金属焊接技术基础
金属材料与焊接基础知识
金属材料与焊接基础知识1.金属材料的分类金属材料主要分为有色金属和非色金属两大类。
有色金属包括铜、铝、铅、锡等,非色金属包括铁、钢等。
根据金属的组织结构和外形特点,金属材料可以进一步分为结晶态金属、非晶态金属和准晶态金属。
2.金属材料的特点金属材料具有良好的导电、导热性能,以及较高的强度和塑性。
金属材料也具有较高的熔点和热膨胀系数。
此外,金属材料容易与氧气反应生成氧化物,容易发生腐蚀。
3.焊接的基本概念焊接是利用高温将金属材料熔接在一起的过程。
焊接可以达到使焊缝与母材具有相同或相似的物理和化学性能的目的。
焊接方法可以分为气焊、电弧焊、电阻焊和激光焊等几种。
4.焊接的分类焊接可以分为气焊、弧焊、电阻焊、激光焊和电子束焊等几种。
气焊主要是通过燃烧混合气体来提供热源进行焊接;弧焊主要是使用电弧作为热源进行焊接;电阻焊主要是利用电流通过基材和焊件之间产生的电阻热进行焊接;激光焊则是利用激光束进行焊接;电子束焊则是利用电子束的能量进行焊接。
5.焊接缺陷与检测焊接中常见的缺陷主要有焊缝夹杂物、焊缝裂纹、焊接变形等。
为了保证焊接质量,需要进行焊缺陷的检测。
常见的焊缺陷检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。
6.焊接安全注意事项在进行焊接操作时应注意个人安全。
首先,应佩戴焊接面罩和防护手套,以保护眼睛和皮肤免受强光和热溅的伤害。
其次,操作时应注意周围环境的通风和防护,避免中毒和火灾等危险。
最后,需要注意焊接设备和材料的正确使用和保养,以确保操作安全。
7.焊接中常用的金属材料焊接中常用的金属材料主要包括钢、铝、铜等。
钢是最常用的金属材料之一,具有较高的强度和耐用性。
铝和铜具有良好的导电和导热性能,适用于一些特殊焊接需求。
8.焊接材料与焊接参数在进行焊接操作时,需要选择合适的焊接材料和调整相应的焊接参数。
焊接材料包括焊芯和焊条。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
选择合适的焊接材料和调整适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
焊接与切割基础知识
(四)铸铁的分类及焊补特点(很差) ❖ 白口铸铁 ❖ 灰铸铁 ❖ 可锻炼铸铁 ❖ 球墨铸铁 灰铸铁焊补特点: (1)易产生白口 (2)产生裂缝 ❖ 热焊(600~700℃) ❖ 半热焊(400 ℃ ) ❖ 冷焊
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(五)有色金属及合金的分类及焊接特点 铜、铝及其合金 1.铝及铝合金的分类
焊接时,为保证焊接质量而选定的各项 参数 (焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能 量) (一)焊接电流 (二)电弧电压 (三)焊接速度
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(四)其它工艺参数 (1)电极直径 (2)电极倾角 (3)焊件倾角 (4)坡口形状 (5)焊剂 (6)保护气体成分 (7)母材的化学成分
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(2)合金钢 ❖ 普通低合金钢 < 5% ❖ 中合金钢 5% ~ 10% ❖ 高合金钢 > 10% 2.按用途分类 (1)结构钢 (2)工具钢 (3)特殊用途钢 3.按品质分类
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(1)普通钢 S=0.045%~0.050% P<0.045% (2)优质钢 S=0.030%~0.035% P <0.035% (3)高级优质钢 S=0.020% ~0.030%
(2)黄铜 H80、H70、H68 (3)青铜 Q 锡青铜、铝青铜、铁 青铜 特点:(1)难熔合及易变形 (2)容易产生热裂纹 (3)容易产生气孔 氩弧焊—直流正接——碳化焰 (黄铜——氧化焰) 预热
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第四节 焊接工艺基础知识 一、焊接接头的种类及接头型式 (一)对接接头 (二)角接接头 (三)T形接头 (四)搭接接头 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式 I、V、Y、双Y、U、双U、单V
中国的发展:交流——直流——CO2气体保护焊— —氩弧焊——半自动——全自动 (数控、焊接机器人)
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间,在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点:低电压(10—50V) 大电流(几安-几千安) 温度高(5000—30000k)
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中,金属母材和焊条被加热熔化形成熔池,当金属至高温冷 却,要发生冶金化学反应,与一般冶炼比较有以下特点: ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小,凝固速度快,造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物,造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮(涂料)两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条(酸性焊条) 特点:溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用:适用全位置焊接,交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条(碱性焊条) 特点:溶渣流动性好,工艺要求一般,采用短电弧,焊接时要求焊条必须干燥。 应用:可全位置焊接,电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限(只能平焊),可见度差,不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊(全机械)、半自动埋弧焊(手
送焊丝)
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接工艺基础知识
1.5埋弧焊
缺点 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊
接,因此一般只适用于平焊位置(俯位)的焊接,如平焊位 置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位 置的堆焊等。对于其它位置,则需要采用特殊的装置以保证 焊剂对焊缝区的覆盖。
焊接厚度受到限制由于埋弧焊时,当焊接电流小于100A时 电弧的稳定性通常变差,因此不适于焊接厚度小于1mm以下 的薄板。
当维弧电流大于2A时,转移型等离子弧在 小至0.1A焊接电流下仍可稳定燃烧,因此小电 流时微束等离子弧十分稳定。
应用:微束等离子焊更是在实际运用中显露出 巨大的优势,其焊缝质量可与激光焊比美。
1.4激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所 产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方 法.
1.1手工电弧焊
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件),但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时,采用双Y形代替V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约 1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的内部施焊,使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。
1.2氩弧焊
氩弧焊,是使用 氩气作为保护气 体的一种焊接技 术。[1] 又称氩气 体保护焊。就是 在电弧焊的周围 通上氩气保护气 体,将空气隔离 在焊区之外,防 止焊区的氧化。
钨极氩弧焊的分类
电极材料
• 钨极氩弧焊(TIG) • 熔化极氩弧焊(MIG)
操作方式
• 手动氩弧焊 • 半自动氩弧焊 • 自动氩弧焊
等离子焊的分类
按焊缝成形原理,等离子弧焊有下列三种基本 方法:
焊工基础知识培训pdf
引言:
概述:
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程,通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接,并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工,必须掌握如下的基础知识。
正文:
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结:。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。
随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理:焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料,使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类:按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接;按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备:常用的焊接电源包括直流电源(直流弧焊机)和
交流电源(交流弧焊机),焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料:常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的,焊芯是焊接所需的金属材料,焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术:焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向,焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等,焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制:焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全:焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统,使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点:如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点,学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术,提高焊接技能和质量控制能力。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识在现代制造业中,焊接是一项至关重要的技术。
它将多个金属部件连接在一起,形成坚固的整体结构。
焊接涉及到各种复杂的工艺和技术,掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。
本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。
一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点,在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。
根据焊接材料的不同,可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。
非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。
二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。
在预热阶段,通过加热金属部件,使其温度达到一定程度,以保证焊接质量。
在熔化阶段,焊接材料会熔融形成焊缝。
在冷却阶段,焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。
三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料具有良好的导电性和导热性,适合进行焊接。
此外,焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料,以提供熔化金属的填充。
四、焊接技术要点1. 准备工作:在进行焊接之前,首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理,以保证焊接接头的质量。
2. 焊接位置:选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。
在焊接过程中,应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。
3. 焊接电流和温度:控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。
根据不同的金属材料和焊接方式,选择合适的电流和温度进行焊接。
4. 焊接速度:焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀,过慢则容易产生焊缝缺陷。
5. 焊接保护:在焊接过程中,应采取适当的保护措施,如使用惰性气体进行保护焊接,以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。
五、焊接质量检测焊接完成后,需要对焊接质量进行检测。
常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。
六、焊接安全在进行焊接作业时,需要注意安全问题。
焊接作业中会产生高温和明火,必须佩戴防护用品,如焊接面罩、手套等,以避免受伤。
01_焊接基础知识
第一章焊接基础知识§1-1 概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一,它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。
目前,焊接广泛应用于金属材料间的连接,并对所焊产品产生更大的附加值。
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术,正逐步集成到产品的主寿命过程,即从设计开发、工艺制定、制造生产,到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。
几乎有金属应用的地方,都有焊接现象。
一、焊接装备焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。
近几年来,我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高,绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要,一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口,但是仍然存在很多问题。
1、焊接设备结构不合理在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。
2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。
以电弧焊机为例,自动、半自动焊机所占比例较小。
3、数控切割机的制造已形成一定的规模,但配套的等离子切割电源还要大量进口,专用的数控切割设备品种不多。
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口,与日本、美国、西欧等工业发达国家相比,焊接机器人的数量极少,焊接机器人的正常运行率不理想。
5、焊接装备水平相对落后我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢,满足不了焊接生产的需要。
很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,仿制、组装的多。
6、焊接设备、TIG、CO焊枪和配件制造的自动化程度不高,手工作业2较多,产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
二、焊接技术应用在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业,普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电气保焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺,它通过加热金属材料并施加压力,使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种类型,包括电弧焊、气体焊、激光焊等,每种类型都有其独特的特点和适用范围。
同时,焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊:电弧焊是最常见的焊接方法之一,它利用电弧产生高温,使金属材料融化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型,可适用于不同类型的金属材料和厚度。
2. 气体焊:气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等,是利用燃料和氧气的燃烧产生高温,实现金属材料的融化和连接。
气体焊适用于较薄的金属材料,操作灵活、成本低。
3. 激光焊:激光焊利用激光的高能量进行加热,使金属材料迅速融化,并在凝固后形成连接。
激光焊适用于高精度的焊接要求,可对焊接区域进行精细控制。
三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备:在进行焊接作业时,需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等,以保护自己免受火花、辐射等伤害。
2. 通风良好:焊接会产生大量的烟尘和气体,必须在通风良好的环境下进行,以避免有害气体对健康的影响。
3. 灭火设备齐全:焊接时发生火灾的风险较大,需要随时保持灭火器等灭火设备齐全,以应对突发情况。
4. 遵守操作规程:对于不同类型的焊接方法和设备,必须严格遵守操作规程和安全指引,以确保工作安全进行。
四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展,焊接技术也在不断进步,主要体现在以下几个方面:1. 自动化:自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性,未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。
2. 材料创新:新型金属合金、复合材料等的出现,提出了对焊接技术的新要求,未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。
3. 节能环保:焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点,未来焊接技术将更加注重节能减排,环保可持续发展。
总之,焊接作为一项重要的金属加工技术,对于工业生产和制造具有重要意义。
常用金属材料焊接的基础知识培训
防止夹渣的产生,需要在焊接 前清理母材表面,并在焊接过 程中保持合适的电流和电压。
未熔合
未熔合可能是由于电流过小或 焊接速度过快造成的,需要调 整工艺参数。
裂纹
裂纹的产生可能是由于热处理不 当或材料质量问题,需要加强材
料检验和控制热处理工艺。
焊接安全与防护
04
焊接作业安全要求
焊接操作人员需经过专业培训,熟悉焊接设备、工具和工艺流程,掌握安全操作规 程。
铝及铝合金是一种轻质、高强度的金属材料,具有良好的塑 性和导电性。其焊接时需要采用特殊的工艺措施,如采用高 纯度的氩气保护、选择合适的焊接电流和速度等,以避免氧 化和气孔的产生。
铜及铜合金的焊接特性
铜及铜合金是一种导热性好、耐腐蚀性强的金属材料。其焊 接时需要采用特殊的工艺措施,如采用高纯度的氩气保护、 选择合适的焊接电流和速度等,以避免氧化和气孔的产生。
不锈钢材料的焊接特性
不锈钢的分类
不锈钢主要分为奥氏体不锈钢、铁素 体不锈钢和双相不锈钢等。不同类型 的不锈钢具有不同的焊接特性和应用 场景。
不锈钢的焊接工艺
不锈钢的焊接需要采用特殊的工艺措 施,如控制焊接参数、选择合适的焊 接材料等,以避免热影响区的脆化和 裂纹的产生。
有色金属材料的焊接特性
铝及铝合金的焊接特性
焊接质量评估标准
AWS D1.1标准
ASME规范
美国焊接协会制定的钢结构焊接质量评估 标准,适用于钢结构制造和安装过程中的 焊接质量评估。
美国机械工程师协会制定的压力容器和锅 炉建造规范,对焊接质量提出了相应的要 求和评估标准。
GB50205-2001标准
DIN EN 10204标准
中国国家标准《钢结构工程施工质量验收 规范》,规定了钢结构焊接质量的验收标 准和评估方法。
焊接工艺基础知识
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准,是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少,以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如:碳钢的焊接性能就比合金钢好;合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好; 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝:尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置:尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴,或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施:
✓ 反变形法:是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法:在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊:在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热, 以完成焊接的方法,称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等;
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称,是采用比母材熔点低 的金属作填充材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低 于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法:
➢ 目的:对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种: 气体保护:Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护,成分为80%Ar+20%CO2; 渣保护:埋弧焊(采用焊剂HJ431、HJ330 等; 气—渣联合保护:焊条电弧焊(焊接材料采用 电焊条)。
金属材料与焊接基础知识
金属材料与焊接基础知识内容第一章概述一、电力系统锅炉用钢的发展二、国产超超临界电站锅炉用钢的研制第二章金属材料的基础知识一、金属材料的基本性能二、铁碳相图的基础知识三、铸铁四、钢第三章钢的热处理一、概述二、钢在加热时的转变三、钢在冷却时的转变四、钢的退火与正火五、钢的淬火六、钢的回火七、合金元素对钢热处理的影响八、冷却时构件内的应力形成及对力学性能的影响九、钢的加热缺陷及其防止措施第四章超超临界锅炉典型钢材的焊接一、概述二、T/P92钢焊接三、Super304H、HR3C钢焊接四、T23、T24钢焊接第五章焊接问题讨论一、问题的提出二、需要研究的问题第一章概述一、电力系统锅炉用钢及其发展随着我国电力事业的发展,以及科技的进步,目前我国新安装的火电机组基本上都是600MW、660MW、1000MW的超超临界的发动机组。
具有关部门估计,到今年底我国发电装机容量可达9.5亿kW,到2015年达12亿kW,到2020年达15亿kW。
因此,电力行业的发展后劲十足,任重道远。
我国能源发展的基本方针是:“提高能源效率,保护生态环境,加强电网建设,大力发展水电,优化发展煤电,积极发展核电,适度发展天然气发电,鼓励新能源发电”。
对于火力发电系统来说,要提高煤电的发电效率,降低排放。
就要提高发电机组的容量以及蒸汽温度和压力。
超超临界发电机组的容量及其工作温度和压力与其它机组相比都有了很大的提高,工作温度达605℃(过热器出口温度),工作压力在27MPa左右。
因此,对发电机组材料的性能要求有了很大的提高。
大容量、高参数的超临界机组(按主蒸汽出口压力分类,压力大于22.0Mpa为超临界压力锅炉)、超超临界机组(国际上通常把主蒸汽压力在28Mpa以上或主汽、再热汽温在580℃以上的机组定义为超超临界机组)代表了未来电站锅炉发展的趋势。
如日本在1995年就已将火电机组的主蒸汽参数提高到593℃、压力31Mpa[1],欧洲也将在目前超超临界机组主蒸汽参数600℃、压力30Mpa的基础上,进一步发展、提高超超临界机组的效率,并计划在2012年建成主蒸汽参数700℃、压力37.5Mpa的超超临界机组。
金属焊接技术基础
金属焊接技术基础金属焊接是一种常见的加工方法,用于将金属材料连接在一起。
它在制造业中有着广泛的应用,能够满足各种结构和构件的需要。
了解金属焊接技术的基础知识对于想要从事相关工作或是对该领域感兴趣的人来说是非常重要的。
一、焊接原理金属焊接的基本原理是通过加热和熔化金属材料,使其相互结合形成一个整体。
焊接过程中需要借助热源,热源可以是火焰、弧光、激光等。
在金属熔融的状态下,通过施加力量或者添加填充材料,将两个或多个金属结合在一起。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊电弧焊是最常见和广泛使用的焊接方法之一。
它通过电弧的高温来熔化金属材料,形成焊缝。
电弧焊又可分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊是操作简便,适用于一般焊接任务,而自动化电弧焊适用于批量焊接。
2. 气焊气焊是使用氧气和燃气(例如乙炔)混合后点燃,形成火焰来熔化金属材料的焊接方法。
气焊在某些情况下比电弧焊更具优势,例如对金属溶解温度较低的情况。
3. TIG焊TIG焊(氩弧焊)是使用非消耗性钨电极,在保护性气氛中熔化金属材料形成焊缝的一种焊接方法。
TIG焊广泛用于高质量焊接领域,特别是对焊接温度和热变形要求较高的情况。
4. MIG/MAG焊MIG(金属惰性气体保护焊)和MAG(金属活性气体保护焊)是利用惰性气体或活性气体保护电弧稳定进行的焊接方法,常用于大规模和高效率的焊接任务。
它们适用于多种金属材料的焊接,包括钢、铝等。
三、焊接缺陷在金属焊接过程中,可能会产生一些焊接缺陷,这些缺陷会对焊接接头的质量和性能产生负面影响。
常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、未熔透、焊缝闭合不良等。
为了确保焊接接头的质量,需要在焊接前进行充分的准备工作,以及在焊接过程中采取正确的操作和控制措施。
四、焊接材料和设备焊接材料是实现金属焊接的重要组成部分。
填充材料、焊剂、焊接盖板等都会对焊接接头的质量和性能产生重要影响。
此外,选择适合的焊接设备和工具也非常关键,不同的焊接方法和工作需要不同的设备和工具。
焊接工艺基本介绍
焊接工艺基本介绍焊接工艺是制造业中一项非常重要的工艺,它可以将两个或多个金属件连接在一起,形成一个整体。
焊接工艺可以应用于各种不同的行业,如航空、造船、汽车等,也可以应用于家庭维修和DIY项目中。
本文将介绍焊接工艺的基本知识和技术。
一、焊接工艺的基础知识焊接工艺是一种将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
通常使用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
这些方法的选择取决于所需的焊接强度、材料类型和厚度、成本和其他因素。
焊接工艺的主要原理是通过加热和融化金属,在融化的金属中添加填充材料,并在冷却后将两个或多个金属件连接在一起。
焊接过程可以在空气中或在惰性气体下进行,以防止氧化。
二、焊接工艺的类型1.气焊气焊是一种使用气体燃烧产生的火焰来加热和融化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接较薄的金属件,如汽车零部件、管道、金属家具等。
气焊可以在室外和室内进行,但需要注意安全问题,如火源和气体泄漏等。
2.电弧焊电弧焊是一种使用电弧产生的高温来加热和融化金属的焊接方法。
电弧焊常用于焊接较厚的金属件,如建筑钢结构、船舶、铁路车辆等。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、熔覆焊等。
电弧焊需要注意电源和安全措施,如防护眼镜和手套等。
3.激光焊激光焊是一种使用激光束来加热和融化金属的焊接方法。
激光焊通常用于精密加工和高速焊接,如电子元件、航空部件、汽车零部件等。
激光焊可以实现高精度、高效率的焊接,但设备成本较高。
4.电子束焊电子束焊是一种使用电子束来加热和融化金属的焊接方法。
电子束焊通常用于高精度加工和高速焊接,如航空部件、半导体器件、核电站设备等。
电子束焊可以实现高精度、高效率的焊接,但设备成本较高。
5.摩擦焊摩擦焊是一种使用旋转摩擦来加热和融化金属的焊接方法。
摩擦焊通常用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料,如航空部件、汽车零部件、铁路车辆等。
摩擦焊可以实现高强度、无变形的焊接,但需要注意摩擦热产生的温度和压力。
焊接技术基础知识——焊接的三大分类
焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接作为一种常见的金属连接技术,在各行各业都有广泛的应用。
它通过将金属材料熔化并使其相互结合,从而实现强度和密封性的增强。
在焊接技术中,根据不同的操作方式和焊接材料,可以将焊接技术分为三大分类:压力焊接、熔化焊接和固相焊接。
一、压力焊接压力焊接是一种利用外力施加在待连接金属材料上,通过固态原子间扩散或金属的流动来实现金属材料的连接。
这种焊接方式通常不需填充金属,因此适用于连接同种或相似金属材料。
常见的压力焊接方法有以下几种:1. 高频阻抗焊接:该方法使用高频电流通过接头,通过电阻热效应使金属瞬间熔化,然后在压力的作用下迅速结合。
2. 冷焊接:冷焊接利用金属的塑性变形,通过外力的作用,将金属表面相互连接。
3. 爆炸焊接:通过将两个金属件迅速靠近并施加压力,然后迅速拉开,使两者之间产生高温和高压,金属表面瞬间熔化,然后迅速结合。
二、熔化焊接熔化焊接是将焊接点加热至熔化状态,并在熔融金属中形成连接。
这种焊接方式适用于连接不同种类的金属,通过填充金属料可以实现更持久的连接。
熔化焊接常用的方法有:1. 电弧焊接:通过电弧放电将金属电极加热至熔化状态,产生熔池,然后使焊接材料熔化并流动,形成焊缝。
2. 气体火焰焊接:利用氧和燃料气体的燃烧可以产生高温火焰,将金属件加热至熔化并加入填充材料,实现金属连接。
三、固相焊接固相焊接是一种不需要熔化金属的连接方法,通过加热金属至一定温度,使金属表面发生塑性变形,然后施加外力使金属表面紧密接触,达到金属连接的目的。
常见的固相焊接方法有:1. 摩擦焊接:将两个金属件相互摩擦产生热量,使接触面处的金属局部熔化,然后迅速施加外力实现连接。
2. 超声波焊接:利用超声波的高频振动使金属表面发生塑性变形,并在外界压力的作用下实现连接。
总结起来,焊接技术可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三大分类。
每种焊接方式都有其适用的情况和优势,根据实际需求选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
焊接的优缺点
优点
连接强度高,密封性好;适用于各种 金属材料和结构;设备简单,操作方 便。
缺点
易产生焊接变形和残余应力;焊接过 程中易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷; 对焊工技能要求较高。
02
CATALOGUE
常用金属的特性与焊接性
钢铁的特性与焊接性
钢铁是工业中应用最广泛的金属 材料,具有良好的强度、塑性和
焊接作业环境的安全管理
保持焊接作业环境的良好通风,减少有害气体和烟尘的浓度,避免 在密闭或通风不良的环境中进行焊接作业。
焊接作业的环保要求
控制有害气体和烟尘的排放
01
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料,减少焊接过程中产生的
有害气体和烟尘的排放。
减少噪音和振动
02
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺,减少对周围环境和人
修复方法
打磨、补焊、更换等,根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备,以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
焊接设备的维护与检查
定期对焊接设备进行维护和检查,确保设备正常运行,防止因设备 故障导致的安全事故。
不锈钢在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等缺陷,需采取相应的措施进行预防 和控制。
有色金属的特性与焊接性
有色金属包括铝、铜、钛等,具有特殊的物理和 化学性能。
有色金属的可焊性因材料不同而异,常用的焊接 方法有熔化焊、压力焊等。
有色金属在焊接过程中易出现氧化、气孔、热裂 纹等缺陷,需采取相应的工艺措施进行控制。
常用金属的焊接 及焊接件的结构 工艺性解析课件
焊工知识及技能
焊工知识及技能焊接是一种常见且重要的金属连接方法,广泛应用于制造业、建筑工程以及航空航天等领域。
作为一名焊工,掌握焊接相关的知识和技能是至关重要的。
本文将介绍焊工需要了解和掌握的知识和技能。
一、焊接基础知识1. 焊接原理:焊接是指通过将金属材料加热至熔化状态,并使用填充金属(焊丝)填充焊缝以实现金属连接的工艺。
2. 焊接安全:焊接过程中需要注意安全事项,包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备,并确保焊接区域通风良好以防止有害气体的产生。
3. 焊接材料:掌握不同金属材料的焊接特性和适用焊接方法,如钢材、铝材、铜材等。
4. 焊接设备:了解各种常用的焊接设备,如焊接机、温度计、电焊钳等,并学会正确使用和维护这些设备。
二、焊接技能1. 电弧焊技能:电弧焊是最常见和普及的焊接方法之一。
焊工需要掌握电弧焊的操作技巧和注意事项,如电弧长度、电流调节、电极角度等。
2. 气体保护焊技能:气体保护焊是通过在焊接过程中利用惰性气体保护焊缝,防止金属氧化而影响焊接质量。
焊工需要熟悉气体保护焊的操作流程和相关设备的使用。
3. 焊接质量控制:焊工需要掌握焊接质量的评估和控制方法,包括焊缝质量检测、焊接接头的强度测试等。
4. 焊接缺陷修复:当焊接过程中出现缺陷时,焊工需要具备修复焊缺陷的技能,如切割、打磨、填充等。
三、焊接常见问题及解决方法1. 焊接断裂:焊接断裂可能由于焊接接头强度不足或焊缝质量差等原因导致。
解决方法包括增加焊接层次、增加填充金属的数量等。
2. 焊接变形:焊接过程中,金属可能会因为受到热影响而发生变形。
解决方法包括采用适当的焊接顺序、采用预热和后热处理等。
3. 电弧不稳定:电弧不稳定可能导致焊接质量不佳。
解决方法包括调整电弧长度、增加电流等。
4. 铺垫不合适:焊工需要根据具体的焊接任务选择合适的铺垫材料,以确保焊接质量。
四、焊接的发展趋势1. 自动化焊接:随着科技的进步,自动化焊接技术得到不断发展。
焊工需要了解和掌握自动化焊接设备的使用和维护。
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目录1、电阻焊的应用及发展 (1)1.1电阻焊的应用现状 (1)1.2电阻焊设备的发展及现状 (2)2、电阻焊及其焊接原理 (3)2.1电阻焊定义 (3)2.2电阻焊形成的几个阶段 (3)2.3影响电阻焊焊接的因素 (4)2.3.1 电阻 (4)2.3.2 电流密度和工件表面 (4)2.3.3电极压力 (5)2.3.4通电时间和电极材料及端面形状 (5)3、电阻焊的分类和优缺点 (6)3.1电阻焊的优缺点 (6)3.1.1电阻焊优点: (6)3.1.2电阻焊缺点: (6)3.2电阻焊的分类 (6)3.2.1点焊 (7)3.2.2缝焊 ............................................................ 错误!未定义书签。
3.2.3对焊 (9)3.3.4凸焊 (10)4、电阻焊常用设备 (11)4.1点焊机 (11)4.2对焊机 (11)5、电阻焊常见故障与焊接检验 (13)5.1焊点常见故障 (13)5.2电阻焊焊接检验 (14)结束语 (15)参考文献 (16)1电阻焊焊接原理[摘 要]:电阻焊作为一种高效、廉价且机械化和自动化程度较高的连接技术,工业中得到了广泛的应用。
电阻焊在工业中各个领域都占了相当重要且相当数量比例的地位。
本文介绍了国内外电阻焊设备的发展现状,并对我国电阻设备的发展前景进行分析。
着重介绍了电阻焊焊接原理、电阻焊的常用设备以及主要参数对焊接的影响。
[关键词]: 电阻焊;应用发展;焊接;电极;1、电阻焊的应用及发展1.1电阻焊的应用现状电阻焊一经出现,便因其生产效率高、焊接质量容易得到保证、易实现机械化、自动化,在焊接领域中得到了广泛的应用。
随着科学术的不断发展,对产品质量要求的不断提高,尤其是在大量使用电阻焊设备的汽车工业中出现的复合板、高合金钢及各种有色金属材料,对电阻焊设备提出了新的要求。
电阻焊设备需要解决的主要问题是:提高生产效率、保证质量监控、新型材料电阻焊、节约能源。
电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位,其中一辆轿车的白车身上焊点数:3000~5000个,电阻电焊的汽车白车身以及薄板件的生存如图1-1。
此外,电阻焊适用于各种薄板构件的生产,如:轿车外壳拼装,仪表柜、钢家俱的生产;油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐等[1]。
图1-1 电阻焊接件21.2电阻焊设备的发展及现状1885年美国的发明家汤姆森解决了电源问题,制作出了首种电阻焊焊机—对焊机。
哈马特发明了点焊法,,但是由于和以对焊机的专利获得者汤姆森之间发生的争论,直到1924年才有了结论,因此点焊的实际开始使用也是从那时开始的。
在二次世界大战中,由于战斗机的轻型化以及大批量生产的需要,开始采用铝合金,并进行了精密的点焊。
战后电阻焊接技术得到突飞猛进式的发展,不仅仅在汽车行业,在铁路机车、家用电器等众多的工业领域中也得到广泛应用,随着机器人等的普及其自动化也得到了发展。
现在已经出现了和机器人一体化的点焊机,点焊机和汤姆森发明的对焊机如图1-2。
图1-2电阻焊设备电阻焊的发展以其开关器件的进步为标志,先后经历了机械开关、继电器、引燃管、晶闸管等阶段。
机械开关式电阻焊机仍有部分在使用,但由于没有时间控制装置,焊接质量不稳定,在加上整流元件后便演变成现在广泛使用的工频交流电阻焊机,实现了时间和电流的控制。
随着电力电子技术的发展,先后出现了三相低频、次级整流、电容储能以及逆变式电阻焊机。
但目前应用较为广泛的仍是工频交流电阻焊机。
就节能而言,工频电阻焊机的效率低下,而三相低频、次级整流焊机输人容量是单相交流电阻焊机的33% -25%。
但由于其体积庞大、成本高,未能得到普及[1]。
普通工频交流电阻焊机在焊接时,电流频繁过零,且停留时间相对较长,减弱了焊机的加热能力。
目前主要通过采用低频或直流波形来弥补这一缺点。
2、电阻焊及其焊接原理2.1电阻焊定义电阻焊(resistance welding)就是将工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻焊接示意图见图2-1。
图2-1 电阻焊接示意图2.2电阻焊形成的几个阶段电阻焊形成一般经过四个阶段:预压阶段、焊接时间、维持时间、冷却结晶阶段。
预压阶段:通电之前向焊接件加压,建立良好的接触与导电通路,保持电阻稳定。
焊接时间:向焊件通电加热形成熔核。
维持时间:切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
冷却结晶阶段:当熔核达到合格的形状与尺寸之后,切断焊接电流,熔核在电极力作用下冷却[7]。
为了改善焊接点的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。
用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;加大锻压力以压实熔核,防止产生裂纹或缩孔。
用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织,提高焊接点的力学性能。
32.3影响电阻焊焊接的因素2.3.1电阻电阻主要有焊件本身的电阻和接触电阻对电阻焊进行影响,其定义如下:,其中ρ是一个重要参数且随温度的升高而增大。
焊件本身电阻R W: R w=ρLs接触电阻R C : 工件表面生成的氧化薄层引起的电阻(表面电阻)与由于电流的流通截面引起的电(集中电阻),接触电阻是指图2-2中的:R1、R3、R5。
ArrayR1、R5 -电极与工件之间的电阻;R3-上下工件电阻;R2、R4-材料自身电阻图2-2 电阻的影响2.3.2 电流密度和工件表面电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果电流密度保持稳定,其直接影响焊核的形成。
当多次焊接后,截面增大,电流密度减小时,容易产生虚焊或无法焊接。
焊接电流(密度)对产热的影响比电阻和时间两者都大,在焊接过程中是一个必须严格控制的参数[2]。
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。
因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
452.3.3电极压力电极压力对两电极间总电阻R 有明显的影响,随着电极压力的增大,R 显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R 减小引起的产热减少接触电阻和电极压力曲线图见2-3。
因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流,以弥补电阻减小的影响,保持焊接强度不变。
电极压力过小,将引起飞溅,也会使焊点强度降低[8]。
图2-3 电极压力的影响2.3.4通电时间和电极材料及端面形状为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。
选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。
电极是保证阻焊质量的重要零件,它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。
电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。
电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。
由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
3、电阻焊的分类和优缺点3.1电阻焊的优缺点3.1.1电阻焊–优点:1、熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
2、不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氢等焊接材料,焊接成本低。
操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
3、生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。
3.1.2电阻焊- 缺点:1、目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。
2、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板焊接熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大,机械化、自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
3.2电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊、对和凸焊4种形式。
(1)点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产,见图3-1。
(2)缝焊:缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠67合的工件在圆盘间受压通电,随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm 以下的薄板搭接,主要用于生产密封性容器和管道等,见图3-2。
(3)对焊:根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊,见图3-4。
(4)凸焊:凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点,凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核,见图3-3。
图3-1 点焊图3-2 缝焊图3-3凸焊图3-4 对焊3.2.1点焊电阻点焊,简称点焊;将焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法,其中点焊的几个小注意点见表3-1。
点焊适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM 的冲压、轧制的薄板构件电阻点焊原理和接头形成,可简述为:将焊件压紧在两电极之间,施加电极压力后,阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流,在焊件接触面上形成真实的物理接触点,并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活,消失了接触面,继续加热形成熔化核心,简称“熔核”[3]。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌,熔核内的金属成分均匀化,结合界面迅速消失。
加热停止后,核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶,然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
通常熔核以柱状晶形式生长,将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端,直至生长的枝晶相抵住,获得牢固的金属键合,接合面消失了,得到了柱状晶生长较充分的焊点或因合金过冷条件不同,核心中心区同时形成等轴晶粒,得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。