圆形钢筋混凝土筒仓结构基础设计
筒仓基础施工方案模板
钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧( 顺水流方向) , 为钢筋混凝土结构, 呈圆形( D=16m) , 基础面高程与拌合站一致。
钢板仓基础由地下、地上两部分组成, 地上为60cm厚承台, 地下为1.65×2.8m( 宽×高) 检修通道。
施工项目主要包括: 覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。
1.2工程量本工程工程量见下表主要工程量表1.3施工依据《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置:石渣倒运: 江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→8#公路→5#渣场, 运距约4.6km;材料及混凝土运输: 江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→我部拌合站, 运距2km。
2.2风、水、电布置( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。
( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接φ10橡胶管至工作面, 提供施工用水。
( 3) 污水抽排在工作面合适位置布置一1.5×1.5×1m积水池, 采用3kw水泵进行抽排。
( 4) 施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。
3、施工程序覆盖层剥除→边坡处理→基础面处理→钢筋混凝土施工。
4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8。
下挖高度为12.7m。
首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用1.4m3反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t自卸汽车运至指定渣场。
4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为80cm, 护坡高度至3#公路,墙体内埋φ50PVC管做排水孔, 间排距3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m高1m宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。
圆形筒仓结构设计计算书
第一部分、库壁计算表第二部分、库底板、内柱及基础的计算一、设计资料：库内径12m，库高38.5m，库壁厚250mm,库底板底面标高8.5m,基础埋深深度为3m,基础板厚度为1.2m。
=500 KN/m2；地基承载力标准值fk场地为Ⅱ类建筑场地，属于8度抗震区；=2.5×1.4××62=396 KN；库顶活荷载设计值：F1库底的竖向压力： Pv= 323.73 KN/m2，1.3Pv=420.85 KN/m2；库底的总竖向摩擦力压力： Pf= 515.90 kN/m ，1.3Pf=670.67 kN/m ； 每库储料总重设计值：G 1=（399××25＋588××10）=49785 KN 每库自重设计值：G 2=0.25×34××10×25×1.2＋25×0.9××52×1.2=8007＋2112=10127 KN库顶活荷载设计值：F 1=4×1.4××52=440 KN 二、 地基承载力验算：基础自重设计值和基础上的土重标准值：G=25×(23.42-4×0.5×3.52)×1.0×1.2＋20×(23.42-4×.5×3.52)×5.1=15692＋53352=69044 KN地基承载力设计值：f=f k ＋)5.0(0-d d γη=300＋3×20×(5.50－0.5)=600 KN/m 21. 正常使用的情况下：（1） 当四库都满料时，基底平均压应力： 传到基础顶面的总竖向力设计值：F=(49785＋10127＋440＋264)×2=121232 KNP==225.35.044.2369044121232⨯⨯-+=363.77 KN/m 2<f=600 KN/m 2满足 （2） 当1#、2#库满料，3#、4#库空仓时：传到基础顶面的总竖向力设计值：F=72881×2＋(14900＋396)×4=206946 KN作用于基础底面的力矩设计值：M=145762×6.25=911013 KN.m 基础底面的抵抗弯矩：W=a 3/6=283/6=3658.7 基础底面边缘的最大压力设计值：P max =＋=22856448206946+＋7.3658911013=335.96＋249.00=584.96 KN/m 2<1.2f=780 KN/m 2 满足基础底面边缘的最小压力设计值：P min =－=22856448206946+＋7.3658911013=335.96－249.00=86.96 KN/m 2>0 满足2. 地震作用下：（1） 当四库都满料时：等效总重力荷载：G eq =(56062×90%＋14900÷1.2)×4=251490 KN 总水平作用标准值：F Ek ==0.16×251490=40238 KN 水平地震力作用于基础底面的力矩设计值：M=40238×25.8×1.3=1349596 KN.m基础底面的抵抗弯矩：W=a 3/6=283/6=3658.7基础底面边缘的最大压力设计值：P max =＋=22856448352708+＋7.36581349596=520.61＋368.87=889.48 KN/m 2<1.2f=1014 KN/m 2 满足（2） 当1#、2#库满料，3#、4#库空仓时：等效总重力荷载：G eq =56062×90%×2＋14900÷1.2×4=150578 KN 总水平作用标准值：F Ek ==0.16×150578=24092 KN水平地震力作用于基础底面的力矩设计值：M 1=24092×25.8×1.3=808062 KN.m储料和自重作用于基础底面的力矩设计值：M 2=145762×6.25=911013 KN.m 基础底面的抵抗弯矩：W=a 3/6=283/6=3658.7传到基础顶面的总竖向力设计值：F=72881×2＋(14900＋396)×4=206946基础底面边缘的最大压力设计值：P max =＋=22856448206946+＋7.3658911013808062+=335.96＋469.86=805.82 KN/m 2<1.2f=1014 KN/m 2 满足三、 内力计算：每库储料总重设计值：G 1=（420.85××36＋670.67××12）=72881 KN 每库自重设计值：G 2=0.25×40.3××12×25×1.2＋25×0.8××62×1.2＋25×0.64×10.3×1.2×4=11394.6＋2714.3＋791.0=14900 KN库顶活荷载设计值：F 1=2.5×1.4××62=396 KN （一） 各库全满仓时：1. 库底板在辅助支柱各点（x/R=2.2/6=0.37）的挠度计算: （1） 由库底板荷载P=420.85＋25×0.7×1.2=441.85 KN/m 2所产生的挠度：=14EI PR ξ在x/R=0.37处，EI 1=0.0656×441.85×64=37565（2） 由辅助支柱所产生的环向力N 作用而引起的挠度：P N=4.414.3⨯N =-0.07N =12EI rR P N ξ 在x/R=0.37处，EI 1=－0.2417×0.0724N×62×2.2=－1.39N 2. 基础板在辅助支柱各点的挠度计算:（1） 由荷载=352708/282=449.88 KN/m 2（全部设计荷载减去基础及复土重量后的地基反力）所产生的挠度： EI 2=－0.0656×483.82×64=－38248 (2) 由荷载P N =0.0724N 所产生的挠度： EI 2=0.2422×0.0724N×62×2.2=1.39N（3） 由荷载=449.88 KN/m 2所产生的固端弯矩而引起的挠度： =0.125R 2=0.125×449.88×62=2024 KN.m=220EI R M σξ; EI 2=-0.431×2024×62=31404(4) 由荷载P N =0.0724N 所产生的固端弯矩而引起的挠度： =－mpr=－0.4317×0.0724×2.2=－0.069N=220 EI RM Nξ; EI2=-0.431×0.069×62=－1.07N 3. 求中间支柱内的纵向力：I 2:I1= :=h23: h13=1.23:0.73=5.04:1由公式：－=－＋＋－得：139 .137565EI N-=207.1 3140439.1 38248EI NN-++-解方程得：N=26763 KN每根辅助柱内的纵向力：N/=26763/4=6691 KN 4. 库底板的弯矩计算：1. 荷载P=441.85 KN/m 2, =171.00 KN/m 2 仓底板的挠度按第一种情况取底板的全挠度。
圆形计量钢筒仓的结构设计
圆形计量钢筒仓的结构设计曹素清，代丽，刘银萍,李丽（鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山）摘要：介绍了工程中常用的圆形计量钢筒仓结构内的内力分析和构造设计,在满足国家标准规范要求的前提下使结构设计做到安全适用、技术先进、经济合理。
关键词:计量钢筒仓;仓顶；仓壁支座;漏斗前言在冶金工程中,钢筒仓常用来存贮常温常压下松散的粒状或小块状物料（如水泥，砂子,矿石，煤及化工原料等)，作为生产企业的运转和贮存物料的设施。
在钢筒仓内设置有自动检测设施，对仓内物料温度、粉尘等进行自动化检测;设置装置消除仓内物料堵塞、贴帮、积滞等；设置自动计量装置,使物料的装、卸、运自动化，加快单位时间内装卸的吞吐量，提高贮运的周转能力。
工程常用计量钢筒仓通常是直径在~的小型筒仓，一般布置在厂房内,故不需考虑风荷载影响。
圆形筒仓与矩形筒仓相比，具有体型合理，仓体受力明确、计算和构造简单,施工方便、仓内死料少、有效贮存率高等优点,能充分利用材料优势,是最经济的结构形式.设计资料及结构布置．设计前必需了解的工艺资料（）工艺布置简图及筒仓容量。
（)物料特性资料,如重力密度、粒径、硬度、安息角、与仓壁的摩擦系数、温度及湿度等.这些资料一般由工艺专业提供或查找相关手册获得.()装卸方式,进料和出料口的控制标高、位置与外形尺寸。
(）堆料高度，漏斗壁的最小倾角,防止堵塞、积料的措施及要求.（）固定工艺设备的位置及孔洞位置，以及与计量有关的细节构造要求。
（)筒仓上的荷载，如上料平台,给料机、配料设备及其他吊重等.(）仓壁的耐磨、保温、隔热、防潮及光滑度等要求。
()入孔、防爆孔、接入管道、钢箅子、爬梯及吊挂平台等的布置及要求.。
设计前必需掌握的相关资料(）支撑筒仓的结构形式与布置,包括厂房柱、横梁、楼板梁的尺寸、构造方案。
（)厂房结构的施工方案及筒仓本身拟采用的结构形式、材料，起重机械与施工方法.. 钢筒仓结构布置可分为仓顶,仓壁，漏斗，支座。
仓顶可设计成带上下环梁的正截锥钢板仓顶或钢结构平台,仓壁及漏斗通常为无加肋热轧焊接钢板，传感器支座处设计成环形支承。
钢筋混凝土筒仓结构设计
钢筋混凝土筒仓结构设计河南科技下钢筋混凝土筒仓结构在水泥工业厂房中是应用最广泛的贮料构筑物，随着新的建筑材料及施工方法的开发，传统的水泥厂筒仓结构设计已经打破了传统的设计方法。
本文，笔者介绍了两种新的设计思路，以期对同行有所参考。
一、采用钢骨混凝土结构仓下支撑结构的选型应根据仓底形式、基础类别和工艺要求进行综合分析确定。
圆形筒仓仓下支撑结构有柱支撑、筒壁支撑、筒壁与内柱共同支撑等形式。
对于大直径的圆形筒仓，应优先采用筒壁支撑或筒壁与内柱共同支撑的形式。
唐山地区冶金系统的筒仓震害调查表明，柱支撑的筒仓的震害程度要高于筒壁支撑的筒仓。
本文，笔者以新疆托克逊地区某水泥熟料线Φ18m ×30m 熟料库为例，该地区抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.1g 。
熟料库库底板以下采用两道通长混凝土墙体及4个混凝土柱共同支撑，考虑到该地区特有的砂石地貌，筒仓整体采用5m 深的箱型基础形式，混凝土柱净高9.9m 。
考虑到地震作用的影响，采用C30混凝土，柱的最大压应力组合设计值约12000kN ；考虑到抗震规范混凝土柱轴压比不得大于0.75的要求，采用钢筋混凝土结构时柱截面为1000mm ×1000mm ；考虑到工艺要求，库底板下的空间可作为电气控制室利用起来，几个大柱子放在电气室内部不利于工艺的布置，这种支承柱通常可视为轴心受压柱，为满足工艺的要求，降低混凝土柱的截面面积，可考虑采用钢骨混凝土柱。
钢骨混凝土结构是以钢结构为骨架，并外包以钢筋混凝土的埋入式组合结构。
它既有钢筋混凝土结构的特点，又有钢结构的特点。
随着我国建筑业的发展，钢骨混凝土柱在实际工程中的应用也越来越广泛。
根据钢筋混凝土所包的钢骨的不同，可将钢骨混凝土结构分为实腹式和空腹式两类。
实腹式钢骨可由型钢或钢板焊接而成。
空腹式钢骨构件的钢骨一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。
外包混凝土可以防止钢结构的局部屈曲，提高构件的整体刚度，不仅节约了钢材，还有效利用了钢材的强度。
浅谈钢筋混凝土圆筒仓基础设计
钢筋混凝土 圆筒 仓被广泛 应用 于煤 炭 、粮食 、电力等 行业用于储存散装 物料。根据 生产需要 ，筒 仓除 了采 用单
仓独 立 布 置形 式 以 外 ，常 由 多 个 筒 仓 按 照 单 排 或 多 排 行 列 布置 成 群 仓 。 筒 仓 具 有 高 度 大 、荷 载 重 的 特 点 ，尤 其 群 仓
ｐ ｐ ｒｐ ｏ ｉｅ ｈ ｔｄ ｒｎ ｅｆ ｕ ｄ ｉｎ ｄ ｓｇ ｆ ｈ ｅｎ ｏｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ｖｄ ｄ ｔａ ｕ ｇ ｔ ｎ ａ ｏ ｅ ｉｎ ｏ ｅ ｒ ｉｆ ｒｅ ｏ ｃ ｅｅ ｓｌ ｉ ｈ ｏ ｔ ｔ ｏ，ｓ ｖ ｒｌ ａ ｔｒ ｈ ｕｄ ｂ ｏ ｓｄ ｒｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅａ ｃｏ ｓｓ ｏ ｌ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅｅ ｎ ｆ ｈ ｏ ｔ ｚ ｄ ｆｕ ｄ ｔ ｎ ｐ ａ ｏ ｌ ｂ ｄ ｔｒ ｎ ｄ ｆ ｒ ａ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ａ ｉｏ ． Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｓ ｍｍａｉ ｅ ｓｍｅ ｅ ｉｎ ｐｉ ｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｌｎ ｃ ｕ ｄ ｅ ｅｅ ｍｉ ｅ ａｔ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｍｉ ｏ ｅ ｈ ａ ｅ ｕ ｒｚ ｄ ｏ ｄ ｓ ｇ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｓ ａ ｄ ｃ ｍｍｅ ｔ ｓ ｔｅ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｅ ｓ ｃ ｕ ｅ ｄ ｓｇ ｉ ｇｐ ｒｏ ｎ １ ｘ ｅ ｎ ｅ ｎ ｏ ｉ ｎ ｓ ａ ｈ ｅｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒｔ ｔ ｔ ｒ ｅ ｉｎ ｎ ｅ ｓ ｎ ｅ ． ｈ ｕ ｒ Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｎｏ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓ ｏ ｏ ｎ ａｉｎ ｆ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒｉ ｒ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｉ ；ｆ ｕ ｄ ｔ ｏ ｍ；ｄ ｓ ｎ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｌ ｏ ｅ ｉ ｅ ｕｒ ｇ ｅ ｎ
论圆形钢筋砼筒仓施工
圆形钢筋混凝土筒仓施工【摘要】介绍了XXXX电力有限公司━安稳发电厂一期工程7座钢筋砼筒仓，基础石方爆破、大体积砼施工、筒壁翻模施工以及锥斗施工所采取的相应措施，可供同类型工程施工参考。
【关键词】石方爆破大体积砼支撑系统模板加固锥斗施工XXXX电力有限公司━安稳发电厂工程，位于XX市綦江县安稳镇境内，整个工程厂区为爆破山体平整而成，山体岩体组成主要为中等风化石灰岩。
本期工程有7座圆形钢筋砼筒仓，其内径为φ10m～φ12m、高度16.5m～28.3m。
其中2座运煤筒仓为联合整板基础，埋深-8.200m，平面尺寸28.1×14.4m，厚度2.0m；其余5座筒仓基础均为环形基础，基础埋深-2.500m～-3.000m不等，7座筒仓基础持力层均为中等风化石灰岩层。
7座筒仓的筒壁均呈变截面，即厚度400～300mm，筒壁内布置数量不等的异形环梁、异形暗柱、井字梁板结构，异形环梁最大截面600×2374、井字梁最大截面400×1600；另外运煤筒仓、渣仓筒体内部设计有钢筋砼锥斗，除渣仓内壁采用3mm厚不锈钢作为内衬外，其余筒仓内壁均采用16mm厚超高分子量聚乙烯板材作为内衬。
1 工程特点及施工难点（1）7座筒仓工程均位于挖方区，岩体组成主要为中等风化石灰岩，基础石方均需爆破开挖，其周围其他单体工程均在同步进行施工，爆破开挖的难度及风险较大。
（2）2座运煤筒仓为联合整板基础，平面尺寸27.4×14.4m，厚度2.0m，属于大体积砼工程，且地基为整体天然岩石地基，必须采取有效措施防止砼产生温度收缩裂缝。
（3）7座筒仓内径小、高度高，井字梁截面尺寸大、配筋数量多，筒体内砼锥斗结构几何尺寸复杂、配筋较密，必须分别采取相应的施工方法和技术措施。
2 筒仓基础施工2.1 基础石方爆破运煤筒仓（2座）基础石方爆破开挖深度约为5.40m，爆破开挖深度深，其余5座筒仓爆破开挖深度2.5m～3.0m不等，7座筒仓基础石方均需爆破开挖，施工时重点控制以下几点：①所有爆破人员必须持证上岗，采用松动控制爆破法，即“浅孔、密眼、小药量”的控制爆破方法，尽量避免飞石产生。
冶金工厂钢筋混凝土圆筒双格料仓的结构设计
总第160期2007年第4期河北冶金HEBE I M ETALL URGYTo tal1602007,N u m ber4收稿日期:2007-06-15冶金工厂钢筋混凝土圆筒双格料仓的结构设计陈一珉1,孙晓宏2(1 河北工业职业技术学院,河北 石家庄 050091;2 中钢集团工程设计研究院,河北 石家庄 050000)摘要:通过用力学方法对冶金工厂钢筋混凝土双格圆筒料仓在不同储料载荷情况下的内力分析,提出了双格圆筒料仓壁简化计算方法,给出了荷载变位计算公式。
关键词:冶金工厂;钢筋混凝土;双格圆筒料仓;结构中图分类号:TF086 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2007)04-0020-03STRUCTURE DESI GN OF CYL I ND ERDOU BLE-P ART IT I ON M ATER I AL STORAG E OFREI N F ORCED CONCRETE F OR M ETALLURG I CAL F A CTORYCHEN Y i-m i n1,SUN X iao-hong2(1.H ebe i Instit ute o f V o ca ti ona l and T echn i que,Sh iji azhuang,H ebe,i050091;2.P ro ject D esign and R e search In stitute o f Z hong-S t ee lG roup,Sh iji azhuang,H ebe,i050000)A b strac:t W it h m echan icsm e t hod the stress under d iffe rent load is ana l y zed o f cy li nde r do uble-par tition m a teria l sto rag e o f re i nforced concrete i n m e t a ll urg i ca l factory,t he si m p lif i ed ca lcul a ti ng m ethod propo s ed,the fo r m u l a fo r l oad chang e o ffered.K ey W o rds:m e tall urg i ca l fac t o ry;re i n fo rced concrete;cy li nder do uble-par tition m a teria l sto rage;structure1 概述在许多冶金企业中,需要不同直径和大小的钢筋混凝土圆筒料仓来储存不同的原料,根据原料的品种和数量的不同,往往需要建造不同直径或不同形式的圆筒料仓。
混凝土圆形筒仓结构设计与施工若干问题的研究
1 为某水泥生料筒仓的结构剖面。
［收稿日期］ 2010 -02-22 ［基金项目］ 国家“十一五”科技 支 撑 计 划 项 目“既 有 建 筑 评 定 标 准
与改造规范研究”（2006 BAJ03 A01 ） ［作者简介］ 潘 立（1953 -） ，男，研究员 ［联系方式］ panli535482@ sohu. com
［摘 要］ 混凝土圆形筒仓的主体为壳体结构，是水泥生产 企 业 中 常 见 的 用 于 储 存 散 料 的 大 型 构 筑 物 ，通 常 采 用 滑 模 工
艺建造。近年来，陆续发现部分筒仓的仓壁存在网状裂 缝，影 响 了 结 构 的 正 常 使 用 及 耐 久 性 能，其 中 少 数 仓 壁 严 重 开 裂 后 降
GB50077-2003 规 范 第 6. 1. 4 条 虽 然 允 许 仓 壁 内 环 向 钢 筋 绑 扎 搭 接 连 接 ，给 出 了 相 关 技 术 要 求 ，且 未限定仓壁环向须 同 时 配 预 应 力 筋，但 基 于 以 下 前 提 条 件 ：混 凝 土 对 钢 筋 有 良 好 的 粘 结 握 裹 作 用 ，钢 筋 搭接或锚固区域内 无 横 穿 裂 缝，能 确 保 被 连 接 钢 筋 充分发挥钢材强度。由于允许带裂缝工作的混凝土 仓壁不完全具备这 些 条 件，即 使 环 向 筋 搭 接 长 度 满 足规范要求，其连接 性 能 的 可 靠 度 仍 明 显 低 于 焊 接 连接或机械连接。
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0. 1 ～ 0. 3mm，少 数 裂 缝 的 宽 度 超 过 1. 0mm，参 见 图 2。这些裂缝对筒仓的原设计结构性能 （ 含耐久性） 有明显不利影响，个 别 仓 壁 带 裂 缝 工 作 一 段 时 间 后 已经发生垮塌破坏。
图 2 钢筋混凝土仓壁外侧中下部的裂缝
圆形钢筋混凝土筒仓结构设计要点分析
圆形钢筋混凝土筒仓结构设计要点分析摘要：随着国家经济的高速发展，农业和工业作为国家经济的支柱行业也不断壮大。
筒仓作为工业和农业重要的物料储存设施，其具有容量大、占地少、储料和卸料方便等优势，在农业和工业的输储工程中深受欢迎。
由于筒仓荷载大，结构重心高、支承结构的上下刚度差异大等原因，对筒仓的结构设计带来了诸多困难。
通过简述圆形钢筋混凝土筒仓的结构计算和设计要点，对钢筋混凝土筒仓的设计和施工提出合理化建议。
关键词：钢筋混凝土筒仓；结构计算和设计；合理化建议引言筒仓主要由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓下支承结构、漏斗和基础组成，通过对筒仓整体和各构件的受力性能分析，总结设计要点，解决钢筋混凝土筒仓的设计难题。
1筒仓布置原则和结构选型1.1筒仓布置原则筒仓的平面形状有圆形、正方形、矩形、正多边形等。
参考国内已建筒仓，平面为圆形的薄壳筒仓与方形、矩形等筒仓相比，其仓壁和漏斗主要受环向张力，仓体结构受力清晰明确，体形合理，计算和构造简单。
而方形筒仓由于隅角的存在，导致此处应力集中且整个仓壁因为隅角的支座效应导致仓壁受力不均匀，力学计算复杂。
筒仓的平面布置一般采用圆形群仓、圆形排仓、圆形仓群、矩形群仓、矩形排仓的方式布置。
群仓、排仓之间的距离，群仓、排仓与其他仓之间的距离，仓群各单仓之间的距离，应满足生产工艺和建筑防火间距的要求，也应满足结构抗震缝宽度的要求。
由于群仓和排仓为多个单仓通过仓壁连接为整体的筒仓，结构分析时应综合考虑各仓之间不同的贮存状态对相邻仓体的影响，及应充分考虑空仓、满仓、加料、卸料以及偏心卸料等各种工况下各连接仓体间的相互影响，按最不利的原则进行受力分析与计算，其受力复杂，计算过程冗杂。
仓群为多个单仓不连接为整体的筒仓，与单仓状态一样，即各单仓之间不相互关联，其受力简单，便于构造。
故筒仓最好用单仓或仓群的形式布置。
1.2结构选型筒仓主要由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓下支承结构、漏斗和基础组成。
仓上建筑可选用钢筋混凝土框架结构，最好选用钢结构，不得采用砌体结构。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
钢筋混凝土筒仓结构设计
钢筋混凝土筒仓结构设计
赵光明 石 鑫 华电重工股份有限公司（100700）
摘 要:钢筋混凝土筒仓作为成熟的建筑架构，在实践应用环节呈现出容量大、空间利用率高、装卸 方便等特点。为确保钢筋混凝土筒仓实用性的充分发挥，需要认真做好混凝土筒仓的结构设计工作， 借助结构合理化设置，提高筒仓结构强度、耐久性。文章着眼于筒仓结构设计，在吸收、借鉴过往有益 经验的基础上，采取相应举措，提高钢筋混凝土筒仓结构设计的针对性。 关键词:钢筋混凝土；筒仓结构；结构设计；设计方案
荷载的整体情况[4]以保证钢筋混凝土筒仓结构荷载
的有效分布遥 考虑到钢筋混凝土筒仓结构设计的精
准性袁设计人员需要认真作好筒仓变形验算尧抗裂
验算等相关工作袁通过精准的验算袁明确筒仓变形
的可能性袁 并在此基础上制订相应的设计策略袁逐
步增强筒仓抗变形能力与抗裂能力[5]遥 根据以往经
验袁设计人员通过这种设计方式袁可使钢筋混凝土
筒仓结构的有效设置遥 钢筋混凝土筒仓结构设计袁
应当依托叶混凝土筒仓设计规范曳的相关要求袁依据
设计参数袁对筒仓结构相对位置尧形制特征作出相
应的规范袁确保钢筋混凝土筒仓支撑立杆尧仓壁尧构
筑物布局合理袁将筒仓侧壁的负荷均匀分布袁避免
出现负荷过度集中的情况[6]遥 钢筋混凝土筒仓的用
途较为特殊袁 为保证钢筋混凝土筒仓使用效果袁设
地尧支撑结构以及基础的优化遥 例如袁仓壁采用竖壁
的结构形态袁 以实现对筒仓水平压力的有效承载遥
筒仓仓地由于承受垂直方向的压力袁在整体布局设
计环节袁应当考虑装卸的便捷性尧荷载传递性尧造型
简洁性等条件因素袁在此基础上袁完成相应的筒仓仓
底结构设计遥 基于装卸需要袁 设计人员可以对仓底
筒仓基础施工方案
一、工程概况： (3)二、编制依据： (3)三、主要工序施工方法和技术措施： (3)1 、桩基中间交接 (3)２、基础垫层砼浇筑 (3)３、基础测量放线 (3)４、基础施工 (4)４.1、施工程序： (4)4.2、基础施工缝设置 (4)4.3、基础模板工程 (5)5、钢筋工程 (7)5.1、钢筋施工程序 (7)5.2、钢筋进场及验收 (7)5.3、钢筋制作 (7)5.4、钢筋安装 (7)6、砼工程 (9)6.1、砼原材料 (9)6.2、砼浇灌程序 (9)6.3、砼拌制和运输 (9)6.4、砼振捣 (9)6.5、砼取样 (10)6.6、砼收平压光 (10)6.7、砼养护 (10)7 、大体积混凝土水化热计算和控制措施 (10)7.1优化混凝土配合比,降低水化热 (10)7.2最大绝热温升 (10)7.3混凝土中心温度计算 (11)7.4保温材料厚度 (11)7.5控热措施 (11)7.6测孔布置 (11)7.7测温方法 (12)7.8模板拆除及养护 (12)8.1、土方回填工作程序 (12)8.2、土方回填方法 (13)四、基础施工进度计划见附件一 (13)五、人力、机具和材料动员计划 (13)1、人力动员计划 (13)2、施工机具动员计划 (14)3、主要要工程实物量 (14)六、安全措施： (15)1、组织保障 (15)3、施工用电 (16)4、现场动火 (16)5、吊装作业 (16)6、其他 (16)七、危险源辨识 (16)1、本工程的备煤筒仓基础位于施工区域207区，由四个筒仓组成。
每个圆形筒仓基础直径为24350mm，由于有外挑梁，最外沿直线最大尺寸为34600mm，相邻基础间间距为100mm。
基础承放在桩基上，由环形，条形基础及基础墙和部分基础柱构成。
基础埋深3米左右。
本次方案只包括轴线④～⑨轴基础部分。
２、本基础开始施工的时间在2011年10月底，首次砼浇筑时间约2012年3月份。
３、本方案中包括的基础施工内容为：基础钢筋，砼，模板施工，基础土方回填。
诌议水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计
摘要：钢筋混凝土圆形筒仓是水泥厂应用最广泛的贮料构筑物;文章通过钢筋混凝土圆形筒仓仓下支承结构及仓底板的研究,给出筒仓的计算方法和公式,利用有限元数值分析软件ANSYS模拟不同筒仓进行比较,验证其合理性,为实际设计提供必要的理论依据,以供设计者参考。
关键词：水泥厂;钢筋混凝土;圆形筒仓;支承结构;
[2]中华人民共和国建设部.GB50077-2003,钢筋混凝土筒仓设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2004:28.
6结语
综上所述,钢筋混凝土圆形筒仓作为水泥厂必不可少的贮料构筑物,应该以经济和方便为设计原则,在满足施工工艺要求的基础上,按照国家的相关标准规范,选择最合适的施工方案。随着新的施工技术和施工工艺的不断涌现,水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计效率必将越来越高。
参考文献
[1]陈载赋.钢筋混凝土建筑结构与特种结构手册[M].成都:四川科学技术出版社, 2013, 5 (3) :231-232.
2水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计原则
水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构的设计应该做到技术先进、经济合理,在安全性和可靠性方面要满足设计要求。水泥厂圆形筒仓支撑结构设计应该结合地形、工艺和施工条件,经过必要的经济和技术比较后确定设计方案。筒仓布置方式应该根据筒仓直径进行确定: (1)圆形筒仓的直径小于或等于12 m时,宜采用2m的倍数; (2)筒仓直径大于21 m时,宜采用3 m的倍数。筒仓仓壁和筒壁外圆相切的圆形群仓,总长度超过50m或柱子支承的矩形群仓总长度超过36m时,应设伸缩缝[2]。如果圆形筒仓的直径大于10m,仓顶不宜设置筛分设备的厂房。
5水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓的防震设计
筒仓防震结构的纵向钢筋最小配筋百分率应该满足以下要求,对于7、8度地震等级,中、边柱最小配筋率应该不小于0.7%,角柱的最小配筋率应该不小于0.9%。仓下支承结构为柱支承的时候,在柱与仓壁或环梁交接处及其以下部位
圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)
一 编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130） 9钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104） 11预埋件图集（图号T0522）二 工程概况1 施工总平面图：2 1#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30。
主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高-1.00m ，顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m 3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m ·k 。
3 ±0.000m 相当于黄海高程5.900m 。
4其余为30mm 。
混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三 施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准； 争创国家优质工程 工期目标：按里程碑要求完成 安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰， ②不发生一般及以上机械设备损坏事故； ③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故； ⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故； ⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是指直径在7.5米以上的钢筋混凝土仓库。
它常用于储存谷物、饲料和化肥等物品。
其设计要点如下：1. 结构设计大直径钢筋混凝土筒仓采用圆形结构，结构设计应满足强度、稳定性、耐久性等要求。
其中，强度设计要充分考虑荷载与荷载作用下的受力情况，例如自重、内部压力、挤压力、斜拉力等。
稳定性设计要考虑到地震、风力、温差等外部因素的影响，确保仓体能够经受住各种荷载的作用。
耐久性设计要考虑到仓体使用寿命长，建议采用高强度、耐久性好、不易老化的材料。
2. 基础设计大直径钢筋混凝土筒仓底部的基础设计很重要，它直接影响仓体的稳定性。
基础要求强度高、变形小、耐用性好，能够承受仓体所受的全部荷载，以保证筒仓的正常使用。
具体而言，可以采用钢筋混凝土浇筑基础、深基础、地下板基础等。
3. 细部设计细部设计包括结构连接设计、墙壁厚度设计、墙壁开孔及附属设施等。
在设计中，应充分考虑墙壁的厚度与饱和及排粮的通道，墙壁上的门窗、排气孔等开孔设计要合理布置，以方便仓库的使用与维护。
4. 防腐处理大直径钢筋混凝土筒仓长期接触谷物、化肥等物品，易发生腐蚀。
因此在设计中要充分考虑防腐问题，一般建议在建造时进行防腐处理。
防腐形式很多，例如铅、沥青或是喷涂耐酸性漆等，不同防腐方式都有其优缺点，应根据实际情况予以选择。
5. 温控设计由于筒仓内部物品的储存要求，一般需要对筒仓进行温度控制。
因此在设计时需要考虑温控问题。
设计中可以采用保温材料，例如聚苯板、泡沫塑料等提高保温性能，以及温控设备，例如智能控制器、温度传感器等提高温控性能。
总之，大直径钢筋混凝土筒仓设计要点多，需要充分考虑结构、基础、细节、防腐及温控等问题，以保证筒仓使用寿命长，运作稳定，符合使用要求。