吸塑检验规范

吸塑类检验标准

. .精品文档，超值下载制订：审吸塑类检验通用标准X 兴善核准：吸塑类品质检验通用标准1. 目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2. X 围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1目视检验条件a ）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm ，光强1000-1200lux 。

b ）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm ，上下左右转动被测物15度以内。

c ）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d ）观察时间：每件检验时间8s 。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL ：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR ）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI ）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4. 检验要求4.1 检验面定义A 级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC 镜片等。

B 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C 级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C 级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

吸塑检验规范标准

6.1.3
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面
D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；
四、检验方法：
方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，
抽样水准：以客户要求的标准进行。
4.4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；
次要
目视
5
包装
方式
A.以公司成形包装方式为依据。
B.客户如有特别要求按客户规定判定。
次要
目视
6
外观
外
吸
塑
6.1.1
刮
痕
刮痕
A面
①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。
②刮痕允许下限。
表面内任何间距50MM。
有三条以内刮痕30MM×允收，超过其范围NG。
③表面平滑，无凹凸不平。
B面/C面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接收。
五、缺陷分类：
致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；
严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。

吸塑检验规范标准

文件编号版本版次页次定顺吸塑检验规范B0 1/4一、目的：为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准；二、范围适合于本公司成品、半成品之检验三、外观检验面定义：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面；B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；四、检验方法：4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。

4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，4.3抽样水准：以客户要求的标准进行。

4. 4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；五、缺陷分类：5.1致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；5.2严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。

5.3轻微缺陷：不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；定顺吸塑检验规范文件编号版本版次页次2/4检验标准据点分类检验方法检验工具1材质依客户规格及承认样为定，不得用错主要目视2 尺寸1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求2.必要时以实际组合代替尺寸测量。

主要目视直尺，千分尺3结构由客户指定或跟客户承认样板一致。

主要目视4 内容1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。

不允许有变形、拉线、泡点及凹点。

2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

吸塑罩进料检验标准

吸塑罩进料检验标进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
一、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
二、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、颜色、外观
1.检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开
9.高周波热压试验：用高周波机进行热压试验。
推拉力计
三、抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
（有要求时），标识清晰；
2.目视吸塑罩应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞；
3.不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折；
4.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《工程图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《推拉力机操作指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5.根据工程图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；
6.装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；
7.对折罩对折后不可出现错位（需高周波热合的可接受边缘错位）；
卡尺
试验
（必要时）
扣位拉出力试验热压试验
8.扣位拉出力试验:将吸塑罩扣位扣紧后用推拉力计垂直于扣位拉开,拉开力应大于1.3Kg.

吸塑制品的检验规程

吸塑制品的检验规程
吸塑制品行业对吸塑制品的检验有一个专门对吸塑热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法等方面的规范。

下面吸塑包装行业是如何规范检验：
1、检验员对交检的吸塑成品应根据不同的笔品要求，依据模具对成品形状进行检查，看是否符合要求。

2、根据交检成品的批量，抽取不低于该批产品总量的5%的产品作为样本进行检验，若经检验全部合格，则判该批产品合格。

若出现一件不合格，则判该批产品不合格，责令操作者返工。

3、吸塑制品的外观要求有：
a.重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

b.产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面光滑。

不允许有变形、隔筋、翘曲。

无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

c.规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。

内形尺寸为内装物放置科适宜。

产品表面应的变形及成型不良等现象。

d.产品外形切清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

e.不允许有孔洞、裂纹、花纹、划痕等。

4.试验方法
a.外观检验。

在自然光线下目测。

b.规格尺寸检验。

外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。

c.重量标准检验。

用感应量为0.1g的电子天平秤测量。

5、检验完好后，检验员应如实认真填写《吸塑包装盒检验记录》，在产品上做好检验标识。

6、对于连续出现的批量的，严重的产品质量问题，应及时向车间及质量部反馈情况。

7、检验员保存并整理好检验记录，装订好后交到质管部。

吸塑件检验规范

制定：
1、检验目的
吸塑件检验规范
审核：
文件编号
版本
A0
页次
批准/日期：
1.1 为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用于本公司所有吸塑件的检验
3、抽样计划 3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。 3.3 品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝1.0，MIN＝1.5
目视游标卡尺相关附件
√
将检验样品放入高温烤箱，设置温度60
5 可靠性测试高温测试 ℃，高温测试4H，高温测试后无变形，变
高温烤箱
√
色，融化现象
6、记录文件《IQC进料检验报告》注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
4、检验条件
4.1 在两根40W日光灯下检验； 4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目项次检验项目
内容
不良描述
缺陷等级检验工具/方式
CRI MAJ MIN
1
品名规格品名规格品名规格与样品不符
目视
√
颜色与承认样品颜色差异明显
目视
√
批锋周边不整齐，有毛刺，有刮手现象
目视
√
破损表面出现破损，破裂现象
目视
√
表面出现明显划伤A面超过两条W≥5mm轻微
划伤划伤超过四条W≥10mm,
2
外观检验
材质与样品材质不符
目视
√
脏污表面可视区域有不可擦试的脏污
目视
√
成形变形，烧焦，皱褶等不良
目视

吸塑检验规范标准

6.1.3
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
4/4
检验标准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
内
吸
塑
6.2.1
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
6.2.2
边
位
1．边位不可有刺手毛边。
2．边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM，不可有破边。
次要
目视
量测
6.2.3
晶点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
6.2.4
黑点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
6
外观
内
吸
塑
6．1．5
发白

吸塑胶盘来料检验规范

版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目的：制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.范围：适应于XX吸塑胶盘物料的来料检验。

3.定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

4.参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3434.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—19954.4 防静电包装手册：GJB/Z86-975.职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.程序：6.1抽样方案TITLE: 吸塑胶盘检验规范生效日期: Feb.页码： 3 of 5 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI外观刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。

菲林，直尺*刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。

5.3轻微缺陷：
不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污）；
XXXX设备
有限公司
吸塑件检验规范
文件编号
页次
2/3
检验标准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
文件编号
页次
3/3
检验标准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6.1.2
边
位
1.裁边周围四角处留有边位，若边位在5MM以内露出刮痕则NG，超过5MM以外OK。
2.四边位处不可成弓形。
3．边位有毛边可限度接收
次要
目视
量测
卡尺
6.1.3
晶点
(1)A面
放工件处晶点超过0。7MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
2、装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；
主要
目视
直尺，卡尺
3
结构
由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要
目视
4
内容
1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。不允许有变形、隔筋、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞；
4.3抽样水准：按GB/T2828、LEVLII,MAJ1.0/MIN2.5标准进行。

吸塑盒进料检验规范2013.7.26

包装标示及出货文件核对
目视
3箱（批量3箱以内需全检）
外观
目视
MIL-STD-105E一般检验水平（Ⅱ 级）标准 AQL标准： CR=0 MA=0.4 MI=0.65
材质/结构、尺寸
照度：日光灯
目视
厚度要求
卡尺菲林尺
1.依图纸标准厚度值及公差范围内，测试位置点最簿与最厚处要求。（拉伸后标准公差尺寸-0.12MM） AQL标准：CR=0 2.成品重量按签样的正负5克检验。 5PCS
焊
文件类别文件名称检验项目
管理规范吸塑盒进料检验规范环境要求仪器/工具
制订日期文件编号
① ②
2013-8-16
版本页数
B/1 1-1 备注
抽样计划
判定标准
1、包装需完整，不可有脏污、破损或潮湿等状况； 2、标示需清晰明了，并包含供应商名称，材料之品名，料号，数量等资料； 3、确认有无出货检验报告及其内容是否符合厂内要求。 4、确认是否有环保标示及其环保资料是否在有效期内。 MI: 1. 产品外观正反面要清洁、干净不可有灰尘。 2. 不可有油污、粉屑、易破、长短不一异物等不良 3. 不可有色差等不良 MA: 1.拱起、翘角的范围不得大于2MM 2. 产品不能有成型不全或没吸到位的现象 3. 四周边无批锋，无破损现象 1.与图纸要求材质及颜色要一致，按样品规格检验。 2.整体尺寸、卡位、槽深等.实测尺寸需在图纸尺寸公差范围
防静电能力
表面电阻测试仪表面静电测试仪背光值需10的6次方---10的11次方，正反面。 2. 静电在100V以下。 1. 取背光成品进行实配,不可有过松或过紧现象 2. 需与对应尺寸的包装盒匹配良好批准/日期：
产品配套性制定/日期：

吸塑检验规范标准

5.3轻微缺陷：
不影响产品旳使用功能（操作/使用/可靠性）对预期旳目旳不导致影响旳表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
2/4
检验标准
据点
分类
检查
措施
检查
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
重要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品旳长、宽、高、外径、内径等有关尺寸符合图纸规定
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
4/4
检验标准
据点
分类
检查
措施
检查
工具
6
外观
6.2
内
吸
塑
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
边
位
1．边位不可有刺手毛边。
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
1/4
一、目旳：
为统一浩诚成品旳检查原则，保证产品品质符合客户及我司之品质规定，特制定此通用检查原则；
二、范围
适合于我司成品、半成品之检查
三、外观检查面定义：
A面：客户使用及展示产品时常常观测到旳表面，如：前面与顶面；

DTH-3-03-STD-04吸塑包装产品检验规范

1、检验吸塑泡壳内的产品是否合格，且无错装产品、漏装产品等不良。
2、检验包装材料（卡片、泡壳、内箱、外箱、贴纸、封箱胶带等）是否合格。
3、吸塑后产品、卡片及泡壳无脏污现象，且吸塑泡壳内无蚊虫、头发、刀片等杂物。包装成品应端正，泡壳与彩卡粘连牢固不易脱落。
4、胶垫类产品需检验离形纸是否有脏污、粘胶等不良现象，产品是否有变形、松脱现象，双面胶粘性是否符合要求。
5、将卡片与泡壳试吸塑，吸塑后应粘接牢固，不易松脱。
三、纸箱进料检验规范：
1、纸箱材质及硬度是否符合要求。
2、纸箱唛头内容是否正确，印刷效果是否良好。
3、纸箱尺寸是否正确。
4、纸箱粘合良好，无漏粘胶及粘合松脱现象。
5、纸箱与纸箱不能相互粘连，以免撕坏。
四、贴纸进料检验规范：
1、检验条码编号是否正确，条码必须能扫描，且扫描出的数字与对应的字码一致。
核准
审查
制作
4、将泡壳与卡片试吸塑，吸塑后粘接牢固。
二、卡片进料检验规范：
1、检查卡片的条码及品名是否正确；条码必须能扫描，且扫描出的数字与对应的字码一致。
2、检查卡片文字、图案等内容是否正确，有无色差，印刷效果是否良好。
3、检查卡片模切是否良好，飞机孔形状位置是否正确，尺寸是否正确。
4、检查卡片尺寸、纸质是否合格，厚度是否足够，有无变形、开裂等不良现象。
2、检验贴纸内容是否正确，印刷效果是否清晰美观。
3、检验贴纸尺寸是否正确。
4、检验贴纸粘性是否良好。
核准
审查
制作
深圳市多德华五金塑胶有限公司
制订单位：品管部
吸塑包装产品检验规范
文件编码：DTH/3-03-STD-04
制订日期：2012年10月15日

吸塑工艺检验规范标准

吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。

通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。

2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。

3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。

- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。

3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。

- 检查产品的密封性能是否良好。

- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。

3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。

- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。

4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。

- 使用测量工具检测产品的尺寸。

4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。

- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。

- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。

4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。

- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。

5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。

根据需要，可以编制检验报告以备查证。

6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。

通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。

7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。

根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。

吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。

*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。

*。

吸塑胶盘质量检验规范

吸塑胶盘质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.0范围：适应于吸塑胶盘物料的来料检验。

3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3434.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—19954.4 防静电包装手册：GJB/Z86-975. 职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.0程序：6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI外观刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。

菲林，直尺* 项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。

包装内吸塑检验标准规范样板

制作
制订部门
文件名称
文件编号
版次
A/0
总页
分页
QH-QCWI-18
1
1/1
品质部
内吸塑检验标准
发行日期
修订日期
材料名称
内吸塑
材料编号
规格
物料检验判定
检验项目
技术参数
检验方法
检验仪器
缺陷内容
次要
主要
外
观
1.不能有污渍、破损
核对标准确认板
目测
样板
1.污渍、破损
*
规
格
1.尺寸，符合样板尺寸
核对确ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
认板
卡尺/样板
1.尺寸不符合客户资料
*
功能
1.装入相对应产品后松紧合适
核对确
认板
手感/目测
1.太松太紧
*
1.装入对应产品后，内托卡点卡住产品，不易脱落
手感/目测
1.卡点未卡住产品，易脱落
*
备注
①．本检验核准限：适用于ELECOM订单来料检验；
②．检验为：全数检验。
修订记录
NO.
制修订日期
制修订内容
版本/次
批准
审核

吸塑检验规范标准57135

卡尺
6.1.3
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积0.5MM2黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于0.5 MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
卡尺
直尺
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
3/4
检验标准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
6.1
外
吸
塑
6.1.2
边
位
1.裁边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM。
2.四边位处不可成弓形。
3．凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客户要求而定。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范ຫໍສະໝຸດ 文件编号版本版次页次
B0
1/4
一、目的：
为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准；
二、范围
适合于本公司成品、半成品之检验
三、外观检验面定义：
A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面；
B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺

吸塑检验标准和检验规范

1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范，确保产品质量符合我司要求。

2.范围
吸塑产品
3.检验标准
1/ 3
4.检验规范
4.1检验方法：目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺（目视在正常视力下，视距0.3m）。

4.2检验内容：上述检验标准11项内容。

4.3检验规范：
4.3.1生产前先要对板材进行检验，开料班组人员协助质检员抽检板面质量，质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期（72小时）。

4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认，首检由操作工完成，首检确认由班组长或质检员进行，并在首检记录表中签名确认，如没有首检确认严禁自行生产，工序跟踪表中无质检员签名，不得交接。

质检员每单巡检不少于2次。

2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检，每20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。

4.3.4生产中合格品转入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。

批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。

4.3.5质检员首先检验正在加工的产品，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认，并记录于检验记录表，有数据的一律填写数据，如发现批量不合格品按2.3.4处理，并作好标识。

编制人：郭炳辉审核人：批准人：
3/ 3。

吸塑成品检验标准

福建新时代数码科技有限公司Fujian New Times Digital Technology Co.,Ltd.文件编号：NTD-WI-QC-101版本：A.0拟制：审核：批准：1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。

2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。

3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。

4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3技术部负责对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。

5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。

7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。

吸塑检验规范标准

吸塑检验规范标准目的：制定吸塑检验规范，统一产品检验标准，确保产品品质符合客户和公司要求。

二、适用范围：本公司成品和半成品的检验。

三、外观检验面定义：A面为前面和顶面，B面为侧面和背面，C面为底面，D面为内表面。

四、检验方法：在正常照度下，检测人员以+/-45度的视角观察待测物3-5秒。

检测人员需要经过培训并具有正常视觉。

抽样水准按照客户要求的标准进行。

对于较难判定的颜色和对环境有特殊要求的颜色，需要在标准光源箱内进行检查。

五、缺陷分类：致命缺陷包括使用影响人体健康和环境、不符合国家法规和指令要求的颜料和材质；严重缺陷包括影响产品的使用功能、造成客户对产品品质怀疑以及对预期目的造成影响的严重外观缺陷，如颜色、材质内容不符要求、包装错误、破爆、严重大小边、成型不良、严重变形；轻微缺陷包括不影响产品使用功能、不对预期目的造成影响的表面外观缺陷，如表面污点、划痕、脏污、轻微拉线不良。

针对各项检验内容，本文规定了具体的检验方法和工具，并要求检测人员严格按照客户规格和承认样进行检验。

同时，对于包装方式、刮痕、吸塑痕等方面也做了具体要求。

塑检验规范表面处理：在表面内任何间距50MM处进行刮痕检查。

允许三条以内30MM×0.1MM2的刮痕，超过此范围为不合格。

表面应平滑，无凹凸不平。

B面/C面：表面无感刮痕可接收，但有感刮伤则不可接收。

次要目视、直尺、卡尺可用于检查。

包装方式：以公司成形包装方式为依据。

客户如有特别要求，按照客户规定判定。

检验标准：1.裁边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM。

2.四边位处不可成弓形。

3.凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客户要求而定。

4.允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过8MM2不可接收。

5.B面/C面的晶点可允许。

外观检查：吸塑表面应清洁，无污点。

A面不可有黑点，B面黑点允许面积0.5MM2处可接收，超过此范围为不合格。

C面黑点可接收。

外吸塑边表面有折痕导致发白可接受但不可破损。