喷砂除锈标准

五、喷砂除锈标准：一级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

二级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

三级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮六、、喷砂除锈按二级标准确定，如变更级别，一级按人工、材料、机械乘以系数1.1，三级、四级乘以系数0.9。

、本章适用于金属、管道、设备、通风管道、结构件与玻璃布面、石棉布面、玛王帝脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈费用。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行增加。

四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前集中刷油.人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

五、本章定额主材与稀干料可换用.但人工与材料不变。

六、埋地管道的加强防腐套第七册《长距离输送管道工程》预算定额中的有关部分。

七、标志色环等零星刷油，套用本章有关部分，其人工乘以系数2.0。

五、40吨以内容器、反应器、热交换器类设备采用人字架安装就位的配套索具、滑车的使用费按下列规定计取：设备重量8～20吨设备重量乘4.70元/吨设备重量21～40吨设备重量乘5.49元/吨容器、反应器、热交换器、塔类设备安装一、本章适用范围：1.容器类包括各种形状的空体，内带夹套的立、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器，带搅拌装置的容器（包括带有搅拌装置的反应类设备）以及独立搅拌装置的设备安装。

2.反应器类包括各种形状的聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置（内部可拆件和其他内件占设备重量的5%以上起化学反应的设备，以及炼油厂催化、裂化两器的设备安装。

3.热交换器类包括各种结构的立、卧式热交换器，同类结构型式的废热锅炉、废热回收器等设备安装。

4.塔类包括各种结构型式不同材质的空塔、填料塔及其他结构与塔体组合整体吊装的塔类设备安装。

喷砂除锈工艺及标准

喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。

1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。

2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。

二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。

1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。

这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。

2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。

这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。

三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。

通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。

因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。

以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。

钢材表面喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。

２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1空气相对湿度低于85％；2．2基体金属表面温度至少高于露点3。

C；2．3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

3、喷砂处理施工要点3．1工艺参数3．1．1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。

磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。

范围内。

3．2操作要点3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

喷砂处理工艺标准

精心整理
钢材表面喷砂处理工艺标准
1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；
1．2．2．233．13．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm 的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。

范围内。

3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管
道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
最
4
4
4．
锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。

Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。

4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙
度值。

喷砂抛丸技术要求及标准

喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。

钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。

1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。

评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。

如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。

注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。

喷砂除锈sa2.5标准

喷砂除锈是一种常用的金属表面处理方法，SA2.5是喷砂除锈的一种标准。

SA2.5标准属于瑞典标准(Swedish Standard)，也被广泛采用于国际上。

根据SA2.5标准，金属表面的喷砂除锈应满足以下要求：
1. 表面完全去除了原有的铁锈、氧化物和污垢。

2. 表面呈灰色金属光泽，但允许轻微的斑点或斑纹存在。

3. 表面的清洁程度应能满足涂层材料的附着力要求。

根据不同的应用需求，喷砂除锈还有其他等级的标准，如SA1、SA2、SA2.5、SA3，其中SA3是最高级别的除锈标准，要求表面的清洁程度更高。

需要注意的是，喷砂除锈标准的具体执行要求可能会因不同的行业、地区和项目而有所差异，因此在具体的工程项目中，建议根据实际情况和要求来确定适用的除锈标准。

同时，为了确保施工质量，建议寻求专业的喷砂除锈服务提供商进行施工。

喷砂除锈除锈等级划分

除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。

人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

其除锈等级有三个St1、St2和St3。

一般用于无氧化皮的钢铁表面。

喷砂除锈防腐级别及划分

喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。

金属表面喷砂除锈标准等级要求

金属表面喷砂除锈标准等级要求
金属表面喷砂除锈是一种常用的金属表面处理方法，它可以有效地去除金属表面的氧化物、锈蚀和其他污染物，提高金属表面的质量和耐久性。

为了确保喷砂除锈的效果和质量，有一些标准等级要求需要遵守。

首先，金属表面喷砂除锈标准等级主要由国际标准化组织（ISO）制定。

ISO 8501-1是最常用的标准之一，它将金属表面喷砂除锈的标准等级分为四个等级，分别是Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3。

这些等级基于金属表面的清洁程度，其中Sa1为最低等级，Sa3为最高等级。

其次，各个标准等级对金属表面的清洁程度有着具体的要求。

在Sa1等级中，金属表面应该有轻微的松散锈蚀和氧化物；在Sa2等级中，金属表面应该基本上没有松散的锈蚀和氧化物，但是可能有些许残留；在Sa2.5等级中，金属表面应该基本上没有残留的锈蚀和氧化物，但是可能有些许有牢固的残留；而在Sa3等级中，金属表面应该完全没有任何锈蚀和氧化物的残留。

最后，金属表面喷砂除锈标准等级的选择应根据具体的应用需求来确定。

某些应用场景对金属表面的清洁程度有着较高的要求，例如需要进行涂层、防腐等处理的场合，通常需要达到Sa2.5或Sa3等级的要求。

而在一些对金属表面要求较低的场合，如临时保护或表面处理后进行进一步加工的情况下，可能可以接受Sa1或Sa2等级的标准。

总之，金属表面喷砂除锈标准等级要求是确保金属表面质量和耐久性的重要指标。

根据国际标准化组织的相关标准，根据具体的应用需求选择合适的标准等级，可以保证喷砂除锈的效果和质量。

喷砂除锈技术要求

喷砂除锈技术要求答案：1、除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3级。

2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

3、磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。

开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。

扩展：具体的喷砂除锈标准：除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO 8501-1标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。

喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。

喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行调整，以保证喷砂效果。

喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质量良好。

喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。

清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成污染。

表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂技术标准

GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级下载查看全文GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

1 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。

钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。

1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。

评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。

如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。

注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。

钢材表面喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。

２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1 空气相对湿度低于85％；2．2 基体金属表面温度至少高于露点3。

C；2．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

3、喷砂处理施工要点3．1 工艺参数3．1．1 磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。

磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。

范围内。

3．2 操作要点3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

喷砂标准

3. 金属防腐涂装表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。

其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。

氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。

如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。

据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。

因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

通常我们按三个步骤进行表面处理：a) 铲除各种松脱物质；b) 溶剂清洗除去油脂；c) 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。

在附录A中，列出了SSPC表面处理标准。

在决定表面处理等级标准前，还需界定表面锈蚀等级。

在附录B中，我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。

在附录C中，还列出了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。

3.1 溶剂清洗(SSPC SP1)这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。

由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。

3.2 手工工具清洁(SSPC SP2或SSI St2)这是一种传统的清洁方法。

它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。

这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。

通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，仅适合轻防腐场合。

3.3 机动工具清洁(SSPC SP3或SSI ST3)这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。

使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。

这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。

SSPC SP11还规定了使用机动工具清洁除去所有可见污染物至裸金属的标准。

喷砂除锈程序及规范ver.1

5.表面处理5.1 所有钢结构的表面处理必须得按照SY/T 0407标准来执行5.2 所有电器工作，包括电钻开孔，切割等。

都必须在表面处理之前完成。

所有毛边和表面杂质必须完全清除，不进行喷砂的表面须有合适的防护。

5.3 喷砂处理必须按照GB/T 8923.1标准来执行，除锈等级须达到Sa2.5，除锈后的表面必须无油污，油脂，盐分及其他污染杂质。

表面的粗糙等级须达到油漆厂家的标准，通常是50um到100um。

5.4 当有易碎品或者钢板表面太过光滑而不能进行喷砂时，应按照GB/T 8923.1的标准进行手持电动工具的清理工作。

当使用器械进行清理工作时须先得到甲方认可。

5.5 在清理焊接杂质时要特别注意焊道区域。

喷砂前应先对焊渣焊片等进行清理和修复。

5.6 所有的喷砂工作都得使用干喷技术，这要求所有的喷砂工作都得在白天进行，夜间进行的任何喷砂作业时不被许可的。

当表面温度比环境温度低3℃，或者相对空气湿度大于85%时，没有甲方许可，喷砂工作不能进行。

此外，在喷砂过程中，表面不能同油脂和水接触。

5.7 表面的灰尘及杂质须先用干燥，洁净，无油的压缩空气清理干净。

不能用酸洗液或者其他的清理方式来清理金属表面。

5.8 已清理的表面必须得在4小时内或者锈再次生成前刷上底漆。

6.喷漆6.1 总体要求6.1.1 由供应商提供的所有油漆材料必须储存在合格，未开封的容器内，把不同品牌的油漆混合使用时不被许可的。

在使用油漆前容器不得开封。

过期的涂料不得使用。

供应商须持有在该规范里所使用的所有产品的数据手册，批号，产品编号，有效期等。

当甲方要求时应能及时提供。

6.1.2 喷漆工作应当按照厂家的规范来完成并且全程都要有甲方的检查人员检验。

厂家的规范和甲方的规范之间的分歧应在喷砂除锈工作开始前及时解决。

6.1.3 在打砂结束后钢结构的外表面应按照表3.0-1中的标准来喷漆。

在预制和安装的过程中应执行同一个厂家的喷漆标准。

在得到甲方的书面认可之前不得混合使用不同厂家的产品。

喷砂抛丸技术要求及标准

喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标ISO8501—1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理—-表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》.1 总则：1。

1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级",将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”.钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定.1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级.评定这些等级时，应在适度照明条件下,不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3 除锈等级3。

1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。

如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3。

3和3.4条,这些等级的典型样板照片见第5章。

注:（1)本章各除锈等级定义中，“附着物"这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢.3.2 喷射或抛射除锈3.2。

喷砂除锈等级划分标准

一、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

二、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层，杂质基本清除，残留物应附着牢固。

三、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层，杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

四、Sa3级喷砂除锈至刚才表面清洁
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层，杂质，表面具有均匀的金属色泽。

要求各施工单位在今后的喷砂除锈项目严格按《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》制定的标样图片执行。

不合格标样不合格标样
Sa2.5级（合格标样）。