超前小导管注浆(建筑助手)

第三节 超前小导管注浆

超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图6.3-1。

图6.3-1小导管施工工艺

1、注浆加固范围及小导管布设

隧道拱部双排超前小导管，采用DN25小导管@300（L=2m ），预注改性水玻璃，外插角10～15°，环向间距0.3m ，纵向每榀格栅打设一环。

2、小导管加工制作

小导管采用DN25水煤气管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm 溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm ，尾部0.5m 范围内不钻孔以防漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工成形见图6.3 -2。 是

是

否 注 浆

压力流量达到要求

否 拌浆 结 束

封闭工作面

准备工作

钻设小导管

联接管路及密封孔口

压水检查达到要求

制造小导管 机具设备检修 是

图6.3-2注浆花管示意图

3、小导管安装

小导管采用电钻钻孔，钻孔成形后用高压风清孔，然后插孔，插孔时用气动锤振入。

4、浆液选择、配制及注浆

（1）浆液及注浆参数的选择

根据地下工程注浆施工经验，在砾砂层、中粗砂层、圆砾层中宜选用注水泥—水玻璃浆液，粉质粘性土及砂质粘性土中宜选用注水泥浆或改性水玻璃浆液。

改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。首先将98%的工业浓硫酸稀释成18%～20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。将35Be°的水玻璃稀释成

20Be°，水玻璃模数为2.0～2.4，盛放在带标签的容器内待用。根据现场地质经试验后按一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成水玻璃溶液，通过双液注浆泵将水泥——水玻璃双浆液注入土层，PH=3-4。

水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。

浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃：水泥浆=1：1～1：0.8（体积比）。注浆初压0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆压力不超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在8～10min左右。

（2）注浆工艺及设备

注浆管连接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入周边土体。

5、注浆关键技术措施

（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。

（2）注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：

a．降低注浆压力或采用间隙注浆。

b．改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。

c．调整注浆实施方案。

d．当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。

e．水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。

（3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖竖井后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。

（4）为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。

（5）注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。

（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行。

（7）注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。