模具生产过程表

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模具品 质部
QC
1、QC接到送检的工件和图纸后，按照《模具零部件检测流程》规定进行工件检
测，检测结果填写《模具零部件检查成绩表》；
★
2、检测不合格的工件，QC将《模具零部件检查成绩表》交该模具的生管,组装组 长进行确认，生管,组装组长判定可接受时，实施特采放行；否则退回原工序返工
。
3、检测合格的工件，QC通知送检人员取回工件，流转下道工序。
一厂一 车间
主管 模具设计师
生产启动会议记录
工艺排程
2 制模部
工艺 工程师
工艺工程师根据该模具的《总装图》、《爆炸图》、《模具清单》和其他资
料，进行模具加工工艺编制，创建《模具零件加工流程卡》和《加工工序卡》：
★ 1、确定模具各零部件的加工顺序和工序流转路径；
``
2、明确各工序工艺要求和加工要点以及检验的结果；
新《模具制造进度表》。
一厂一 工艺工程师 模具制造进度表
车间
生管
制模生产计划表
任务下达
4 制模部 生管
生管根据每日《模具制造进度表》，确定各个责任计划组负责人,每天查看《加 ★ 工工序卡》，各加工零件的《模具零件加工流程卡》，并下发各加工组的《开模
要求》和连同相关图纸发放给各加工组组长，各组长做好确认和签收。
制模部 总装钳工
★
标准件、配件和外发加工件的进料情况，发现异常配合各组长及时解决； 3、加工工序全部完成的工件，钳工要做好验收和保存，特别关注收尾工Βιβλιοθήκη Baidu，避免
个别零部件拖延整套模具的总装进度，确保任何影响总装进度和质量的问题提前
得到解决；
4、按时开始模具装配，必要时通知QC进行同步总装检查。钳工和检验员要严格按
项目人员负责会议记录，会上提出的任何问题及其处理措施要明确责任人、完 成时间。会议记录应由与会人员确认签字，必要时分发。
文件编号
版本状态
批 准审 核编 制
when where
who
data
how
how
who
data
时 间
协助部 门
协助人员
证明文件/表单
常见异常报 告
常见异常处理方 法
监督 人
相关文件
模具检测日报表
品质部 检验员
模具装配检查表
一厂一 车间
总装钳工
品质异常联络单
相关部 门
相关人员
模具试作流程
相关部 门
相关人员
模具改良流程
项目部 项目人员
/
相关部 门
相关人员
项目管理流程
一厂一 车间
组装钳工
/
一厂一 车间
统计员
人力资 人事文员 源部
绩效考核汇总表
第 2 页，共 3 页
T1试模
模具装配完成后，生管通知项目人员，按照计划时间进行T1试作。如因总装进 10 制模部 总装钳工 ★ 度拖延影响了试模计划，生管应提前告知项目人员，项目人员根据项目总计划进
行适当调整，必要时告知客户。具体操作按照《模具试作流程》的要求进行。
模具修正
11 项目部 项目人员
★
当试模样品检测项目判定不合格需要对模具进行修正时，项目人员根据《模具 改良流程》，确定模具修正方案、时间，组织模具修正。
一厂一 车间 工艺工程师 计划员
QC 品质部
开模要求 模具检测日报表
第 1 页，共 3 页
工件加工
工件检测 模具总装
6 制模部 计划组
1、各加工组组长根据计划组发放的《开模要求》和各加工零件的《模具零件加工 流程卡》后，对工件数量、图纸、工件进行清点签收。发现工件、图纸不符或工 作量、工时误差较大时，应及时向工艺工程师反馈，进行调整； 2、组长根据工件加工工艺要求和当前工作量分配情况，进行工件发放。组长要合 理调配早、中、晚班的工作量和难易程度，并兼顾设备产能、QC检测的及时性等 因素，确保生产效率和加工质量； 3、作业员接到加工任务，要清点验收工件、图纸，认真解读图纸和工艺要求，备 ★ 足物料、刀具、工具等生产物资。在收到工件、开始加工、加工完成和工件转出 时刻，更新《模具开发计划表》，准确记录动作时间。； 4、每个工件加工完成后，作业员要对工件进行自检兵填写《模具零部件检查成绩 表》，自检合格的工件连同加工图纸移交模具品质部进行检测； 5、工件加工过程中发生加工延期、加工出错导致工件报废等生产异常情况，作业 员应立即如实向组长报告，组长负责处理或填开《一厂一车间工作异常统计报表 》上报主管，采取改善对策确保工期按时完成。因人为因素造成的损失由主管负 责评估并按照相关规定处理。
3、确定各工序的预估加工工时。
一厂一 主管 车间 总装钳工
工艺路线图 生产订单
生产计划 3 制模部 主管
主管根据《模具零件加工流程卡》和《加工工序卡》的工艺排程，以及该模具
★
的T1时间和交期，结合当前生产档期和产能余量，确定该模具每个零部件每道加 工工序的日期、时间计划排程，完成每套模具的《制模生产计划表》，并每日更
总装钳工在整个模具制造过程中要发挥设计参与、进度跟催、工艺指导和质量
把关的关键作用，确保模具按时完成：
1、总装钳工在生产启动后，要详细解读模具图纸和《模具制造进度表》，熟悉模
具结构、掌握技术重点难点、了解零部件加工要求和排程；
2、零部件加工过程中，钳工要主动了解各工件的加工进程和质量状况，了解各种
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主管
1、每月底，助理根据《一车间工作日报表》，统计出每位作业员当月的下达的生 产任务工作量数据； ★ 2、 3、主管对统计结果审核无误后，由助理交行政人事部按照《绩效考核实施细则》 规定的方法，实施绩效考核。
一厂一 车间
部门主管
开模要求
模具零件加工流程
卡
一
厂一车间工作异常
统计报表
一厂一 车间
总装钳工
项目人员按照《项目管理流程》，跟进客户确认的进度和结果，索取客户的确 认证据和签封样品。
模具交付
客户确认后，项目人员组织模具对外交付或内部量产移管工作。在模具待确认期 14 项目部 项目人员 ★ 间钳工负责模具入库存放和保养，并配合项目人员做好模具交付和内部移管的保
养、包装、交接工作。
绩效考核
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一厂一 车间
☆ 微★重 重要
生产启动
模具制造工作流程
where who
why what
NO 部门
责任人
重要 程度
项目内容
项目人员组织召开生产启动会议，并准备会议资料。该项目设计人员、采购人 员、品检人员、工模主管和模具设计师等有关人员参加会议，会议要明确与模具 制造有关的以下事项： 1、《项目计划表》总进度以及关键时间点如T1时间的确认； 1 项目部 项目人员 ★ 2、确定图纸的下发顺序和时间，保障满足加工需要； 3、确定模具材料的请购、采购周期和进料时间，保障满足加工需要； 4、明确各部门必须按照流程计划表，及时录入项目运行信息、数据的要求；
Tn试模
12 项目部 项目人员
★
模具修正完成后，项目人员组织再次试作、检测，直到样品检测合格可以提交客 户确认。
样品确认
试模样品内部检测合格后，项目人员组织样品的客户确认工作。特别是客户要 求随样品提交的全尺寸报告、材质证明、PPAP等资料，项目人员要提前通知相关 13 项目部 项目人员 ★ 人员准备，及时收集、整理和提交客户。
一厂一 车间
生管 计划员 各组长
一车间工作报表 每日修改模具进度
表
电极拆分
5 制模部 CNC组长
1、CNC组长接到《工艺路线图》和工程部提供的3D图档，即可进行电极拆分，确 定放电加工区域、电极数量以及电极加工图纸，安排操作员加工电极； 2、如果在电极拆分时，发现实际加工工艺、放电区位或加工工时与工艺排程的预 估结果有较大出入时，应及时反馈给工艺工程师进行工艺排程调整； ★ 3、电极加工并自检完成后，CNC操作员将电极连同标注了放电区位的电极图纸， 移交给该模具的计划组。计划组把电极交抛光人员抛光，抛光完成后计划员交QC 进行电极检测。检测完毕计划员送电极到EDM、线切割、雕刻加工。EDM组长负责 收集加工完的电极。 4、工艺工程师按照编程组拆镶件、电极的多少来补充工艺流程及确定时间
照《模具装配检查表》所列项目逐一检查，确认完全符合工艺标准和质量要求，
方可进行下道工序，检查结果如实填入《模具装配检查表》。
总装检查
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模具品 质部
QC
检查发现的品质异常，总装钳工能在短时间内自行改善的，立即处理；需要前 ☆ 工序返工或在半小时内不能完成处理的，检验员填开《品质异常联络单》，必要
时可附带照片，要求钳工改善，直到再次检查合格。