钢管酸洗废水处理工程设计方案
酸洗废水方案(一)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁生产过程中产生的一种废水，主要成分为酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，对酸洗废水的处理成为钢铁企业必须重视的环保问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用化学沉淀和离子交换技术。
首先，将废水经过初步处理后，加入化学药剂进行沉淀，使重金属离子和酸性物质得以被沉淀下来。
然后，将沉淀后的水进行离子交换，去除废水中的离子物质，使水质达到国家排放标准。
三、实施计划步骤1.确定废水处理方案：根据钢铁企业的实际情况，选择适合的废水处理方案。
2.建设废水处理设施：根据废水处理方案，建设相应的废水处理设施。
3.投入运行：将废水处理设施投入运行，对废水进行处理。
4.监测效果：对处理后的废水进行监测，确保达到国家排放标准。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁企业的酸洗生产过程中产生的废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和离子交换技术，处理效果好。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
六、预期效果1.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
2.减少废水对环境的污染，提高企业形象。
3.降低企业运营成本。
七、达到收益1.提高企业形象，增加企业社会责任感。
2.减少废水对环境的污染，降低环保罚款。
3.降低企业运营成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.处理效果好，可以达到国家排放标准。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水对环境和人体健康无害。
缺点：1.处理成本较高。
2.处理过程中需要消耗大量的化学药剂。
九、下一步需要改进的地方1.减少处理成本，提高处理效率。
2.研究新的废水处理技术，以提高处理效果。
钢管酸洗废水处理工程设计方案
钢管酸洗废水处理工程设计方案摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段旳生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗清除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会导致周围水环境旳严重污染。
概况山东恒涛节能环境保护有限企业搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段旳生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗清除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会导致周围水环境旳严重污染。
1.1废水分类与废水量1.1.1酸洗废酸液在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性；1.1.2酸性洗涤废水据一部提供旳资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2；1.1.3碱性洗涤废水（石灰水）据厂方提供其废水量为1~2M3/d；2设计原则2.1酸洗废酸液数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订运用协议，到达废物运用旳目旳，双方得益；2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法：H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2OFeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，所有可以回用于生产，泥水分离所产生旳污泥脱水性能很好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%旳泥饼外运运用或处置。
3酸洗废水处理工艺流程中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图4各处理设施旳设计参数、功能与选型4.1浓酸液4.1.1集液池圆形砖混构造酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理；4.1.2废液泵选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）；4.2酸碱性洗涤废水4.2.1中和反应池圆形砖混构造废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合旳方式进行充足搅拌反应；4.2.2石灰乳池长方形池一座，有效容积~2M3；4.2.3气泵选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW；4.2.4废水泵选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；4.2.5混凝沉淀过滤池选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增长污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤辨别隔为二格，每2~3个班运行后轮番反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池；.2.6反洗水泵、回用水泵选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW；4.2.7回用水池矩形半地下式砖混构造水池一座，有效容积~10M3，用作回用水池兼反洗水池；4.2.8浓浆泵选用I-1B50型螺杆泵二台（一开一备），性能：Q=5.6M3/h、H=80M、n=960r/min、N=3KW，直接从混凝沉淀过滤池泥斗内抽泥，压送入厢式压滤机；4.2.9厢式压滤机选用XAY25/630-U型一台，F=25M2、V=313L、N=1.5KW，外形尺寸：L×W×H=3984×1020×1178（mm）。
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢酸洗废水处理改造方案针对不锈钢酸洗废水的处理，需要选取合适的废水处理方案，以减少对环境的危害。
以下是一种不锈钢酸洗废水处理改造方案的概述：1.废水预处理：在废水处理系统中，首先进行废水预处理，目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物。
可以通过物理方法如沉淀、过滤等进行处理，去除废水中的固体颗粒。
2.中和处理：酸洗废水中主要成分是酸性物质，所以需要进行中和处理。
可以使用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙等进行中和反应，将废水的酸性中和到中性或碱性，从而减少对环境的危害。
3.絮凝剂添加：废水中可能存在一些分散的污染物或微小的悬浮物，在处理过程中这些物质很难被完全去除。
为了更好地去除这些物质，可添加絮凝剂，使其与废水中的悬浮物发生化学反应，形成较大的絮凝物，从而便于后续处理。
4.沉淀处理：通过沉淀池或沉淀器对废水进行处理，让废水中的絮凝物在重力作用下沉淀到底部，从而分离出干净的废水。
5.滤料过滤：通过滤芯或滤料对废水进行过滤，进一步去除废水中的悬浮物和颗粒污染物。
可以选择物理过滤方法如压滤、旋流过滤或逆渗滤等，去除废水中的固体颗粒。
6.活性炭吸附：对废水进行活性炭吸附处理，吸附废水中的有机物，如酸性和碱性污染物、色素等。
活性炭具有高吸附性能，可以有效去除废水中的有机污染物。
7.离子交换：通过离子交换树脂，去除废水中的重金属离子等。
离子交换是一种广泛应用的方法，可以去除废水中的硫酸根、氯根、铬、镍等离子。
8.杀菌消毒：经过前期处理的废水，可能还残留有一些微生物，为了杀灭这些微生物并保证废水的安全排放，需要进行杀菌消毒处理。
可使用消毒剂如次氯酸钠或紫外线等进行处理。
9.循环利用：经过以上处理的废水可以达到国家排放标准，可以用于工业生产中的再利用或冷却水等用途，减少对水资源的浪费。
以上是一种针对不锈钢酸洗废水处理改造方案的概述。
具体的工艺流程和设备要根据不同的情况来确定，并结合实际的工艺要求和污染物特性进行调整。
为了实现废水的高效处理，需要综合考虑经济性、环保性和技术可行性等因素。
酸洗废水方案
金属酸洗废水计划方案一、废水产生情况分析金属酸洗废水是在金属表面清理和处理过程中产生的废水，废水中会含有大量的酸性物质、重金属离子等有害成分，对周边水环境和生态环境造成严重的污染影响。
酸洗废水排放的主要成分有硫酸、氯化铁、氫氧化钠、氮氧化物、磷酸、铜、镍、锌等，酸洗生产线使用氫氟酸等高刺激性强酸和强碱制品，产生的酸洗废水不仅水质杂质多，而且含有较高浓度的有害物质，污染性很强，要想真正有效的降低酸洗废水对环境污染的影响，建立合理的处理计划是非常有必要的。
二、废水处理方案随着科技的不断进步，针对金属酸洗废水的处理技术也在不断更新和完善。
因此，我们在建设处理方案的时候，需要对当前市场上有的处理方式进行充分了解，综合考虑后选用最适合的一种方式，以可行的成本和最佳的技术方案达到控制污染治理的目的。
1.钝化剂中和法钝化剂中和法是一种常见的金属酸洗废水处理方法，该方法主要是利用碱性物质进行酸洗废水的中和反应，使其PH值在中性范围内进行分离处理。
由于钝化剂中和法具有处理时间短、效果明显、操作简便等特点，因此广泛应用于酸洗废水的处理领域。
2.离子交换法离子交换法是通过活性沸石等过滤材料将金属离子吸附在沸石结构中实现酸洗废水的处理，该方法能够分离掉金属离子和非金属离子等成分，有效降低酸洗废水的污染程度。
该技术成本相对较高，需要借助科技的进展和生产的规模才能逐步减少成本。
3.生物处理法生物处理法是通过在酸洗废水中引进生物菌群，使金属成分发生无害的转化作用释放成生物质，达到废水的质量指标，巩固达标排放，减小废水对生态环境造成的负面影响。
该方法虽然处理时间更长，但是相对节省成本且对环境影响较小。
4.膜过滤法膜过滤法是将酸洗废水进行超滤、反渗透、微滤等分离方法，去除废水中的细菌、可溶性无机物和悬浮物等杂质，方便后续处理并达到达标排放的要求。
该技术被广泛应用于工业废水的处理领域，但是成本和材料的使用难度较高，在前期能力不足的企业很难推行。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
钢管酸洗废水处理工程设计方案
钢管酸洗废水处理工程设计方案摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。
概况山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。
1.1废水分类与废水量1.1.1酸洗废酸液在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性；1.1.2酸性洗涤废水据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2；1.1.3碱性洗涤废水（石灰水）据厂方提供其废水量为1~2M3/d；2设计原则2.1酸洗废酸液数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益；2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法：H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2OFeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。
3酸洗废水处理工艺流程中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图4各处理设施的设计参数、功能与选型4.1浓酸液4.1.1集液池圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理；4.1.2废液泵选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）；4.2酸碱性洗涤废水4.2.1中和反应池圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应；4.2.2石灰乳池长方形池一座，有效容积~2M3；4.2.3气泵选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW；4.2.4废水泵选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；4.2.5混凝沉淀过滤池选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池；.2.6反洗水泵、回用水泵选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW；4.2.7回用水池矩形半地下式砖混结构水池一座，有效容积~10M3，用作回用水池兼反洗水池；4.2.8浓浆泵选用I-1B50型螺杆泵二台（一开一备），性能：Q=5.6M3/h、H=80M、n=960r/min、N=3KW，直接从混凝沉淀过滤池泥斗内抽泥，压送入厢式压滤机；4.2.9厢式压滤机选用XAY25/630-U型一台，F=25M2、V=313L、N=1.5KW，外形尺寸：L×W×H=3984×1020×1178（mm）。
钢铁酸洗废水治理方案
钢铁酸洗废水治理方案一、工程概述本工程钢铁酸洗废水排放量为2900+1200m3/d。
江苏太湖爆发大规模蓝藻危机，其主要原因是太湖水中含有大量的富养物氮、磷等，使得太湖水质恶化。
为了治理太湖，国家有关部门要求太湖地区污水排放标准总氮为15mg/L以下。
该工厂为张家港浦项不锈钢集团在生产不锈钢过程中，使用了HNO3，因此在排放的废水中含有400～500mg/L的硝态氮。
为了响应国家的要求，并未了建设“绿色钢企”的理念，分别在大新工厂及锦丰工厂建立一套脱氮系统。
二、废水性质及处理方法工艺描述：①由于退火酸洗线的废水中含有大量的重金属如Cr,Ni,Fe2+, Fe3+等。
废水处理工艺中，采用了加石灰进行沉淀处理。
所以脱氮进水的水质硬度较高，达到1800mg/L（以CaCO3计）。
为了消除Ca2+硬度对后续设备的影响以及对生物反应的影响，有必要进行脱Ca处理。
②脱氮处理DNT进水先进入收集池，充分混合后，由泵提升至中和调节池，使之温度和PH值达到微生物适应的环境，再经泵提升至V-101 V型堰，使之进入DNT两个流程的水量保持一致。
脱氮工艺采用A O A O法，即前置反硝化工艺。
其工艺原理即为硝化与反硝化反应。
硝化反应是指在好氧条件下（DO>2 mg/L）将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝态氮的生物化学反应，反硝化反应是指在厌氧或缺氧（DO<0.3-0.5mg/L）条件下，硝态氮、亚硝态氮及其其它氮氧化物被用作电子受体而还原为氮气或氮的其它气态氧化物的生物学反应。
本工艺采用的两级反硝化及硝化工艺，能使脱氮效果更好，更彻底。
在缺氧池（A）中加入CH3OH，保证生化反应所需要的碳源，在好氧池（O）中加入H3PO4和CH3OH，以保证生物生长与生化反应所需要的磷和碳源。
好氧池（O）的混合液与沉淀池的污泥回流到缺氧池（A）。
污泥和好氧池混合液回流保证了缺氧池和好氧池中有足够物量的微生物，并使缺氧池得到硝态氮，同样又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源，反硝化后出水又可在为好氧池中进行有机物的进一步降解和硝化。
某冷拉型钢有限公司酸洗废水设计方案
某冷拉型钢有限公司酸洗废水设计方案某冷拉型钢有限公司是一家以生产冷拉型钢为主的企业。
其中，酸洗工艺是该公司生产过程中必不可少的一道工艺，但酸洗废水的处理一直成为了生产过程中的难题。
为了解决酸洗废水处理难题，某冷拉型钢有限公司特别成立了酸洗废水处理工程组，经过多次试验和反复实践，最终制定出了一套完善的酸洗废水设计方案如下：一、酸洗废水的主要污染物酸洗废水主要污染物为酸性化合物、铁离子、铬离子、钼、钒、锰、钴等金属离子、有机物。
二、酸洗废水的处理方式1、中和处理通过加入适量的石灰或碱性物质来达到废水碱度的调节。
中和后反应生成的氢氧化铁等沉淀物，可通过Sedimentation等设备进行淀滤，再通过浓缩等方式将其回收利用。
2、气浮处理将含有酸性物质和悬浮物的废水通过气浮法进行气浮处理，适量加入气体使废水中的悬浮物产生浮力，达到分离的目的。
废水经过气浮池后，可进行固-液分离和悬浮物浓缩沉淀。
3、生物处理通过生物处理将废水中的有机物及其他污染物去除。
通常采用好氧或厌氧菌对废水进行处理，处理后的废水达到国家排放标准。
三、酸洗废水的处理流程1、预处理废水选用放置一段时间使废水中的悬浮物沉淀，出现稀释的情况以及废水中的污染物分级和分离。
2、中和处理废水加入石灰或碱性物质进行中和，将废水的PH值调整为6-9，使废水对生物和自然环境的毒害降至最小。
3、气浮处理废水通过气浮设备进行气浮处理，使废水中的悬浮物得以分离。
4、生物处理废水进入生物反应器进行生物处理，降解有机物质和留下的少量的污染物。
5、二次沉淀处理后的废水经过二次沉淀，为废水的悬浮物和生物污染物做最后清理。
四、酸洗废水产生的热能回收为了更好地节约能源和保护环境，酸洗废水的产生也可以被视作能源的来源。
在酸洗废水处理的过程中，可以通过各种技术手段将其产生的热能回收，回收后的热能可以用于设备预热、热水供应等方面，从而实现能源的最大化利用和节约。
综上，在某冷拉型钢有限公司的生产过程中，酸洗废水的处理一直是一个难题，但通过各种试验和反复实践，该公司最终制定出了一套完善的酸洗废水处理设计方案，并且还将酸洗废水产生的热能进行了回收，从而实现了能源和环境的最大化利用和保护。
酸洗废水方案(十)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
酸洗废水方案(五)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁行业废水中的一种，主要由酸洗液、油污和金属离子组成。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要采取措施进行处理。
传统的处理方法主要是采用化学沉淀、生物处理等方法，但这些方法存在一些问题，如处理效率低、设备复杂、处理成本高等。
因此，需要寻求一种新的处理方法，以提高处理效率、降低成本、减少对环境的影响。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用电化学方法进行处理。
该方法利用电化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
具体来说，该方法是通过将废水经过电解槽，利用电极的阳极和阴极上的化学反应将废水中的有害物质进行电解分解，从而形成氧化物和还原物，最终将有害物质转化为无害物质。
三、实施计划步骤1.设计电解槽：根据废水的特性和处理要求，设计合适的电解槽，包括电极的材质、形状、大小等。
2.准备电解液：根据废水的特性和处理要求，准备合适的电解液，包括酸洗液、氢氧化钠等。
3.进行电解反应：将废水经过电解槽，进行电解反应，将有害物质转化为无害物质。
4.进行后处理：将处理后的水进行后处理，包括中和、沉淀、过滤等。
5.检测水质：对处理后的水进行水质检测，确保水质符合国家标准。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业的酸洗废水处理，可以有效地将废水中的有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
五、创新要点1.采用电化学方法进行处理，处理效率高，成本低。
2.设计合适的电解槽，可以提高处理效率。
3.准备合适的电解液，可以提高处理效率。
六、预期效果1.处理效率高，可以将废水中的有害物质转化为无害物质。
2.成本低，可以降低废水处理的成本。
3.对环境的影响小，可以减少对环境的污染。
七、达到收益1.减少对环境的污染，符合国家环保政策。
2.降低废水处理的成本，提高企业的经济效益。
3.提高企业的社会形象，增加企业的竞争力。
八、优缺点1.优点：处理效率高，成本低，对环境的影响小。
2.缺点：需要设计和制造电解槽，需要准备合适的电解液。
酸洗废水方案(二)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗工艺是钢铁生产中常用的一种工艺，但是酸洗废水对环境造成的污染十分严重，需要进行治理。
本计划方案旨在提出一种酸洗废水处理方案，以达到减少污染、保护环境的目的。
二、工作原理本方案采用生物法处理酸洗废水。
首先，将酸洗废水经过初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
然后，将处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
最后，经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除，达到排放标准。
三、实施计划步骤1.初步处理：将酸洗废水进行初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
2.生物反应器建设：建设生物反应器，选择适宜的微生物菌种，建立稳定的微生物群落。
3.废水处理：将初步处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
4.沉淀、过滤：经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除。
5.排放：将处理后的废水达到排放标准后进行排放。
四、适用范围本方案适用于酸洗废水的处理，特别是对于高浓度、高COD的酸洗废水处理效果更佳。
五、创新要点本方案采用生物法处理酸洗废水，相比于传统的物理化学法，具有处理效率高、成本低、对环境无污染等优点。
六、预期效果本方案预计能够使酸洗废水的COD降低至国家排放标准以下，达到减少污染、保护环境的目的。
七、达到收益本方案能够减少酸洗废水对环境的污染，保护生态环境，提高企业形象，同时也能够降低废水处理成本，达到经济效益和社会效益的双重收益。
八、优缺点优点：处理效率高、成本低、对环境无污染、能够达到国家排放标准。
缺点：需要建设生物反应器，对操作人员的要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.对微生物菌种的筛选和培养进行进一步研究，提高处理效率。
2.优化废水处理工艺，降低成本，提高经济效益。
3.开展废水处理技术的推广和应用。
酸洗废水方案
工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案技术方案项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司页脚内容目录一、水量与水质 (1)二、设计依据及原则 (2)三、处理工艺的选择 (5)四、处理工艺构筑物和设备设计 (8)五、机电设备一览表 (12)六、人员配备 (12)七、运行费用及效益分析 (13)八、主要技术经济指标 (13)九、项目实施 (14)十、项目管理 (15)十一、质量控制 (16)十二、服务承诺 (17)一、水量与水质1.1废水性质：1.1.1、工程现状：该项目单位为金属冲压件厂。
该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。
经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。
1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。
为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。
本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审议。
1.2废水水量：废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。
1.3废水水质：设计水质一览表：4NH3-N25≤15mg/L5pH6~96~9注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。
二、设计依据及原则本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。
酸洗废水处理改造工程设计方案.doc
酸洗废水处理改造工程设计方案.doc 文档一：酸洗废水处理改造工程设计方案1. 酸洗废水处理改造工程概述1.1 目的1.2 背景1.3 改造范围2. 原酸洗废水处理工艺分析2.1 工艺流程2.2 装置设备2.3 运行情况分析3. 酸洗废水处理改造方案设计3.1 工艺改造方案3.2 设备选型与布置4. 设备采购与施工监理4.1 设备采购4.2 施工监理5. 酸洗废水处理改造工程验收与运行5.1 现场验收5.2 运行调试6. 工程投资与经济效益分析6.1 工程投资分析6.2 经济效益分析7. 安全、环保与法规要求7.1 安全防护措施7.2 环保要求7.3 法规遵守：本文档涉及附件：附件1：原酸洗废水处理工艺图附件2：改造后的酸洗废水处理工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 酸洗废水处理：指对酸洗废水进行处理，减少对环境的影响。
2. 工艺流程：指酸洗废水处理的具体步骤和操作方法。
3. 装置设备：指用于酸洗废水处理的各种设备和机械。
4. 运行情况分析：指对原酸洗废水处理工艺运行情况进行分析和评估。
5. 工艺改造方案：指对原酸洗废水处理工艺进行改造的具体方案和方法。
6. 设备选型与布置：指对酸洗废水处理设备进行选型和布置的具体方案。
7. 设备采购：指对酸洗废水处理设备的采购过程和方法。
8. 施工监理：指对酸洗废水处理改造工程的施工进行监督和管理。
9. 现场验收：指对酸洗废水处理改造工程现场的验收和评估。
10. 经济效益分析：指对酸洗废水处理改造工程的经济效益进行分析和评估。
11. 安全防护措施：指对酸洗废水处理改造工程施工和运行过程中的安全措施和预防措施。
12. 环保要求：指对酸洗废水处理改造工程环保方面的要求和标准。
13. 法规遵守：指酸洗废水处理改造工程在设计、施工和运行过程中需要遵守的法律法规。
文档二：酸洗废水处理改造工程设计方案1. 酸洗废水处理改造工程概述1.1 目的1.2 背景1.3 改造范围2. 原酸洗废水处理工艺分析2.1 工艺流程2.2 装置设备2.3 运行情况分析3. 酸洗废水处理改造方案设计3.1 工艺改造方案3.2 设备选型与布置4. 设备采购与施工监理4.1 设备采购4.2 施工监理5. 酸洗废水处理改造工程验收与运行5.1 现场验收5.2 运行调试6. 工程投资与经济效益分析6.1 工程投资分析6.2 经济效益分析7. 安全、环保与法规要求7.1 安全防护措施7.2 环保要求7.3 法规遵守：本文档涉及附件：附件1：原酸洗废水处理工艺图附件2：改造后的酸洗废水处理工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 酸洗废水处理：指对酸洗废水进行处理，减少对环境的影响。
酸洗废水方案(四)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁制造过程中的一项重要工艺，但酸洗废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，降低企业治污成本，需要对酸洗废水进行治理。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀和生物处理相结合的方法。
首先将酸洗废水中的重金属离子用化学沉淀的方式去除，然后将处理后的水送入生物反应器进行生物降解，最终达到排放标准。
三、实施计划步骤1.建立酸洗废水处理工程项目组，明确工作任务和分工。
2.进行酸洗废水的水质分析，确定处理方案。
3.设计酸洗废水处理工程，包括化学沉淀和生物处理设备。
4.进行设备选型和采购，施工安装。
5.进行试运行和调试，确保处理效果符合要求。
6.正式投入运行，定期进行运行维护和检修。
四、适用范围该方案适用于钢铁制造企业的酸洗废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和生物处理相结合的方法，处理效果更好。
2.设备选型和采购采用智能化、自动化的方式，提高了处理效率和稳定性。
3.运行维护采用远程监控和管理的方式，减少了人工干预，提高了运行效率。
六、预期效果1.酸洗废水处理效果符合国家排放标准。
2.减少了企业治污成本，提高了企业经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
七、达到收益1.减少了企业治污成本，提高了经济效益。
2.保护了环境，提高了企业社会形象。
3.提高了企业的技术水平和管理水平。
八、优缺点优点：1.处理效果好，符合国家排放标准。
2.降低了企业治污成本，提高了经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
缺点：1.设备投资较大。
2.运行维护需要一定的技术力量。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高设备智能化、自动化水平。
2.加强运行维护和检修力度，确保设备长期稳定运行。
3.不断优化处理工艺，提高处理效率和降低成本。
酸洗车间污水处理工程设计方案
酸洗车间污水处理工程设计方案目录第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2方案编制依据及编制原则 (3)1.3设计范围与工程内容 (5)1.4处理水量及进水水质 (6)1.5排放标准及设计出水水质 (6)第二章处理工艺方案设计 (7)2.1废水处理方法与工艺方案的确定 (7)2.2 生化处理系统简述 (8)第三章主要处理单元设计 (12)3.1工艺流程图 (12)3.2 工艺流程说明 (13)3.3 主要构筑物及设备设计 (14)第四章建筑、结构设计 (20)4.1设计依据 (20)4.2建筑设计 (20)4.3结构设计 (20)第五章电气设计 (21)5.1设计依据 (21)5.2设计原则 (21)5.3设计范围 (21)5.4负荷情况 (22)5.5供电方案 (22)5.6照明配电 (22)5.7防雷接地 (22)5.8 仪表和自控设计 (23)5.9 施工安装 (24)第六章采暖通风设计 (26)6.1设计依据 (26)6.2设计范围 (26)6.3室外空气计算温度 (26)6.4采暖工程设计 (26)6.5通风工程设计 (26)第七章节能措施 (27)第八章污泥处置 (28)第九章定员安排 (29)第十章工程投资估算及运行成本估算 (30)10.1工程投资估算 (30)10.2运行成本估算 (31)第十一章工艺调试及人员培训 (34)11.1工艺调试 (34)11.2人员培训与要求 (34)第十二章项目组织及有关技术资料 (36)第十三章工程计划进度 (38)第十四章方案结论 (41)第一章总论1.1概述根据提供的相关技术资料，该公司拟对新建厂区的酸洗车间的生产废水进行处理，该车间所排放的生产废水主要包括三种废水：1）酸洗废水；2）脱脂废水；3）清洗废水。
1.2方案编制依据及编制原则1、编制依据—相关标准和规范《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砼结构设计规范》（GB50010-2002）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2003）《水处理设备制造技术条件》（JB2932－1999）《低压电器电控设备》（GB/T4720－1984）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）—基础资料◆国内同类公司生产工艺所排放废水水质；◆国内相关行业类似工艺废水的处理的分析；◆公司及当地环保部门提供的排放要求指标。
酸洗废水方案(三)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是一种常见的钢材表面处理方法，但同时也会产生大量的废水。
废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，如何处理酸洗废水成为一个重要的问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，使其达到排放标准。
主要包括以下几个步骤：1.酸性废水进入中和池，在中和池中加入中和剂，使酸性废水中的酸性成分得到中和。
2.经过中和后，废水中的重金属离子会被沉淀下来，因此需要在中和池中加入沉淀剂，将废水中的重金属离子沉淀下来。
3.沉淀后的废水需要进行过滤，将废水中的沉淀物过滤掉，得到清洁的水。
4.处理后的水需要进行再次中和，使其达到排放标准，并进行监测，确保水质符合要求。
三、实施计划步骤1.确定废水处理工艺流程，包括中和池、沉淀池、过滤设备等。
2.选购相应的处理设备，包括中和剂、沉淀剂、过滤设备等。
3.进行现场安装调试，确保设备运行正常。
4.确定废水处理标准，制定监测计划。
5.开始正式运行废水处理设备，按照工艺流程进行处理。
6.定期对处理设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业中的酸洗废水处理，可以有效地处理酸洗废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
五、创新要点该方案采用了化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，相比传统的物理处理方法，可以更加彻底地去除废水中的有害成分，达到更高的处理效果。
六、预期效果该方案能够有效地处理酸洗废水，达到排放标准，减少对环境的污染，保护人体健康。
七、达到收益1.减少废水排放对环境的污染，保护环境。
2.提高企业形象，符合环保要求，获得政府的支持和认可。
3.减少废水处理成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式，处理效果更好。
2.能够有效地去除废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
3.可以减少废水处理成本，提高企业效益。
设计方案某酸洗废水处理及回用工艺设计
第一章总论1.1设计的依据和目的本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。
处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。
以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。
因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右>条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
1.2处理废水的技术指标1.2.1设计的主要条件及技术参数:表1 废水水质：出1.3酸洗废水的来源钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。
随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。
酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。
另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。
第二章工艺方法论证2.1硫酸酸洗废水的方法(1>提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸1 / 18再用于酸洗。
低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶>。
产品为FeSO.7HO 和再生酸。
24(2> 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。
如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法>等。
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢有限公司污水站设计方案说明书XX有限公司2016.4目录1 总论........................................................................................................... -2 -1.1 项目概况.......................................................................................... - 2 -1.2 设计依据.......................................................................................... - 2 -1.3 设计原则.......................................................................................... - 3 -1.4 设计范围.......................................................................................... - 3 -2 工艺设计................................................................................................... -3 -2.1 设计水量和水质.............................................................................. - 4 -2.2 处理工艺设计.................................................................................. - 4 -3.总平面布置和高程布置............................................................................ - 8 -3.1 高程布置.......................................................................................... - 8 -3.2.总图布置........................................................................................... - 8 -4.建筑与结构设计........................................................................................ - 9 -4.1.建筑设计........................................................................................... - 9 -4.2.结构设计........................................................................................... - 9 -5.电气、仪表.............................................................................................. - 10 -6.劳动定员.................................................................................................. - 11 -7.投资估算.................................................................................................. - 11 -7.1.投资估算依据................................................................................. - 11 -7.2 土建规模........................................................................................ - 12 -7.3.设备投资估算................................................................................. - 12 -7.4 其他费用........................................................................................ - 13 -7.5 总投资............................................................................................ - 13 -8.技术经济分析.......................................................................................... - 13 -1 总论1.1 项目概况不锈钢有限公司是一家从事不锈钢管生产企业，该公司配套建有6条酸洗槽，期间有一定的清洗废水产生，废水中的主要污染物包括pH、石油类、总铁、总镍、总铬和氟化物等，为贯彻落实环境保护政策，保护周边环境，该公司计划新建一座污水处理站，对生产废水处理后确保废水稳定达标排放。
不锈钢管酸洗废水处理方案
5、质保期满后 设备正常的维修仅收取更换部件的成本费。
二、工程概述
我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理
工艺 设计了此套处理方案。处理后的废水达到污水综合排放标
准-GB8978-1996中的排放标准进行排放。
三、设计依据
⒈业主提供的基础资料 酸洗液比例、不锈钢型号、油污状况、
⑵动力设备尽量靠近服务单元 以减少动力损失
⑶分区明确 操作方便
⑷各单元尽量集中布置 减少管道交叉。
3、电气控制
⑴污水处理装置供电由甲方引入设备间配电箱
380/220V,50HZ三相五线制带接地过载保护 大于、等于5Kw
的均采用自耦降压或软启动方式 低压配电装置集中装设自动无
功率补偿装置 补偿后功率因素0.96
理工艺参数制定。
八、设计方案
⒈工艺的选择及处理原理
含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法处理
经前处理的废水调PH=8-10.5左右 反应式如下
H++OH-=H2O
Ge++nOH= ge (OH)n↓
⒉工艺流程图的测定。会维护使用设备。会处理异常运行中的工艺问题。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理 会看懂
停留时间4h
主要材料设备钭管填料
5.PH回调池
结构 砖混
工艺规格LB×H=1.0m1.5m×2.0m
停留时间30min
设备PH计
搅拌机
加药泵
加药箱
6.污泥浓缩池
工艺尺寸4m×5m×2m
十、废水处理的主要构筑物、设备及价格
1、主要构筑物
序号设备名称规格材质数量备注
钢管厂污水处理（简易方案）1
钢管厂污水处理（简易方案）1盱眙鼎新钢管有限公司废水治理项目设计方案盱眙鼎新钢管有限公司生产废水治理项目设计方案上海环境工程有限公司2011年5月13日设计人员工程设计：（国家环保注册工程师，注册号：）建筑设计：（上海市结构注册工程师）结构设计：电气设计：项目经理：现场经理：第一章项目概况1.1 项目简介项目名称：盱眙钢管有限公司生产废水治理工程建设单位：盱眙钢管有限公司建设地点：江苏省淮安市盱眙县建设性质：新建设计单位：上海环境工程有限公司1.2 设计原则本项目的设计，优化前期所进行同类工程的设计。
采用可靠、成熟、稳定、实用、经济合理的专利技术，保证净化效果，节省投资，节省运行费用设备和材料的选型兼顾其通用性和先进性，运行稳定可靠，管理方便，维护量小，价格适中系统运转灵活，可靠性强，自动化程度高，减少劳动强度。
设计新颖，美观，布局合理，减少土地占用面积。
生产废水经本系统处理后，达标排放。
1.3 设计依据钢管厂酸洗车间生产废水相关数据给水排水工程结构设计规范混凝土结构设计规范低压配电装置的线路设计规范1.4 设计范围提供生产废水治理系统的的工艺以及电气控制等的设计，具体包括：废水处理工艺设计及构筑物、建筑物的设计；相关废水处理管道、设备的选择及设计；处理系统内所有动力设备的配电、控制及保护；第二章工艺设计2.1 处理后水质排放废水主要指标达到《污水综合排放标准》一级标准，运行效果稳定。
主要指标如下：序号指标标准1 PH 6-92 色度≤503 COD ≤100mg/l4 SS ≤70mg/l5 Fe ≤0.3mg/l6 Mn ≤2mg/l7 Cr(VI) ≤0.5 mg/l8 TCr ≤1.5 mg/l9 Ni ≤1 mg/l10 氟化物≤10 mg/l11 石油类≤5 mg/l12 动植物油≤10 mg/l说明：由于《污水综合排放标准》中并未没有明确Fe离子的排放标准，参照省环保厅对铁离子标准的使用，参照《地表水水质环境质量标准》的规定，确实以上值。
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钢管酸洗废水处理工程设计方案
摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。
概况
山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。
1.1废水分类与废水量
1.1.1酸洗废酸液
在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性；
1.1.2酸性洗涤废水
据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2；
1.1.3碱性洗涤废水（石灰水）
据厂方提供其废水量为1~2M3/d；
2设计原则
2.1酸洗废酸液
数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益；
2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法：
H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O
FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2
经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。
3酸洗废水处理工艺流程
中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图
4各处理设施的设计参数、功能与选型
4.1浓酸液
4.1.1集液池
圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理；
4.1.2废液泵
选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、
n=2900r/min、N=0.75KW；
4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）；
4.2酸碱性洗涤废水
4.2.1中和反应池
圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应；
4.2.2石灰乳池
长方形池一座，有效容积~2M3；
4.2.3气泵
选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW；
4.2.4废水泵
选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；
4.2.5混凝沉淀过滤池
选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池；
.2.6反洗水泵、回用水泵
选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW；
4.2.7回用水池
矩形半地下式砖混结构水池一座，有效容积~10M3，用作回用水池兼反洗水池；
4.2.8浓浆泵
选用I-1B50型螺杆泵二台（一开一备），性能：Q=5.6M3/h、H=80M、n=960r/min、N=3KW，直接从混凝沉淀过滤池泥斗内抽泥，压送入厢式压滤机；
4.2.9厢式压滤机
选用XAY25/630-U型一台，F=25M2、V=313L、N=1.5KW，外形尺寸：
L×W×H=3984×1020×1178（mm）。
5动力设备一览表
6.2土建工程
土建工程请建设单位择优选择承建单位，由承建单位提出工程预算，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求，承建单位负责结构设计与工程施工，并对工程质量承担责任。
7运行费用与处理成本测算
7.1运行费用测算
7.1.1电费
废水泵3度、气泵3.3度、回用水泵2.7度、浓浆泵与厢式压滤机5度、照明与其它1.5度；
合计15.5×0.8=12.4度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为8.7元；
7.1.2药剂费
按0.5元/吨计，则日耗水石灰费5元；
7.1.3人工费
按半人计、日工资30元，则日耗人工费为15元；
合计28.7元；
7.2回用水量按80%计，即8M3/d，自来水费按2元/吨计，则节省自来水费16元/日；
7.3处理成本(不包括折旧费)测算
28.7÷10=2.87元/吨，抵自来水费后12.7÷10=1.27元/吨。
8本设计方案的主要特点
8.1浓酸性废液含~25%左右的硫酸和硫酸亚铁，硫酸是中和剂，硫酸亚铁是凝聚剂，将其收集起来提供给有碱性废水治理厂家作中和剂和凝聚剂利用，能变废为宝，双方得益，有实例、供不应求；
8.2酸碱性废水采用中和反应——混凝沉淀——过滤物化处理工艺，经处理后出水清晰透明，经多年实践证明，全部出水回用于生产完全符合洗涤水要求，回用水~80%，补充水~20%，既防止了酸性废水外排污染水环境，又能节省自来水费，达到化害为利、无排放的目的；
8.3处理过程中产生的废泥，不含有毒物质，所含成分主要是石膏与氢氧化铁，若用于筑路路基或建筑物基础垫层，有加固地基的效果，建议厂方送泥样与有关方面联系，争取找到脱水污泥有价值的出路。
9服务承诺
9.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费；
9.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、污水流量计等，自安装就位试车合格起包用期一年，由设备生产单位提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明
书、产品合格证、联系电话、联系人，包用期内由我公司联系。
包用期内若因操作不当而损坏设备者，更换零部件的材料费用由建设单位承担；
9.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。