马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验
炉炉况顺行的操作实践_
13#炉炉况顺行的操作实践张艳锦(马钢股份公司第二炼铁总厂安徽马鞍山243000)摘要：通过高炉体检制度的贯彻，高炉技术的学习与交流，提高操作技能规范操作标准，加强高炉设备的管理，使高炉处于长周期稳定顺行状态。
关键词：体检制度;设备管理;稳定顺行中图分类号：TF54文献标识码：B文章编号：1672－9994（2016）增刊－0080－0213#高炉本代炉龄于2012年5月停炉大修，对炉底碳砖、陶瓷杯等各处冷却板、壁进行更换。
开炉后炉况进程较顺，保持了长周期稳定顺行，各项技术指标稳中有升，均衡生产率达到103．9%，今年以来高炉平均利用系数3．471t/m3·d，各类消耗也低于历史同期水平。
1加强操作数据的原始积累，把高炉体检制度贯彻在高炉操作的始终1．1高炉体检制度以数理统计为基础对高炉生产全过程的各类参数进行监控、采集、归纳、整理。
建立高炉操作的预警机制，增加高炉生产的可控性，保持高炉生产过程中的动态平衡，避免炉况大的波动，最终达到高炉长周期稳定顺行的目的。
13#高炉近年来对高炉体检制度进行了深入的贯彻，注重加强高炉各班对生产数据适时、据实的填报工作。
以《高炉技术操作规程》和《高炉操作指导书》为核心，结合高炉操作实际及时制定操作方针，提高对高炉的预警。
在日常操作中要求各班积极参与出铁全过程，勤看风口，加强对炉况趋势的判断，稳定炉温水平。
避免连续低炉温和长期亏料线对炉况的影响，今年以来13#高炉平均【Si】、【S】偏差分别为0．164%，0．0068%。
1．2加强对原燃料的检查与调整中小型高炉焦炭来源的品种比较多和杂，倒装烧结矿的质量也良莠不齐，特别是近期焦炭的品种大量增加，这就需要根据高炉体检制度和高炉原燃料检查制度的要求，每卸一批原燃料要及时到料台检查粒级、含粉、目测水分等加以综合判断、甄别，找出基本调整参考值，避免原燃料波动带来的影响。
1．3利用现代通讯科技技术建立高炉操作微信群，强化沟通与协调，随时指导高炉操作。
3#炉停炉检修及开炉工作总结
3#炉停炉检修及开炉工作总结第一篇：3#炉停炉检修及开炉工作总结3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。
开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。
现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。
检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。
为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。
从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。
通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。
马钢事故心得体会
马钢事故心得体会马钢事故心得体会近日，马钢公司发生了4·30特大爆炸事故。
这起原本应该很安全的生产现场突然失火导致的重大责任事故，给国家、集团公司和企业造成了巨大损失，也使广大职工群众蒙受了极其沉痛的打击。
虽然我们只是平凡的工人，但是在面对着如此恶劣的条件下进行施工，也有感觉到一些危险存在于周围，我们不能掉以轻心。
所以，通过学习关于煤气中毒急救措施来预防煤气中毒，减少事故隐患！掌握基本方法。
遇到煤气中毒者时要先将病人移出中毒环境并注意保暖，迅速脱去患者衣服使之平卧，解开领口及腰带，将裤带放松，使呼吸道通畅；如果没有呼吸或脉搏停止时立即实施人工呼吸和胸外心脏按摩术。
一场灾难，教训深刻；一次血的代价，引以为戒。
据悉，目前各类伤员已经陆续送往医院抢救治疗，而幸存的100多名工人正积极参与救援工作。
这样惨痛的事实再次敲响了警钟：“每个人都必须牢记:生命高于一切!”马钢3号高炉施工现场安全距离不足10米，又处于地质构造复杂区域，且无任何防护设施。
严峻的形势告诉我们，忽视安全的现象仍屡见不鲜;隐患依旧处处可见，侥幸依旧随时光顾。
令人担忧的不仅仅是自己的健康，还有整个家庭，甚至包括更多无辜者的生命。
他们都是社会上的弱势群体，他们应当享受到温馨与美好。
对待弱势群体首先要具备尊重、爱戴的情怀，倾听弱势群体内心的苦闷，努力营造相互理解的氛围，让他们得到真诚的帮助，消除精神障碍。
尽管马钢因爆炸事故造成200多人死亡，1000余人受伤住院，1万多户民房被毁，损失超过70亿元，成为中国有史以来最大的安全事故，我想说我们也是非常后悔那天的粗心。
若是做好准备，仔细检查，安全问题也许就不会发生，死亡的人数也会减少。
事故造成的影响不可小觑。
希望从此事故中汲取教训，以后提高警惕性，杜绝悲剧重演，杜绝任何安全隐患，加强安全培训，防患未然。
1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
3#高炉开炉总结
3#高炉开炉总结一、事件经过3#高炉烘炉时间12月1日10时58分开始。
分别经历了升温、300℃保温、再升温、600℃保温、降温等几个阶段；于12月8日10时58分结束。
整个过程按烘炉曲线执行。
在高炉烘炉期间，进行了联动试车和模拟上料。
烘炉结束后休风，按照计划进行炉体压浆、高炉试压、查漏等开炉前的各项准备工作，然后开始装料，（在装料过程中发现高炉的引风导管共12根，倒掉8根）。
装料过程中测定布料器溜槽角度、布料圈数和料流轨迹，再校正料尺零位。
高炉装料总计上开炉料74批，其中焦炭342.62吨（含10%水分），装料后南、北料尺分别为1.74m，2.70m（高炉炉顶溜槽有偏析现象，导致偏料）。
然后堵2#、4#、6#、8#、10#、13#风口，于12月9日19时18分送风点火。
送风后热风压力为44kPa，冷风流量为670m3/min，风温从556℃逐渐上升到720℃。
送风风口第一个在20：07亮起来，最后一个风口在21：26点亮。
铁口喷出的火焰也逐渐大起来，标志着高炉点火工作完成。
高炉点火后炉顶温度上升得比较慢一直在45℃徘徊，主要原因是焦炭的水分较大。
所以上升管放散阀冒出的气是发白的，说明煤气中含有大量水分。
在22：46左右，即送风3.5h后开始自动走料。
视顺行走料后热风压加之60Kpa (风口小套与中套之间开始有蒸汽和水汽溢出，并且持续了将近5天左右) 。
炉顶温度一直到10日8：20左右才上升到100℃，通知引煤气。
10日9：30左右，铁口见渣，炉前堵口等待出铁。
10日10：20高炉在下了28批料有了一定的理论铁量以后开铁口，打开铁口后没有渣铁出来，并且冒有蒸汽。
于是用氧气吹氧管烧铁口，这项工作持续了近5个小时，铁口还是打不开。
由于炉内生成的渣铁不能从铁口排出，并且炉内渣铁还在源源不断地生成，高炉被迫控风至40Kpa。
在10日15:33分发现风口有涌渣现象，铁水仍然无法正常从铁口流出，预计铁口与渣口之间大约在原渣口这个位置有渣铁焦混合凝固的隔层。
高炉冶炼操作经验
高炉炉况实践经验分享意义：一.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况；二.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。
第一节高炉炉况判断常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法1.看出铁主要看铁中含硅与含硫情况。
◆看火花判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。
②冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
◆看试样断口及凝固状态判断含硅量看断口①冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
看凝固状态铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。
当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
◆用铁水流动性判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
②冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。
参观高炉炼铁实习报告
实习报告实习时间：2023年2月24日实习地点：XX钢铁厂高炉炼铁车间实习内容：参观高炉炼铁过程一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也明白实践经验的重要性。
为了更好地将所学知识应用到实际工作中，提高自己的综合素质，我参加了学院组织的高炉炼铁实习活动。
此次实习的主要目的是了解高炉炼铁的基本工艺流程，观察高炉操作过程，增进对炼铁工艺的认识，培养实际操作能力。
二、实习过程在实习过程中，我们参观了高炉炼铁车间的各个环节，包括原料准备、高炉操作、炉前处理、铁水处理等。
通过实地观察和听取现场工作人员的讲解，我对高炉炼铁过程有了更深入的了解。
首先，我们参观了原料准备区。
原料准备区主要包括烧结机、球团炉等设备，用于将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行预处理。
通过烧结和球团工艺，将原料转化为适合高炉冶炼的形状和大小。
现场工作人员详细介绍了原料准备过程中的各种技术参数和操作要求，使我们了解到原料质量对高炉炼铁的重要性。
接下来，我们来到了高炉操作区。
高炉操作区是炼铁过程的核心区域，主要包括高炉本体和炉前设备。
在高炉本体，我们观察到了高炉的构造，了解了高炉内各种炉衬的材料和作用。
在高炉操作过程中，工作人员严格控制炉温、炉压、风速等参数，确保高炉稳定运行。
我们还参观了炉前处理设备，如渣铁分离器、铁水泵等，了解了炉前处理过程中的关键环节。
然后，我们参观了铁水处理区。
铁水处理区主要包括铁水冷却、铸铁机、铁水运输等设备。
在这里，我们了解到铁水经过冷却后，需要进行铸铁和扒渣等处理，以保证铁水质量。
同时，我们还了解到铁水运输过程中的安全注意事项，如防止铁水溅伤、烫伤等。
三、实习感悟通过参观高炉炼铁过程，我对炼铁工艺有了更深刻的认识。
在高炉炼铁过程中，各种原料的配比、炉温控制、炉压调节等因素都对炼铁效果产生重要影响。
同时，现场工作人员的严谨态度和熟练操作也让我感受到了实际工作中的严谨与细致。
此次实习使我认识到，理论知识与实践经验相辅相成。
高炉原料工个人总结3篇
高炉原料工个人总结高炉原料工个人总结精选3篇（一）作为一名高炉原料工，我个人总结了以下几个方面的经验和教训：1. 熟悉原料特性：不同的原料具有不同的特性，如燃烧性能、矿石成分、湿度等。
了解原料的特性对于高炉操作和调整非常重要，可以帮助我们选择合适的原料组合，提高高炉的产能和效率。
2. 注意原料质量：高炉原料的质量直接影响到高炉的运行效果。
因此，我在工作中注重对原料质量的监控和检查，确保原料符合标准要求，并且及时采取措施处理不合格原料，以避免对高炉运行产生不良影响。
3. 善于调整配比：高炉原料的配比是一个复杂而重要的工作。
通过调整原料配比，可以控制炉渣成分、炉渣基础性等参数，提高高炉的产能和冶炼效果。
因此，我经常根据高炉的具体情况，对原料配比进行调整，以确保高炉能够稳定运行。
4. 注重原料供应：高炉原料的供应是高炉运行的前提。
我与供应部门保持良好的沟通，及时了解原料的供应情况，并提前做好原料的储存和配送计划，确保高炉原料的供应充足、稳定。
5. 提高自身技能：作为一名高炉原料工，我深知自身技能的重要性。
通过学习和培训，我不断提高自己的理论知识和操作技能，逐渐成为一名熟练的高炉原料工。
同时，我也积极参加行业交流和学术会议，了解最新的技术发展和经验分享，为自己的工作提供更多的思路和方法。
总的来说，作为一名高炉原料工，我注重熟悉原料特性、关注原料质量、善于调整配比、注重原料供应和提高自身技能。
通过不断学习和实践，我不仅提高了自己的工作能力，也为高炉的稳定运行和高效冶炼做出了贡献。
高炉原料工个人总结精选3篇（二）高炉炉前是冶金行业中一个非常重要的环节，也是决定炼铁生产效率和质量的关键环节之一。
作为高炉炉前的工作人员，我深刻认识到自己的责任重大，需要具备一定的技术和管理能力。
首先，作为高炉炉前工作人员，我需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
高炉炉前涉及到许多技术细节和操作流程，只有通过学习和实践才能更好地掌握和应用。
高炉炉前学习总结
高炉炉前学习总结高炉炉前学习总结炉前岗位学习总结齐万兵为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下：一、炉前设备方面1.炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：45～80mm，钻杆直径：38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120，操作压力：20Mpa。
7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。
前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5～0.7Mpa之间。
2.我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。
其主要技术特性如下表：打泥装置工作参数泥炮名义容积泥炮有效容积泥缸直径打泥油缸直径活塞行程完成行程时间炮口内径打泥缸工作压力打泥活塞压力最大打泥速度吐泥速度性能0.25m30.21m3500mm400mm1270mm53s150mm25Mpa16Mpa24mm/s266mm/s回转机构工作参数回转范围角度回转角度余量工作角度压紧力回转半径回转时间回转油缸工作压力回转油缸行程回转油缸直径回转油缸活塞杆直径性能150°5°131°276KN3000mm15-20s25Mpa736mm250mm180mm打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压力进行观察（打泥空打压力应小于4.0Mpa,转（压）炮保压要求10min掉压小于1.0Mpa）。
堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。
有时0.5格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。
最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。
3.三个铁口设两个液压站，其中1#、3#共用1#液压站；电机110kW，共4台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱容积：2500L；2#液压站110kW电机2台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与1#液压站基本相同。
新钢4号高炉空料线停开炉操作实践
新钢4号高炉空料线停开炉操作实践韩国良 刘志凌(新余钢铁集团有限责任公司)摘 要：对新钢4号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的体会进行总结。
降料面过程中，顶温操纵在250～400℃，煤气含H 2始终在2%以下，无崩料和管道产生，实现了快速降料面。
开炉后，炉渣中（Al 2O 3）在15%以下，（MgO ）在8%左右，对本次开炉达产起到了积极有效的作用。
关键词：高炉 空料线停炉 喷涂 开炉1 概况新钢4号高炉有效容积324m 3，共12个风口，一个铁口，炉顶采纳双钟式炉顶，炉体采纳板壁结合工业水冷却。
随炉役进入后期，砖衬受腐蚀剥落，使高炉操作炉型变得极不规则，严峻阻碍了炉料和煤气流的正常分布，并对高炉寿命构成了极大的威逼。
近两年，由于受到原燃料市场的阻碍，新钢原料条件急剧下滑，入炉综合品位也有波动。
为保证炉况顺行，在进展两道气流的基础上适当进展边缘气流，为了复原正常的操作炉型，2007年4月12日采纳空料线打水停炉法将料面安全、快速降到风口中心线，采纳喷涂技术，共耗用112t 喷涂料对风口以上炉墙进行喷补造衬。
由于预备工作充分，降料面过程只耗时5h 就成功降到风口中心线，同时4月14日复风点火后炉况差不多顺行，20h 复原全风作业，28小时27分钟复原喷煤，5月、6月各项指标完成较好，实现了安全快速降料面，顺利复原生产的目标。
2 停炉操作2.1 休风前的炉况及降料面前的预备工作由于休风前采纳较强进展边缘的装料制度（35 C 2O 2C↓+25 C 3O 2↓），且高炉顺行周期长，估量炉墙上可不能有太多的粘结，因此决定休风前12h 全焦负荷进行热洗，预休风前煤比操纵在70kg/t ，只是从11日开始用二烧用量调整炉渣碱度，11日晚班20:30缩矿批改全倒装（C 3O 2↓）全焦冶炼，再次减少二烧用量及用自产烧调整炉渣碱度。
减负荷停止喷煤并将风温从920℃减为870℃，预休风前加30t 盖面焦，加盖面焦后料线达12.1m 时于05:30休风。
高炉炼铁实习报告
高炉炼铁实习报告篇一：炼铁厂高炉车间实习报告目录炼铁厂概况 ................................................ ................................................... . (2)2#高炉炉内工艺与操作 ................................................ .. (3)2#高炉装料制度 ................................................ ................................................... .. (3)2#高炉上料工艺及设备 ................................................ ................................................... . (3)2#高炉布料工艺及设备 ................................................ ................................................... . (4)2#炉顶其他设备及其作用 ................................................ ................................................... (5)2#高炉装料操作 ................................................ ................................................... .. (6)料线的意义 ................................................ ................................................... (6)装料的操作 ................................................ ................................................... (7)2#高炉送风和热制度 ................................................ ................................................... (8)2#高炉送风及冷却系统 ................................................................................................... . (9)2#高炉喷煤系统 ................................................ ................................................... .. (10)2#高炉送风操作及热平衡的调剂 ................................................ ................................................... .. (11)各项参数对炉内的影响 ................................................ ................................................... .. (12)炉内下部操作与炉况的调节 ................................................ ................................................... (13)2#高炉造渣制度及渣处理工艺 ................................................ ................................................... (15)碱度调节 ................................................ ................................................... .. (15)2#炉INBA渣处理工艺 ................................................ ................................................... .. (16)2#高炉炉前工艺与操作 ................................................ (16)2#炉前系统设备 ................................................ ................................................... (16)2#炉炉前出铁操作 ................................................ ................................................... .. (17)开堵口喷口现象 ................................................ ................................................... (17)开口操作 ................................................ ................................................... .. (17)堵口操作 ................................................ ................................................... .. (17)铁口钻漏与闷炮 ................................................ ................................................... .. (18)铁口过浅 ................................................ ................................................... .. (18)渣沟过铁 ................................................ ................................................... .. (18)实习总结与建议 ................................................ ................................................... (19)炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节，与焦化，烧结，转炉炼钢有密切联系，存在着以高炉炼铁为中心的铁焦，铁烧，铁钢三大平衡关系。
马钢高炉实习报告
马钢高炉实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其重要性日益凸显。
为了深入了解高炉炼铁工艺，提高自身的实践能力，我于2023年在马鞍山钢铁股份有限公司（以下简称“马钢”）进行了为期两周的高炉实习。
此次实习旨在通过实际操作和现场观察，掌握高炉炼铁的基本原理、操作流程以及相关技术，为今后从事钢铁行业相关工作打下坚实基础。
二、马钢简介马钢位于安徽省马鞍山市，是我国特大型钢铁联合企业之一，具有悠久的历史和丰富的生产经验。
马钢的主要产品包括板、线、型、轮等，是国内著名的钢铁生产基地。
此次实习的地点为马钢第一炼铁厂，该厂拥有先进的生产设备和完善的配套设施，是国内高炉炼铁行业的佼佼者。
三、实习内容1. 高炉工艺流程学习实习期间，我首先对高炉炼铁的工艺流程进行了系统学习。
高炉炼铁主要包括原料准备、焦炭燃烧、铁水生成、炉渣排出等环节。
在老师的指导下，我了解了高炉炼铁的原理、工艺参数以及相关设备。
2. 现场操作与观察在实习过程中，我有机会参观了高炉现场，并参与了部分操作。
我亲眼目睹了高炉的巨大规模和复杂的设备布局，对高炉的运行状态有了直观的认识。
同时，我还了解了高炉的配料、布料、鼓风等操作过程，并对相关设备进行了操作。
3. 数据分析与处理在实习过程中，我收集了高炉的运行数据，并进行了初步的分析和处理。
通过对数据的分析，我了解了高炉的运行状态，并对影响高炉炼铁质量的因素有了更深入的认识。
4. 安全教育与培训为了保证实习期间的安全，马钢为我们进行了详细的安全教育和培训。
我们学习了高炉现场的安全操作规程，了解了事故预防和应急处理措施。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固，使我对高炉炼铁工艺有了更全面、更深入的理解。
2. 团队协作与沟通在高炉实习过程中，我意识到团队协作和沟通的重要性。
高炉的开炉方法
高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。
1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。
试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa 的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。
炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。
2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。
炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。
高炉开炉达产实践
高炉开炉达产实践高炉作为冶炼铁和炼钢的重要设备，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
高炉的开炉达产是一个关键环节，对于企业的生产效益和发展具有重要意义。
本文将以高炉开炉达产实践为主题，介绍相关的注意事项和实际操作中的经验。
一、开炉前的准备工作在开炉前，需要进行充分的准备工作，以确保顺利开炉达产。
首先是设备的检修和维护工作。
各种关键设备需要进行全面的检查和维修，确保高炉零部件的完好和工作状态的良好。
其次是原料的储备和筹划。
高炉生产需要大量的焦炭、铁矿石等原料，因此需要提前进行充分的储备和采购，以满足开炉生产的需求。
此外，还需要进行生产配套物资、劳动力和安全措施等的准备工作。
二、炉膛的烘烤和预热在高炉开炉前，需要对炉膛进行烘烤和预热。
炉膛的烘烤主要是利用煤气或燃气等燃料在炉腔中进行燃烧，将内部温度提高至一定程度。
这个过程可以帮助去除炉膛内部的湿气和杂质，为正式生产做好准备。
预热则是通过连续供热，将炉膛内部温度提高到正常生产需要的温度。
炉膛的烘烤和预热需要根据具体情况和设备要求进行，并严格控制温度的升高过程。
三、料线的试运行和调试在高炉开炉达产实践中，对料线的试运行和调试是非常重要的环节。
料线是将原料从储存仓库输送至高炉料斗的通道，它的稳定运行对生产的连续性和高效性至关重要。
在试运行过程中，需要确保各个设备的正常运行，并调整输送的速度和流量，以确保原料的连续供给，并保证高炉的正常生产。
四、炉冷设备的运行和调试在高炉开炉达产实践中，炉冷设备的运行和调试也是一个重要环节。
炉冷设备主要用于控制高炉的温度，以防止炉体过热或过冷，保证高炉的正常运行。
在运行和调试过程中，需要确保炉冷设备的各个参数和设置符合要求，并根据炉体的温度情况进行灵活的调整。
通过合理的炉冷管理措施，可以确保高炉的正常冷却和热量控制，提高生产效率和产品的质量。
五、操作人员的培训和配备在高炉开炉达产实践中，操作人员的培训和配备也是至关重要的。
高炉的操作需要经验丰富的操作人员，他们需要熟悉设备的使用和操作规程，能够熟练地进行各项工作。
邯钢3200m~3高炉开炉达产实践
长度均为 ６０ｍ 有 ２ 个 风 口直径 为 １０ｍ 另 ０ ｍ， ２ ３ ｍ，
有ｌ Ｏ个风 口直径 １０ｆ ２ ｌ ｉ ｍ。点火前堵 １ 个风 口， ０ 进
风面 积 ０ ２ １ ．５ ６ｍ 。
开始少 量 的试 喷 （ 次 ３ｔ 右 ）７月 １ 日产 量 突 一 左 ， ５
破 ６ ０ ， ０ｔ利用系数达 到了 ２ ０ ｍ ｄ３ ０ ４ ．２ｔ ・ ， ０高 ／ ２ 炉开炉初期的主要操作参数见表 ２ 。 （ 开风 口速度 、 ３ ） 加风情况 。７日共捅 开 ５个风
ｎ ０ ｙ ３ ２ ０ ｍ ｂ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｃ ｉ ｖ ｄ ａ ｑ ｉ ｋ ａ ｒ ａ ｔ ｕｌｃ ｐ ｃｔ ． ｌ ｎ ｃ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ｕ ｃ ｒｉ ｌ ａ ｌ ａ ａ ｉ ｓ ｕ ｖ ｆ ｙ Ｋｅ ｏ ｄ ：ｌ ｒｅ ｓ ｅ ｌ ｓ ｆｌ ａ ｅ ｌ ｗ ｉ ｌ ｎ ｒ ｖ ｌａ ｕｌｃ ｐ ｃｔ ｙ Ｗ ｒ ｓ ａｇ ｉ ｄ ｂ ａ ｔ Ｕ３ ｃ ｜ｂ ｏ —ｎ ｐ ａ ；ａｒ ａ ｔ ｌ ａ ａ ｉ ｚ １ ｉ ｆ ｙ
气 。２ ：０— ２０ １ｏ ２ ：０间三个 铁 口均 见 渣堵 口（ ＃ 口 １铁
埋 管通 压缩 空气 ） ７日 ３ ５ ， ：８分 Ｉ 铁 口出第 一 炉铁 ， ＃
［ ｉ ．３ ， ｓ］１９ ％ 铁水物 理热 １３０ｏ 因煤粉 喷 吹系 统 ２ Ｃ，
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直不 能正 式投 入使用 ， 至 ７月 １ ｔ ６４ 直 ２ Ｆ １ ：９分 才
进 入 ５０ｏ 温 阶 段后 ， ０ Ｃ恒 因受 顶 压 的 限 制 （ 非 高炉 因素 ） 风量 较小 仅 １５０ｍ ／ ｎ 侧 壁 升 温 受 ， ０ ｍｉ，
到影响， 炭砖 内侧温度较低 。６月 １ ３日 １ ：０ ４ ３ 顶压 方 由 ２ｋ ａ升至 １ Ｐ ， 量增 加 至 ２０ ０ ｍ ／ ｉ。 Ｐ ５ｋ ａ 风 ０ ｍ ｎ １ ４日 ６５ ：３打 开 炉 顶 放 散 ， 炉 结 束 。 具 体 烘 炉 曲 烘
高炉车间实习报告
高炉车间实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其生产技术和设备水平不断提高。
高炉作为钢铁生产中的关键环节，其运行状态和操作水平直接影响到整个钢铁厂的生产效率和产品质量。
为了更好地了解高炉的生产工艺和操作流程，提高自身的实践能力，我参加了为期一个月的在高炉车间的实习。
本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解高炉的生产工艺、操作流程和设备运行原理，培养自己的团队合作精神和职业道德，提高自己的独立工作能力和劳动观念。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了高炉车间的日常生产操作，了解了高炉的生产工艺流程，包括原料准备、配料、炉料装填、炉操作、煤气净化和回收等环节。
同时，我还学习了高炉设备的工作原理和维护保养知识，以及高炉生产过程中的安全注意事项。
2. 实习收获（1）了解了高炉的生产工艺流程，掌握了各环节的操作要领，为以后从事钢铁生产工作打下了基础。
（2）学会了使用高炉生产设备，提高了自己的动手能力。
（3）深入了解了高炉生产过程中的安全注意事项，增强了安全意识。
（4）培养了团队合作精神和职业道德，提高了自己的独立工作能力和劳动观念。
三、实习中遇到的问题及解决办法在实习过程中，我遇到了一些问题，如在高炉操作过程中对设备运行原理不熟悉，导致操作不当；在煤气净化和回收环节中，对安全注意事项掌握不充分，存在一定的安全隐患等。
针对这些问题，我通过向师傅请教、查阅资料和参加培训等方式，不断丰富自己的专业知识，提高自己的操作技能和安全意识。
四、实习总结通过在高炉车间的实习，我对高炉的生产工艺和操作流程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
同时，我也认识到了团队合作和职业道德在实际工作中的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业水平，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢高炉车间全体师傅的悉心教导和帮助，使我能够在短时间内掌握高炉的生产技能。
提高富氧率强化冶炼实践
提高富氧率强化冶炼实践罗顺安;陈军【摘要】通过马钢4号高炉(3200 m3)富氧率由2.69％提高至4.1％的强化冶炼实践,保证在高炉允许的炉腹煤气量时,提高富氧率,从而减少单位生铁的炉腹煤气量,跟踪炉缸工作状态的变化,以及摸索合适炉型.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2019(029)003【总页数】3页(P17-19)【关键词】富氧率;炉腹煤气量;强化冶炼【作者】罗顺安;陈军【作者单位】马钢股份公司炼铁总厂南区安徽马鞍山 243002;马钢股份公司炼铁总厂南区安徽马鞍山 243002【正文语种】中文【中图分类】TF538.5马钢4号炉高炉(3200 m3 )于2016年9月6日顺利点火开炉，投产后迅速达产，产量和指标不断突破，面对生产成本的降低，原燃料质量波动等方面的影响，造成两道气流的稳定性变差，导致炉况波动大、生产指标下降。
从2018年12月份开始实施高富氧操作，减少炉腹煤气量，稳定两道气流，2018年全年平均富氧率2.77%，高炉入炉风量 5741 m3 /min，2019年1月份平均富氧率3.87%，入炉风量5778 m3/min。
高炉富氧率的逐步提高，高炉炉内煤气流的分布以及高炉主要技术指标会发生变化，高炉操作制度也做了相对应的调整。
2 提高富氧率影响高炉冶炼的参数2.1 富氧率的提高对高炉利用系数的变化富氧率的提高能够提高高炉产量。
富氧率的提高不仅增加高炉入炉风量的氧含量，同时单位生铁的入炉所耗的风量有所减小，为降低单位生铁需要的炉腹煤气量创造条件。
从理论上计算，在单位体积的入炉冷风风量的条件下，富氧率每增加1%，增加燃烧C 4.76%，相当于高炉生成铁水增加4.76%，这仅仅是理论计算值，实际高炉产量提高幅度会有所差异，如图1所示。
图1 富氧率与高炉利用系数关系对于4号高炉，当产量提高到一定程度后，随着富氧率不断的提高，容易造成高炉炉况不稳定，强化冶强的效果反而逐渐降低。
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马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验
2017-07-06
（伏明蒋裕聂长果）
●马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
马钢4号3200m3高炉于2015年3月开工建设，2016年7月建成，设计炉容为3200m3，设32个风口、4个铁口，设计上采用适当矮胖的操作炉型、砖壁合一薄内衬结构。
高炉炉底炉缸采用了陶瓷杯﹢碳砖炉底和炉缸结构，关键部位采用进口超微孔碳砖。
冷却设备采用全冷却壁冷却结构、联合软水密闭循环冷却系统，热风系统采用3座卡鲁金顶燃式热风炉，煤气系统采用重力﹢旋风﹢全干法布袋除尘结合TRT 余压发电系统，双矩形平坦式出铁场和底滤法渣处理系统等。
本文对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行了总结。
马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
开炉前准备工作
4号高炉是马钢首座3000m3级高炉，面对新工艺、新流程和新设备，开炉前，马钢组织编制了各岗位教材和岗位操作规程，并模拟事故状态制订了多个应急预案，对各岗位人员开展大量的理论培训和模拟实
操演练。
同时，马钢对设备进行充分的单试、联试。
热风炉、高炉烘炉方案和开炉方案结合本高炉特点，吸取其他高炉经验，注重操作性。
热风炉烘炉。
4号高炉配套3座卡鲁金顶燃式热风炉，燃料采用低热值的高炉煤气；热风炉采用助燃空气、煤气双预热系统，设计风温≥1250℃。
为此，马钢在制订烘炉方案时，不仅考虑了硅砖低温相变引起的体积膨胀对热风炉砌体稳定性的影响，而且为避免3座热风炉在烘炉后期同时需要大量焦炉煤气的问题，热风炉采用每间隔2.5天点火1座热风炉的方式，依次点燃1号、2号、3号热风炉。
热风炉采用焦炉煤气烘炉，开始烘炉时间为2016年5月10日，6月18日烘炉结束，单座热风炉烘炉时间为34.5天。
高炉烘炉。
高炉烘炉的目的是在低温区烘干热风总管、送风围管水分，逐步加热本体炉墙，去除本体水分，防止耐材急剧膨胀、变形；高温区烘干炉缸耐材水分，固化不定形耐材。
4号高炉烘炉于2016年6月28日进行，用时288h（含气密性耐压试验），包括初始升温、低温保温、再升温、高温保温、降温凉炉等5个阶段，降温凉炉期间进行高炉气密性耐压试验。
热风炉、高炉检漏耐压试验。
热风炉、高炉检漏耐压试验的目的，是检验施工质量及设计能力是否满足高炉正常生产时高压的要求。
马钢于2016年6月18日对高炉送风系统进行了检漏耐压试验，方案充分考虑到热风炉混风室硅砖结构特点及冷风管系耐温要求。
由于风机原因，
耐压试验于8月20日完成，耐压压力为480kPa；高炉本体和煤气系统检漏、耐压试验于7月9日完成，耐压压力为300kPa。
开炉料填充。
底焦。
此次底焦装入量为63t，焦层高度为1100mm，采用溜槽垂直（8°）布入，以避免打在炉墙上和砸坏煤气导管，装入后由人工进行扒平。
枕木填充。
此次开炉采用炉缸填充散装枕木法开炉，在9号、17号和1号风口分别铺设4m、6m、9m辊道，以便将枕木装入炉内。
为保证枕木填充率，由人工进炉缸扒平枕木，保证实际平均填充率在0.5%以上，此次枕木实际填充率为0.506%（详见表1）。
开炉料。
全炉焦比为3.5t/t，上部料负荷为2.2，碱度为1.05，炉料结构为88%烧结矿﹢12%球团矿，熔剂调碱度，渣中Al2O3<14%，维持合适的MgO含量。
为保证渣铁流动性，马钢在开炉料中维持一定量的萤石和锰矿。
为保证在炉喉处焦批厚度0.5m~0.6m，马钢选取焦批18t，全炉料共分12段（详见表2）。
布料测试。
4号高炉布料测试时间共计5天，时间为2016年8月27日~9月1日，测量料罐最大容积，得出矿石、焦炭的FCG曲线、极限角，料流宽度等数据，并定期对料面进行扫描，了解装料体积和料面形状，为高炉正常生产调节提供依据。
高炉开炉过程
送风参数的选择。
风口面积。
点火时，风口面积的确定原则为：风量达4000m3/min 时，标准风速达180m/s以上，实际风速为220m/s～250m/s；尽量减少堵风口个数，经核算后，送风风口为26个，其中4个加装准70mm 竹筒套（3号、15号、19号、31号），送风面积为0.3035m2。
送风参数。
点火时的送风比一般在0.4～0.55之间，点火风量设定为1800m3/min，相当于送风比0.53。
点火风温为750℃。
开炉料制。
开炉料制为C987651333223O9876523322。
开炉初期操作。
送风点火。
4号高炉于2016年9月6日15:58送风点火，16:36风口全部点着，点火30min后料开始自动下降；根据现场煤气化验情况，结合炉顶温度，18：40开始引煤气，19:55引煤气结束，投用6个干法除尘筒体；7日0:35开始依次捅开3号、19号、31号、15号竹筒套，风量加至3300m3/min，风压为230kPa；1:17时4个铁口开始喷渣，5:03出零次铁，11:20~13: 00捅开11号、27号风口，风量加至4200m3/min，风压为280kPa，14:06出一次铁，16:00时O/C为3.0，17:00开始喷煤（详见表3）。
料制调整。
2016年9月7日22:00开炉风压稳定性变差，高炉开始不接受风量，频繁出现边缘管道。
9月8日~11日，马钢逐步采取抑制边缘的料制后，炉况逐步稳定；13日风量加至6000m3/min，风压为370kPa；14日捅开17号、23号风口，开始富氧；15日捅开7号
风口，全风操作；16日产量达到7219t，系数为2.256t/（m3·d）（详见表4）。
渣铁排放。
为避免出第一次铁前渣量过大，造成憋压现象，送风后13h，2016年9月7日5:03，4号高炉出零次铁，累计风量达到320万立方米，1号TH、2号TH、4号TH出少量渣，3号TH出渣量约为5t。
根据零次铁出渣情况，马钢决定使用3号TH出一次铁，同时为避免一次铁铁量过少，适当延长出铁时间。
2016年9月7日14:00，累计风量达到426万立方米，计算炉缸内贮存铁量达到150t左右，4号高炉安排出一次铁，第一次铁累计时间22h，出铁时间1h，出铁约200t，铁水物理热1440℃，铁水含Si量为3.82%，S含量为0.026%，流动性良好；投用撇渣器，改冲水渣作业。
鉴于出铁时铁口状况不佳，出铁时间偏短，为减轻炉前工作量，在开炉初期，4号高炉只用3号TH出铁，9月8日4:13第4炉铁时投用1号TH，两个铁口对角出铁。
开炉后强化冶炼
降硅操作。
降硅是高炉开炉后强化冶炼的一个重要的手段，而降硅速度过快则有可能导致炉况温度不足等事故，因此，控制合适的降硅速度尤为重要。
此次开炉第一炉铁水含Si量为3.82%，物理热为1440℃，流动性良好，24h负荷加至3.0，焦比为517kg/t。
但从第2炉铁开始，炉温下降较快，铁水含Si量降至2.0%以下，物理热低于1400℃，之
后Si含量维持在1.0%~1.5%。
2016年9月11日铁水温度达到1500℃以上，Si含量快速降至0.7%以下，为加风创造了条件。
富氧喷煤。
4号炉点火24h后由于炉温下降过快，开始喷煤，为保证理论燃烧温度风温逐步加至1000℃以上；2016年9月14日开始富氧，16日产量达到7218t，高炉利用系数为2.256t/（m3·d），喷煤量为28t/h，理论燃烧温度控制在2270℃；18日产量达到7501t，利用系数为2.34t/（m3·d）；10月10日产量达到7832t，利用系数为2.45t/（m3·d）。
开炉过程经验总结
马钢4号高炉开炉取得了成功并实现了快速达产，获得了很多好的经验，但也有不足之处。
人员培训、方案和设备试车准备充分。
热风炉高炉烘炉以及开炉方案的制订根据自身特点，结合其他高炉经验，注重操作性，并进行了广泛的讨论和部署。
开炉前，马钢对设备进行充分的单试、联试，在试车过程中，不断发现问题、消除隐患，保证了开炉过程中未出现大的设备故障及操作事故。
马钢实现了安全快速引煤气，4小时内引煤气成功，并确保所有干法筒体内布袋无破损或糊死，为高炉顺利开炉及加风加压创造了有利条件。
操作制度调整果断。
开炉初期，高炉出现中心气流不足、边缘管道频繁、不接受风量的问题。
马钢果断调整料制，疏导中心、抑制边缘，调整后参数快速恢复，指标迅速提升。
在降硅过程中，马钢牢牢把握物理热不低于1500℃这个原则，在初期物理热低时，及时采取提炉温措施；物理热达到要求时，迅速降低铁水含Si量，为加风创造了条件。
风量、风温和喷煤富氧的使用，根据风速和鼓风动能、理论燃烧温度等参数综合开展，开炉期间各项送风参数相匹配，实现了炉缸工作状态和冶炼强度的协调。
不足之处在于：静态的布料测试结果和实际生产中的料制存在较大差异，开炉料制不合理，致使开炉初期中心气流不足、边缘管道频繁，对开炉进程造成一定影响。
风机房风量表、冷风风量表和富氧流量表显示不准，给开炉后的操作制度调节及强化进程带来很大困难。