

提高10度，降低蒸汽耗烟煤3公斤，所以公司也正在改进利用两钠

蒸发二效冷凝水蒸氨用。其次，是在保证“三管”设备正常使用的

情况下，如何降低氧含量高的问题。再次，严把烟煤质量、炉渣质量、烟气温度等所以大大小小操作指标。最后，提高业务操作技能，公司人员调整后，有些新到人员需要进行强化培训，必须先会操作

再深入学习，方能达到最佳操作状态。

2、减少蒸汽耗电措施：1月份已对耗电进行了重要的改造，并

且效果明显，车间还需要进一步的深挖，从小事做起。首先做到全

车间节约用电，岗位照明，空调、电脑和风扇等要严格遵守公司制度，认真执行。其次，禁止设备半负荷运行，能间断性开启的运行

设备，绝对不能连续运行。再次，定时检修和维护，发挥每台设备

的最大能力，减少运行台数。

3、继续降低锅炉氧化镁和双氧水的用量：氧化镁和双氧水的用

量因为在线检测数据的变化较大，所以造成用量相对不稳定。在没

有确定检测数据是否准确的情况下，车间必须保证烟气合格，并且

要求在高限范围运行，也是为了降低脱硫脱硝剂的用量。继续对在

线检测表数据的观察，并且及时反馈给环保部，协调第三方做到数

据的真实性。有必要的话，可以请有关部门给验证其真实性。

三、提高两软水岗位产水率，减少废水、废酸和废碱排放量，

保证污水处理效果，做到补入循环水的水质提高新标准。

1、浅除盐水岗位：做为备用产水岗位，当外井一次水出现问题

和脱盐水岗位设备出现问题时，能够做到及时备用产水，保证生产

连续运行。

2、脱盐水岗位是2006年的新工艺，主要存在几个问题，锅炉

给水含氧量超标，浓酸停产后，无冷凝水进行一级热力除氧，车间

主要是通过加药时，加入联胺进行除氧，所以应该在脱盐水岗位建

议新型除氧设备，保证锅炉给水含氧量达标。

3、合成氨系统停产和硝酸间断性开车后，污水岗位的酸性水和

污泥明显减少，现在主要是脱盐水岗位混床再生时产生的酸碱中和

水和两钠车间清洗蒸发器酸性水，所以车间重点监控来水情况，并

且做好各项水质指标的监测，协调两钠东、西循环水池和硝酸车间

补水问题，平衡各池水位水质。

四、改革创新是企业生存和发展的保障。小改小革投资少，见

效快，能减少劳动强度、降低一定的消耗，安全操作有保障。

1、提高基层管理人员和广大员工的积极性，多提建议和思路。

只有心往一快去，劲往一快使，没有办不成的事情。在锅炉车间接

班室悬挂一本《建议本》，只要有好的思路和建议，随时在第一时

间写在本子上，车间施行后，会对个人进行奖励，并且上报公司进

行第二次奖励。

2、各项费用控制的改革。首先，现在公司领用大小物品必须有

生产主管领导进行签字，才能领用，这就避免了乱领，多领现象。

其次，车间在与维保车间进行某项检修工作时，所用的配件和材料，要求双方必须先在停产设备和停产车间上进行选找，确实没有合适的，然后才能提报材料计划，否则不与批准。

3、从公司面上，建议利用两钠车间东循环水去蒸氨系统，即减

少蒸氨热源又降低循环水温度有利于两钠生产降低消耗，并且提高