起重机轨道铝热焊接作业流程

起重机轨道铝热焊接施工专项方案

一、工程概况

二、劳动力配置

针对起重机轨道焊接施工及数量，全线车间内接口焊接数量为50个头。

根据现阶段车间情况以及施工进度计划，本次车间轨道铝热焊配置2组共4人专业钢轨铝热焊施工队伍进行施工。其中2人为专业焊接人员，其余为劳动力。

根据以往轨道接触焊1个头需要60分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、焊接道岔、焊头打磨、完成作业。

为此，项目部经过研究决定，轨道焊接采用流水线作业施工，共分2组进行轨道焊接。一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、安装扣配件及调整线路方向。

三、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图

铝热焊工艺流程图

四、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求

1、铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装标记，便于识别产品类型，生产日期。

2、砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记，便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。

3、坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。

4、冬季使用氧气、丙烷采取保温措施，以保证气体的压力正常。

五、施工作业步骤

5.1 施工准备

5.1.1 检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，影响施工。

5.1.2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。

5.1.3 检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。

5.1.4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。

5.1.5 测量轨温。在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。

5.1.6 焊接钢轨两侧50m范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。

5.2 轨端干燥

5.2.1 对轨端除锈去污前可用预热枪对钢轨焊缝两侧1米范围内烘烤，充分排除钢轨表面水分及油污。

5.3轨端除锈去污

5.3.1 用带有钢丝刷的角磨机对焊接钢轨端部、两侧、轨头和轨底的锈污进行打磨清洁，范围为100-150mm，特别要重视轨底的清洁，轨端不垂直度≤1mm。

5.4对轨

5.4.1 轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量,同等条件下，轨缝须满足25±2mm。焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端各50m范围内松扣件、起拨线路、拉轨撞轨和通行车辆，直至焊接完毕，轨温降至300℃以下为止或浇注30分钟以后。

5.4.2 尖点对正：将1m直尺的中点与焊缝隙中点重合，用钢楔子或者对轨架进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨轨顶面与直尺的间隙为1.6mm左右。

5.4.3 水平对直：用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。

5.4.4対轨先调高低，后调水平，最后调整不等倾斜。

5.5 砂模安装

5.5.1 检查砂模应无受潮、无裂纹、无变形，各组件完整，状态良好。

有裂痕或受潮的砂型不能使用；

5.5.2 砂模浇注孔略作休整，防止高温时砂粒脱落；

5.5.3 将砂模与钢轨接触面进行摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴；

5.5.4 如果砂模与钢轨接触面吻合不好，则会发生漏钢水的严重后果；

5.5.5 底模一定要对中，并且与钢轨紧贴。

5.5.6 砂模浇注孔要与左右轨角对称，以确保两侧轨底受热均衡；

5.5.7 砂型中央与轨缝中央一致,砂型与钢轨垂直，两片砂型要对齐。

5.5.8 在扭紧夹具时，应由一人完成，均匀夹紧。

5.5.9 要试放分流塞，使分流塞在砂型中高低松紧合适。

5.6 封箱

封箱过程是比较关键的步骤之一，在操作的时候应该特别留意，如果封箱不严密，会发生漏钢水的问题，封箱完成后，焊接负责人应该检查封箱是否达到要求，以确保焊接质量。

5.6.1 在封箱时要盖上一块干净的纸板，防止砂粒落入砂型中形成夹渣；

5.6.2 封箱先从轨底开始，从下往上按顺序进行，分两遍抹成

5.7预热过程的控制

5.7.1 工作压力控制

氧气压力为0.49MPa，丙烷压力为0.07MPa。针对60kg/m的钢轨预热时间为5分钟左右，轨头颜色变为红色。

在调压过程中，将预热枪上的氧气和丙烷开关全部打开，顺时针调节调压表，调节氧气和丙烷的压力。

5.7.2 预热火焰的调节

先稍开丙烷阀门，然后点火逐渐交替打开两个阀门，直至丙烷阀门完全打开为止，再通过调节氧气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在15-20mm，火焰为中性焰，预热枪头应距轨头50mm；

5.7.3 密切关注整个预热过程

在预热过程中，应该密切关注轨头受热颜色变化过程，预热时间为5分钟左右，其颜色为鲜红色；

5.7.4 预热枪头须调至轨缝中央，以保证预热效果。

5.7.5预热完后，先关氧气开关，枪头朝上，注意安全。

5.8坩埚的使用

5.8.1使用坩埚前须检查坩埚,受损,受潮的坩埚不能使用。

5.8.2 须清除坩埚内的杂物,易熔塞表面须干净。

5.8.3 从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀后（反复倾倒三次），将焊剂旋转倒入坩埚中，并使其顶部形成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖，预热完成后，立即放入分流塞并将坩埚安置在砂模侧模板顶部定位槽内。

5.9 焊剂高温反应

焊剂反应时间：8-15秒；镇静时间：8-18秒（若大于30s，燃烧不均匀）。

注意：焊剂反应及浇注过程中，操作者应该距离坩埚3米以上的距离，确保人身安全。反应完成后，如果钢水不能漏下来，应该让钢水在坩埚中冷却了20分钟后才能移动坩埚。

5.10 拆模

浇铸完成后1分钟，移去坩埚，并将其放在安全的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中，保持环境干净。浇铸完成5分钟后，先拆除侧模板和夹紧装置,再拆除底模板。

注意 a、在拆摸过程中要小心，不要将砂型一起脱下，造成钢水流出。

b、拆摸后，及时将轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面。