木装饰线条安装施工
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（二十一） 实木地板面层施工方法
1、施工准备
（1）技术准备 1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求 1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合 设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐 剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计 要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、 水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 （4）作业条件 （1）检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、 拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到 标准的要求。 （6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。
原因分析： A、基层不平 B、垫木调得不平 C、地板条起拱
防治措施： A、薄木地板的基层表面平整度应不大于 2mm. B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不 平，应用垫木调整。 C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填 料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。 （4）质量通病：地板局部翘鼓。
原因分析： A、受潮变形 B、毛地板拼缝太小或无缝 C、水管、气管滴漏泡湿地板 D、阳台门口进水
防治措施： A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥； 铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留 2～3 ㎜缝隙。 C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负 责看管，处理滴漏。 D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。 （5）质量通病：木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
2、施工工艺
（1）工艺流程 检验实木地板质量
技术交底
准备机具设备 *
安装木格栅
铺毛地板
铺实木地板
刨平磨光
（2）操作工艺 1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距 300mm 或按
设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高， 用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间 缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。
6、安全环保措施
（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 （2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 （3）防止机械伤害。
7、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。 （2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。 （3）木材防火、防虫、防腐处理记录。 （4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。 （5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。 8、地板可能出现的质量通病及防治措施 (1)质量通病：波浪形，起凸和高低不平。
木装饰线条安装施工
1、施工准备 （1）收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。
1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。 2）还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。 3）木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。 （2）在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条， 可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条， 可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。 （3）基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹 不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 2、安装施工 （1）木装饰线条固定:木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如 果需用钉固定，最好采用钉枪钉。 （2）木装饰线条拼接:木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。 1）直拼：木装饰线条在对口处应开成 30º或 45º角。截面加胶后拼口，拼 口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 2）角拼：对角拼接时，应把线条放在 45º定角器上，用细锯锯断，截口 处不得有毛边。 3、注意事项 木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置 处。
4、注意事项
（1）作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭 接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应 干燥。
（2）行走有声响 1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不 牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。 2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； 3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
原因分析： A、踢脚板翘曲。 B、木砖埋设不牢固或间距过大。 C、踢脚板成波浪形。
防治措施： A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深 3～5 ㎜，槽宽不小于 10 ㎜。 B、墙体预埋木砖间距应不大于 400 ㎜，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚 线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。 C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。
3、质量标准
（1）主控项目 1）木格栅安装应牢固、平直。 2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 （2）一般项目 1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色 均匀一致。 2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 4）实木地板面层的允许偏差应符合 GB50209—2002 中的规定。
2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开 墙面 10mm 左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计 要求留置。
3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。 4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再 用砂带机磨光。 5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补， 并应用胶粘剂加强固定。
原因分析：可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。 防治措施：
A、铺完密度板要用 2m 靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。 B、和周围要留 5～8 ㎜缝。 （2）质量通病：接缝不严。
原因分析： A、操作不当 B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施： A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。 B、挑选合格的板材 （3）质量通病：表面不平。
（3）板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 （4）不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发 生。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造 成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 （4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接 在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 （5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
来自百度文库
1、施工准备
（1）技术准备 1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求 1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合 设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐 剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计 要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、 水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 （4）作业条件 （1）检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、 拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到 标准的要求。 （6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。
原因分析： A、基层不平 B、垫木调得不平 C、地板条起拱
防治措施： A、薄木地板的基层表面平整度应不大于 2mm. B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不 平，应用垫木调整。 C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填 料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。 （4）质量通病：地板局部翘鼓。
原因分析： A、受潮变形 B、毛地板拼缝太小或无缝 C、水管、气管滴漏泡湿地板 D、阳台门口进水
防治措施： A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥； 铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留 2～3 ㎜缝隙。 C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负 责看管，处理滴漏。 D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。 （5）质量通病：木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
2、施工工艺
（1）工艺流程 检验实木地板质量
技术交底
准备机具设备 *
安装木格栅
铺毛地板
铺实木地板
刨平磨光
（2）操作工艺 1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距 300mm 或按
设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高， 用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间 缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。
6、安全环保措施
（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 （2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 （3）防止机械伤害。
7、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。 （2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。 （3）木材防火、防虫、防腐处理记录。 （4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。 （5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。 8、地板可能出现的质量通病及防治措施 (1)质量通病：波浪形，起凸和高低不平。
木装饰线条安装施工
1、施工准备 （1）收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。
1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。 2）还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。 3）木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。 （2）在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条， 可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条， 可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。 （3）基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹 不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 2、安装施工 （1）木装饰线条固定:木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如 果需用钉固定，最好采用钉枪钉。 （2）木装饰线条拼接:木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。 1）直拼：木装饰线条在对口处应开成 30º或 45º角。截面加胶后拼口，拼 口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 2）角拼：对角拼接时，应把线条放在 45º定角器上，用细锯锯断，截口 处不得有毛边。 3、注意事项 木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置 处。
4、注意事项
（1）作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭 接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应 干燥。
（2）行走有声响 1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不 牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。 2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； 3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
原因分析： A、踢脚板翘曲。 B、木砖埋设不牢固或间距过大。 C、踢脚板成波浪形。
防治措施： A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深 3～5 ㎜，槽宽不小于 10 ㎜。 B、墙体预埋木砖间距应不大于 400 ㎜，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚 线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。 C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。
3、质量标准
（1）主控项目 1）木格栅安装应牢固、平直。 2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 （2）一般项目 1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色 均匀一致。 2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 4）实木地板面层的允许偏差应符合 GB50209—2002 中的规定。
2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开 墙面 10mm 左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计 要求留置。
3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。 4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再 用砂带机磨光。 5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补， 并应用胶粘剂加强固定。
原因分析：可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。 防治措施：
A、铺完密度板要用 2m 靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。 B、和周围要留 5～8 ㎜缝。 （2）质量通病：接缝不严。
原因分析： A、操作不当 B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施： A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。 B、挑选合格的板材 （3）质量通病：表面不平。
（3）板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 （4）不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发 生。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造 成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 （4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接 在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 （5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
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