慢走丝加工标准
不可忽视,慢走丝实现高精度、高效率加工的前提!
不可忽视,慢走丝实现高精度、高效率加工的前提!慢走丝机床属于高精密加工机床,可以实现5μm以内的加工精度,Ra可达到小于0.2μm。
有些模具厂家在使用慢走丝机床时,不注意细节,以为好机床就应该能达到高质量加工。
事实上,精密加工务必树立精密加工概念!一、工艺前提慢走丝机床都带有工艺参数库,其工艺参数一般都是在具体条件下(如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等)试验得出的。
如果下述条件发生变化或者不能达标,可能会导致加工结果产生偏差。
•冲水规范:按标准参数加工时,水压表指示值与理论值相比较后,差值应小于0.5bar。
•工件与喷嘴间隙:0.05~0.10㎜。
•电极丝的性能:镀锌丝或黄铜丝;抗拉强度900 N/㎜2。
•工件材料为钢时:Cr12 钢,热处理HRC55。
•精加工时,请保证水μS<>,尤其在精修加工时,请按工艺参数要求。
必要时,请更换树脂或纯净水。
•表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝(推荐使用与机床随机所配相同类型的丝),当Ra<>时,为了获得好的加工表面,选用镀锌丝进行加工。
二、温度对加工精度的影响为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工,环境稳定必须符合规定的要求,不能有任何阳光的直射或气流,应监控温度变化。
机床保证工作精度的温度范围为20±3o,如果温差较大,则会影响加工精度及表面粗糙度。
室温变化对加工精度有较大的影响,其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。
如图 6?12所示,温度变化越大、工件尺寸越大,其受温度的影响就更明显。
例如长度200mm的工件,温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。
一个较大的零件最好在一次开机中完成,如果放了一个晚上,只是主切影响不大,但要是修切中停止就很难保证加工精度了。
室温变化对加工精度的影响三、影响加工效率的因素影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。
如果在加工中出现效率低下的情况,可以考虑以下介绍的两方面因素。
沙迪克慢走丝加工条件中文
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON:放电发生时间,也称脉宽。
OFF:放电不发生时间,也称脉间。
IP:由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小,右起第三位表示超级加工的有无,右起第四位为零的话表示精加工,不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义,“H”即“高电压供电回路”,设定值越大,电压越高。
“R”即“触发电路”,设定值越大,阻抗值越小,能量越大。
“P”即“高压同步电路”,设定值越大,阻抗值越小,能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下,“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时,输出OFF参数定义的脉冲,不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
A设定值越大,脉间越宽,断丝风险降低。
“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时,输出ON参数定义的脉冲,不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。
精加工状态下,“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时,自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。
“O”没有定义。
SV:伺服参考电压。
决定电极丝前进还是后退。
加工进行时,丝与工件间的平均电压在变化,其值小于SV时丝退,大于SV则丝进。
V:电极丝和工件之间的电源电压设定,设定值越大,放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C:定义电容级别,仅在精加工时有效,TM粗加工时必须是零。
设定值大,放电趋于安定,但超出极限也会使放电间隙变大,造成电蚀面粗糙。
PIK:定义PIKA电路的模式。
CTRL:设定ACW(除去部分功能,为可选配置)WK:电极丝类别。
右起第一、二位数字表示直径粗细,如10表示0.1mm。
右起第三位数字,0表示黄铜硬丝,1表示黄铜软丝,2表示钢芯镀层丝,3表示钨丝,4表示钼丝。
WT:定义电极丝预紧力。
设置开关在“NORMAL”状态,即采用粗电极丝加工时,WT设定值小于30时,实际拉力恒定在300克,WT=255,实际拉力达到最大值2550克,WT=31至255时,实际拉力在300至2550间按比例增加。
WI-MQD-011EDW加工质量分级标准
审核
批准
需要慢走丝加工的工件。
3.2快走丝加工质量共分A、B、C、D四个等级(详见下表)。
等级
精 度 要 求
适 用 的 工 件 类 型
A级
1、工件表面无钼丝纹(表面精细度,参照A级样板);
2、尺寸公差±0.01mm/200mm,位置公差±0.01mm/200mm;
3、顶针、镶针配合得不紧不松,圆度好。
1、生产计划部指定的A级别模具的前后模镶件孔称
EDW加工质量
分级标准
文件编号
WI-MQD-011
版本
文件类型
三级文件
页码
1.目的:
为区分工件的加工精度,合理安排EDW生产,以满足客户对产品质量的要求,特制定此分级标准。
2.适用范围:
所有需EDW加工的工件(包括外协加工工件)。
3.分类标准:
3.1慢走丝加工质量分A、B两级,主要精度要求参照A、B级样板;它适用于生产计划部指定
2、尺寸公差±0.04mm/200mm,位置公差±0.04mm/200mm。
1、斜顶座、管位块、行位斜面、A/B板
D级
1、表面有明显钼丝纹(表面精细度,参照D级样板);
2、尺寸公差±0.10mm/200mm,位置公差±0.10mm/200mm。
1、留有余量需用线割开粗,还需磨床、火花机加工的斜顶、行位、镶件、行位座。
B级
1、工件表面有细小的但用手感觉不到的钼丝纹(表面精细度,参照B级样板);
2、尺寸公差±0.02mm/200mm,位置公差±0.02mm/200mm;
3、顶针、镶针配合手感好,不紧不松。
1、普通模具前后模镶件孔、镶针孔、镶件、顶针孔;
2、所有线割铜公(包括CNC清角铜公、骨位铜公)。
慢走丝加工技能需求
慢走丝加工技能需求一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。
二、仔细执行下述有关慢走丝加工通用规则(一)设备新砂轮有必要做到:1、仔细查看新砂轮,如有裂纹、伤痕严厉制止运用。
2、新砂轮应通过两次仔细的静平衡,即设备前一次,装上主轴用金钢石批改后再拆下平衡一次。
3、新砂轮设备时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,避免压坏砂轮。
4、新砂轮设备好后,以作业转速进行不少于5分钟的空作业,承认设备正确,作业正常后方可作业。
(二)作业前查看砂轮及砂轮罩应无缺无崩裂,设备正确、紧固牢靠。
无砂轮罩的机床禁绝开动。
(三)作业中仔细做到:1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在中止方位,调整手柄放在最低速方位,砂轮座疾速进给手柄放在撤退方位,避免发作意外。
2、每次起动砂轮前,应先发动光滑泵或静压供油体系油泵,待砂轮主轴光滑正常,水银开关顶起或静压压力到达描绘规则值,砂轮主轴浮起后,才干发动砂轮反转。
3、刚开端磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,避免砂轮因冷脆决裂,特别是冬季气温低时更注重。
4、砂轮疾速引入工件时,禁绝机动进给,不许进大刀,注重工件杰出锋芒部位、避免磕碰。
5、砂轮主轴温度超越60°C时有必要泊车,待温度康复正常后再作业。
6、禁绝用CNC加工中心夹具的砂轮当作通常的砂轮机一样磨东西。
(四)在运用冷却液的机床,作业后应将冷却泵关掉,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再中止砂轮反转。
三、仔细执行下述有关慢走丝的特别规则。
(一)无心慢走丝:1、托磨工件的支板和支板的设备方位,应能满意磨削工件需求。
避免因为不恰当招致意外事故。
2、禁止磨削曲折或外表未经机械加工的工件。
工件加工余量不得超越0.3毫米。
3、当运用最大转速批改导轮时,应将挂轮脱开,避免打坏斜齿轮;当运用正常速度批改导轮时,应将斜齿轮脱开,挂轮要挂上。
(二)外园慢走丝、端面慢走丝、曲轴和凸轮轴慢走丝:1、磨削开端前,应调正巧砂轮与工件间的间隔,避免砂轮座疾速引入时砂轮与工件相碰。
慢走丝加工条件
SV=39~45
若SV太低電壓表值會降低產生不穩定且易發生加工短路現象,而停止加工.
FR:
當上述條件決定後,FR值開始往上升,直到加工速度不再上升為止.原則上越低越好.
WL:
越低越好,以不易斷線為原則.
修第一刀(即第二刀)
與前一刀補正差:0.055~0.065mm
7
1
1
10
10
0.002mm~0.006mm
6
16
7
1
1
10
10
SV=38~42
FR:當上述條件固定後,FR再調整至所希望之加工速度,但FR太快內直角或小內R角易產生加工短路或前進與後退循環現象,除非再將此刀之補正值與前一刀(即第2刀)之補正差值減小。
修第二刀(即第三刀)
設定值
LP
OV
ON
AN
OFF
AFF
與前一刀補正差
DC
AC
0.010mm~0.012mm
1
12
5
1
1
10
10
SV=38~42
FR:當上述條件固定後,FR再調整至所希望之加工速度,但FR太快內直角或小內R角易產生加工短路或前進與後退循環現象,除非再將此刀之補正值與前一刀(即第2刀)之補正差值減小。
3
4
70mm
5
6
30mm
4
5
80mm
5
6
40mm
4
5
90mm
6
6
50mm
4
5
100mm
6
6
修第二刀(即第三刀)
設定值
慢走丝加工标准
XXX有限公司慢走丝加工标准文件编号:版本:V1.0拟制:日期:审核:日期:批准:日期:2014.9.1发布 2014.9.1实施文件修改记录表1 目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业,提升生产效率,提高生产品质。
明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。
2 范围适用于制造部所有慢走丝加工。
3 职责3.1 主管宣导加工者熟练撑握。
3.2 主管负责培训,新入职员工按作业标准进行作业。
3.3 操作者按正常程序操作机台,做好保养和记录。
4 定义严格按标准作业,保证产品质量。
5 作业标准5.1 操机流程标准5.1.1 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER 按钮启动动力电源。
5.1.2 将磁盘插入软驱。
在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度(校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直),在主菜单的移动中按F8校垂直。
选择相应的方向,然后调节机床面版的UV键,校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度,校正形参数HA、HP值,将铜线停留在校正斜槽中心,输入校正块高度,每次测形参数至少要册测三次,然后求出三次同接近的平均值。
5.1.3 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中F3对边命令,可选择F1,F2,F3,F4四轴另一方向碰边找数加工,也可选择F6,F7,X分中或Y分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按F4定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按F6形参数命令,设定形参数→按F8切割命令开始加工→按CTRL+Z锁住机头。
慢走丝加工工艺及技术要点
慢走丝加工工艺及技术要点1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中,能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于慢走丝加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中,结合多年的生产实践,针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难,总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。
夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小,毛坯右侧与夹具逐渐脱离,无法抵抗内部残留应力而发生变形,工件也随之变形。
若按顺时针方向切割,工件留在毛坯的左侧,靠近夹持部位,大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中,刚性较好,避免了应力变形。
一般情况下,合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端,即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下,凸模外形规则时,慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
M007 慢走丝安全操作规范
八、放电加工机操作现场周围要进行清理整顿,还要尽量远离空调机,焊接机等易成为火源的设备,并严禁火种,加工机的周围,绝对不要放置可燃性物品,否则会引起火灾。
一、加工前,使设备充分适应周围温度,由于环境和季节的不同,周围的稳定供给在0.5mpa以上的压力下,加工时空气压力如果下降,加工将会停止,要确认过滤器在允许值范围内,加工液的比电阻值适当。
三、检查电极丝排出轮附近有无废丝缠绕,有时要全部清除,废线箱中电极丝量以废线箱的1/3为标准,长时间加工时,要将箱中的电极丝全部排出。
四、在预定的加工范围内移动头部及工作台,确认二者不要过分接近或接触,水喷、水浴加工时,不要使喷流飞散至加工水箱外,加工水箱门要确实关闭,送液后,应确保水满至加工所定的水位。
五、AWT(自动接线)时,碰触AWT全体,电极丝的同时,碰触加工水箱门的手柄及其它全机部分,会有触电危险,加工操作中须注意。
六、仔细确认加工中的情况,尤其是加工开始后转入稳定工作加工的时间内,离开加工机旁时,要确认加工的稳定性,加工喷流压力,加工液的温度,加工液的高度的变化情况等。
慢走丝加工条件
日期:2010年8月20日
3.为了方便大家设计模具,现将慢走丝能力提供给大家,仅供大家参照
精密模具组慢走丝精度和粗糙度对照表
工件高度
精度
粗糙度
≤30mm
±0.002mm
Ra≥0.3
30mm-100mm
±0.003mm
100mm-150mm
±0.005mm
Ra≥0.5
150mm-220mm
±0.005mm
Ra≥0.6
注:钨钢的材料并且工件高度在40mm以内的话,Ra≥0.1
慢走丝加工条件
1.慢走丝的线径是0.25mm的,加工形腔的时候,如果有拐角的地方,会有倒圆角,理论上圆角大小为0.125mm,实际圆角为0.15mm左右.而在加工冲头的如果有凸模和凹模装配的,在有拐角的地方,请大家倒角处理,而且必须R≥0.15mm
2.为了提高慢走丝的利用率,请大家在提供模具加工图纸的时候,也提供准确的电子版图纸,我们将直接利用你们提供的电子版图纸编程.
线切割慢走丝技术全参数
1100*800
UV坐标轴行程
mm
100*100
Z坐标轴行程
mm
220
300
300
350
过虑系统容量
L
800
800
800
500
树脂容量
L
20
丝径
mm
φ0.15~φ0.3
张力
N
4-25
丝速(MM/S)
mm/s
30-200
水电阻率控制
自动
水温控制
自动
全封闭外罩
无
有
无
无
工作液槽开门方式
下拉式
线切割慢走丝技术参数
单位
AW310(T)
AW500(T)
AW510(T)
AW1100(T)
整机外形尺寸
mm
2480X2500X2120
2720*2840*2254
2650*2672*2254
4100*2900*2400
机床总重量
kg
2500
3500
3500
7000
XY坐标轴行程
mm
360*250
500*350
最佳表面粗糙度
μm
≤Ra0.4
加工条件
组
5000
CNC控制系统
控制器的核心单元
工业PC
显示
15"LCD彩色液晶显示器
输入方式
键盘、USB、LAN
控制轴数
XYUVZ5轴
最小的指令单位
mm/inch
0.001/0.0001
最大的指令值
mm
9999.9999
尺寸单位
mm/inch
线切割慢走丝精度
一、线切割慢走丝精度:
DK7632慢走丝线切割机床:
1)深圳东方数控线切割机床规格:
工作台行程:320X400mm,
最大加工厚度:200mm,
切割锥度:6 °/100mm,
最大工件重量:500kg.
2)深圳东方数控线切割机床技术指标:
加工精度:<0.006mm,
最大加工速度:<100mm2,
表面光洁度:<0 .008mm.
3) 深圳东方数控线切割机床特点:
●数控系统采用工控机,自动化程度高,智能性控制。
●X.Y.U.V轴采用进口交流伺服电机驱动。
●具有螺距补赏,反向间隙补赏,短路回退,圆形跟踪等数控功能。
●具有上下异形切割功能,可多次切割,精度高,表面质量好。
二、零件精度要求
1、精度等级
5hGB/T3478.1-95
2、采用测量公法线长度间接测量齿厚,W6=15.79-15.82和15.80-15.83公法线变动量ΔF W<0.02,ΔF W<0.03.
主要参数
圆柱度仪的主轴精度:CA30L (±0.025+5H/10000)μm CA60L (±0.0125+3H/10000)μm
CA30H (±0.025+3H/10000)μm CA60H (±0.0125+3H/10000)μm。
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
慢走丝线切割加工工艺参数的研究慢走丝线切割技术是一种高效精密加工方法,被广泛应用于金属、非金属和复合材料等材料的加工领域。
在慢走丝线切割加工中,合理的工艺参数选择对提高加工精度、降低加工成本和提高加工效率至关重要。
慢走丝线切割加工中常用的工艺参数包括放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔时间、丝线张力、冷却液类型与流量等。
其中,放电电流是控制金属材料的切割速度与切割质量的重要参数。
通常情况下,放电电流选定越大,切割速度越快,但如果放电电流过大,会导致加工表面粗糙,边缘受损,且电极磨损加剧。
因此,应该根据被加工材料的特性和要求,选择合适的放电电流。
放电脉冲宽度是表征每次放电时电极和工件之间的时间段,一定程度上代表放电能量。
当放电脉冲宽度增大时,放电能量及加工表面光洁度都会增加。
同时,放电时间加长,也会导致电感效应引起的辐射热积累效应,增加加工表面温度。
因此,对于不同材料的加工需求,放电脉冲宽度的选择应考虑到加工表面质量和加工产量的平衡。
放电脉冲间隔时间决定了每次放电的时隔,一般在10~50μs之间选择。
当放电脉冲间隔时间较小时,熔融池没有充分固化即又被新的能量作用后接着熔化,会导致较粗的熔融区和较高的表面粗糙度。
当放电脉冲间隔时间较长时,熔融池不易扩散,加工速度变慢,不利于提高加工效率。
因此,在实际加工中,应考虑到加工材料的物理特性,并在表面质量和加工效率之间取得平衡。
丝线张力是慢走丝线切割中非常重要的一个参数,丝线的张力越大,加工表面就越光滑,但也容易出现切断不畅或者丝线不顺畅的问题。
因此,在实际应用中,应根据加工材料的物理特性选择适当的丝线张力。
冷却液是影响工件表面质量和加工效率的一个关键参数,冷却液的种类、流量和压力都会影响加工结果。
在加工过程中,冷却液能够有效地冷却工件和切割部位,同时还能够清洗切割部位的金属碎屑,减少丝线磨损,提高加工效率。
因此,根据加工材料的特性和要求选择适当的冷却液类型、流量和压力是非常必要的。
慢走丝线切割收费标准
慢走丝线切割收费标准慢走丝线切割是一种高精度的切割工艺,广泛应用于金属板材、管材、合金材料等领域。
慢走丝线切割技术的发展,为工件的精密加工提供了更多可能性,同时也对切割设备的性能和精度提出了更高要求。
本文将详细介绍慢走丝线切割的收费标准,帮助客户更好地了解和选择合适的服务。
首先,慢走丝线切割的收费标准主要包括以下几个方面,材料费、加工费、设备使用费、人工费等。
其中,材料费是指切割所需的金属板材或管材的成本,根据实际材料的类型、规格和数量而定。
加工费是指慢走丝线切割的加工成本,主要包括刀具磨损、电能消耗等费用。
设备使用费是指切割设备的折旧、维护和管理费用。
人工费是指操作人员的工资和福利费用。
以上各项费用将根据实际情况进行综合计算,并形成最终的收费标准。
其次,慢走丝线切割的收费标准还与加工精度、加工难度、加工工艺等因素密切相关。
一般来说,对于精度要求较高、难度较大的加工任务,收费标准会相对较高;而对于一般加工任务,收费标准则会相对较低。
此外,不同的加工工艺也会对收费标准产生影响,例如,对于需要进行多道工序的加工任务,收费标准会相对较高;而对于单道工序的加工任务,收费标准则会相对较低。
最后,客户在选择慢走丝线切割服务时,应根据实际加工需求和预算情况,选择合适的服务商和合理的收费标准。
同时,客户还应注意与服务商签订明确的合同,明确双方的权利和义务,避免发生纠纷。
另外,客户还应对加工任务的具体要求和加工精度进行充分沟通,以确保最终的加工效果符合预期。
总之,慢走丝线切割的收费标准是一个综合考量各种因素的结果,客户在选择服务时应全面考虑自身需求和预算情况,选择合适的服务商和合理的收费标准。
同时,加工任务的具体要求和加工精度也是影响收费标准的重要因素,客户在与服务商沟通时应充分表达自己的需求,以确保最终的加工效果符合预期。
希望本文能够帮助客户更好地了解慢走丝线切割的收费标准,选择合适的服务。
慢走丝加工工艺条件
慢走丝加工工艺条件
高速走丝电火花线切割机属于高精度慢走丝加工机床,机床的维护保养非常重要,因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的,因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。
需注意的环节和应采取的措施如下:
在加工前,必须检查电极丝,电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
高速走丝线切割机一般采用乳化油与水配制而成的工作液。
火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。
绝缘性能太低,则工作液成了导电体,而不能形成火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。
慢走丝加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。
再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量及赃污程度,保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
线割慢走丝快走丝加工标准化
低时或树脂整个表面变成褐色时,就要更换 离子交换树脂了. 在线割机床中,除了观察树脂的颜色,也可在 机床界面中观察. 沙迪克的操作面板上有个”比抵抗”,当” 比抵抗”的数值<1.9,机床中的水很浑时,离 子交换树脂就需要更换了. 牧野机床的加工操作界面上有个‘水质’、 水质的正常范围值为26~32,当水质值>32, 机床警告信息显示”离子树脂需要更换” 时,就要更换它了.
j:每月对上下机头平面度;平行度进行校正( 保证在0.01以内) k:每月对张力校正一次/并进行月度保养 l:防锈剂的添加
在加工槽里添加W-2K后,要循环20分钟左右,便 于溶解均匀。添加比例大约为加工液的0.3%( 200L的槽容量,添加0.6L) 防锈效果随着设备实际加工时间而降低。实际加 工时间400-700小时后,如果发现工件有生锈情
离子交换树脂的更换步骤: 1.按下主操作面板上的加工操作键,调用加工操作屏( 功能一览),按下离子关闭键和泵关闭键. 2.从瓶盖上断开管子耦合器.在这种情况下,要足够小 心,防止水从瓶盖和管子耦合器上泄露出来. 3.摆脱束带,取出离子瓶,逆时针旋转锁定杠杆计数器 的盖子,使之松动. 4.打开盖子,把使用过的离子交换树脂放在袋子里. 5.拿掉防护网,用水冲洗堆积在网里的其他物质. 6.安装防护网,从开口处加载树脂.(每次更换需20升 树脂,一瓶装10升树脂)
。
MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定,标准加工和TM 脉冲加工其检测方法不一样。 M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 A 用M设定的水准,判定加工状态不稳定 时,用A设 定的倍率自动扩展 O 未使用 MAO(TM脉冲加工) M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 A 用M设定的水准,判定加工状态不稳定时,不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF O 用M设定的水准,判定加工状态不稳定时,不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF
沙迪克慢走丝操作规范标准[详]
沙迪克慢走丝操作规1目的1.1 优化操作方法,保证加工精度及加工效率。
1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用围:第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件:《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责:4.1 操作员:4.1.1 机台保养;4.1.2 机台操作;4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长:4.2.1 检查机台保养情况;4.2.2 安全意识宣导;4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导;4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员:4.3.1 整理图档、编写加工程序;慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板,如图2所示。
⑴紧急制动按钮:当人身发生危险、感到对身体有危险,或者设备异常时,需立即按下紧急停止按钮;⑵蜂鸣器:在发生警报、暂时停止等状态,为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起;⑶LCD监视器:数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD监视器表面为触摸式操作面板,能进行NC操作;⑷辅助面板:设有控制电源、轴移动、电极丝走向、AWT、泵等开关;⑸键盘;⑹软盘装置;⑺积算时间计:显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键,清除积算值;⑻RS-232C接口;⑼LAN接口:与局域网相连接时使用的接口;⑽电流计:显示加工电流;⑾电压计:显示加工电压;⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀:低压喷流时,调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门;⑵喷流流量计:显示上下喷流流量;⑶喷流流量计的流量调整阀:最终能调整来自下导向器的流量;3、电极丝送出部的方法电极丝送出部(如图4所示)1、绕线管制动器:绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力,除去力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度;6、(3)、(2)、力检测器、力滚轮、驱动滚轮:实时测量电极丝移动状态,将测量的力值反馈给制动机构的伺服马达(驱动滚轮)可得到稳定的力,并对力变动进行补正;⑷、⑸压紧轮:能使电极丝保持一定力的辅助滚轮;(图4)4、作业容1 开启电源1.1 打开车间主电源;1.2 打开机床主电源;1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮;启动完成后,画面上将显示初始的极限移动画面。
沙迪克慢走丝操作规范标准
沙迪克慢走丝操作规1目的1.1优化操作方法,保证加工精度及加工效率。
1.2保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3提高机床使用寿命。
2适用围:第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件:《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责:4. 1操作员:4. 1. 1机台保养;4. 1.2机台操作;4. 1.3加工工件、加工异常反馈。
4.2组长:4. 2. 1检查机台保养情况;4.2.2安全意识宣导;4. 2.3加工工艺、加工技术的现场指导;4.2.4加工异常处理。
4.3线割编程员:4. 3. 1整理图档、编写加工程序;慢走丝线切割操作方法11设备主体操作面板,如图2所示。
(1)紧急制动按钮:当人身发生危险、感到对身体有危险,或者设备异常时,需立即按下紧急停止按钮;⑵蜂鸣器:在发生警报、暂时停止等状态,为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起;⑶LCD监视黠:数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD监视器表面为鮭摸式操作面板,能进行NC操作;(4)辅助面板:设有控制电源、轴移动、电极丝走向、AWT、泵等开关;⑸键盘;⑹软盘装置;⑺积算时间计:显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键,清除积算值;⑻RS-232C 接口;⑼LAN接口:与局域网相连接时使用的接口;(10)电流计:显示加工电流;⑴)电压计:显示加工电压;⑫示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀:低压喷流时,调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门;⑵喷流流量计:显示上下喷流流量;⑶喷流流量计的流量调整阀:最终能调整来自下导向器的流量;3、电极丝送出部的方法电极丝送出部(如图4所示)1、绕线管制动器:绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力,除去力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度;6、(3)、(2)、力检测器、力滚轮、驱动滚轮:实时测量电极丝移动状态,将测量的力值反馈绐制动机构的伺服马达(驱动滚轮)可得到稳定的力,并对力变动进行补正;(4)、⑸压紧轮:能便电极丝保持一定力的辅助滚轮;(图4)4、作业容1开启电源1.1打开车间主电源;1.2打开机床主电源;1.3按操作面板左上方的SOURCE ON按钮;启动完成后,画面上将显示初始的极限移动画面。
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慢走丝加工标准Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】XXX有限公司慢走丝加工标准文件编号:版本:拟制:日期:审核:日期:批准:日期:发布实施文件修改记录表1 目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业,提升生产效率,提高生产品质。
明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。
2 范围适用于制造部所有慢走丝加工。
3 职责主管宣导加工者熟练撑握。
主管负责培训,新入职员工按作业标准进行作业。
操作者按正常程序操作机台,做好保养和记录。
4 定义严格按标准作业,保证产品质量。
5 作业标准操机流程标准先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
将磁盘插入软驱。
在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度(校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直),在主菜单的移动中按F8校垂直。
选择相应的方向,然后调节机床面版的UV键,校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度,校正形参数HA、HP值,将铜线停留在校正斜槽中心,输入校正块高度,每次测形参数至少要册测三次,然后求出三次同接近的平均值。
对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中F3对边命令,可选择F1,F2,F3,F4四轴另一方向碰边找数加工,也可选择F6,F7,X分中或Y分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按F4定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按F6形参数命令,设定形参数→按F8切割命令开始加工→按CTRL+Z锁住机头。
审图标准与自检必须是蓝色印章.才能编程加工(特殊交代除外)。
必须以最新图档日期,特别是改模图档一定要与图纸日期一致。
注解说明与标注说明必须一致。
俯视图与侧视及剖视图必须一致。
查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。
查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。
下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。
以上七点任一点不符合,必须在第一时间告诉上级协调沟通。
编程标准五金模具工件尺寸在200㎜以下,全部以0边(基准角)为基准编程加工,且必须用卡尺检测螺孔到0边(基准角)距离是否在㎜范围以内(否则要退回上工序确认基准再编程)。
工件尺寸在200㎜以上,必须要有基准边、基准孔来扫表,四边工件定起割点,至少须编一个螺孔检查起割点相应坐标(如果没有基准边基准孔要退回下工序确认基准后再编程)。
冲头及镶件入子尺寸在50㎜以上必须打孔加工,不允许外形拉线,并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。
冲头及镶件入子尺寸在100㎜以上,必须打两个孔,挂两处位置,并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。
程式里加入过切式可以使其接刀点平滑过度。
镶件孔,导柱孔,冲孔等孔的程式,请予以归类编制依次线割。
夹板、脱料板等避角让位的地方,需手动作好电脑图。
清角最佳状态R=。
小于的拐角可以予以直线切割。
修刀(T=30~80)两刀相差间隙或,能提高光洁度。
程式里修刀的暂停点不可以要,一定要把它手动删除。
修刀过程的水压、张力、线速、Z轴等参数不能变。
需接刀的模板(较大)第一次装夹尽量使其割完导柱、销钉、形孔用以接刀,而且接刀最少必须两个以上。
程式单的注解标准:○1日期;○2图档途径;○3电脑编号;○4工件名称;○5物料编号;○6图纸页码;○7程式名称;○8编程人员名字;○9检查人名字、操作人员名;○10详解的装夹示意图(标有装夹压块位置,起割点位置);○11校表基准及需要检查的部分;○12确认起割点;○13醒目注明需要注意的部分;○14有锥度的工件必须写明形参数;○15销钉、导柱、顶针一定要求试配。
装夹标准保证机头垂直度有斜度的工件要把Z轴回零上下异形的要测好斜度。
装夹时机头要移到工件范围以外,工件尺寸在200㎜以下,至少要用两个压块,分别装在工件直角两边,200㎜以上的工件必须要有三个以上压块装夹。
装夹工件时,压块必须与工件成平行装夹方式,不允许压块上翘或下斜状态;表面加工光亮或易压伤的工件必须在工件与压块之间加上垫纸,螺丝必须锁有效牙5㎜深以下,螺帽六角槽要显六角形显圆形不能再用,锁紧螺丝时扳手必须与平台成平行状态,手握扳手尾部操作,身体要保持平衡,不可大幅度倾斜,以防扳手断掉伤人。
空架工件重量8KG以上要在工件下方加上以工作台平面的承重垫块,工件压稳好将承重垫块移除。
外形三边都加工到的大工件装夹时在对边加一个台板装夹好后再把台板拆掉。
工件校表标准参照下图表:加工标准四边到数的工件,以0边碰数加工;必须用卡尺测量螺孔距离,偏差在以内。
四边有余量的工件以基准边扫表,基准孔或螺孔定中心找数必须再分一个螺孔,确定基孔位置,螺孔偏差在以内。
零准边磨准的工件,则以零准边碰定起割点。
宽边到数,长边有余量的工件,基准孔或螺孔,对边分中碰宽边,碰单边,定起割点,必须再分一个螺孔,螺孔偏差在以内。
有两条边借边的工件,则以接边部分校火花碰定起割点,必须以确认借边位与平面垂直度及两边成直角为前提。
(碰数时要在最长直边两头的两个点上各碰一次以保正直边)。
外形磨准的工件,则以四边或直角边部分校火花碰定起割点,必须以确认四边位与平面垂直度及两边成直角为前提,(碰数时要在最长直边两头的两个点上各碰一次以保正直边)。
国内模具工件,必须保证平面垂直,用卡尺自检2到3个穿丝孔到基准角距离,偏差在1mm范围内,可任用穿丝孔中心定为起割点,如果板有几个很小孔,则必须以小孔不破孔为前提以小孔定为起割点加工。
修模工件模板以合销、导柱孔定起割点, 冲头及镶件入子在没有内圆孔合销孔的前提下以外形一个直角边部分校火花碰定起割点。
所有斜度工件都必须以底部或面部作基准面,设准形参数HB、HC、HD分清斜度方向。
机床参数标准机床参数如下:加工中所有修刀参数不允许随意更改。
加工中Z轴高度不允许随意移动。
当加工中突然停电,重新加工时,必须先回起割点,确认没有移位后,再继续加工,不能确定时,必须重新定起割点加工,不允许草率加工。
当进行回起割点操作时,必须先抬高机头,手动移位到起割点大位置,再将机床X、Y轴先回起割点,最后才用手移动Z轴高度,绝不允许按CTRL+空格键直接回起割点。
程式补偿间隙标准以下参数为型腔孔实数加工参数:所有间隙在㎜以上必须在图档上放好间隙,MM以内间隙可在程式直接放大偏移量。
外形、内孔配数标准所有板模销钉孔必须实紧配,达到用手轻按即入的效果,冲针、冲头孔按单边大间隙加工,所有导套孔必须顺配。
所有模板镶件孔按单大加工;所有镶件形实数线割,所有板件外形必须按公差线割。
所有磨床无发加工的异形冲头、异形镶件外形要清线头。
短路的几种处理方法单手手动拉线线割,线张力设为最小,加工条件改强(C430)速度值改为SF=9。
手动移离短路位置,按CTRL+ENTER键会割至短路点(注:是在不可破孔的前提下移离短路位置)。
空走一小段自动回退时,条件改强=9,反张力设为零)。
回起割点反向割入短路处点。
注意:同一短路点,三次以上按CTRL+ENTER键须验证该点的坐标位置,(容易走位刮相)。
在穿丝孔偏离其割点较近时发生短路:将加工速度调慢,加工条件加大,转换成CUT-MOVE空走一小段,然后再转换成CUT-ALL放电加工,用手轻轻拉动铜丝,使其变动位置放电加工,直至加工正常。
短路,(把加工条件IP改为0)移动机头位置(移动X,Y,U,V,Z)直至不出现短路提示,将Z轴降低至最低高度,依提示按下CTRL+ENTER键,直至加工到正常线割轨迹后屏幕出现提示,再按ENTER键确认加工。
用尽以上处理方法还是短路的话,可取消切割后采用倒割的方法。
自检标准上夹板销钉孔用标准销钉(+~实配不可过松(如销钉自动下掉)或过紧(标准为能用手按下模板的2/3)且保证孔内的光洁度。
冲剪孔线割加工后孔内保证光洁,孔的间隙必须按照图纸要求加工,且用相应的冲头实配时上下活动必须顺畅。
导柱、导套孔内保证光洁度,同时用相应导套实配,不可过松或过紧。
镶件孔内必须保证光洁度良好,孔的直径必须在图纸要求的公差之内。
冲裁冲头:外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、黑皮等不良现象、同时表面不可太粗糙。
外形尺寸公差+,高度±,直径大小(+~。
刀口部位不能有撞伤、撞缺、踏角及R角现象,不能有锉刀、砂纸打磨过的痕迹。
镶件:外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、毛边毛刺等不良现象,同时表面不可太粗糙。
外形尺寸外形公差~0),高度±,镶件R应比形腔R大。
冲孔镶边,刀口面不可有磁伤或成R状,刀口直身位须保证在图纸公差内,形腔间隙按图纸要求加工。
冲口漏屎不论线割斜度或是放间隙所有间隙必须在单+以上,保证漏屎顺畅。
螺丝孔相对位置孔与孔之间保证公差在±之内。
下模板:外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、烧焦。
平面度:600×600之内板件,保证在之内; 600×600之外板件,保证在之内。
镶件孔内必须保证光洁度良好,孔的直径必须在图纸要求的公差之内。
用标准销钉实配不可过松(如销钉自动下掉)或过紧(标准为能用手按下模板的1/3),另有效深度为30mm以上。
导柱孔、导套孔,孔内必须保证光洁,必须保证真圆度,不能有锥度,同时用相应的导套实配不可过松或过紧。
机床维护标准导电块每工作80小时以内要移动一次,每拆一次要把导电块和导电块槽清洗,移动后须重新校正垂直度。
导丝模每周清洗一次,每月拆一次清洗每拆一次须重新校正垂直度、且将形参数测准。
引线轮每月拆下清洗一次,工作机床每周清理一次。
过滤器每工作10天以内要更换。
树脂每工作15天以内要更换。
制冷器知电箱的过滤网第周要拆出来用风枪吹一次,顶陪无法拆的直接吹。
电箱内部第每月把门打开用风枪吹一次。
移动导轨每3个月更换一次黄油。
水箱每12个月清洗一次把水换掉。
所有设备表面每周擦一次。
物品搬运安全徒手搬运工件时,重量不能超过20公斤。
重量超过20公斤之工件搬运一定要借助叉车。
如遇重物落下,切记!不可尝试用身体的某一部位去承托,否则会被滑落的工件压伤,割伤。
搬运或转送其他部门工件时,特别是锐角,尖边的工件,务必戴好手套,脚不可以伸入工件的下方,以免工件滑落伤及身体。
物品安全摆放方式:物品不得竖放,应平放,大件、重物放在下面,小件、轻物放在上面。