模具生产进度计划表(表格)
模具厂质量记录一览表
编号
质量记录一览表
名称
保存期限 序号
《生产模具加工工艺计划表M组工作日报表》 《EDW组工作日报表》 《CNC组工作日报表》
《CNC施工图》 《临时生产计划》 《工件施工简图》 《个人工作报表》 《外发加工申请单》 《设备登记清单》 《设备档案记录》 《机械设备保养表》 《设备定期检修报告单》 《设备维修报告单》 《___月设备维修费用明细表》
序号 负责部门 1 生产计划部 2 生产计划部 3 生产计划部 4 生产计划部 5 生产计划部 6 生产计划部 7 生产计划部 8 生产计划部 9 生产计划部 10 生产计划部 11 生产计划部 12 生产计划部 13 生产计划部 14 生产计划部 15 生产计划部 16 生产计划部 17 生产计划部 18 生产计划部 19 生产计划部 20 生产计划部 21 生产计划部 22 生产计划部 23 生产计划部 24 生产计划部 25 生产计划部 TN-QR-E-003
《试模通知单》 《注塑试模日报》 《试模前检测报告》 《试模跟踪报告》 《工件烧焊申请单》
《模具改良表》 《重要工件加工工艺流程表》
《工伤事故处理书》
半年 半年 半年 半年 一年 半年 临时 半年 半年 长期 长期 半年 一年 长期 一年 半年 一年 临时 一年 一年 一年 一年 一年
名称
保存期限
长安骏艺塑胶模具制品厂
TN-QR-E-003
长安骏艺塑胶模具制品厂
注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)
每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人 客户 设计 采购
设计、客户 采购 设计 加工 设计 加工 加工 加工 加工 加工 加工 钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路， 顶针）
计划 实际
模具开发生产计划表
模具编号 零件号 序号NO. 流程 PROCEDURE
7月21日 7月28日
记录编号：A/0 BT-QP-7.5-05
KLc5.561.007位置开关塑料件
8月3日 8月10日 8月17日
制作周期LEAD TIME FROM 10月16日
8月24日 8月31日 9月7日 9月14日
2
3
4
5
6
定模
1
冷却水\顶杆孔深孔钻加工 CNC EDM加工 抛光 配滑动部件 合模 Ｔ０试模
2
3
4
5
三月21日
备注
一
1
模具设计采购 2D结构图初步设计 2D结构图做初步的评审 模具模架材料采购 模具3D造型设计 模具3D造型评审 模具最终3D造型 小料及标准件采购 生产加工
10月15号收到冻结数据
2
3
4
5
6
7
二
1
动模
冷却水\顶杆孔深孔钻加工 CNC(包括精雕加工时间) EDM加工 抛光 配顶杆 配滑动部件
模具开发计划进度表
1 产品图纸检查 2 初步模具设计 3 材料订购 4 模胚订购 5 2 D图纸设定公差数据/复核 6 详细模具设计 7 动定模粗加工 8 前后模开框 9 前(定)模镶件粗加工 10 后(动)模镶件粗加工 11 热处理(淬火) 12 动定模铜工 13 铜工尺寸检查 14 前(定)模机械加工 15 后(动)模机械加工 16 前定模线切割 17 后动模线切割 18 滑块压条制作 19 前(定)模精加工 20 模芯EDM 21 水口及分流锥加工 22 模具抛光 23 FTT模(分型面接合) 24 模具组装 25 试模 26 产品去批锋 喷砂 喷油 电镀 27 机械加工JIG 28 机械加工 29 送版
模具开发计划进度表
客户名称:
型号
铝合金
NO
项目
模具名称：
图号/编号：
№ 1.
模
穴
第一次试
模
产品名称 样版加工处理
开模日期 交版日期
设计 开者模
者
责任人
Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee
1. "／"表示计划时间; "X"
表示实际已完成． 2. 前(定)模机械加工&后
(动)模机械加工：此二栏
包含行位(滑块)粗加工,钻
运水,淬火,精加工等工作
备注 项目.
3.无论什么客户模具开模 都需填写此表,当进度有修 正时应及时更正,上传市场 部. 制表确 认
Re：A00
模具进度表跟踪表
2016.09.19 2016.09.23 2016.09.28 2016.10.02 2016.10.30 2016.10.09 2016.10.16 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.28 2016.11.01 2016.11.04 2016.11.08 2016.1/状态
前期准备工作（技术沟通、合同签定、预付款到位） 模具结构图设计 模具零件图设计 模芯备料 模座备料（标准模架） 模芯粗加工（包含打孔、CNC加工） 热处理 电极制作 模芯精加工 电火花 模芯线切割 打光 模芯装配 模框组装 T0试模 修模+检测 T1试模 铸件检测 模具后期制作 发运
Actual Target Percent complete * in 10% increments/每 Target starting completio completion date/ date /计划开工日期 格为10%的完成率 n date/实际 计划完工日期 完工日期 100% 100% 100% 100% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Editor/编制:
2016.06.26 2016.09.18 2016.09.22 2016.09.24 2016.09.30 2016.10.03 2016.10.09 2016.10.06 2016.10.17 2016.10.21 2016.10.19 2016.10.29 2016.11.02 2016.11.04 2016.11.09
预计11.08
11.15
Checker/审核： Date:
Validation: Issued by: 注：计划是从签定合同开始，如签定时间提早或延期，进度也相应调整
塑胶模具生产计划表
(红色）
注：该表单适用于单副模具的计划控制。
模具制造进度简述：设计中，确认中
试
深孔钻加工 动 模 镶 块 钻床加工 数控铣 精雕 线切割 电火花 打 光 动模小镶块 动 模 侧 动 模 框 电极加工 深孔钻加工 数控铣 钻床加工 攻牙 线切割 电火花 小镶块装配 动模镶块配框 动模整体线切割 动模整体数控铣 动模整体电火花 打 光 定模总加工周期 料六面加工 深孔钻加工 钻床加工 定 模 镶 块 水路堵孔 数控铣 精雕 线切割 电火花 打 光 定 模 侧 定 模 框 定模小镶块 电极加工 深孔钻加工 数控铣 钻床加工 攻牙 线切割 电火花 小镶块装配 定模镶块配框 定模整体线切割 定模整体数控铣 定模整体电火花 料加工 钻孔 线切割 滑 块 数控铣 精雕 电火花 抽 芯 机 构 直 顶 / 斜 顶 打光 滑块装配 料加工 钻孔 线切割 数控铣 精雕 电火花 打光 装配 定模座板 其 他 零 件 动模座板 热流道板 顶针上下板 模架其它板 模具总安装 热流道安装 模具总复合 精细化处理 TO试模 1、计划完成： (蓝色） 2、正常完成： 3、计划内延误时间： (黄色）
单副模具生产计划
项目名称： 2013-011
日
பைடு நூலகம்编制人
审核
批准
模具编号: 13118
6月份
产品编号:
钳工担当:
7月份
设计担当：
制表日 期:
一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 期 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 工序名称 动模总加工周期 料六面加工
项目开发进度计划表excel表格模板(完整版)
编制/日期：
审核
批准
开发周期 8～10个月 开发起始
序号
项目
开发进度 Development Plan
201X 年
No.
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5
11 设备采购计划编制
12 模具开发计划编制
13 材料（过程流程图、特殊特性）清单编制
14 小组可行性承诺
15 车间平面布置图
16 供应商开发计划编制
17 原材料及外协件采购
18 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
19 试生产控制计划编制
20 作业指导书、检验文件编制
21 包装标准评审
22 测量系统分析计划编制
23 初始过程能力研究计划编制
24 包装规范编制
25 阶段评审
确认阶段
26 试生产
27 测量系统分析（R＆R）
28 初始过程能力研究 (CPk)
29 试生产样件确认（准备PPAP文件）
30 包装评价
31 生产控制计划编制
32 产品质量策划总结和认定
33 生产件批准（提交PPAP文件）
待定
34 阶段评审
项目确定及多功能小组成立
1 接收顾客图纸、标准、技术资料或实样
2 技术协议评审/合同评审
生产管理-进度安排表格
生产管理-进度安排表格目录待料通知单 (2)产品生产前检查表 (3)产品生产量计算表 (4)各批次生产状况记录表 (5)机器工作负荷图表（一） (6)机器工作负荷图表（二） (7)机器生产计划安装表 (9)交货期变更通知单 (10)设备安装计算表 (11)生产故障分析表 (12)生产管理安排核对表 (13)生产进度安排表（一） (14)生产进度安排跟踪表 (15)生产进度安排检查表 (17)生产进度安排控制表 (18)生产进度表（一） (20)生产进度表（二） (21)生产进度表（三） (22)生产进度管理表（一） (22)生产进度平衡图表 (23)1生产进度控制表（一） (25)生产进度控制表（二） (26)生产进度计划表 (27)生产进度计划表(二) (28)生产数量统计表 (29)生产线进度跟踪表 (30)停工报告单 (31)生产状况分析表 (32)生产线进度安排表（二） (33)待料通知单2产品生产前检查表页次3产品生产量计算表4各批次生产状况记录表批号时间5机器工作负荷图表（一）6机器工作负荷图表（二）789交货期变更通知单通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日主管：经办：10设备安装计算表11生产故障分析表通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日12生产管理安排核对表第页13生产进度安排表（一）拟定日期14核准拟订生产进度安排跟踪表15资供应状况16生产进度安排检查表制造号码17。
模具管理年度工作计划表
模具管理年度工作计划表一、绪论1.1 目的和任务本年度的模具管理工作计划旨在提高模具管理的效率和质量，以提升生产线的稳定性和产品的质量稳定性。
具体任务包括：- 定期检修模具，确保其正常运行；- 开展模具维修和更新改造工作，提高模具使用寿命；- 加强模具管理和保养培训，提高员工的操作技能；- 优化模具的制造和调整过程，提高工艺流程和质量控制；- 合理规划模具存放和调配，提高模具利用率。
1.2 工作原则本年度模具管理工作将遵循以下原则：- 先进性原则：引进国内外先进的模具管理理念和技术，以适应企业的需求；- 系统性原则：建立完善的模具管理体系和流程，实现模具管理全过程的控制；- 预防性原则：采取主动预防措施，减少模具故障和维修时间，提高生产效率；- 经济性原则：合理规划模具使用周期，提高模具的利用率和经济效益；- 人性化原则：加强员工培训和交流，引导员工形成正确的模具管理观念。
二、模具管理计划2.1 模具检修计划根据模具的使用寿命和维修需求，制定模具检修计划。
主要包括：- 检查模具是否有损坏和缺陷；- 清洗模具，并进行必要的维护保养；- 检查模具的精度和制造质量；- 修复损坏的模具部件；- 测试模具的性能和稳定性。
2.2 模具维修和更新改造计划根据模具的使用情况和维修需求，制定模具维修和更新改造计划。
主要包括：- 针对频繁出现故障的模具，制定具体的维修方案；- 针对老旧的模具，进行更新改造，提高模具的性能和寿命；- 优化模具的结构和工艺，提高模具的制造质量和适用范围；- 测试维修后的模具性能和稳定性。
2.3 模具管理和保养培训计划为提高员工的操作技能和模具管理意识，制定模具管理和保养培训计划。
主要包括：- 召开模具管理和保养培训会议，传达模具管理政策和要求；- 针对不同岗位的员工，组织相应的培训课程；- 向员工提供模具管理和保养的技术指导书和操作手册；- 定期开展模具管理和保养知识测试，评估员工的掌握情况。
模具加工计划进度跟踪表
EDM 12.18 实际
抛光 计划 钳工安排
滑块6件 C310-C316
精雕 计划 实际 12.2 计划 实际
钻床 12.4 计划 实际
装配 12.5 计划 实际
CNC 12.7
线切割 计划 实际 12.8 计划 实际
EDM 12.10 计划 实际
装配 12.13 实际
抛光 计划 钳工安排
此套模具项目特别交代，在12.20试模。请各单位严格控制时间节 点，如有问题马上上报科长。
模具制造作业计划--模具关键件加工计划/进度跟踪表
表格编号/版次： 模具名称 模具编号 要求交模日期 首次试样日期 设计 计划编制 项目跟踪 记录编号：
模架
到厂日期 计划 实际 12.5
拆模检查 计划 实际 12.6 实际
抛光 计划 钳工安排
装配合模 计划 实际
12.20
T0 计划 实际
12.20
定模芯 A021.A022
加工科
生产科
质量科
工艺科
钳工组长
项目科
生产经理
总监
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
热处理 计划 实际 12.7 计划 实际
磨床 12.8 计划 实际
CNC 12.9
线切割 计划 实际 12.10
装配/合模 计划 实际 12.13 计划 实际
磨床 12.14 计划 实际
EDM 12.16 计划 实际
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装配 12.17 计划 实际
精雕 12.18
动模芯 B021.B022
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
模具生产进度计划表
模具生产进度计划表
客户 产品名称： 模具编号： 模胚型号：
腔数：
NO.
模具制作：
制模日期：
深孔詀 詀床 NC开粗 攻牙 热处理 模床 精雕
配顶块镶件
完成日期：
组装 跟型 EDM 研配 打光 组装 试模 送样
流
程
计划 实际 计划
设计3D
2D
采购
拆电极
1
定模 动模
计划
2
实际
3
滑块
计划
实际
4
镶件
计划
实际
5
斜顶
计划
实际
6
直顶
计划
实际
7
面板，底板
计划
实际
8
A板
计划
实际
9
B板
计划
实际
10
顶针板
计划
实际
11
顶针底板
计划
实际
12
方铁
计划
实际
13
顶针
计划
实际
14
热流道
实际
制表：
设计：
编程：
跟模：
审核：
批准：
产品制造进度计划及检验大纲
产品制造进度计划及保证措施一、产品制造进度计划表二、保证施工工期的措施1. 本公司中标后, 立即组织项目部和施工队伍, 根据甲方开工日期的要求, 采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施, 确保在得到开工令后立即开工。
2. 依据设计施工图, 及时编制施工组织设计（或方案）, 编报材料、施工机械进场计划。
3. 劳动力和机械设备均衡配备, 特殊路段及施工节点处应采取必要措施, 包括增加施工力量和机械设备, 以保证工期。
4. 在同一施工作业面有几项工序施工时, 应按施工顺序紧凑安排。
5. 安排施工进度计划留有余地, 以免遇到气候及其他因素影响施工时, 便于调整计划。
在安排上比甲方要求的工期提前40天, 但需掌握各工程项目的施工节点, 宜早不宜迟, 以便工程能连续均衡地施工, 并符合整个工期工程的总体施工计划。
根据工程现状情况和施工计划安排, 在本工程开工之时抓起, 在总工期不推迟的前提下, 全面计划, 统筹兼顾, 精心组织, 积极协调, 合理调配施工力量和机械设备, 见缝插针地安排好各项具体的施工任务, 确保优质、安全、文明, 按时完成本工程。
6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况, 科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。
7．加强与甲方、监理公司的技术协调, 指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。
8. 提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。
产品检验大纲1.设备主要功能检测消音量检测: 消声量≥30dB；压力损失: ≤300Pa；流量流速检测：消声器风量达到峰值时, 流速≤12m/s; 检测工具: 声级计;流速测量检测仪。
4.质量判定质量判定的依据4.2 抽样方案a. 对外观的检验项目按100%检验, 检验中出现的A类不合格项、C 类不合格项由品保人员做出标示后, 按《不合格控制程序》执行。
b．按检验项目对样本进行检验, 并将检验数据予以记录, 由该部门负责人审核批准。
项目开发进度计划表excel表格模板(完整版)
编制/日期：
审核
批准
开发周期 8～10个月 开发起始
序号
项目
开发进度 Development Plan
201X 年
No.
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5
23 初始过程能力研究计划编制
24 包装规范编制
25 阶段评审
确认阶段
26 试生产
27 测量系统分析（R＆R）
28 初始过程能力研究 (CPk)
29 试生产样件确认（准备PPAP文件）
30 包装评价
31 生产控制计划编制
32 产品质量策划总结和认定
33 生产件批准（提交PPAP文件）
待定
34 阶段评审
项目确定及多功能小组成立评审/合同评审
3 初始材料（流程图、特殊特性）清单编制
4 成本价格确认（详见产品报价单）
5 项目确定及多功能小组成立
6 新产品开发任务书编制及评审
7 材料规范
8 阶段评审
项目实施及过程开发阶段
9 新设备新工装（量具）清单编制
10 工装设备采购
11 设备采购计划编制
12 模具开发计划编制
13 材料（过程流程图、特殊特性）清单编制
14 小组可行性承诺
15 车间平面布置图
项目进度计划表(模板)
计划 实际 计划 实际 计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
JJ-QR-414 V1
119
全尺寸测量
120
可靠性测试
121
喷涂或电镀（表面处理）
122
装配和包装
123
生产及质量收集生产各工序良率
124
按客户PO提交物料
125
小批量总结（会议）
126
量产成熟度评审
实际
机加完成时
给客户交样
间
时间
2019年-1月份
3456789##########
当前进度异常求助： ###########1
2345
6789
2月
####
#####
###
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
表示初始计划进 度——
表示实际进 度√√
表示需要新增计划进度 △△
表示不能按计划完成的进 度××
计划表版本： 2018-11年
产品图号
吨位
开始时 间：
2018年-12月
毛坯完成时间
######123456789######################12
项目进度图模板
项目进度图模板这是一份进度表格，上面有进度安排的详细内容，包含：产品开发到样品阶段，产品开发到模具生产到成品阶段，样品生产到产品检验到成品检验……，最后一页是项目进展到哪一步了。
这个进度表很详细，内容也很详细。
可以很好地说明项目进度情况。
下面是这个任务清单和工作计划：任务清单：产品开发到客户交付，样品（生产）到客户验收通过，零件组装到成品等。
生产计划安排：客户生产完成之后，产品开始量产和交付前（测试),按照合同和时间表（表）进行交付。
检验与产品开发和交付等项目相关的产品检验和认证及测试工作（表):检验和认证完成之后进行测试生产等其他工作。
这个任务清单用来清晰地表示项目执行进度情况（也可以用来表示项目进度执行中出现的问题等等）。
1.项目要明确完成时间节点，这是必须要写的，也是项目执行进度表里非常重要的一个步骤。
在这个表里，每个项目要完成哪些节点。
为什么要这样写呢？这是一个为了告诉团队成员完成任务的进度要求和计划。
这个时间要求是和交付目标有直接关系的，可以用来量化项目的实际情况。
比如说你现在是在实验室测试产品，你需要在这个阶段有一个明确的目标节点以及阶段性目标，包括：交付期、交付量、检验合格时间等。
这样就不会出现某个节点没有完成而影响产品交付和生产的情况了。
这样能够让团队成员清楚知道自己要完成什么任务。
同样道理。
另外一个要明确的就是这个在哪里交付的任务。
具体到每个节点要怎么来写呢？2.按照上述顺序对表进行细化的工作要明确划分到各个阶段，这样在编制进度表的时候可以做到有的放矢。
注意在项目执行过程中，经常会有一些不必要的变更需要停止进行，比如一些零件，或者是一些设备需要停止。
所以我们要提前做好计划来避免这些变化。
这样在项目执行中将可以避免出现因为工作量大而影响到工作进度的情况。
我们应该提前计划完成时间表和后续检验等工作的时间及进度，这将有利于项目推进。
另外对于进度表的编制，应当按照“任务完成后才能统计其价值”来编制；也可以根据“当前资源有限时应优先考虑使用的资源”等原则确定是否需要调整，比如当使用多个不同计划时，可以根据实际情况调整；如果是同一时间里可以同时使用几个不同计划的话，应该以一个为原则，同时考虑多个项目计划。
零部件开发进度计划表(A表)
19
3.11新设备、设施规划(如需要)
20 工 3.12专用工装、模具及检具计划表☆ 装
21 样 3.13专用检测、试验设备清单☆
22
件 提
3.14模具设计☆
23 交 3.15模具制造☆ 阶
24 段 3.16工装、夹具及检具设计☆
25
3.17工装、夹具及检具制造☆
要求交付物
项目组成员名单及通讯录 开发技术质量目标 A表 S图 技术协议、技术条件、技术标准等 产品特殊特性清单 B表 开模指令 DFMEA（供应商处保留，备查） 初始过程流程图 样件控制计划（供应商处保留，备查） PFMEA 采购计划（供应商处保留，备查） 商务合同（供应商处保留，备查） 供应商分供方清单 特殊特性清单 平面布置图（供应商处保留，备查） 人员计划（供应商处保留，备查） 专用设备清单/设备购置计划/技改计划 C表 供应商量检具/检测试验设备清单 设计图、数模 模具 设计图、数模 工装、夹具、检具
供方名称
客户名称
产品名称:
序 项目 号 阶段
策划内容
1 2 3
定 项 目
计 划 和 确
1.1确定项目组人员及职责 1.2确定开发目标和质量目标 1.3产品开发计划
4
2.1获取或编制工程图样
5 设 2.2获取或编制工程规范和材料规范
6
计 阶
2.3获取或编制产品特殊特性清单
7
段 2.4确定零件状态及材料清单(进口/自制/采购)
联系人
产品图号
职能部门
责任人
起始日 期
结束日 期
职务 地址
7月
部件 开发进度计划
2018年
8月
9月
件 提 交 阶
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生产进度计划表（模具类）
To： From：
项 目 1 初图
细则
2 订单确认
3 CAD档案
4 UG档案
5 模具设计初稿
开始日期
Attn： Subject：
计划完成日期 20
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日期：11-Aug-2014
完成百分比 40 60 80 100
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备注
6 模具设计确认
7 镶件订料
8 模胚订料
9 CNC分模定图
10 CNC铜公拆分
11 NC前模加工
12 CNC后模加工
13
CNC其它加工（行位、推板、斜 顶）
14 CNC前模铜公
15 CNC后模铜公
16 CNC其它部分铜公
17 前模开框
18 后模开框
19 前模配镶件
20 后模配镶件
21 车床加工
22 铜公线切割
23 EDM前模
24 EDM后模
25 EDM行位
26 模Core线切割
27 镶件线切割
28 镶件热处理
29 开行位
30 配行位
31 开斜顶及配斜顶
32 钻斜顶及配顶针
33 前后模Fit模
34 油压装配
35 开推板
36 Fit推板
37 热咀装配
38 热流道装配
39 前模镶件运水
40 后模镶件运水
41 前模模胚运水
42 后模模胚运水
43 省模（前模）
44 省模（后模）
45 最后装配
46 暂定试模日期