马钢B高炉稳定顺行及指标强化生产实践
(生产管理知识)如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
涟钢七号高炉稳顺炉况生产实践
图 2 2014 年以来烧结矿 SiO2 含量、转鼓强度 c. 为减少有害元素和粉料入炉，公司严格控
制七号高炉原料中锌负荷在 0.3 kg/t 铁以内，碱 负荷控制在 3.0 kg/t 铁以内。为减少原燃料在高 料仓的再次破碎，高炉原燃料维持满仓运行。高 炉车间坚持每日测量矿焦振动筛筛速，控制焦炭 筛速 1.5 t/min、烧结矿 3.5 t/min 以内，每周进行
1 原因分析
为了能够彻底走出频繁波动的困境，实现长 期稳顺，从 2017 年开始，七高炉技术人员从原燃 料和操作方面系统分析了历年来炉况不顺的原因：
a. 原燃料质量不稳定。七号高炉使用捣固焦， 2013 年以来，焦炭质量尤其是强度劣化严重， CSR 长期处于 67%~68.5%水平，而 CRI 则高达 24%，烧结矿 SiO2 含量在 5.0%~5.6%上下波动， 转鼓强度则只有 76%~78%。原燃料是高炉气流稳 定的基础，原燃料质量的劣化导致了七号高炉多 年来很难通过矩阵调整来保证气流的合理稳定， 炉况难以实现长期稳定顺行。
b. 气流调整不到位。一方面，七号高炉长期 使用压制边缘大富氧的操作制度，边缘长期过重， 为了发展中心需不断提高中心焦比例，最高甚至 达到 30%以上。由于边缘焦炭量大幅度减少，使 得焦炭不足以在边缘形成一个稳固的平台，造成 料面不稳定，滑料现象比较多。另一方面，有研 究表明，随着高炉冶炼富氧率的提高，风口焦显 微结构组成中的各向异性结构降低明显，会导致 风口焦的强度急剧下降，粒度变小、粉未量增多， 影响高炉风口回旋区的透气性、透液性[1]。
24
71
22
70
20
69
18
68
CSR
16
67
14
66
12
马钢 2 号高炉低燃料比生产实践
磨损较大出现跑粗现象的筛网及时更换处理 ， 并要
求每班定期清理筛 网， 保证过筛效果 ， 从而大大减 少 了人炉粉末 ， ② 控制合理的筛 网速率。将烧结 矿、 焦炭过筛速率严格控制 ， 在确保上料 的前提下
将 烧结 矿 速 率 控 制 在 ＜１ １ ０ ｔ ／ ｈ ， 焦炭 ＜６ ０ ｔ ／ ｈ ， 否
马钢 ２ 号高炉配备 ４座新 日 铁式热风炉， 最高 风温可达到 １ ２ ２ ０℃， 风温是高炉利用率最高 的能 源， 风温提高以后 ， 一方面加速了煤粉的燃烧 ， 降低 了未燃煤的不 良效应 ， 提高了煤粉 的利用率 、 净化 了料柱 ； 另一方面解决 了煤 比提高后热补偿不足 、
活跃 ， 煤气合理分布 ， 促进炉况稳定顺行 ， 降低燃料 比。② 上部 继续 摸 索 大矿 批 及 中心加 焦 技术 的操 作规律 ， 建立一个基本的合理的上部制度。在加焦
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图１ 马钢 ２号高炉焦 ｝ 匕 和燃料比的变化
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关键词 ： 高 炉； 燃 料比； 管 理； 实 践 中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ２ ． ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２— ９ ９ ９ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １－ ０ ０ ０ ４一 ｏ ４ 马钢 ２号 高炉 有效 容 积 ２ ５ ０ ０ ｍ ， 高炉 路喉 直 径８ ． ３ ｍ， 炉 腰直 径 １ ２ ． ７ ５ ｍ， 炉 缸直 径 １ １ ． １ ｍ， 炉
如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。
为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。
本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。
1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。
铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。
1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。
1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。
对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。
2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。
2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。
要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。
通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。
2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。
要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。
2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。
酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。
保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。
3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。
3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。
对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。
3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。
马钢9号高炉
5 复风操作
8月14日09：58送风点火，同时开铁口氧枪， 复风后风温全送，风量420m3/min，热风压力 55Kp。10：38风口逐步全部点燃，11：35因 7#、5#风口相续吹开，11：50～12：35休风 堵5#、7#风口。14：38铁口来铁，拔出氧枪， 按正点时间出铁。15：45出第一炉铁。 高炉下料正常，逐步沿铁口两侧捅开风口，恢 复风量。送风后变料情况见表4，C28°5 O26°5
4000 ～ 8000
° ° C30°5 O27°5
<4000
° ° C31°5 O28°5
当装料至料线6000mm时，休风进行无料钟布料参数测定，继 续上料，测定到料线至2500mm为止。经过料流测试，把矿焦 流量分别对应5圈/批，实行单环布料，正常料线的布料模式 为：C31°5 O28°5 。 带风装料前，为提高炉缸温度和活跃铁口区域， 从铁口插入氧枪，氧枪与铁口喷吹管间隙用炮泥塞实。高炉 选用直径106mm的斜5°风口，在休风测试料流时，堵严3、4、 5、6、7、8、9、10、11、12号风口，保留铁口两侧的1、2、 13、14号风口送风。
104 88 80 80 84 74 70 362 426 115 350 450 430 420
炉顶温度（℃） 南
326 471 459 470 440 500 480
西
370 435 425 440 480 450 410
北
320 422 376 370 470 430 390
19：00 20 00 20：00 21：00 22：00 23：00 24：00 24：50
8 总结
高炉降料线停炉由于准备工作到位，炉顶打水控制 较好，高炉全风降料线，实现快速安全停炉。 高炉扒炉至铁口中心线，较彻底；开炉料计算准确， 布料模式合理，为高炉开炉快速达产奠定了坚实的 基础。 高炉用铁口区域四个风口开炉很成功，下次可尝试 使用5～6个风口开炉，加快达产速度。 根据现有的原燃料条件，通过对上下部合理调节， 快速恢复炉况，使高炉煤气流分布合理，炉况保持 稳定顺行，开炉一周后，高炉实现了稳产、高产， 高炉利用系数居历史最好水平。
焦炭质量对高炉生产的影响
表 3 鞍钢高炉风口焦检验结果及比较情况
热态性能 试样来源
粒 度 组 成 (mm ) %
CR I % CSR % > 40 40～ 25 25～ 10 < 10
鞍钢 10BF 48. 0 47. 1 35. 82 47. 85 12. 32 4. 01
鞍钢 11BF 60. 4 39. 5 6. 68 29. 64 41. 11 22. 57
从整体上看, 鞍钢的焦炭质量呈现出逐年提 高的趋势, 但与国内宝钢、马钢等企业相比, 仍然 存在一定的差距, 且焦炭灰分、硫分和热态性能波 动较大。
表 1 1991～ 2003 年鞍钢焦炭质量变化情况
年份
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
图 1 焦炭M 40 对高炉利用系数和综合焦比的影响
孟超慧, 工程师, 1993 年毕业于鞍山科技大学钢铁冶金专业, 现工作于鞍钢新钢铁公司生产部 (114021)。
·10·
《鞍钢技术》2004 年第 5 期
之, 焦炭粒度的选择应以焦炭强度为基础。 焦炭粒度在高炉内从上到下逐步减小的趋势
是不容置疑的, 但在纵向和径向上的变化规律均 有所不同。国内外在高炉解剖研究中发现, 焦炭粒 度在炉身上部一般变化不大, 从炉身下部开始边 缘部分首先细化, 至炉腹部位半径中点出现明显 细化, 而高炉中心区域始终变化不大 (见图 4)。
Key W ords coke qua lity B F ho t sta te index
众所周知, 焦炭在高炉生产中起着热源、还原 剂和料柱“骨架”三大作用。 随着高炉大型化和氧 煤强化炼铁技术的不断进展, 煤比逐渐提高, 入炉 焦比逐渐降低, 焦炭在高炉中的“骨架”作用就变 得更为突出, 因此对焦炭质量的要求也就愈来愈 高。 焦炭质量主要受炼焦煤性质和炼焦工艺方式 制约。 但由于目前我国优质炼焦煤紧缺与高炉对 焦炭质量要求愈来愈高的情况已经形成明显矛 盾, 所以焦炭质量的提高幅度很有限。
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。
关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。
目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。
西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。
大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。
大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。
针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。
马钢13号高炉生产实践
收 稿 日期 １０６—０ —２ ； 回 日期 ：０６—０ —３ ２０ ５ ３改 ２０ ５ １
含粉 较多 ， 附在 焦 炭 上 的粉 末 不 易 被 筛 去 ， 粒 度 小 焦 炭又 易把 筛条 堵 死 ， 重 影 响筛 分 效 果 ， 定 每 严 规 班 上料工 清 理焦 炭筛 不低 于两 次 。
作者简介 ： 邢长香 （ ７ 一）女 ， ９ 年包头钢铁学院钢铁冶金专业 １ １ ， １６ ９ ９
表 １ 近 年 来 １ 高 炉 部 分 经 济 技 术 指 标 ３号
１ 加强原燃料管理
１１ 强化烧 结 矿过 筛 。 少入 炉 粉末 ． 减
１２ 改善 焦炭 质 量 ．
马 钢焦 化 厂 生 产能 力 满 足 不 了 马 钢高 炉 生 产 的需 求 ，０ ５０ 以下 的 高 炉 全 部 使 用 外 购 焦 炭 。
用 系数处 于先 进水 平 （ 见表 １ 。 ）
无 料钟 炉 顶 ， 腰 、 腹 采用 铸 钢 冷 板 ， 压 、 压 炉 炉 高 常
两路供 水 ， 炉缸 、 炉底 采用 陶瓷杯技 术 和水冷 炉 底 ，
２０ ０４年 ５月 开炉 后 ， 炉迅 速达 产 。在 ２０ 高 ０５年 ， 由
于进 口矿 石 及 外 购 焦 炭 价 格 逐 步 上 调 ， 降 低 成 为 本 ， 料结 构发 生 了很 大变化 ， 其 在下半 年 ， 炉 尤 国内
Ｖ０ ． ６． １ １ Ｎｏ． ３
Ｊ１ ０６ ｕ ．２ ０
包钢4150m^3高炉提高产量生产实践
表 ３ ２０１５—２０１７年烧结矿化学成分（质量分数）
ＦｅＯ／％
ＣａＯ／％
ＳｉＯ２／％
Ｆ／％
ＭｇＯ／％
Ｓ／％
８．１２
９．９２
４．９６
０．０８
２．１２
０．０２２
８．５５
１０．０８
５．０４
０．１０
１．９８
０．０３１
８．７７
９．５７
４．８３
０．１３
１．９９
０．０２５
Ｒ １．９９ ２．００ １．９８
转鼓 ／％ ７８．８５ ７８．７４ ７７．３９
从表 ２、表 ３分析，原燃料质量从开炉后在逐步 下降，从表 １分析，高炉经济指标在逐步向好。
２ 主要技术措施
２．１ 炉型趋于合理 ７＃高 炉 设 计 炉 型 高 径 比 为 ２０４，是 矮 胖 型 高
炉；投产 ６个月后由于保护砖脱落进入炉型转变期， 出现炉腰处 直 径 扩 大，炉 腹 角 缩 小，高 径 比 降 低 现
２．２ 优化装料制度 通过对入炉原燃料质量的日常追踪与严格管
控，积极采取应对措施以消除和应对原燃料成分及 性能对炉况产生的影响，摸索出应对原燃料成分及 性能发生大的变化时的相关应对措施；通过对炉料 的批重、布料方式及料线的探索研究。在日常操作 调整上，跟 踪 炉 墙 温 度 的 变 化，分 段 热 负 荷 曲 线 走 势，十字测温边缘点走势，十字测温形状变化规律， 压量关系，及炉顶摄像判断料面形状，依据铁水［Ｓｉ］ 变化判定中心与边缘下料是否匹配，边缘下料快，还 原的 Ｓｉ相 对 低，而 中 心 走 料 多，还 原 的 Ｓｉ相 对 高［１］。边缘走 料 长 时 间 多，中 心 料 面 形 状 滚 起 来， 十字测温形状偏胖，但炉况实际表现为中心气流偏 弱；而中心走料多，料面漏斗会加深，原燃料质量有 波 动 时，中 心 有 塌 料 现 象，致 使 炉 况 出 现 波 动。 对 Ｚ、Ｗ值的波动范围进行研究，配合整体热负荷的变 化，确定出合理的 Ｚ、Ｗ值运行区间。通过二年多积 累的实际经验，解放思想，大胆创新，逐渐摸索制定 中合理的布料矩阵。
多措并举,为高炉稳产顺行保驾护航
多措并举,为高炉稳产顺行保驾护航李怀迁;谢相圣;张萌【摘要】针对高炉稳定顺行,动力系统从每天的生产、设备信息着手,跟踪把控设备状态,通过闭环管理,为高炉生产提前预警.同时开展TRT机组、高炉生产关键动力设备攻关,保障关键动力设备状态稳定,并根据季节变换,提前防控,防微杜渐,努力为高炉生产保驾护航.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2016(026)0z1【总页数】2页(P27-28)【关键词】多措并举;动态管理;预防;设备状态把控【作者】李怀迁;谢相圣;张萌【作者单位】马钢股份公司设备部安徽马鞍山 243000;马钢股份公司设备部安徽马鞍山 243000;马钢股份公司设备部安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TF54;F406.4高炉如同一个巨人，巍峨耸立。
设备是巨人的身体的主要组成，动力则是巨人生存的生命之源，为巨人的成长提供持续的能量。
如何保障巨人健康成长是公司上下首要的任务，也是公司全体追求的目标。
动力系统按照此目标积极开展工作，以生产为中心，努力提升保产水平，发现并消除影响高炉生产的各种不利因素，做到及时预警，动态调控，确保高炉动力设备系统稳定。
设备调每天实时收集调度信息、点巡检检查发现的问题，并把相关信息和问题传递给专业科室甄别分析，设备部每周在调度会上进行通报，二级单位对异常情况制定并落实防范措施，设备部每月进行评价。
通过“设备调度平台、点巡检检查小组——专业科室——设备通报——二级单位设备管理--设备部跟踪确认”来实施闭环管理，达到预警效果。
TRT系统具有敏感、快捷的高炉顶压调节功能，在提升公司自发电水平的同时，其运行稳定对高炉顺行起着重要的作用，更是实现公司节能减排和绿色可持续发展的需要。
如何将高炉顶压稳定在±5kpa范围内，又能较好保障设备安全，成为动力系统攻关的首要目标。
实施以保障TRT稳定顺行为目标的设备检修总包模式实践，有效的保障TRT稳定顺行。
马钢1#2500m 3高炉长周期稳定顺行操作实践
马钢 １ 炉 维 持 长 周 期 稳 定 运 的 日值 由 ９ 高 ０降 至 ７ 。 ０
１９ ９ ４年 ４月 份 投 产 至 今 已运 行 行 的措 施 。
对物 料槽下 设备 进行 技术改
造， 为精料 入炉 创造条 件 。
重 视 精 料 工 作
努 力 改善 焦 炭 质 量 ， 别 是 特
优 化 各 项 操 作 制 度
马钢 １ ５ ０ 炉 的炉 腹 ２ ０ ｍ 高
２０ ０ ７年 １ 高炉 停 炉 大修 后 ， 物料 的槽 位管理 ， 杜绝 主要 原料 、 角为 ８ ． ６ ， 国 内 同级 别 高 炉 ２ ４ 。在
通 过更 新 操 作思 路 ， 高 炉 操 作 燃料 出 现 ５ｌ 下 低 槽 位 现 象 。 中是最 大 的。 马 钢 １ 高 炉 的操 将 ＇ ｌ ｑ以 。 从 操作 技术有 效使 用 的角度转 入 随着 高 炉座 数 的增 加 ， 然 运 料 作 制度 与其他 高炉 相 比也有很 多 虽 到系统 控 制 上 ， 化 高 炉 操 作 管 系统 流程 并 没 有 相 应 增 加 ， 是 自身 的特 点 ： 炉 炉 型 决定 了炉 强 但 高
管理经验
企 业 坛
马钢 １ ２ ０ ＃ ０ ５ ｍ３高炉长周期稳定顺行操作实践
Ｐ ａ ｔ ｅ ｏ ｕ ｎ ｃ ｏ ｇ Ｃ ｃ ｅ Ｓ ａ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ． ０ ｒ ｃ ｉ ｆＦ ｒ ａ ｅ Ｌ ｎ ｙ ｌ ｔ ｂ ｌ ａ ｉ ｆＮｏ １ ２５ ０ｍ。 ＢＦ ｏ ａ ｓ ａ ｃ ｉ ｏ ｆＭａ ｎ ｈ ｎ
Ｉｏ ｎ ｔ ｅ ｔ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＣｏ Ｌ ｄ
聂 长 果 惠 志 刚 。 ， 玉 英 Ｉ ｈ ｎ ．ｕ ‘ Ｈ Ｉ ｈ—ａ ｇ一 ＷＡ Ｇ Ｙ ．ｉ 一， 一王 ／Ｎ Ｅ Ｃ ａｇｇｏ ， Ｕ ｉ ｎ ， Ｎ ｕｙ ｇ Ｚ ｇ ｎ
马钢年产220万吨链篦机 ——回转窑降低链篦机料层厚度差的生产实践
马钢年产220万吨链篦机——回转窑降低链篦机料层厚度差的生产实践摘要：马钢链篦机-回转窑链篦机料层厚度差大的原因有摆动皮带定频工作、摆动皮带摆幅小、摆动皮带与宽皮带运行速度匹配不合理和造球辊筛间隙分布不合理，通过采取改进摆动皮带变频工作方式、延长摆动皮带头轮长度、优化摆动皮带与宽皮带运行速度匹配和优化造球小辊筛间隙分布等措施，链篦机料层厚度差得到明显降低。
关键词：链篦机-回转窑；料层；摆动皮带；辊筛间隙1 前言马钢炼铁总厂球团二分厂链篦机-回转窑生产线目前年产能稳定在220万吨左右。
在链篦机-回转窑球团矿生产过程中，高温气体穿过链篦机移动的篦床，对篦床上的球团干燥、预热，球团与气体间会发生传热传质过程，以及物理化学反应［1］。
其中链篦机布料是至关重要的一个环节，一般链篦机料厚差要小于30mm，如果布料偏差超过要求，直接会导致生球在链篦机内鼓干、抽干、预热等过程不均匀，不仅导致生球容易出现炸裂，也严重影响到成品球的产量与质量。
因此，我厂对链篦机料层差值大的原因进行了分析，并针对性地采取措施，料层厚度差得到降低，取得了比较好的效果。
2 原因分析链篦机是链篦机-回转窑球团生产线的三大主机之一，我厂链篦机按照焙烧温度分为鼓干段、抽干段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段。
其主要作用是将生球进行脱水干燥并预热，进而达到一定的温度和强度以满足后续回转窑和环冷机的进一步焙烧［2］。
2.1 摆动皮带定频工作我厂链篦机-回转窑生产线布料系统设计采用的是摆动皮带+宽皮带+大辊筛的方式。
摆动皮带是将经造球小辊筛筛分后合格的生球经过左右摆动和沿料流传送方向的运动源源不断地布到宽皮带上，其运行频率固定使得宽皮带上料面呈现出东高西低的现象，进而导致链篦机横截面的料层也存在东侧料层比西侧料层后的情况，整体的料厚差大。
2.2 摆动皮带摆幅小我厂链篦机料层差值大目前主要表现在东西两侧的料层厚度相比于中间薄，经过跟踪发现生球离宽皮带两侧边缘距离较大，最大值可达到250mm。
高炉炼铁生产技术管理
高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行, 实现优质、高产、低耗、长寿, 这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界, 做好基础生产技术管理工作是不二法门, “基础不牢, 地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂通过长期生产实践总结的成功经验, 现介绍给大家, 建议你们能认真研究, 并加以推广运用, 希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。
一、稳定炉温, 缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩, 必须在原料求精的基础上追求操作求精, 而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了减少生产成本, 推行了冶炼低硅生铁, 而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件, 就国内高炉的实情来说, 降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的规定。
1.缩小硅偏差的意义:高炉生产需以顺行为前提, 但从操作角度看, 顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手, 理由有三点:（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表达, 这是一个定量尺度, 说得清；（2）以硅量表达的炉温, 虽然也是一个因变量, 受种种因素影响, 但人们通过长期研究与实践, 硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清, 故可控性好, 管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的内涵是不断发展的, 早先是指下料顺利, 之后发展成为炉料运动正常, 气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超过了顺利的含义, 涉及了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题: 在今天的生产条件和生产水平下, 高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局, 它就是方向盘。
一方面从高炉操作上看:抓S, 料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂, 不仅时间上可控, 在周向上也是基本可控的。
抓S, 负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须对的。
而负荷、风温或喷煤量调剂, 无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。
抓S, 必须及时出尽渣铁, 这也是可以切实做到的。
马钢2号高炉提高煤比操作实践
马钢2号高炉提高煤比操作实践韩光友;王志堂【摘要】In order to improve the technical and economic indexes of blast furnace, Ma Steel has taken a series of measures, such as strengthening management of raw material and fuel, optimizing blast furnace operation, improving the quality of pulverized coal injected, adopting full blast temperature operation, and controlling the oxygen excess coefficient to a certain value, etc. Therefore, PCI rate is increased sharply which has been maintained at 160 kg/t above since September 2012 and even reached to 182.7 kg/t in April 2013.%马钢为提高高炉经济技术指标，通过对2号高炉采取强化原燃料管理、优化高炉操作制度、改进喷吹煤质量、全风温操作和控制一定的氧过剩系数等措施，使得2号高炉煤比得到大幅度提高，2012年9月份以后煤比达到160 kg/t以上，其中，2013年4月份煤比为182.7 kg/t。
【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P10-12)【关键词】高炉;原燃料;全风温;煤比【作者】韩光友;王志堂【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TF543马钢2号高炉（2 500 m3）于2003年10月建成投产。
马钢4000m³高炉炉腹煤气量指数的研究
马钢4000m&sup3;高炉炉腹煤气量指数的研究摘要：从高炉透气性出发，以反应高炉冶炼本质问题的炉腹煤气量指数来表征强化冶炼具有可行性和科学性。
通过对A高炉2008年以来的生产指标进行归纳总结，炉腹煤气量指数合理范围为58~64m/min，保持高炉炉况稳定顺行以及低耗的最佳值为61 m/min，而护炉阶段59~60m/min为宜关键词：高炉；炉腹煤气量指数；强化冶炼1 引言马钢A高炉（4000m3）投产于2007年2月，设4个铁口，36个风口，炉缸直径13.5m。
一般而言，高产需要上提冶强，实行大风量、高富氧的强化冶炼，而高效则更加注重各项经济指标的优化，提煤降焦，降低燃料消耗，实现节能降耗的目的。
然而传统的观念是不断追求强化冶炼的粗放型生产，忽视了高炉长寿才是长周期稳定顺行的基础。
随着A高炉步入炉役中后期，长寿问题尤为重要，同时顺应当今钢铁形势，实现节能降耗，故引入炉腹煤气量指数来探究高炉的合理强化恰逢其时。
此外，由于2017年底A炉进行了为期32天的中修，复产后炉况阶段不稳，2019年初炉缸炭砖温度上升，A炉进入了护炉保产阶段，故本文分两段进行炉腹煤气量指数的研究。
2 炉腹煤气量指数所谓高炉炉腹煤气，即从风口鼓入的热风进入风口回旋区，而喷吹的煤粉与O2在此燃烧生成CO，从回旋区上升进入炉腹形成炉腹煤气，回旋区煤气量则被称为炉腹煤气量。
随着强化冶炼的进行，煤比的提升，炉腹煤气量增加，边缘气流上升，为稳定边缘煤气流，一般采取布料角度外扬、适当降料线来压制边缘，下部调剂则以打透中心、吹活炉缸为原则。
结合文献[1，5]提出的炉腹煤气量（VBG）计算公式，A炉VBG可表示为：（1）式中V风—风量，m³/min；V氧—氧量，m³/h；f—湿度，g/m³；C煤—煤比，kg/h；Pt—日产铁量，t/d。
高炉冶炼伴随着煤气流的上升和炉料的下降，强化冶炼进一步加强，势必带来炉腹煤气量增加，下部液泛现象、上部流态化以及原料条件等因素将会限制更进一步的强化，甚至会造成崩滑料、管道的出现，故强化冶炼有上限，所以从高炉透气性的角度出发，引入了定量反应高炉煤气透过能力的量—炉腹煤气量指数[2，4]。
以高炉稳定顺行为中心做好保供服务r——仓配公司在铁前保产中的经验总结
以高炉稳定顺行为中心做好保供服务r——仓配公司在铁前保产中的经验总结田路生【摘要】钢铁企业的高炉长周期稳定顺行是关系到炼铁生产,乃至整个钢铁生产线效益的重要因素.马钢高炉炼铁用料是以精料为基础,为确保精料(原燃辅料)符合高炉用料的要求,从采购入库、仓储、配送、加工等各个环节加强管理,从而保证了入炉精料的稳定质量.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2016(026)0z1【总页数】3页(P128-129,134)【关键词】高炉;稳定顺行;原燃辅料;保供【作者】田路生【作者单位】马钢仓配公司安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】F252.14作为钢铁生产的“龙头”，高炉生产长周期稳定顺行是关系到炼铁生产，乃至整个钢铁生产线效益的重要因素，一直受到钢铁企业的关注。
炼铁系统的能耗占全公司的70%左右，生产成本也占70%左右，污染物排放也是主要方面。
高炉生产失常，全公司的生产任务、能耗指标、生产成本、环保指标等任务都将成为泡影。
公司高炉连续28个月稳定顺行的结果，充分证明了这一点。
所以说，实现高炉生产长周期稳定顺行，是压倒一切工作的重要目标任务。
高炉炼铁的操作方针是以精料为基础。
精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右，设备的影响率在10%左右，高炉操作技术的影响率在10%左右，综合治理水平的影响率约5%，外界因素的影响力约5%。
高炉精料技术要求：对高炉的原燃辅料供应质量和数量要稳定、均衡。
1.根据采购合同接收铁前系统使用的各类原燃辅料。
按使用方案配送至生产厂(需加工的在加工后再配送)，业务流程图见图1。
2.接收各生产厂产生的废弃物，在库内混匀筛分加工，返回烧结使用，业务流程见图2。
4.1 组建工作机构成立铁前保供工作小组，由仓配公司分管生产领导、生产配送部和各炉料站有关人员参加。
4.2 修订并完善各类生产预案与管理制度针对高炉在冬季生产、雨季生产时炉况易波动和外购原燃辅料集中到达的现象，修订和完善《冬季生产保供预案》、《雨季生产保供预案》和《路局车接卸管理办法》、《库存预警方案》等。
1#高炉干湿焦转换操作应对实践
1#高炉干湿焦转换操作应对实践摘要：马钢1#高炉因配合焦化厂焦炉检修项目，自2021年5月8日-6月12日使用40%-45%比例湿焦，历时36天。
本文介绍了1#高炉在干湿焦转化期间的应对措施，通过调整高炉炉况稳定顺行，多项指标在过程中得到优化，并且在转换结束后，产能快速释放。
关键词：干湿焦转换炉缸气流1干湿焦转换前高炉情况1.1高炉历史问题概括1#高炉从2019年2月开炉后，使用平台加漏斗布料模式，期间炉况一般，风压波动大，但整体产量水平高。
值得注意的是，高炉开炉后炉芯温度一路下降且无明显制止趋势。
从2020年4月由于炉缸活跃性一直变差，变小的炉缸对应高产量，高炉炉况出现较大波动，管道气流频繁，高炉被迫加锰矿洗炉缸，改中心加焦模式疏导煤气流。
由于产量控制下来，配合中心加焦疏导煤气流，高炉炉况逐渐稳定下来。
但由于改中心加焦制度后一直以大角度控制边缘，中心气流盛，边缘偏重，中心滑料频繁，滑料后中心短时间受抑制，煤气通道变化，对边缘产生冲击，炉墙温度及水温差一直异常波动。
1.2转换前炉况2021年炉况水平整体不佳，干湿转换前一个月负荷平均4.30，产量5904t/d。
4月阶段短时间炉况改善，但持续性不强，其中18日持续高压差出现管道气流，4月尾5月初频繁调令限氧，干湿转换前整体炉况基础较差。
干湿转换前炉芯温度虽然相对历史数据较高，但受4月炉况波动影响，炉芯和侧壁温度均呈下降趋势。
2 干湿转换期间情况2.1 焦炭结构及性能变化5月8日9：55确认7、8B湿焦下达，改水分，用量40%，负荷4.20。
对于高炉用焦炭的重要指标（表1）如M40、M10、Ad、CRI、CSR等来说，湿焦与干熄焦相比大幅下降，冷热强度均有下降，水份上升且波动大（图1）。
水分为每日8：00、18：00、22：00，分别在高炉槽下取样测量。
湿焦水分基本在3-10%之间波动，其中水分最高测得11.8%，最低3.6%.对于高炉炉况来说，焦炭水份高不利于焦炭的筛分，焦粉粘附于焦炭上导致中心气流不畅。
马钢一铁12#高炉强化生产实践
１ １ 确 定 适 宜 的 送 风 制 度 ．
炉 缸工 作既 是高 炉冶 炼 的开始 又是 高炉 冶炼 的 结束 。 缸 工作状 况 的好 坏是 高炉强 化 的基础 ， 产 生
中牢 固确 立 炉缸 工 作 的 第一 重 要性 ， 热制 度 和 造 渣 制 度的合 适 与否 直接 决定 炉缸 工作状 况 。
诸 多强 化措 施 使 用 不 足 ， ～ １ ６ ０月利 用 系数 维 持约 ３ ３ ／ ｍ。 ｄ ； ． ５ｔ （ ・ ） 由于公 司炼 钢 能力 强于炼 铁 ， 迫切
需要 高炉提 高冶 炼强 度 ， 加 产量 ， 增 通过 对 １ 高炉 ２ 优化 操作 ， 进 生产 管 理 ， 改 突破 传统 理 念 ， 研究 出适 合１ ２号 高 炉 的强化 生 产模 式 ， 炼 强 度很 快 提高 ， 冶 利用 系数快 速上升 到 ３ ６ ／ ｍ。 ｄ 水平 ， ． ５ｔ （ ・ ） 并在 ３ ５ ． ｔ （ ・ ） 台以上正 常运行 。 ／ ｍ。 ｄ 平
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第３ ６卷 第 ３ 期 ２０ ０ ８年 ６月
江 苏 冶 金
Ｊａ ｇ ｕ Ｍ ｅａ ｌ ｒ ｙ ｉｎ ｓ ｔ ｌ ｇ ｕ
Ｖｏ１ ３６ Ｎ ｏ．３ ．
Ｊｎ ２ ０ ｕ．０８
马钢 一铁 １ ＃ ２ 高炉 强化 生产 实践
朱胜 利
（ 马钢 质 监 中心 ，安 徽 马鞍 山 ２ ３ ０ ） ４ ０ ０
摘 要 ：阐述 了马 钢 一 铁 １ 高 炉异 地 大 修 后 优 化 高炉 操 作 改进 生产 管理 ， 高炉 冶炼 强度 得 到迅 速 提 升 ， 解 了马 ２ 使 缓
钢 生产 缺 铁 的 暂 时 困难 。 关 键 词 ：冶 炼 强度 ； 风动 能 ； 作优 化 鼓 操 中图 分 类 号 ： Ｆ ３ Ｔ ５
高炉车间工作规划
一、前言高炉作为钢铁生产中的核心设备，其稳定、高效运行对整个钢铁企业的效益至关重要。
为了提高高炉车间的生产效率，降低生产成本，确保生产安全，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高高炉生产效率，降低燃料消耗；2. 提高质量，确保产品合格率；3. 优化人员配置，提高员工素质；4. 加强设备管理，降低设备故障率；5. 保障生产安全，实现零事故。
三、具体措施1. 提高高炉生产效率（1）优化操作规程，提高操作技能；（2）加强高炉炉况监测，及时调整操作参数；（3）优化配料结构，提高烧结矿、焦炭等原料质量；（4）推广新技术、新工艺，提高高炉生产效率。
2. 降低燃料消耗（1）加强高炉炉况监测，及时调整风量、风压等参数；（2）优化配料结构，提高烧结矿、焦炭等原料质量；（3）提高高炉利用系数，降低燃料消耗；（4）推广节能技术，降低能耗。
3. 提高质量，确保产品合格率（1）加强原材料质量检验，确保原料质量；（2）优化操作规程，提高操作技能；（3）加强高炉炉况监测，及时调整操作参数；（4）完善质量管理体系，提高产品质量。
4. 优化人员配置，提高员工素质（1）加强员工培训，提高操作技能和综合素质；（2）优化人员配置，确保生产岗位人员充足；（3）开展劳动竞赛，激发员工积极性；（4）建立激励机制，提高员工工作满意度。
5. 加强设备管理，降低设备故障率（1）加强设备巡检，及时发现并处理隐患；（2）优化设备维护保养，提高设备运行寿命；（3）引进先进设备，提高生产效率；（4）建立设备管理制度，确保设备安全运行。
6. 保障生产安全，实现零事故（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识；（2）严格执行安全生产操作规程，确保生产安全；（3）定期开展安全检查，消除安全隐患；（4）建立应急预案，提高应急处置能力。
四、工作计划1. 第一季度：完成人员培训、设备检修、操作规程优化等工作；2. 第二季度：开展生产效率提升、燃料消耗降低、质量提升等工作；3. 第三季度：加强设备管理、人员配置优化、安全生产保障等工作；4. 第四季度：总结全年工作，制定下一年度工作计划。
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马钢B高炉稳定顺行及指标强化生产实践发表时间：2019-09-17T10:12:45.453Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：聂毅王阿朋郝团伟[导读] 摘要：本文对马钢4000m3 B高炉长周期稳定及指标强化生产实践进行了总结。
(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要：本文对马钢4000m3 B高炉长周期稳定及指标强化生产实践进行了总结。
通过采取上部装料制度调整与下部送风制度匹配、焦炭整粒入炉、优化出铁制度、改善炉缸工作状态、建立体检预警机制等措施，B高炉至2018年实现了1400余天的长周期稳定顺行，并在稳定顺行的条件下实现月均煤比170kg/t以上的突破。
关键词：稳定顺行；指标强化；煤比；体检预警 Production under Stable Smooth Operation and Index Strengthening In Masteel’s 4000m3 B BF NIE Yi WANG A-peng HAO Tuan-wei(Maanshan Iron & Steel Company Ltd.)Abstract: The paper summarizes the production practice under the long period stable smooth operation and index strengthening in Masteel’s 4000m3 B blast furnace. Through a series of measures taken by the exploration of the upper charging system and the matching of the lower blow system, coke grading, mechanism of physical examination and early warning, improving the working state of the herath, innovation of operating system and the change of management thought, a long period of more than 1400 days’ stable smooth operation is achieved by the B blast furnace. And the monthly average coal ratio above 170 kg/t is also broken. Key words: stable smooth operation; index strengthening; coal ratio; physical examination and early warning 马钢新区B高炉（4000 m3）于2007年5月24日投产，运行多年，始终无法实现冶炼强度与稳定顺行的双向突破。
2014年以前，B高炉虽阶段有过较好指标，但难以长期维持，冬季生产、雨季生产、干湿焦转换、炉墙结厚等内外部条件始终威胁着高炉顺行，高炉数次陷入失常，损失巨大；2014年以后，铁前树立“高炉长周期稳定顺行”为核心的经营理念，通过内部 “高炉体检”为核心的基础管理和外部“预警机制”为核心的高效协同，保证高炉长周期稳定顺行，再通过学习借鉴国内外先进操作理念与总结自身成熟操作技术相结合，逐步摸索出了一条适用于马钢4000m3高炉高冶炼强度下稳定运行生产的道路，至2018年初，高炉已实现稳定顺行1400余天，煤比顺利突破至170kg/t以上水平。
1 上部装料制度调整B高炉在2014年7月前长期采用“中心加焦”的布料模式，典型布料矩阵如表1所示。
中心加焦量在10~28%，主要根据中心气流发展情况调整，边缘气流较弱。
这也直接造成了2014年初高炉在冬季高产条件下炉墙粘接最后引起失常。
表1 B高炉布料矩阵变化表2014年7月布料矩阵开始向“平台+漏斗”转变，逐步取消中心焦，利用矿石在布料及料面下降过程中的推焦作用来保证中心气流，同时适当疏松边缘，坚决保证一定的边缘气流强度，实现“两道气流的合理分布”，通过不断摸索，寻找到不同冶炼条件下合适的矿、焦平台，形成了合适的高炉基本料制，其典型布料矩阵如表1所示。
2 下部送风制度匹配2012年以前B高炉风口面积维持0.4425m2，风量上限6650m3/min，送风制度追求高风速及鼓风动能，以打透中心和吹活炉缸为目标；随着布料模式的转变，以及焦炭质量的下降，高炉逐步改变送风制度：保持上限风量、逐步扩大风口面积、适当降低风速及鼓风动能至合适水平，减少风口前焦炭破损的同时[1]，配合上部装料制度适当发展边缘气流。
同时为了提高煤粉在高炉内的燃烧效率，在煤比处于不同水平时对应调整富氧率，保持过氧系数在1.05以上，提高煤粉燃烧率[2]；由于煤比、富氧率提高时炉腹煤气量也会相应增加，为维持合理的炉腹煤气水平，采取以氧换风的方式，保持炉腹煤气指数在62~64的水平，稳定气流的一次分布，与国内资料[3]显示炉腹煤气指数控制在58~66相适应。
3 提高中心区焦炭粒级2016年2月通过扩大焦炭筛板，提高中心区焦炭粒级，对炉内带来积极的影响，如图1所示。
一方面大粒度焦炭分布在中心，对于中心气流的稳定充足有明显作用，同时起到降低炉内压差的作用；另一方面保证了中心焦炭的质量及粒度水平，给中心死料柱带来积极变化，保证下部透气透液性，对稳定炉缸工作状况改善起到促进作用。
图1 B高炉2015-2017年中心区焦炭粒级变化趋势图 4 煤比与渣比协同控制B高炉入炉原燃料条件波动较大，相对同级别高炉入炉品味相对偏低，在加强T/H值管理减少粉末入炉的同时，调整用料结构：烧结矿72%+球团19%+生矿9%左右，控制熟料率90%以上。
有研究表明[4]高炉渣量大，炉缸死料柱焦层中炉渣的积聚量增大，从而会影响高炉下部的煤气流分布和风口煤气流向中心区的穿透，由于随着煤比的上升，未燃煤粉带入的渣比增加造成“概念”渣比升高，根据马钢自身的原燃料条件，对历史数据进行统计回归得出了渣比、煤比和概念渣比的定量关系如图2；根据该定量关系严格执行渣比控制，随着煤比的提高保持概念渣比稳定。
图2 马钢4000m3渣比、概念渣比与煤比关系图5 优化出铁制度高炉内渣铁主要通过环流以及穿过死料柱流向铁口，B高炉炉缸工作状态一直是困扰高炉指标提升的难题，受困于中心死料柱透气透液性差的影响，高炉日常生产中出铁时间短、日铁次高、来渣时间晚（炉缸周向工作不均匀）、铁口堵口重开（单铁口出铁不满90min堵上重新打开）及卡焦现象多，渣铁难以大量通过中心死料柱流向铁口，渣铁出不净、炉缸工作不均匀、活跃性差造成炉内时常憋风、憋压，炉温难控制，影响到高炉的整体指标提升。
2016年2月从外部入手通过扩大部分焦炭筛板来提高中心焦粒度，改善中心死料柱透气透液性；2017年6~8月受水泵房冷却能力下降影响，高炉软水密闭循环系统进水温度大幅上涨，直接影响到炉缸冷却系统的冷却能力，高炉炉缸各层侧壁温度升高，炉缸容铁量增加，环流增大。
高炉操作上看准机会调整出渣铁制度，调整钻杆，单炉出铁后期加强重叠，抑制环流快速发展的同时显著提高出铁时间，提高透过死料柱排出的渣铁量，进一步改善死料柱的透气透液性，铁口卡焦、堵口重开及来渣晚现象基本消除，日炉次显著下降，如图3所示。
图3 B高炉日均炉次变化趋势图至9月后随着软水进水温度逐渐可控，高炉部分侧壁温度点开始逐步回落，11月进一步下调1℃进水温度控制中心线，炉缸侧壁温度开始全面回落，但由于死料柱的透气透液性已得到极大改善，高炉出铁仍保持稳定，炉缸工作状态良好，如图4所示。
◆┫DZ图4 高炉炉缸截面工作状态变化示意图6 “大矿批、高煤比、定燃料比”综合操作技术高炉内矿石层的透气性指数与焦炭层差距较大，煤气流向焦炭多的地方发展，而矿批的大小直接影响到煤气流的分布，煤气流的分布又直接影响到炉况顺行及指标强化。
随着负荷增加，高煤比时由于矿焦比的显著提高，炉内焦窗变薄，不利于气流通过。
有研究表明[5]，矿焦界面层附近的阻力损失相当于每层料总阻力损失的9-26%，而大矿批能够保证焦窗厚度，减少料柱的这种界面效应，进一步提高炉料透气性，优化炉内气流的二次分布，因此使用大矿批是指标强化的必要条件。
B高炉在2017年以前，无论是采用中心加焦还是“平台+漏斗”的布料模式，由于操作理念和认识不足，矿批始终无法突破110t/ch，随着负荷水平的提高，扩批小带来的焦批小炉腰焦层厚度不足的问题也日益凸显。
有研究表明[6]不同炉容对应大矿批的比值系数（比值系数k=矿批（kg）/炉容）一般在28~31，对应我们4000m3的高炉的矿批使用应在112~124t，2017年B高炉开展大矿批实践攻关，如表2所示，在顶温可控的水平下积极扩大矿批，在运用过程中矿批基本控制在该范围内，实践证明大矿批使用后，炉况稳定性明显好转，为进一步提高煤比创造了条件。
表2 B高炉大矿批应用前后参数对比定燃料比操作则是以“高炉体检预警机制”为基本准则，操作燃料比控制在合理范围作为高炉退守的重要依据，操作燃料比高于高炉体检中操作燃料比上限，炉温仍不稳定则及时退守，低于下限后长时间偏下限则考虑进一步提高冶强，真正做到以炉温为高炉稳定的基础。
通过高煤比、定燃料比操作积极创造上负荷平台，强化冶炼，保持高水平操作。
从9月下旬开始实践，在4.35负荷条件下基础矿批由原100t/ch水平提高至108t/ch，如表2所示，加负荷尽量保持焦批稳定，于12月底达到119t/ch，高炉顶温水平显著下降，煤气的热能和化学能得到充分利用，在此基础上，月均煤比达到170Kg/t.Fe，周煤比阶段突破180Kg/t.Fe，取得大矿批实践的突破。
7 高炉体检预警机制长期以来，马钢高炉操作上一直存在经验化多于数据化的问题，日常操作中模糊判断居多，数据统计分析及量化偏少，炉况波动时难以第一时间发现“症结”所在，严重时即导致炉况失常。
2014年6月起，逐步创建并完善了“高炉体检预警机制”[7]。
针对高炉进出两端的参数及时预警并针对处理，将内外部变化对高炉顺行的影响降到最低。
中心，适当疏松边缘图6 2010~2018。