高硫球团矿链篦机回转窑烟气脱硫工程实践
“链篦机—回转窑”煤基一步法工艺扩大化生产实践
产， 应采用耐高温密封卸灰阀和输送设备。 ３ 主抽风机选型存在问题， ． ７ 所选风量 、 风压偏低。从生产实践来看， 生球干 燥效果差， 不但是链篦机干燥段长度的问题 ， 主抽风机的风量 、 风压偏低 ， 也 是影响干燥效果的主要因素。风机电机调速采用内反馈斩波调速， 启动力矩 大 ， 不是 十分可靠 。 运行 ４ 设计 存在 的问题 设计 中存在 的问题 主要有 ： １窑身电缆选型温度偏低， ） 穿越托圈时 Ｌ 径有限， 无法隔热， 致使电缆 在穿越托圈时因环境温度高而烧毁。供电滑环支座设置存窑的端部 ， 未对碳 刷支架的行程和窑的热膨胀量充分考虑，无法保让碳刷 与供电滑环有效接 触， 不能满足回转窑高温下的供电要求。 因而， 在电缆的选型和滑环位置没置 上要做 充分考 虑 。 ２窑温监测与控制是回转窑监控操作的重要环节， ） 尤其是窑中后部温度 控制直接影响到还原粉化和还原效果。只有窑温的准确监测和有效传输 ， 才 能为操作提供可靠的依据。 ３回转窑窑头喷煤系统 ， ） 采用罗茨风机做为动力发生设备。罗茨风机选 型风 压低 ， 的喷射距 离近 ， 煤 喷煤不 能达 到窑的 ｉ分之二 以上 。 的中前 部煤 窑 炭过 于集 中 ， 区提 温困难 ， 窑 内还 原 区域过 短 ， 还原 而且 致使还 原走 向两个 极 端。首先， 在窑尾具备还原温度时， 没有循序渐进增加的煤炭来参与反应， 使 球团在初始还原阶段无法及早形成金属外壳， 来抵御磨损和还原反应产生的 内应力， 导致还原初期球团磨剥和碎裂， 粉化严重。 产生的含铁粉尘极易与煤 灰结合形成低熔点化合物， 沿运行方向依次结圈。窑巾前部因还原煤过于集 中， 窑温很难提起， 高温还原区没有足够高的温度场， 致使反应缓慢 ， 影响还 原质量。因而， 还原煤在窑内的分布 ， 对还原控制至关重要。只有合理的煤炭 分布， 才能有效的控制还原过程。 ４ 调整还 原煤 的分布 和二次 风风量 是回转 窑窑 温控制 的重要手 段 。 ） 窑身 二次风管合理分布、 供给和流向， 是决定温度场形成的主要因素。 金山公司生 产线 窑身 一号风 机距 窑头 太近 ， 因窑斜 度 原 因 ， 窑头料 面 过高 ， 样 ， 这 一号 风 机所供的风直接吹到高金属化程度的料面上 ， 造成金属铁再次氧化， 剧烈放 热致使物料高温熔融， 而形成坚硬的金属圄， 很难清除。 只有二次风的合理的 分配和 流 向， 才能形 成合理 的温度 曲线 。 ５回转窑细长比定位 １ ３实践证明比例不适合 ， Ｊ ） ：， １ 陋转窑直径 、 头部缩口 直径、 斜度， 决定填充率、 决定产能； 窑的长度 、 斜度和转速是决定还原时间的 主要因素。 一步法工艺， 因为物料自链篦机下来已经具备一定的料温， 在窑尾 提温区间无需过长 ， 过长的窑会造成初始还原阶段时问太长 ， 球团磨剥粉化
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
球团生产烟气脱硫液气比提升技术改造与实践
862022年2月上 第03期 总第375期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0.引言淄博铁鹰钢铁有限公司50万吨链篦机-回转窑球团生产线，于2005年3月建成并投入运行，2014年5月新增烟气脱硫系统，采用双碱法脱硫工艺。
初始设计脱硫塔直径5.5m，三组300m 3/h 碱液喷淋层，两层除雾板。
配置119m 3反应/氧化池、356m 3沉淀池及290m 3循环池各一个，一台X（B）MA 1000型压滤机。
处理烟气量35万m 3/h（工况），液气比0.0026，脱硫效率≥95%，SO 2排放量小于100mg/m 3。
自2017年6月，为适应生产线硫负荷逐渐增高的脱硫需要以及新的大气污染排放标准，逐步实施了脱硫系统升级改造，新增一座直径6m 的脱硫塔，新脱硫塔含两层600m 3喷淋层、200m 3循环池、一层除雾板，并对一级脱硫塔升级改造增设一层600m 3喷淋层，液气比相应提高到0.0077，基本满足了SO 2小于50mg/m 3新的排放标准。
1.任务提出的背景根据DB37/990-2019《钢铁工业大气污染物排放标准》文件要求，球团焙烧设备自2020年11月1日起执行的排放浓度为：颗粒物10mg/m 3、二氧化硫35mg/m 3、氮氧化物（NO 2计）50mg/m 3，同时球团生产线新增脱销系统相关技术要求脱硫塔的喷淋量需达到4500m 3/h。
受初始设计的影响，脱硫系统大气污染物处理能力无法满足日益提高的排放标准，虽经多次提标改造，与当前新的排放要求仍存在差距。
一级、二级脱硫塔喷淋总量为2700m 3/h，仅为脱销工艺技术要求的60%。
为了满足以上要求，需要对脱硫系统进一步升级改造，提高烟气处理过程液气比，增强烟气污染物处理能力，实现新标准下的达标排放，并基本满足脱销工艺要求。
2.设计改造过程2.1确定改造位置一级脱硫塔设置3层喷淋量300m 3/h 和1层喷淋量600m 3/h 喷淋层，共4层，累计喷淋量1500m 3/h。
烟气脱硫实习报告
烟气脱硫实习报告实习单位：XX发电厂实习时间：2021年7月1日至2021年7月30日实习生：XXX专业：环境工程一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为主要能源供应方式，其排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成严重污染。
为了减少火力发电厂烟气中的二氧化硫排放，我国政府规定火电厂必须安装烟气脱硫装置。
本次实习的目的在于深入了解烟气脱硫工艺流程，掌握脱硫设备运行维护技术，提高自身环保专业素养。
二、实习内容与过程1. 脱硫工艺流程学习在实习期间，我认真学习了火力发电厂烟气脱硫工艺流程，了解了烟气脱硫系统的组成、工作原理及运行方式。
烟气脱硫系统主要包括烟气吸收塔、脱硫剂供应系统、浆液循环系统、石膏处理系统等。
通过学习，我掌握了各系统的工作原理及相互之间的关系。
2. 设备运行维护实践在实习过程中，我参与了烟气脱硫设备的运行维护工作。
了解了吸收塔、喷淋层、脱硫剂输送泵、浆液循环泵等主要设备的结构、功能及运行要求。
在实际操作中，我学会了如何启动、停止设备，调整运行参数，处理设备故障等。
3. 脱硫效果监测实习期间，我参与了烟气脱硫效果的监测工作。
通过采样、分析，了解了烟气脱硫装置对二氧化硫、氮氧化物等有害物质的去除效果。
监测结果显示，烟气脱硫装置运行正常，脱硫效果良好。
4. 环保意识与管理理念在实习过程中，我深刻体会到环保工作的重要性。
火力发电厂作为重要的能源供应企业，承担着较大的环保责任。
企业在发展过程中，应始终坚持环保优先原则，加强环保设施建设，提高环保管理水平。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对烟气脱硫工艺有了更深入的了解，掌握了脱硫设备运行维护技术，为今后从事环保工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到环保工作的重要性，将积极践行环保理念，为我国环保事业贡献力量。
四、实习总结本次实习让我在理论知识与实践操作方面都取得了较大收获。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国环保事业贡献自己的力量。
安钢年产120万吨链篦机-回转窑球团生产线达产攻关实践
建 成试 生 产 。该 生产 线 投 产 后 克 服 了建 设 周 期 短 ，
１ １ 工 艺 流 程 ．
安 钢 １０链篦 机一 回转 窑一 环冷 机 氧化 球 团生 ２
产 线 的主要 工艺 流程 如 图 １ 示 。 所
１ ２ 主 要 工 艺 特 点 ．
（ ）生 产 工 艺 按 照 主 要 含 铁 原 料 配 比为 ３ ％ １ ０ 国内磁 铁矿 加 ７ ％ 巴西 赤铁 矿 设 计 ， ０ 整个 流程 十 分 完 善 。 由于 巴西 赤 铁 矿 粉颗 粒 呈 片 状 结 构 ， 采 用 特
湿磨 与 高压 辊磨 共 同作 用 ， 以提 高 原 料 比表 面 积 。
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎ ｅ ｕｉｍ ｅ ｆ１ ｍｉｌ ｎ ｔ ｒ ｔ ｒ ｔｒ ｉｎ ｓ ｒ ｃ ｔｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ａ ｄ ｑ ｐ ｎｔｏ ．２ ｌｉ ／ａ ｇ ａ ｅ ｏ ａｙ ｋ ｌ ｏ ａ ｉ ｅ ｌｔ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｅ， ａ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｆ ｐ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓａ ｅ Ｔ ｏ ｇ ｅ ｈ ｌ ｇ ｃｄ ｐ ｌｅ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｌｎ ｎｄ ｈｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｉｉｎ ｏ ｒ － ｒ ｄ ｃ ｉ ｔｇ ． ｈｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ
ｔａ ｓｏ ｍａ ｉｎ ｏ ｏ ｃｉ ｎ ｌ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｆｐｒｄｕ ｔｏ ｉ ｎｅ，ｏ ｔｍｉａｉｎ ｏ ｈｅ ｏ ｒ ｔｏ ｒ ｍ ｅｅ ｓ，ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｈ ｅ ｉ ｔ ｎ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｆｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｐａ ａ ｔ ｒ ｏ ｔｏ ｆｔ ｅ ｋ ｙ ｐｏｎ ｓ ａ ｄ ｃ ｒ ｆ ｌａ ｒ ｎ ｅ ｅ ｔａ ｄ ｄ ｐ ｏ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ａｉｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ａ ｅｕ ｒａ ｇ ｍ ｎ ｎ ｅ ｌｙ ｎ ， ｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｇ ｔｗａ ｅ ｌｚ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ ｙ． Ｋ ｅ ｒ ｇ ａ ｅ；ｒ ｔ ｒ ｉｎ； ｏ ｉ ｅ ｐ ｌ ｔ ｒ ｄ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄｓ ｒｔ ｏａ ｙ ｋ ｌ ｘ ｄ ｅ ｌ ；ｐ ｏ ｕｃｉｎ； ｐ ａ ｔｃ ｅ ｒ ｃｉ ｅ
链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
链篦机—回转窑法氧化球团矿试验研究
球团焙烧制度进行实验室研究的基础上， 进行 了链 篦机 一回转 窑焙烧扩 大性 试验研究 ， 并对球 团固结机
理进行 了研究 。确定 了生球干燥预热工艺， 采用二室三段抽风鼓风相结 合的干燥预热 制度 。采用预热球 团入 回转 窑， 焙烧温度为 １ ５ ０～１２０℃， 烧时间 １ ｉ时 ． 团矿 的 Ｔ ｅ５４ ％， ｅ ０ ７ ％， 压强 ２ ８ 焙 ５ｍｎ 球 Ｆ６ ．７ Ｆ Ｏ ． ３ 抗 度 ３４ Ｎ 个 ， ０ ０ ／ 转鼓强度 ９ ． ％。 ５ ３ 磨损指数 ２ ６ ％， ．７ 球团矿 的冶金性能 良好。 关键 词 氧化球 团 试验研究 链 篦机 一回转窑
生 球 爆 裂 温 度 采 用 动 态 介 质 法 。风 压 为 １ ０ ａ ４７０Ｐ ，风 量 为 １０ ｍｉ。 当 空 气 通 过 ．５ｍ ／ ｎ 炉膛 时 ，与瓷 球介 质 发 生 热 交换 ，被 加热 至预 定 的温 度 。取 ５ Ｏ个 ｌ １ Ｏ ５ｍｍ的生 球 进行 测 定 ，以生球 破 裂 ４ 所 能 承 受 的最高 温 度 为爆 ％
测 方法 ，采 用 简易 测定 方法 测定 。
链篦 机 一回转 窑焙 烧 扩 大 试 验是 在 小 型 管 炉焙 烧试 验所 推 荐 的预 热 、焙 烧 制度 基 础 上 进 行 的。 润 磨 机 为 １ ０ ０×５０ｍｍ，造 球 圆 盘 ０ ０ 为 １ ０ ０ｍｍ。焙烧 时 ，将 造 好 的生 球 直 接 装 ０ 入模 拟链篦 机 中 ，在链 篦 机 上按 干燥 预 热 流 程
裂 温度 。实验 时 ，在 每个 给定 温 度 下 重 复测 定 两 次 ，取其平 均值 。 ２ ４ 链 篦机 一回转 窑焙 烧扩 大试 验 ．
究 为建 厂 提供 了可靠 的参 数 ， 目前 由长 沙 冶 金 设 计研 究 总 院设 计 的该 厂 已进入施 工 阶段 。
链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布 到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到 辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上 。链篦机受料 端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链 篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚 度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料 槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给 料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化 。 矿槽设料位显示 , 高低料位报警 。矿槽下段设弹簧 振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅 。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置 。
217 强力混合
混合工 艺 采 用 进 口 立 式 强 力 混 合 机 (型 号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨 润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是 靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动 而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料 用胶带运输机运至造球室 。
个 3m 风箱 。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段 。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温 。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段 。生球在抽风干燥 I段内用 150 ～200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着 水 。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段 热废气 。环冷机三冷段热废气温度在 300 ～350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷 风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150～200℃。抽 风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。
链蓖机-回转窑高温烟气除尘效果实践探讨
１ 前 言
随着 我 国钢铁 行 业 的迅 猛 发展 ， 近几 年 全 国各
大 钢厂 的球 团生产线 相继 投产 。因各厂工 艺 生产线
当时 山东 省 第 一 条 链 蓖 机一 回转 窑 氧化 球 团 生 产
线， 热风除尘设备均使用淄博环保设备厂生产的多
孑旋 风除尘 器 。经 过几 年 的生 产 探 索 ， 产 逐 渐平 Ｌ 生
莱 钢集 团矿 山建 设 有 限 公 司 ２ ５万 吨氧化 球 团
高（ ７／ ｍ ）尘粒粗 （０ 含 ８％ ）密度大 、 ＞ ｇＮ 、 ２０目 ０ 、 磨 琢性 强 。如果 某一 生 产 环 节 引 发生 产 波 动 ， 会 导 就
致 大量 高温 、 高速粉 尘颗 粒通 过 引风机 ， 叶片受 到 使 不断 的冲刷 。一个 月下来 回热风机 的 叶片就会 严 重 磨损 变形 ， 时仅维 持 ２ 有 ０天左 右就 必须更 换 。这不 仅影 响 了高温 烟气 的除 尘效果 和球 团生 产线 的正 常
莱钢 集 团矿 山建 设 有 限公 司 ２ ５万 吨氧化 球 团
生产线 是２ ０ 年 １ 月２ 日正式 点 火 生产 。 ０２ ２ ８ 作为
作者简介： 陈继 国（９ ０ ， ， ９ 年毕业于 中南工业大学 团矿专 １７ 一） 男 １ ５ ９窑 风系 统 重要 工 艺风 机 的 ２ 回热 风机 ， 担
负着从 链篦 机预 热段 抽 风 ， 向干 燥 Ｉ 鼓 风 的热 风 段
２ 回热 风机 主要作 用是把 链 蓖机 预 热段 的热风
抽 到干燥 Ｉ ， 段 热风温 度 在 ６ ０ ￣ ０ ０Ｃ左右 。烟尘 浓 度
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｔ ｉ Ｐ ｌｅ Ｐ ａ ｔ Ｌ ｉａ ｇ ｈｅ Ａｃｄ ｅｌ ｔ ｌｎ ， ａ ｇ ｎ Ｍｉｅ ｎ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｎ ｔ ｔｏ Ｃｏ ｕ ．， Ｌｔ ．， ｂ ｓ ｄ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉｅ ｅ ｌ ｙ， ｄ ａ ｅ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ａ ｉ ｖ ｔ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｒ ｆ ｒ ｆｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｌ ｖ ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓｌ ｖ ｌ ｘ ｅ ｄ ｄ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ｏ ｍｐ ｌ ｒ ｆｈ ｔ ｈ ｏ ｇ ｅ ｈ ｉａ ｅｏ ｍｓ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｅｅ ａ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ，ｅ ｔｎ ｅ ｈ ｅ ｖ ｃ ｉ ｆｉ ｅ ｌ ｓｏ ｏ ｆ ｅ ａ ｒｈ ａ ｅ ２ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆｈ ｇ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｇ ｓｃ ｅ ｎ ｎ ． ｉ ｅ ｔｒ＃ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｆ ｔｏ ｉ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｌａ ｉ ｇ ｅ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ；ｆ ｎ； ｄ ｓ ｌｍｉ ａｉ ｎ ａ ｕ ｔｅ ｉ ｎ ｔｏ
高硫球团矿链篦机回转窑烟气脱硫工程实践
高硫球团矿链篦机回转窑烟气脱硫工程实践赖志强;李朝阳;李峰;艾华【摘要】通过理论对比及实际应用分析,得出石灰石膏法脱硫工艺是一种较为适宜于脱除高硫球团矿烧结烟气中的SO2的方法,有效地控制了SO2的排放.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】2页(P7-8)【关键词】高硫球团矿;脱硫;石膏湿法脱硫【作者】赖志强;李朝阳;李峰;艾华【作者单位】中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+22球团生产工艺是一种通过高温气体焙烧过程把细磨的铁精矿粉人工制成球团的方法。
球团焙烧的主要设备有带式焙烧机、链篦机-回转窑和竖炉三种。
球团生产工艺的物料在研磨烘干、混合、焙烧、冷却、破碎、筛分、储运等生产过程中，产生的污染物主要有SO2，也产生少量的氮氧化物和二噁英等有害物质[1]。
川东地区属于亚热带湿润季风气候类型。
秋季多雨，冬季多雾是四川盆地的显著气候特点，不利于污染物的扩散，因此，选择适合的脱硫工艺有效控制SO2的排放显得十分重要。
作者简介：赖志强(1987—)，男，工程师，从事大气污染控制技术设计研究工作。
1 三种烟气脱硫工艺的比较1.1 干法脱硫干法脱硫工艺始于20世纪80年代初，用于电厂烟气脱硫，传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、电子束照射法、吸附法等[2]。
干法喷钙脱硫工艺技术主要是利用磨细的石灰石粉，通过气力喷入炉膛中，炉内温度为900～1250℃，在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2、SO3与生成的CaO之间反应。
干法脱硫技术工艺简单，投资少，设备占地面积小，且不存在腐蚀和结露，副产品是固态，无二次污染，在缺水地区优势明显。
但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右，难以满足高硫球团矿烧结烟气脱硫排放要求。
球团回转窑烟气气动脱硫单元脱硫技术研究与应用
2017年03月球团回转窑烟气气动脱硫单元脱硫技术研究与应用杨柳（河钢集团宣钢公司炼铁厂,河北张家口075100）摘要:针对球团回转窑烟气特点，采用气动脱硫单元技术在在宣钢100万吨球团回转窑头烟气进行脱硫，系统运行结果表明该工艺适合回转窑烟气。
本文主要介绍了空塔喷淋脱硫技术特点，系统运行情况以及运行时的关键参数等，为国内同行提供借鉴。
关键词:回转窑;烟气脱硫;应用宣钢现有两套100万吨酸性氧化球团矿生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产线。
每套球团设计产能为年产100万吨。
采用气动脱硫单元技术的石灰石—石膏（湿法）脱硫技术，一套球团系统对应一个脱硫塔。
主控楼及制浆系统共用。
1工程概况每套球团设计产能为年产100万吨。
采用石灰石—石膏（湿法）脱硫技术，一套球团系统对应一个脱硫塔。
主控楼及制浆系统共用。
球团烟气经脱硫后SO2排放浓度小于100mg/m3，脱硫效率达到90%以上。
在喷淋层之间，布置一层“气动单元”，在气动单元内形成一段动态稳定的液粒悬浮液膜，成倍增加液相传质面积。
大大提高脱硫效率，能稳定保证SO2排放浓度小于100mg/m3。
选取合适的脱硫塔直径，保证烟气在塔内与浆液有足够的反应时间。
由常规3层喷淋层增加至4层喷淋层。
2工艺说明FGD系统包括吸收塔和所有其它必需的设备。
主要分为以下子系统：烟气系统、吸收剂浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液系统2.1烟气系统本工程配备独立的增压风机，以克服吸收塔及烟道阻力。
当脱硫系统投运时，打开风机的入口挡板。
从增压风机出口引出的原烟气经入口挡板进入吸收塔进行脱硫除尘处理，烟气中的SO2及粉尘被捕获，从而使烟气得到净化，最终由吸收塔顶部烟囱直接排放。
2.2吸收剂浆液制备系统自卸罐车将石灰石粉运输脱硫区，经罐车气力输送至石灰石料仓，石灰石料经粉仓下插板阀进入给料机后，进入制浆罐中与石膏脱水系统来的滤液混合，制成浓度约为20%的石灰石浆液，作为脱硫吸收剂待用。
日钢年产240万吨球团石灰-石膏法脱硫提效设计优化
日钢年产 240万吨球团石灰 -石膏法脱硫提效设计优化摘要日钢年产240万吨氧化球团链篦机-回转窑烟气脱硫采用石灰-石膏湿法工艺，需满足山东省钢铁工业大气污染物排放标准（DB37/990-2019）超低排放要求，因此对原脱硫系统进行提效改造。
此次改造部分利用原吸收塔，增大浆池容积，增加浆液循环量和液气比，喷淋层的浆液覆盖率提升至300%；湿式电除尘器独立引出布置，并预留MGGH消白装置的位置，同时对其他公用系统进行提效设计。
浓度≤35mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3。
该项目实施改造提效改造后，脱硫塔出口SO2后，污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减，达到超低排放标准，环境效益十分明显关键词：链篦机-回转窑；石灰-石膏湿法；脱硫增效；超低排放1前言2019年4月29日，生态环境部等五部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》[1]，意见指出，推动现有钢铁企业超低排放改造，在氧含量基准18%工况条件下，球团焙烧烟气二氧化硫排放浓度小时平均值分别不高于35mg/Nm3，本次脱硫提效在原4#、5#烧结机石灰-石膏脱硫系统基础上进行优化设计和改造，使污染物二氧化硫和粉尘达到超低排放要求。
1工程概况在日照钢铁原4#、5#烧结机原址，产业升级新上项目为年产240万吨氧化球团生产线，球团烟气中的二氧化硫主要来自矿粉焙烧过程中的原料煤气、铁矿粉和煤粉中的硫化物和硫酸盐，烟气中的SO2浓度会随配料比的变化而发生较大的变化[2][3],烟气设计参数见表1表1 240万吨球团链篦机-回转窑烟气参数序号名称单位参数1球团处理量万吨/年2402烟气量x104m³/h1203入口浓度SO2mg/Nm³1504入口含尘浓度mg/Nm³805出口浓度NOxmg/Nm³＜506初始烟气温度℃130-1407含氧量%19.58设计脱硫效率%97.7球团链篦机烟气排放浓度要求SO2≤35 mg/Nm³、粉尘≤10 mg/Nm³，且烟气量比原脱硫系统设计参数高，现有的脱硫装置性能不能满足新的环保要求，需要进行增效改造。
球团回转窑烟气脱硫工程
球团回转窑烟气脱硫工程发布时间：2022-04-26T16:40:46.283Z 来源：《科学与技术》2022年第1月第1期作者：陈藤藤、王海正[导读] 近些年国家加大了环保整治力度，同时对工业企业的环保要求也逐步提升，二氧陈藤藤、王海正新疆天山钢铁巴州有限公司，新疆巴音郭楞蒙古自治州、841300摘要：近些年国家加大了环保整治力度，同时对工业企业的环保要求也逐步提升，二氧化硫治理列入节能减排的重点，本文主要是简述一种石灰-石膏湿法在球团回转窑烟气处理的应用，SO2的排放浓度要求限值为100mg/Nm3,粉尘30mg/Nm3。
通过该项目的实施将对公司及周边地区的大气环境质量的改善做出积极贡献。
关键词：二氧化硫、石灰-石膏湿法引言：随着环保部门对污染物排放的监控管理日益严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。
尽管尚可通过原料及产量方式使球团生产过程的so2排放量处于可控状态；但随着企业的发展，生产产量的增加、原燃料资源的匮乏，球团企业增设脱硫装置是有必要的。
石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
一、工艺系统组成本套脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：脱硫剂制备系统；SO2吸收系统；烟气系统；石膏脱水系统；工艺水系统。
以下将分系统进行说明：1、脱硫剂制备系统（1）吸收剂供应吸收剂可采用石灰粉（CaO≥85%），石灰粉输送至脱硫系统石灰粉仓。
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实验研究
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
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高硫球团矿链篦机回转窑烟气脱硫工程实践
赖志强 李朝阳 李 峰 艾 华
( 中国重型机械研究院股份公司ꎬ陕西 ７１００３２)
摘要:通过理论对比及实际应用分析ꎬ得出石灰石膏法脱硫工艺是一种较为适宜于脱除高硫球团矿烧结烟 气中的 ＳＯ２ 的方法ꎬ有效地控制了 ＳＯ２ 的排放ꎮ
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｂｙ ａｐｐｌｙｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ａｎｄ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓꎬ ｉｔ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｐｌａｓｔｅｒ ｄｅｓｕｌ￣ ｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｏｎｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇ ＳＯ２ ｆｒｏｍ ｈｉｇｈ￣ｓｕｌｆｕｒ ｐｅｌｌｅｔ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎｄ ｃｏｕｌｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ＳＯ２ ｅｍｉｓｓｉｏｎ.
１ 三种烟气脱硫工艺的比较
１. １ 干法脱硫 干法脱硫工艺始于 ２０ 世纪 ８０ 年代初ꎬ用于 电厂烟气脱硫ꎬ传统的干法脱硫工艺主要有干法 喷钙脱硫工艺、电子束照射法、吸附法等[２] ꎮ 干 法喷钙脱硫工艺技术主要是利用磨细的石灰石 粉ꎬ通 过 气 力 喷 入 炉 膛 中ꎬ 炉 内 温 度 为 ９００ ~ １２５０℃ ꎬ在炉内发生的化学反应包括石灰石的分 解和煅烧ꎬＳＯ２ 、ＳＯ３ 与生成的 ＣａＯ 之间反应ꎮ 干 法脱硫技术工艺简单ꎬ投资少ꎬ设备占地面积小ꎬ 且不存在腐蚀和结露ꎬ副产品是固态ꎬ无二次污
２ 实践应用分析
２. １ 脱硫系统概况 达州某炉料厂链篦机￣回转窑烟气脱硫系统 采用石灰石膏湿法脱硫工艺ꎬ主要由烟风系统、吸 收塔系统、脱硫剂制备及输送系统、石膏脱水系 统、工艺水系统、氧化空气系统、电气控制系统等 组成ꎮ 达州某炉料厂年产 ６０ 万 ｔ 球团的链篦机￣ 回转窑最大出口烟气量约 ５６ 万 ｍ３ / ｈꎬ出口烟气 温度约为 １５０℃ ꎬ烟气含湿量约为 ８. ８％ ꎬ烟气含 氧量约为 １７％ ~ １８％ ꎬ 烟 气 ＳＯ２ 浓 度 约 ３. ５ ｇ / Ｎｍ３ ꎮ 烟气脱硫系统主要技术参数为: 吸收塔塔釜:直径⌀９ ｍꎬ高度 ６ ｍ 吸收塔塔体:直径⌀７. ５ ｍꎬ高度 ３４. ２ ｍ 液气比:１５ Ｌ / Ｎｍ３ 喷淋循环量:５５４４ ｍ３ / ｈ 烟气流速:３. ５ ｍ / ｓ 烟气有效停留时间:８. ７４ ｓ 氧化风机:罗茨风机ꎬ流量 ９０ ｍ３ / ｍｉｎꎬ全压
收稿日期:２０１８—０３—０１ 作者简介:赖志强(１９８７—) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ从事大气污染控制技术
设计研究工作ꎮ
染ꎬ在缺水地区优势明显ꎮ 但是脱硫效率很低ꎬ一 般脱硫效率只能达到 ７０％ 左右ꎬ难以满足高硫球 团矿烧结烟气脱硫排放要求ꎮ １. ２ 半干法脱硫 半干法脱硫是把脱硫过程和脱硫产物处理分 别采用不同的状态反应ꎬ在湿状态下脱硫ꎬ在干状 态下处理脱硫产物的一种烟气脱硫工艺[３] ꎮ 从 链篦机￣回转窑出来的含有粉尘和 ＳＯ２ 的烟气从 脱硫塔的底部经过文丘里管上升ꎬ进入塔内ꎮ 生 石灰在消化器内加水消化后ꎬ在消石灰仓储存ꎮ 将一定量的消石灰粉和水从文丘里喉口上端加 入ꎬ在脱硫塔内与烟气混合流动ꎬ并与烟气中的 ＳＯ２ 反应ꎬ生成亚硫酸钙和硫酸钙ꎮ 烟气循环流 化床法脱硫效率高ꎬ对高硫煤( 含硫 ３％ 以上) 也 能达到 ９０％ 以上的脱硫效率ꎬ目前ꎬ在半干法等 类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益 最优越ꎮ 主要缺点是对链篦机￣回转窑负荷变化 的适应性差ꎬ脱硫和除尘相互影响ꎬ脱硫系统之后 必须再加除尘设备ꎬ运行控制要求较高ꎮ １. ３ 湿法脱硫 石灰(石)￣石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉 加水制成浆液ꎬ作为吸收剂泵入吸收塔ꎬ与烟气充 分接触混合ꎬ烟气中的 ＳＯ２ 与浆液以及从塔下部 鼓入的空气进行氧化反应ꎬ生成硫酸钙ꎬ硫酸钙达 到一定饱和度后ꎬ结晶形成二水石膏[４] ꎮ 由于吸 收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环ꎬ与烟气
关键词:高硫球团矿ꎻ脱硫ꎻ石膏湿法脱硫 中图分类号:ＴＱ１７２. ６ ＋ ２２ 文献标志码:Ｂ
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｊｅｃｔ ｆｏｒ Ｈｉｇｈ￣ｓｕｌｆｕｒ Ｐｅｌｌｅｔ Ｇｒａｔｅ￣ｋｉｌｎ
Ｌａｉ Ｚｈｉｑｉａｎｇꎬ Ｌｉ Ｚｈａｏｙａｎｇꎬ Ｌｉ Ｆｅｎｇꎬ Ａｉ Ｈｕａ
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Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
接触ꎬ吸收剂利用率很高ꎬ钙硫比较低ꎬ脱硫效率 可大于 ９５％ ꎮ 单塔处理脱硫量大ꎬ适用于任何含 硫量煤种的烟气脱硫ꎬ对窑炉的适应性强ꎬ但是系 统复杂ꎬ设备庞大ꎬ一般适用于大烟气量窑炉ꎮ 不 同的工况选择不同的脱硫方法ꎬ要结合当地气候 环境条件ꎬ选择对环境污染最小、最符合的脱硫方 法才会得到最大的经济效益和社会效益ꎮ 湿法烟 气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技 术ꎬ反应速度快、脱硫效率高ꎬ是目前技术中最成 熟的烟气脱硫技术ꎮ 综上所述ꎬ同时结合高硫球 团矿烟气的特点ꎬ可以看出石灰( 石) ￣石膏湿法脱 硫工艺是一种较为适宜于脱除高硫球团矿烧结烟 气中的 ＳＯ２ 的方法ꎮ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｈｉｇｈ￣ｓｕｌｆｕｒ ｐｅｌｌｅｔｓꎻ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎꎻ ｐｌａｓｔｅｒ ｗｅｔ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ
球团生产工艺是一种通过高温气体焙烧过程 把细磨的铁精矿粉人工篦机￣回转窑和竖 炉三种ꎮ 球团生产工艺的物料在研磨烘干、混合、 焙烧、冷却、破碎、筛分、储运等生产过程中ꎬ产生 的污染物主要有 ＳＯ２ ꎬ也产生少量的氮氧化物和 二噁英等有害物质[１] ꎮ 川东地区属于亚热带湿 润季风气候类型ꎮ 秋季多雨ꎬ冬季多雾是四川盆 地的显著气候特点ꎬ不利于污染物的扩散ꎬ因此ꎬ 选择适合的脱硫工艺有效控制 ＳＯ２ 的排放显得十 分重要ꎮ