酸洗废水处理
酸洗废水处理方法
酸洗废水处理方法背景酸洗工艺是钢铁行业中重要的表面处理工艺，其目的在于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，使钢材表面达到一定的光洁度和粗糙度要求。
但是，在酸洗过程中产生的酸洗废水带有高浓度的酸性物质和重金属污染物等有害物质，对环境造成了严重的污染和危害。
因此，酸洗废水的处理是钢铁行业中亟待解决的问题。
酸洗废水的组成酸洗废水包含了三部分组成：酸性物质、铁离子和油脂等有机物质。
1.酸性物质：主要是硝酸、硫酸、盐酸等有机酸，其中含有高浓度的氢离子，导致酸性强，pH值低于3.5。
2.铁离子：主要是由酸洗钢材表面去除的氧化皮、锈蚀等杂质所形成，其形成铁(II)、三价铁(III)等离子。
3.有机物质：主要是油脂、表面活性剂等有机物质，其中含油量较高，COD和BOD的含量较高。
酸洗废水处理技术针对酸洗废水的高浓度酸性物质、铁离子和有机物质等问题，常用的酸洗废水处理技术主要包括以下几种：1.中和沉淀法：利用碱性物质与酸洗废水中的酸性物质中和反应，形成较少溶解度的盐类或沉淀物，如氢氧化钠、氧化镁等，并采用沉淀池等设施进行物质的沉淀分离，这种技术处理后，酸性物质可以得到有效处理，但铁离子和有机物质的去除效果较差。
2.活性炭吸附法：将酸洗废水通过填充在活性炭的吸附器中，由于活性炭具有大的表面积和孔隙结构，可以有效地吸附酸洗废水中的有机物质、油脂等物质，但对酸性物质和铁离子的去除效果较差。
3.氧化还原法：通过化学药品或电化学方法，将铁离子氧化成三价铁，然后将三价铁进行沉淀分离，同时可以利用Fenton试剂、高级氧化技术等技术实现COD的降解，这种处理技术综合性能较好，可以有效处理酸洗废水中所有的有害物质。
4.膜分离法：通过借助微孔性分离膜对酸洗废水进行膜分离，将废水中的溶液、离子等通过膜组织进行分离，同时可以采用逆渗透、超滤等处理手段实现物质的回收和浓缩，这种技术处理后，废水中的有害物质可以得到有效的过滤和分离。
结论由于酸洗废水处理技术存在着各自的优点和缺点，因此，在针对不同的酸洗废水组成和污染程度时，需要制定不同的酸洗废水处理方案，形成差异化的处理效果，综合考虑处理成本和资源利用率，以实现最优的酸洗废水处理效果。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案近年来，酸洗磷化废水处理技术越来越成熟，为环境保护事业做出了重要贡献。
本文将从以下几个方面详细介绍酸洗磷化废水处理工程方案。
一、废水来源及特性酸洗磷化废水是钢铁厂生产中产生的一种废水，主要来自钢铁材料的表面处理过程。
废水中含有大量酸性物质、铁离子、镉、氰化物等有害物质，若废水得不到妥善处理，将会对自然环境造成高度危害。
二、处理工艺方案1.物理化学法物理化学处理法是目前普遍采用的酸洗磷化废水处理方法。
该方法主要包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程。
适用于处理小型和中型企业的废水处理。
2.生物法生物法可以通过使用细菌和微生物来分解污水，消除废水中的有害成分。
该方法适用于处理大型企业产生的废水，处理效果稳定、能耗低。
三、处理装置方案对于酸洗磷化废水进行处理需要装置一套废水处理系统。
该系统主要包括前处理、主处理、后处理3个部分。
前处理采用生物接触氧化池，可有效降低废水的COD浓度。
主处理采用物理化学法（包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程），净化废水。
后处理将处理后的水进行再次处理，达到排放标准。
四、处理后排放标准酸洗磷化废水经过处理后应达到国家标准GB8978-1996的“工业废水排放标准”，即COD≤100mg/L，PH值为6-9，镉≤0.1mg/L ，氰化物≤0.1mg/L，重金属离子含量要达到国家排放标准。
综上，针对酸洗磷化废水的处理工艺主要包括物理化学法和生物法两种。
在处理装置方面，应根据废水的来源和特性，以及企业的实际需求，设计出符合排放标准的废水处理系统。
废水排放标准是评估废水处理设施运作质量的重要指标，应该根据国家或地方标准制定相应的排放标准。
酸洗废水处理
酸洗废水处理根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分，即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水(盐)垢等，酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等几部分。
一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时，其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9，其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类，可直接排放。
酸洗工序完成后，酸洗废水中残留酸还有2％～4％。
燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池，利用这些残余酸清洗冲灰管道，与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸，有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。
如果灰场灰水中还残留有酸度，再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可。
2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时，其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理，其反应生成磷酸钙沉淀，降低废水中磷酸根的含量。
收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高，必须进行处理。
处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等。
其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍。
(1)石灰法。
使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法，即将生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]与含氟废水混合，生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。
石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高，约为废液中氟含量的2.2倍。
所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%，一般使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85％以上。
氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行，所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。
工业酸洗废水中和法处理工艺
工业酸洗废水中和法处理工艺环保厂家网整理我国南方某地区年产不锈钢制品达20t，在酸洗过程中有大量酸洗废水产生，酸洗废水呈酸性且含有大量的铁、镍、铬、氟等污染物质，而将此酸洗废水排放后会对周围及河水造成不同程度的污染，会对人们的生存环境带来影响。
受当地政府和环保部门委托，根据现场取样的分析检测结果，我们提出了该地区酸性废水集中处理的工艺技术方案。
试验结果表明，该工艺合理可行，出水符合排放标准。
1酸洗废液的分析、检测酸洗废水呈酸性且含有大量的铁、镍、铬等金属物质，因此采用原子吸收分光光度计进行检测。
CODcr，SS，pH，色度采用常规测法，分别为:重铬酸钾法，悬浮物重量法，玻璃电极法，稀释倍数法，氟化物采用离子选择电极法。
1.1酸洗废水分析及检测设备、仪器酸洗废水的检测采用设备原子吸收分光光度计，产地日本岛津株式会社，型号规格:AA～670。
主要测试功能:可分析测定65个金属元素，火焰法检出限可达10～6;石墨炉法检出限可达10～12。
主要技术指标:波长范围;190～900nm;供电电源:220V±10%，50Hz/60Hz;谱带宽:0.02～3.00nm。
氟化物的测定采用离子选择电极法，PXJ-IB数字式离子计，PF-IC(201)型氟电极。
1.2水质分析及检测结果经水样检测和分析，进水水质主要有如下特点:(1)废水pH<4，必须进行中和处理。
(2)废水有机污物含量低，COD主要是由于废水中含有大量的亚铁离子在测定过程中还原重铬酸根造成的，因此需要采取有效的措施将亚铁离子除去以将低出水的COD。
(3)废水中含有一定浓度的氟化物。
在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论最大溶解度约为8mg/L，采用石灰沉淀法，通过控制药剂投加量可使出水F满足排放要求。
(4)废水中含有大量的铁离子和亚铁离子，亚铁离子在中性或碱性条件下易被水中溶解氧所氧化，最终生成红褐色氢氧化铁沉淀而被去除。
(5)废水中含有铬，由于酸洗废水中含有大量亚铁离子，因此铬主要以Cr3+形式存在，无需加入化学还原剂将六价铬还原成三价铬，三价铬在碱性条件下易生成氢氧化铬沉淀被去除。
酸洗废水如何处理？
酸洗废水如何处理？酸洗废水又称为酸洗废液，其重要来源于金属表面处理行业，尤其是在不锈钢表面处理行业中广泛使用。
由于酸洗过程中所使用的稀酸（如硫酸、盐酸、氢氟酸等）会将细小颗粒物溶解于水中而污染环境，在处理酸洗废水时需要针对不同的污染物进行不同的处理。
以下是针对不同污染物的酸洗废水处理方式：1. 重金属的处理方法重金属是酸洗废水中的常见污染物，如铬、铜、锌、镍等。
处理这些污染物的方法一般都是以沉淀、离子交换、吸附和膜分别等方式进行。
其中，沉淀法和离子交换法是针对重金属处理的传统方法，吸附法和膜分别法则是属于新兴的处理方式。
沉淀法：利用沉淀剂将污染物沉淀，对于实现对废水中的重金属离子去除率较高，且易于掌控。
离子交换法：利用离子交换介质，如树脂、高分子材料等，将离子交换剂联系在材料表面，使废水中的离子转移到交换剂表面，从而实现目的。
吸附法：常见的吸附剂有活性炭、氧化铝、氧化锆等，通过吸附剂表面的吸附作用汲取重金属。
膜分别法：膜分别相对较为新兴，将导电和非导电的水分别，具有高效、环保的特点。
2. 有机物的处理方法有机物的处理是比较多而杂的处理过程，由于酸洗废水中有机物的种类比较多，而且难以被完全去除。
但针对不同类型的有机物可以实行以下处理方法：生化法：红外辐射、光催化、生物发酵、生物脱硝等生化方法，具有成本较低、效率高等优点。
氧化法：将有机物通过氧化剂进行氧化，使有机物分解为无害的物质，常见的氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
吸附法：对于有机物较为简单的情况，将废水通过吸附剂去除即可。
3. pH 值的调整和中和除了重金属和有机物的处理外，废水的pH值也需要进行处理。
在废水的处理过程中，碱剂可以用来中和废水的酸性，一般常见的中和剂为碳酸钠、氢氧化钠、石灰等，不同的中和剂需要依据废水的pH值进行调整。
总的来说，酸洗废水的处理因污染物种类不同而不同。
在处理过程中，需要依据用途决议处理后的剂量、温度等掌控参数，并且要将处理完的酸洗废水排放到符合国家标准的排放水平，使环境得到有效保护。
酸洗废水处理
酸洗废水处理根据不同的酸洗介质,酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分,即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水盐垢等,酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量COD、去除悬浮物或沉淀物等几部分.一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时,其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9,其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类,可直接排放.酸洗工序完成后,酸洗废水中残留酸还有2％～4％.燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池,利用这些残余酸清洗冲灰管道,与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸,有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场.如果灰场灰水中还残留有酸度,再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可.2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时,其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理,其反应生成磷酸钙沉淀,降低废水中磷酸根的含量.收集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋.3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高,必须进行处理.处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等.其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍.1石灰法.使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法,即将生石灰粉CaO或石灰乳CaOH2与含氟废水混合,生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法. 石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高,约为废液中氟含量的倍.所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%,一般使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85％以上.氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行,所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理.处理过程将石灰粉或石灰乳投入沉淀池并要充分混和搅拌,使其反应完全.应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子,为了提高除氟效率,在加入石灰的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝,可以使氟离子沉淀更完全,直至游离氟离子小于10mg儿后再排放.2石灰—铝盐法.当废液排放量大的情况下应采用这种方法,向废液中投加石灰乳,调节pH值至6～,然后投加硫酸铝或聚合氯化铝等铝盐絮凝剂.利用生成的氢氧化铝胶体吸附悬浮的氟化钙微小颗粒及氟离子形成沉淀,这种方法的除氟效果比单纯加石灰的效果好.3石灰—磷酸盐法.先向废液中加人磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、过磷酸钙等磷酸盐,再加入石灰生成难溶的磷石灰等沉淀把氟离子去除.4其他方法.对于氟含量低的大量含氟酸洗废液可采用活性炭吸附和阴离子交换树脂处理的方法加以去除.但是,该处理方法存在的问题是所生成的氟化钙成为固体废弃物,在有水存在时,它会在相当长的时间内溶出氟离子,可使溶出的氟离子超过5mg/L.如果是在高氟地区,此问题更要注意防范.在干旱少雨、地下水位低的地区,可送人储灰场处置,由于灰场已考虑了防渗及灰中氟化物的影响,可不构成对地下水的污染.不可在砂土地上直接挖坑处理废液.鉴于废液处理难的问题,一般不建议采用氢氟酸清洗.4.柠檬酸废液1与煤混合燃烧处理.柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质及清洗下的铁与铜.清洗液的pH值在～4较低范围内,不符合排放标准.柠檬酸是相当稳定的有机酸,常规的氧化方法不易使其分解破坏,但它是碳氢氧化合物,可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解.当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时,其他所含的缓蚀剂也可随之分解,铁、铜等转变为氧化物进入飞灰及炉渣中.考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀,应调节柠檬酸清洗废液pH值为7～9,然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧.据有关资料,以670t/h锅炉为例,以2～4t/h流量掺烧废液,不会影响锅炉燃烧.在于燥多风地区,也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场,随燃煤一起燃烧处理.2也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场,利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸有机物固定在粉煤灰上.3氧化法降COD.向废液中加人双氧水、次氯酸钠或漂白粉,氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果.具体步骤如下：1向废液中加人双氧水或次氯酸钠把废液中有机物氧化,如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+.2向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂,调节pH值至10～12,呈碱性,然后通人压缩空气进行搅拌,促进有机物进一步氧化,把Fe2+全部氧化成Fe3+,并生成FeOH3沉淀.3向废液中投入明矾,聚丙烯酰胺等凝聚剂使FeOH3、CuOH2及悬浮物全部絮凝沉降,同时测定COD值此时COD值应降至300mg/L以下.4为使有机物进一步氧化,COD值降至lOOmg/L以下,加入氧化剂过硫酸铵NH42S2O8,投放量为1.2kg/m3,并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化.5最后用盐酸把溶液pH值调至6～9,废液澄清后方可排放.5.氨基磺酸废液当需要对氨基磺酸废水进行处理时,可按等摩尔量加入亚硝酸钠,利用亚硝酸钠的氧化性,将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠,自身还原成氮气,但应注意处理后的废水中不应残留有过多的氨基磺酸或亚硝酸钠成分.6.乙二胺四乙酸EDTA废液EDTA废液处理应包括两部分：一是先回收废液中的EDTA；二是处理废液中的联氨、铁、铜等杂质.1EDTA回收.使用后的EDTA废液,先用硫酸法进行EDTA回收处理.当形成EDTA沉淀后,转移上部清液到另一个废水池进行处理.2废液中残留联氨处理.EDTA清洗时一般会在清洗液中加有联氨,因此,完成EDTA回收处理后的废液中仍会残留有联氨,应投加氧化剂分解联氨使其转变成无害成分.7.甲酸与经基乙酸清洗废液有机混酸清洗废液化学耗氧量高,它们都是碳氢化合物,自身具有一定的燃烧热,也应仿照柠檬酸清洗废液处理,先将废液中和到pH值为6～9后,用作防止煤场扬尘的喷洒用水,将其掺入燃煤中燃烧,实际上课增加燃煤热量.8.金属离子废水前面讲到对酸洗废水酸性的处理,实际化学清洗废水中含重金属离子较多,也应对重金属离子进行妥善处理.重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等,其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍,成本低.为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子,向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等,利用压缩空气搅动混合,同时可使亚铁离子氧化,在铁离子的催化下,联氨也可分解.调节溶液pH值在10以上的合适范围,铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀.此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀,剩余铜离子的理论含量＜L,可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物,它会溶于过量的碱中,所以加碱后溶液pH值应控制在8～9左右.废液调节溶液pH值后经过静置沉淀,可将大部分重金属离子去除,再用酸中和至pH值为9以下排放,如果辅以过滤手段,则去除效果更好.为了防止氢氧化铜部分溶解,排放液pH 值不宜低于8.对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH＜3条件下较快.生成硫酸铬在水中易溶,再加入氢氧化钠等碱性物质可生成难溶的CrOH3沉淀,将其从水中去除.加碱时控制pH＝8～9,当pH＞时氢氧化铬会再溶解.收集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋.二、酸洗废水综合利用酸洗废水综合利用原理工艺流程说明：首先酸洗生产线产生的废液分为2种,一种是酸洗带钢后含有HCl2% ～6%和FeC1220% ～35%的酸洗废酸进入集水罐,使酸洗废酸液经过蒸馏系统处理后可回收2% ～6% 的稀盐酸和大量的FeCl2,晶体,稀盐酸可做配酸用水重新进入生产过程中加以利用,FeC12可作产品回收加以利用,对于冷凝后的稀酸通过稀酸受气罐回收使回收后的稀酸返回稀酸生产线加以重新利用.而另一种是带钢冲洗和酸雾吸收过程中产生的含有少量稀酸和大量杂质的酸性废水,当进入集水罐后通过中和调节罐使pH值为“7” 左右,即呈中性,经沉淀池沉淀过滤后,浓缩污泥部分经板框过滤机产生的泥饼将其烘干作为有机物质进入锅炉燃烧,对于经过沉淀池产生的清水部分,可通过过滤器、纤维过滤器除去悬浮物及大分子有机物质,最后经过膜处理装置处理成生产循环用水条件.三、酸洗废水处理工程案例火力发电厂锅炉酸洗废水的处理火力发电厂化学清洗废液是新建锅炉清洗和运行锅炉周期清洗时排放的酸洗废液,具有排放时间短、排放量大和废液中污染物浓度高的特点.柠檬酸C6H7O8是一种低分子有机酸,用它作为化学清洗剂清洗锅炉,清洗废水中CODCr可达30000mg/L左右.近年来对于柠檬酸酸洗废水的处理已经产生了许多较为成熟的化学处理法和生物处理方法,其中化学法包括锅炉焚烧法、粉煤灰吸附法、中和沉淀处理法、次氯酸钠氧化法和曝气氧化法等,生物法包括固定床连续流反应器厌氧生物处理法、活性污泥法、厌氧消化法等.垃圾填埋场封场数年后,垃圾中易降解物质完全或接近完全降解,垃圾填埋场表面沉降量非常小,垃圾自然产生渗滤液和气体产生量很少或不产生,垃圾填埋场达到稳定化状态即无害化状态,此时的垃圾称为矿化垃圾7.矿化垃圾容重较小,孔隙率大,有机质含量高,阳离子交换容量CEC与吸附和交换能力强,含有种类繁多、生存和降解能力很强的微生物,是一种性能非常优越的生物介质,可用来处理废水.本试验采用化学法与生物法联合对柠檬酸酸洗废水进行处理.投加生石灰进行前处理,应用矿化垃圾反应床进行后处理.1试验部分试验装置前处理试验装置为电磁搅拌器、曝气器.后处理试验装置由进水装置、布水器、反应床体、多孔隔板、废水桶、蠕动泵几部分组成.矿化垃圾反应床直径25cm,分为三级,有效高度210cm.矿化垃圾挖出后经筛分,剔除其中颗粒较大的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒纸类等杂物后,作为反应床的生物填料,填料粒径不超过5mm,重量约100kg.填料底部孔板上装填粒径大约20mm的碎砂石,起到撑托填料及隔离填料、澄清出水及充氧的作用.装置在级间设有专用取样口,并配有专用取样器.试验用水本试验所用柠檬酸酸洗废水为金山石化自备电厂锅炉清洗废水,CODCr平均为30000mg/L,氨氮平均为180mg/L,BOD5平均为14500mg/L.试验方法前处理阶段：将500mL柠檬酸废水置于1L大烧杯中.添加浓度为160g/L的生石灰溶液进行反应此浓度下生石灰溶解较为完全,利用电磁搅拌器充分搅拌,同时曝气,测定反应后废水CODCr值.后处理阶段：1填料中生物驯化过程的进水采用经生石灰前处理后的柠檬酸酸洗废水同生活污水采自河间路污水处理厂初沉池出水,该污水的各项指标见表1的混合废水,柠檬酸酸洗废水所占比例逐渐加大,驯化期间以CODCr作为驯化效果的指标,驯化阶段共持续16d.驯化期进水流量取1L/h,进水湿干比取1:3,即进水1h后落干3h每个周期为4h.表1河间污水处理厂初沉池出水水质2反应床进入稳态运行时,测定室内温度、反应床级数对废水CODCr去除率的影响.我国目前的工业废液排放标准以CODCr指标作为排放标准.因此,本次试验研究以CODCr作为确定最佳处理条件的标准.2试验结果与讨论生石灰投加量对CODCr去除率影响.取六份500mL柠檬酸废水置于1L大烧杯中,分别加入生石灰溶液,曝气、搅拌2h结束后投加量为80mL、100mL、120mL的三个烧杯在1～2min内即可有明显分层,随时间的增长底部沉淀物逐渐浓缩；而投加量较大的几个烧杯分层较慢,投加量为180mL的烧杯内在静置12h后仍无明显分层.随着生石灰投加量的增大CODCr去除率逐渐增大,但生石灰投加量增大至120mL后,CODCr去除率增大趋于平缓,不再有明显提高.柠檬酸废水中CODCr很高的原因是含有大量的柠檬酸,生石灰溶于废水中产生的Ca2+与废水中游离柠檬酸根离子有特殊亲和力,会产生柠檬酸钙.生石灰投加量小时,Ca2+不足于结合所有的柠檬酸根离子,随着生石灰投加量的增加,柠檬酸根离子逐渐减少至几乎全部被去除,溶液中过剩的Ca2+对柠檬酸根离子去除影响不明显,从而CODCr去除率呈现随着生石灰投加量的增大先增大后平缓趋势.搅拌时间对CODCr去除率的影响.取500mL柠檬酸酸洗废水4份,分别投加120mL生石灰溶液后,废水搅拌时间与CODCr去除率的关系：搅拌后随着时间的增长,废水CODCr去除率没有明显的提高,甚至还会有所下降,这是因为由于网捕和卷扫的作用,废水中形成了较多的絮体,絮体对于废水中的有机物有吸附作用,如果搅拌时间太长,则会打碎较大的絮体而降低了吸附效用,CODCr去除率降低.可以认为是烧杯试验的最佳搅拌时间.温度对对废水CODCr的去除效果室内平均温度为13℃时,经过八天低温条件下的运行,出水颜色明显加深为浅黄色.温度降低后,矿化垃圾反应床出水CODCr迅速降低,在4～5d后又进入稳态运行状态,此时出水CODCr不再有大的变化.这是由于温度的降低导致矿化垃圾反应床内微生物活性大大降低,对于有机质的需求量减少,从而使CODCr去除率明显降低.但微生物逐渐适应较低的温度后,仍可以达到稳态运行状态.在13℃温度条件下运行时矿化垃圾反应床对CODCr的去除率平均比30℃条件下低14%,说明温度对于矿化垃圾反应床的处理效果影响较大.反应床级数对废水CODCr的去除效果在30℃和13℃时、稳态运行条件下各级出水CODCr情况如表2所示.表2在30℃和13℃时各级出水CODCrmg/L表在30℃条件下,反应床达到稳态运行状态后,二级出水CODCr为154mg/L,难以达到排放要求,所以认为本反应床在处理柠檬酸酸洗废水时,长度不可再减小,否则难以达到废水处理要求.在13℃条件下,一级反应床对废水CODCr的去除效果较差,这是由于温度较低而导致微生物活性较低,当CODCr负荷太大时,不利于微生物对CODCr的去除,因此实际工程中在温度较低的情况下应适当降低CODCr负荷.生石灰-矿化垃圾反应床联合工艺对柠檬酸酸洗废水的处理效果在每500mL酸洗废水投加120mL浓度为160g/L的生石灰溶液、搅拌、室内温度为30℃、反应床级数为3级的条件下,联合工艺对酸洗废水的处理效果见表3.表3生石灰-矿化垃圾反应床对酸洗废水的处理效果3结论1前处理过程用500mL柠檬酸废水进行烧杯试验,生石灰采用湿式投加法,溶液浓度为160g/L,投加量为120mL,搅拌可以达到最佳CODCr去除率.2温度对矿化垃圾反应床处理效果影响明显,平均气温从30℃降至13℃后,矿化垃圾反应床对CODCr的去除率平均降低14%.3通过分级试验,各级对废水的处理效果无明显差别,且反应器高度不可再变小,否则难以达到处理效果,本实验反应床级数为3级.4在最佳试验条件下,采用生石灰-矿化垃圾反应床联合工艺对柠檬酸酸洗废水进行处理,CODCr、BOD5、NH3-N分别从30000mg/L、14500mg/L、180mg/L降至40mg/L、20mg/L、35mg/L,总去除率可达到%、%、%.5矿化垃圾反应床装置采用的填料为矿化垃圾,体现了“以废治废”的思想.因此对该处理工艺进行进一步研究后,可推广应用于火力发电厂酸洗废水的处理.。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
酸洗磷化废水处理方案
酸洗磷化废水处理方案
根据公司实际发展战略，酸洗时用盐酸（HCl），主要目的是去除铁锈。
随着酸洗次数增多，酸洗池中HCl浓度必然降低，同时会产生大量FeCl2和FeCl3以及其他杂质。
酸洗后的废水主要是降低铁离子浓度和调节酸性水质。
根据最经济选择，优先选择熟石灰加入废水池中。
可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe离子。
熟石灰中主要成分有OH-，可以中和废水中的H+，可使废液达到中性。
以上方法在污水处理中属于化学沉淀法。
水洗工序主要是把钢管表面的酸洗液清洗干净，其废水显酸性并含有铁离子，加入熟石灰，静置沉淀，上清液可回收循环利用。
磷化工序，废水中主要污染物是磷酸根离子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入过量的熟石灰从而使废水中磷含量除去率能达到99%；磷化后水洗工序主要是除去残余的磷酸根离子和氢离子，用熟石灰，废水处理主要是中和法以及化学沉淀法。
综上，由于酸洗，水洗，磷化后的废水成分不发生化学反应，可以统一集中用熟石灰处理。
处理后上清液可以循环利用于水洗，沉淀物晒干可作磷肥用于北厂农作物。
以上是理论上最可行方案。
酸洗废水方案(十)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
酸洗废水处理工艺及处理方法
酸洗废水处理工艺及处理方法酸洗废水（废酸）认真指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物，被列入《国家紧急废弃物名录》。
依据其中所含化学成份的不同，酸洗废水（废酸）分为盐酸酸洗废水（酸）、硫酸酸洗废水（酸）和混酸酸洗废水（酸）三种。
其中盐酸酸洗废水（酸）含有盐酸，氯化亚铁等；硫酸酸洗废水（酸）含有硫酸和硫酸亚铁等；混酸酸洗废水（酸）含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。
酸洗废水（废酸）处理工艺现状1.双膜法双膜法是膜分别法的一种，适合于处理酸浓度较高的酸洗废水（废酸）。
膜分别是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分别的高效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。
常见的膜技术有双膜、微滤、超滤、电渗析、集中渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。
双膜法工艺简洁，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。
然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材诘责题，会消失质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。
2.结晶法结晶法重要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。
浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体；冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性，通过低温降低金属盐的溶解度，析出盐晶体，达到酸盐分别的目的。
结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段；缺点是设备多、投资大、能耗高。
该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。
3.中和法中和法是目前普遍应用的酸洗废水（废酸）处置方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。
接受石灰中和+三效蒸发处置工艺，以石灰石为中和剂提高废酸的pH值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，滤液经蒸发后达标排放。
石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简洁，出水含盐量低、水质较好；缺点是污泥量大，酸洗废水（废酸）中的金属难以回收，蒸发过程产生的废盐难以处置，所产生的二次固废综合利用难度大，对环境会产生二次污染，因此不是一种的很好的酸洗废水（废酸）处置方法。
酸性废水如何处理
酸性废水如何处理酸性废水是指酸性的工业废水，主要包括酸洗废液、酸溅废水、酸洗排放废液等。
这些废水的酸度较高，含有各种金属离子和有机物，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对酸性废水的处理非常重要。
下面将介绍几种常见的酸性废水处理方法。
1.中和处理中和处理是常见的酸性废水处理方法之一、中和处理是通过加入碱性物质使废水中的酸性物质中和，使其pH值中立，从而降低废水的酸度。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
将中和剂加入酸性废水中，反应产生的盐类沉淀于废水中，然后通过混凝剂的作用将沉淀物和悬浮物一起沉淀下来，达到废水中酸性物质的去除。
中和处理能够有效降低酸性废水的酸度，提高废水的处理效果。
2.碱法中和处理碱法中和处理是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和的方法，常见的碱性物质有氢氧化钠、氨水等。
在碱法中和处理中，首先将废水加热到一定温度，然后加入适量的碱性物质，使废水中的酸性物质与碱发生反应，中和生成水和盐。
然后通过沉淀、过滤等工艺将产生的沉淀物和悬浮物分离出来，最后得到中和后的中性废水。
碱法中和处理可以通过控制反应条件来实现对废水中的酸性物质的完全中和。
3.活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的物理吸附方法，对废水中的酸性物质具有较好的去除效果。
活性炭能够吸附废水中的有机物和颜料等，起到净化废水的作用。
在处理酸性废水时，可以将废水通过活性炭过滤床，废水中的酸性物质会被活性炭吸附下来，从而使废水中的酸性物质得到去除。
活性炭吸附的效果受到活性炭本身的性能和负荷量的影响，因此在实际应用中需要选择适当的活性炭类型和操作条件。
4.反渗透法反渗透法是通过半透膜将废水中的离子和颗粒物质去除的一种方法。
在反渗透法中，废水被加压通过半透膜，大部分溶质、颗粒等被拦截在膜表面，只有水分子通过膜，从而实现了对废水的去除和净化。
该方法适用于酸性废水中有机酸、金属盐等离子物质的去除。
反渗透法能够高效地去除废水中的酸性物质，并且具有对水质净化效果好、操作简单等优点。
酸洗废水方案(五)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁行业废水中的一种，主要由酸洗液、油污和金属离子组成。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要采取措施进行处理。
传统的处理方法主要是采用化学沉淀、生物处理等方法，但这些方法存在一些问题，如处理效率低、设备复杂、处理成本高等。
因此，需要寻求一种新的处理方法，以提高处理效率、降低成本、减少对环境的影响。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用电化学方法进行处理。
该方法利用电化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
具体来说，该方法是通过将废水经过电解槽，利用电极的阳极和阴极上的化学反应将废水中的有害物质进行电解分解，从而形成氧化物和还原物，最终将有害物质转化为无害物质。
三、实施计划步骤1.设计电解槽：根据废水的特性和处理要求，设计合适的电解槽，包括电极的材质、形状、大小等。
2.准备电解液：根据废水的特性和处理要求，准备合适的电解液，包括酸洗液、氢氧化钠等。
3.进行电解反应：将废水经过电解槽，进行电解反应，将有害物质转化为无害物质。
4.进行后处理：将处理后的水进行后处理，包括中和、沉淀、过滤等。
5.检测水质：对处理后的水进行水质检测，确保水质符合国家标准。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业的酸洗废水处理，可以有效地将废水中的有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
五、创新要点1.采用电化学方法进行处理，处理效率高，成本低。
2.设计合适的电解槽，可以提高处理效率。
3.准备合适的电解液，可以提高处理效率。
六、预期效果1.处理效率高，可以将废水中的有害物质转化为无害物质。
2.成本低，可以降低废水处理的成本。
3.对环境的影响小，可以减少对环境的污染。
七、达到收益1.减少对环境的污染，符合国家环保政策。
2.降低废水处理的成本，提高企业的经济效益。
3.提高企业的社会形象，增加企业的竞争力。
八、优缺点1.优点：处理效率高，成本低，对环境的影响小。
2.缺点：需要设计和制造电解槽，需要准备合适的电解液。
酸洗钝化废水处理工艺
酸洗钝化废水处理工艺酸洗钝化废水处理工艺是一种针对酸洗钝化废水进行处理的技术，其目的是将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，从而达到环境保护的目的。
酸洗钝化废水是指在金属表面酸洗和钝化过程中产生的废水。
酸洗钝化是一种常用的金属表面处理方法，可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀和油污，提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
然而，在酸洗钝化过程中，产生的废水含有酸性物质、金属离子和有机物等有害物质，如果直接排放到环境中会对水体和生态环境造成污染和破坏。
因此，对酸洗钝化废水进行处理是非常必要的。
目前，常用的酸洗钝化废水处理工艺包括物理处理和化学处理两种方式。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式将废水中的悬浮物、颗粒物和油污等物质分离出来。
这种方法适用于废水中悬浮物较多的情况，可以有效去除废水中的固体杂质，提高水质。
化学处理主要是通过添加化学药剂，将废水中的有害物质进行转化、沉淀或中和等处理。
常用的化学处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法等。
中和法是通过添加碱性药剂来中和废水中的酸性物质，使其pH值达到中性或碱性，从而使废水中的有害物质失去活性，沉淀下来。
这种方法适用于废水中酸性物质较多的情况。
沉淀法是通过添加沉淀剂，使废水中的金属离子和有机物等物质与沉淀剂发生反应，形成固体沉淀，从而将有害物质从废水中去除。
这种方法适用于废水中金属离子和有机物较多的情况。
氧化法是通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化为无害的氧化产物，达到净化废水的目的。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
除了物理处理和化学处理，还可以采用生物处理的方法对酸洗钝化废水进行处理。
生物处理是利用微生物的代谢活性，将废水中的有机物降解为无害的物质。
这种方法适用于废水中有机物含量较高的情况。
总结起来，酸洗钝化废水处理工艺是通过物理处理、化学处理或生物处理等方式对废水中的有害物质进行去除或转化，从而达到净化废水的目的。
这些处理方法各有优劣，具体的选择应根据废水的成分和特性来确定。
酸洗废水处理工艺流程
酸洗废水处理工艺流程酸洗废水处理工艺流程是处理酸洗废水的一种方法。
酸洗废水是指使用酸性溶液对金属表面进行腐蚀清洗后所产生的废水。
由于酸洗废水中含有高浓度的酸性物质和金属离子，直接排放到水体中会对环境造成严重的污染。
因此，酸洗废水必须经过处理后才能安全排放或再利用。
酸洗废水处理工艺流程通常包括预处理、中和、沉淀、过滤、脱色和后处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作过程。
首先是预处理阶段。
酸洗废水中通常含有大量的悬浮颗粒物、沉积物和有机物等。
为了提高后续处理效果，需要先通过过滤和沉淀等方式将悬浮颗粒物和沉积物去除，同时通过化学氧化等方法将有机物进行分解。
接着是中和阶段。
酸洗废水中酸性物质的浓度较高，为了减小其对环境的影响，需要进行中和处理。
一般采用碱性物质如氢氧化钠或碳酸氢钠与酸洗废水中的酸进行中和反应，使其pH 值提高到中性或碱性。
然后是沉淀阶段。
中和后的酸洗废水中会产生大量的金属离子沉淀物。
为了将其从废水中分离出来，可以采用化学沉淀或物理沉降的方法。
通常会加入适量的金属盐类等物质，使其与金属离子发生反应，生成沉淀物。
接下来是过滤阶段。
由于沉淀物往往比较细小，需要通过滤网或滤布等材料将其分离出来，以便进一步处理。
过滤后的水体会被送入下一个处理单元。
然后是脱色阶段。
酸洗废水中可能含有一些有机染料或污染物，为了使水体得到进一步净化，可以采用吸附剂如活性炭或氧化剂如高锰酸钾对其进行脱色处理。
最后是后处理阶段。
经过前面的处理，酸洗废水中的酸性物质、金属离子、有机物和染料等都已经得到有效地去除或转化。
但仍然会有一小部分残余物质存在，需要通过进一步处理来达到排放标准。
通常可以采用吸附、活性污泥法等方法进一步去除废水中的污染物。
综上所述，酸洗废水处理工艺流程主要包括预处理、中和、沉淀、过滤、脱色和后处理等步骤。
通过这些步骤的连续操作，废水中的酸性物质、金属离子、有机物和染料等能够得到有效地去除或转化，从而实现酸洗废水的净化和安全排放。
酸洗废水方案(四)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁制造过程中的一项重要工艺，但酸洗废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，降低企业治污成本，需要对酸洗废水进行治理。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀和生物处理相结合的方法。
首先将酸洗废水中的重金属离子用化学沉淀的方式去除，然后将处理后的水送入生物反应器进行生物降解，最终达到排放标准。
三、实施计划步骤1.建立酸洗废水处理工程项目组，明确工作任务和分工。
2.进行酸洗废水的水质分析，确定处理方案。
3.设计酸洗废水处理工程，包括化学沉淀和生物处理设备。
4.进行设备选型和采购，施工安装。
5.进行试运行和调试，确保处理效果符合要求。
6.正式投入运行，定期进行运行维护和检修。
四、适用范围该方案适用于钢铁制造企业的酸洗废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和生物处理相结合的方法，处理效果更好。
2.设备选型和采购采用智能化、自动化的方式，提高了处理效率和稳定性。
3.运行维护采用远程监控和管理的方式，减少了人工干预，提高了运行效率。
六、预期效果1.酸洗废水处理效果符合国家排放标准。
2.减少了企业治污成本，提高了企业经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
七、达到收益1.减少了企业治污成本，提高了经济效益。
2.保护了环境，提高了企业社会形象。
3.提高了企业的技术水平和管理水平。
八、优缺点优点：1.处理效果好，符合国家排放标准。
2.降低了企业治污成本，提高了经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
缺点：1.设备投资较大。
2.运行维护需要一定的技术力量。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高设备智能化、自动化水平。
2.加强运行维护和检修力度，确保设备长期稳定运行。
3.不断优化处理工艺，提高处理效率和降低成本。
如何对酸洗废液进行环保处理？有哪些办法呢？
如何对酸洗废液进行环保处理？有哪些办法呢？
洗工艺常见于钢铁厂、电镀厂、机械加工等行业，目的是为了清洗金属件表面的锈迹锈斑和氧化物，还原金属基材的基本形态。
常见的酸洗液大多数为柠檬酸、盐酸、硝酸、及磷酸等。
清洗过后产生的酸洗废液PH值通常在1.5以下，呈强酸性。
如果此类废水直接排放，会对土壤以及河流产生极大的污染，直接影响动植物的生长，所以，酸洗废液一定要经过处理才可以排放。
酸液处理
对于酸洗废水废液的处理方法有很多，但也需要根据当地的环保要要求以及实际操作环境的适用性进行。
以下是几种常见的酸洗废液处理方法(仅作参考）：
01对于盐酸、硝酸和硫酸类的强酸酸洗液，可使用工业氢氧化钠进行中和处理。
但是，这种方法很容易导致酸洗废水中有残留的酸液，所以需要对PH值进行测定，然后进行进一步的残留酸液处理。
02排放前加入适量石灰（2%左右生石灰、熟石灰皆可）沉淀，PH值达到7，过滤掉除锈剂中各种杂质，用水稀释3倍以上排放，可作为绿化用水使用。
03针对柠檬酸洗的废液废水，可与煤混合燃烧处理。
因为柠檬酸是相当稳定的有机酸，所以以上两种方法很难将其分解掉，因其是碳氢氧化合物。
所以可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解。
以上三种是常用的酸洗废液处理方法，具体的使用要根据当地环保要求，以及实际的处理条件进行选择。
铝合金钝化酸洗废水处理方案及流程
铝合金钝化酸洗废水处理方案及流程小朋友们，今天咱们来了解一个有点复杂但很重要的事情，那就是铝合金钝化酸洗废水的处理。
那什么是铝合金钝化酸洗废水呢？比如说，工厂里在加工铝合金的时候，会用一些特殊的液体来洗铝合金，让它变得更好。
但是洗完之后，这些液体就变成了脏脏的废水，如果直接倒掉，会对环境造成很大的危害。
所以呢，我们就得想办法把这些废水处理干净。
那怎么处理呢？下面就给大家讲讲处理的方案和流程。
第一步呀，是收集废水。
就好像把垃圾都收到一个大垃圾桶里一样，要把工厂里产生的这些废水都集中起来，放到一个专门的大池子里面。
第二步，叫中和处理。
废水里面可能有一些酸性的东西，这时候我们要往里面加一些碱性的物质，让废水的酸碱度变得不那么酸，就像两个小朋友吵架，我们要去劝和一样。
第三步呢，是沉淀。
往废水里加一些能让脏东西沉淀下去的东西，就像在一杯浑水里加一点神奇的粉末，那些脏脏的颗粒就会慢慢沉到底部。
第四步，过滤。
这就像用一个很密很密的筛子，把废水里还剩下的小颗粒都拦住，让水变得更干净一些。
第五步，叫生物处理。
在废水里放一些小小的微生物，它们就像勤劳的小清洁工，能把废水中一些有害的物质吃掉，让水变得更好。
第六步，消毒。
就像我们受伤了要消毒一样，给处理过的水消毒，把里面可能还有的小细菌都消灭掉。
经过这么多步骤处理之后的水，就变得干净多啦，可以排放到外面去，不会对环境造成伤害啦。
小朋友们可以想象一下，如果不处理这些废水，直接让它们流到河里、湖里，那水里的小鱼小虾可能就会生病，河边的花草树木也可能长不好。
而且呀，处理废水的过程中，也有很多叔叔阿姨在努力工作，他们要时刻看着机器是不是正常运转，加的东西是不是合适的量。
处理废水虽然有点麻烦，但是为了保护我们的环境，让大家都能生活在一个干净美丽的世界里，这些努力都是值得的。
小朋友们，现在是不是对铝合金钝化酸洗废水的处理有一些了解啦？希望大家都能爱护环境，从自己做起，不乱扔垃圾，节约用水哟！好啦，今天关于铝合金钝化酸洗废水处理的方案及流程就讲到这里啦，小朋友们再见！。
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污水处理，就到污水宝！酸洗废水处理根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分，即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水(盐)垢等，酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等几部分。
一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时，其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9，其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类，可直接排放。
酸洗工序完成后，酸洗废水中残留酸还有2％～4％。
燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池，利用这些残余酸清洗冲灰管道，与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸，有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。
如果灰场灰水中还残留有酸度，再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可。
2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时，其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理，其反应生成磷酸钙沉淀，降低废水中磷酸根的含量。
收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高，必须进行处理。
处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等。
其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍。
(1)石灰法。
使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法，即将生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]与含氟废水混合，生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。
石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高，约为废液中氟含量的2.2倍。
所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%，一般使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85％以上。
氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行，所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。
处理过程将石灰粉或石灰乳投入沉淀池并要充分混和搅拌，使其反应完全。
应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子，为了提高除氟效率，在加入石灰的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝，可以使氟离子沉淀更完全，直至游离氟离子小于10mg儿后再排放。
(2)石灰—铝盐法。
当废液排放量大的情况下应采用这种方法，向废液中投加石灰乳，调节pH值至6～7.5，然污水处理，就到污水宝！后投加硫酸铝或聚合氯化铝等铝盐絮凝剂。
利用生成的氢氧化铝胶体吸附悬浮的氟化钙微小颗粒及氟离子形成沉淀，这种方法的除氟效果比单纯加石灰的效果好。
(3)石灰—磷酸盐法。
先向废液中加人磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、过磷酸钙等磷酸盐，再加入石灰生成难溶的磷石灰等沉淀把氟离子去除。
(4)其他方法。
对于氟含量低的大量含氟酸洗废液可采用活性炭吸附和阴离子交换树脂处理的方法加以去除。
但是，该处理方法存在的问题是所生成的氟化钙成为固体废弃物，在有水存在时，它会在相当长的时间内溶出氟离子，可使溶出的氟离子超过5mg/L。
如果是在高氟地区，此问题更要注意防范。
在干旱少雨、地下水位低的地区，可送人储灰场处置，由于灰场已考虑了防渗及灰中氟化物的影响，可不构成对地下水的污染。
不可在砂土地上直接挖坑处理废液。
鉴于废液处理难的问题，一般不建议采用氢氟酸清洗。
4.柠檬酸废液(1)与煤混合燃烧处理。
柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质及清洗下的铁与铜。
清洗液的pH值在3.5～4较低范围内，不符合排放标准。
柠檬酸是相当稳定的有机酸，常规的氧化方法不易使其分解破坏，但它是碳氢氧化合物，可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解。
当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时，其他所含的缓蚀剂也可随之分解，铁、铜等转变为氧化物进入飞灰及炉渣中。
考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀，应调节柠檬酸清洗废液pH值为7～9，然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧。
据有关资料，以670t/h锅炉为例，以2～4t/h流量掺烧废液，不会影响锅炉燃烧。
在于燥多风地区，也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场，随燃煤一起燃烧处理。
(2)也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场，利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸(有机物)固定在粉煤灰上。
(3)氧化法降COD。
向废液中加人双氧水、次氯酸钠或漂白粉，氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果。
具体步骤如下：1)向废液中加人双氧水或次氯酸钠把废液中有机物氧化，如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+。
2)向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂，调节pH值至10～12，呈碱性，然后通人压缩空气进行搅拌，促进有机物进一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，并生成Fe(OH)3沉淀。
3)向废液中投入明矾，聚丙烯酰胺等凝聚剂使Fe(OH)3、Cu(OH)2及悬浮物全部絮凝沉降，同时测定COD 值(此时COD值应降至300mg/L以下)。
4)为使有机物进一步氧化，COD值降至lOOmg/L以下，加入氧化剂过硫酸铵[(NH4)2S2O8]，投放量为1.2kg/m3，并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化。
5)最后用盐酸把溶液pH值调至6～9，废液澄清后方可排放。
5.氨基磺酸废液污水处理，就到污水宝！当需要对氨基磺酸废水进行处理时，可按等摩尔量加入亚硝酸钠，利用亚硝酸钠的氧化性，将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠，自身还原成氮气，但应注意处理后的废水中不应残留有过多的氨基磺酸或亚硝酸钠成分。
6.乙二胺四乙酸(EDTA)废液EDTA废液处理应包括两部分：一是先回收废液中的EDTA；二是处理废液中的联氨、铁、铜等杂质。
(1)EDTA回收。
使用后的EDTA废液，先用硫酸法进行EDTA回收处理。
当形成EDTA沉淀后，转移上部清液到另一个废水池进行处理。
(2)废液中残留联氨处理。
EDTA清洗时一般会在清洗液中加有联氨，因此，完成EDTA回收处理后的废液中仍会残留有联氨，应投加氧化剂分解联氨使其转变成无害成分。
7.甲酸与经基乙酸清洗废液有机混酸清洗废液化学耗氧量高，它们都是碳氢化合物，自身具有一定的燃烧热，也应仿照柠檬酸清洗废液处理，先将废液中和到pH值为6～9后，用作防止煤场扬尘的喷洒用水，将其掺入燃煤中燃烧，实际上课增加燃煤热量。
8.金属离子废水前面讲到对酸洗废水酸性的处理，实际化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。
重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。
为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。
调节溶液pH值在10以上的合适范围，铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。
此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量＜0.1mg/L，可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液pH值应控制在8～9左右。
废液调节溶液pH值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至pH值为9以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。
为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液pH值不宜低于8。
对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH＜3条件下较快。
生成硫酸铬在水中易溶，再加入氢氧化钠等碱性物质可生成难溶的Cr(OH)3沉淀，将其从水中去除。
加碱时控制pH＝8～9，当pH＞9.2时氢氧化铬会再溶解。
收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
二、酸洗废水综合利用污水处理，就到污水宝！酸洗废水综合利用原理工艺流程说明：首先酸洗生产线产生的废液分为2种，一种是酸洗带钢后含有HCl(2% ～6%)和FeC12(20% ～35%)的酸洗废酸进入集水罐，使酸洗废酸液经过蒸馏系统处理后可回收2% ～6% 的稀盐酸和大量的FeCl2，晶体，稀盐酸可做配酸用水重新进入生产过程中加以利用，FeC12可作产品回收加以利用，对于冷凝后的稀酸通过稀酸受气罐回收使回收后的稀酸返回稀酸生产线加以重新利用。
而另一种是带钢冲洗和酸雾吸收过程中产生的含有少量稀酸和大量杂质的酸性废水，当进入集水罐后通过中和调节罐使pH值为“7” 左右，即呈中性，经沉淀池沉淀过滤后，浓缩污泥部分经板框过滤机产生的泥饼将其烘干作为有机物质进入锅炉燃烧，对于经过沉淀池产生的清水部分，可通过过滤器、纤维过滤器除去悬浮物及大分子有机物质，最后经过膜处理装置处理成生产循环用水条件。
三、酸洗废水处理工程案例火力发电厂锅炉酸洗废水的处理火力发电厂化学清洗废液是新建锅炉清洗和运行锅炉周期清洗时排放的酸洗废液，具有排放时间短、排放量大和废液中污染物浓度高的特点。
柠檬酸（C6H7O8）是一种低分子有机酸，用它作为化学清洗剂清洗锅炉，清洗废水中CODCr可达30000mg/L左右。
近年来对于柠檬酸酸洗废水的处理已经产生了许多较为成熟的化学处理法和生物处理方法，其中化学法包括锅炉焚烧法、粉煤灰吸附法、中和沉淀处理法、次氯酸钠氧化法和曝气氧化法等，生物法包括固定床连续流反应器厌氧生物处理法、活性污泥法、厌氧消化法等。
垃圾填埋场封场数年后，垃圾中易降解物质完全或接近完全降解，垃圾填埋场表面沉降量非常小，垃圾自然产生渗滤液和气体产生量很少或不产生，垃圾填埋场达到稳定化状态即无害化状态，此时的垃圾称为矿化垃圾[7]。
矿化垃圾容重较小,孔隙率大,有机质含量高,阳离子交换容量CEC与吸附和交换能力强,含有种类繁多、生存和降解能力很强的微生物,是一种性能非常优越的生物介质,可用来处理废水。
本试验采用化学法与生物法联合对柠檬酸酸洗废水进行处理。
投加生石灰进行前处理，应用矿化垃圾反应床进行后处理。
1试验部分污水处理，就到污水宝！1.1试验装置前处理试验装置为电磁搅拌器、曝气器。
后处理试验装置由进水装置、布水器、反应床体、多孔隔板、废水桶、蠕动泵几部分组成。
矿化垃圾反应床直径25cm，分为三级，有效高度210cm。
矿化垃圾挖出后经筛分，剔除其中颗粒较大的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒纸类等杂物后，作为反应床的生物填料，填料粒径不超过5mm，重量约100kg。
填料底部孔板上装填粒径大约20mm的碎砂石，起到撑托填料及隔离填料、澄清出水及充氧的作用。
装置在级间设有专用取样口，并配有专用取样器。
1.2试验用水本试验所用柠檬酸酸洗废水为金山石化自备电厂锅炉清洗废水，CODCr平均为30000mg/L，氨氮平均为180mg/L，BOD5平均为14500mg/L。