安装工程创优的方案.docx

目录

一、安装工程概况

二、安装工程的施工及创优目标

三、各工序控制要点及措施

四、综合布局合理施工

五、亮点部位策划

六、外联与资料管理

安装工程创优方案

为实现集团公司的5年发展规划目标之“创1~2项鲁班奖”，依据本安装工程的具体内容，制定此创优方案。本方案由项目安装负责人全面组织，现场施工人员全程参与。方案中确定项目施工的目标、措施、亮点策划和主要技术管理程序，同时制定本工程主要的质量控制标准，为施工质量达到鲁班奖标准提供控制依据。

一、安装工程概况

本项目位于G 312国道北侧的六安示范园区，建筑面积68433.81平方米，地下一层，地上A1楼19层、A2楼19层、A3楼2层，三栋楼通过地下室连成一体。

安装工程主要包括建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调工程。地下一层设2个独立使用的生活水箱，生活给水系统竖向分4个区。室内给水横干管及立管采用衬塑钢管；支管采用PP-R给水管;消防管采用内外热镀锌钢管。室内排水承压采用内外热镀锌钢管，非承压采用UPVC和螺旋消音管。本工程在地下一层设10KV配变电所二座，低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重负荷采用放射式专线供电。本工程弱电系统包括：火灾自动报警及联动控制系统、漏电火灾报警系统、消防电源监控系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、闭路电视监控系统等。

二、安装工程的施工及创优目标

制定统一的质量标准，下发各安装班组参照执行。

过程质量目标控制参考标准

1、不合格点率≤3% 。

2、一次验收合格率达到100% 。

安全文明施工目标控制参考标准

1、安全文明目标创建省级安全生产文明施工标准化工地。

2、重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。

3、重大机械事故杜绝重大机械事故。

4、负伤频率轻伤年事故频率不超过3‰。

5、重伤事故杜绝重伤事故。

6、火灾事故杜绝火灾事故。

7、隐患整改隐患整改率达到100% 。

环保目标控制参考标准

1、环境目标噪声排放达标、无投诉。

2、噪声实测值：昼间＜70db，夜间＜55db 。

污水排放标准COD监测值符合六安环保局制定的标准。

固体废弃物分类管理，提高回收率

1、回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料。

2、有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾分开、有毒有害物与无毒无害物分开。

节约水电能源

水：按工程预算用水量节约10% ；电：按工程预算用电量节约5% 。

施工现场扬尘控制措施

安装施工阶段扬尘目测高度不大于0.5m。墙槽切割时有喷水设施，清扫垃圾时洒水。

三、各工序控制要点及措施

标准依据：企业标准

给、排水及消防工程

1、室内给水管道安装工艺标准QB1-078-2003

2、室内塑料排水管道安装工艺标准QB1-080-2003

3、卫生洁具安装工艺标准QB1-082-2003

4、管道及设备防腐工艺标准QB1-083-2003

5、室内消防管道及设备安装工艺标准QB1-084-2003

6、室内自动喷水灭火系统安装工艺标准QB1-085-2003

电气安装工程

1、钢管敷设工艺标准QB1-088-2003

2、硬母线安装工艺标准QB1-089-2003

3、管内穿线绝缘导线安装工艺标准QB1-091-2003

4、封闭插接母线安装工艺标准QB1-092-2003

5、电缆敷设工艺标准QB1-093-2003

6、成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准QB1-095-2003

7、灯具、吊扇安装工艺标准QB1-097-2003

8、开关、插座安装工艺标准QB1-098-2003

9、雷及接地安装工艺标准QB1-099-2003

10、火灾自动报警系统安装工艺标准QB1-100-2003

通风工程

1、金属风管制作工艺标准QB1-101-2003

2、风机盘管及诱导器安装工艺标准QB1-102-2003

3、风管及部件安装工艺标准QB1-103-2003

4、通风机安装工艺标准QB1-104-2003

5、通风与空调系统调试工艺标准QB1-105-2003

规范依据：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。

根据上述标准、规范制定各阶段施工的主要质量控制要点及控制措施如下：（一）电气安装工程质量控制要点及控制措施

1、施工准备材料计划、材料送审，编制施工方案

2、结构预埋位置标高符合设计要求，线管保护层1.5cm；按图施工预防漏埋、错埋；暗敷设的JGD管弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D; 确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉。

3、孔洞留设对照图纸，避免漏留、错留；编制孔洞留洞图和留洞检查表。

4、桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架间距正确、排列整齐；绘制综合图。解决桥架与风管交叉的问题，满足规范要求外，必须整齐美观。

5、母线安装支架间距水平方向2~3m，据母线自重定；母线安装垂直度误差1.5mm/1000mm，水平误差1.5mm/1000mm，全长不大于10mm。接头处封闭。

6、管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，消除质量通病。

7、管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D; 消除质量通病。

8、穿线配线母线涮锡，穿线时注意保护导线，避免导线损伤。

9、电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆排列整齐、美观，根据电缆排