煤炭转化
煤炭气化的原理
煤炭气化的原理引言煤炭是一种重要的能源资源，传统的煤炭燃烧产生的废气和温室气体对环境造成了严重的污染和全球气候变化的威胁。
为了减少对环境的影响，煤炭气化技术应运而生。
煤炭气化是将煤炭转化为合成气或液体燃料的过程，能够实现煤炭资源的高效利用和二氧化碳的减排。
本文将详细探讨煤炭气化的原理及其应用。
1. 煤炭气化的基本原理1.1 煤炭气化的定义煤炭气化是指将煤炭在高温和高压下与水蒸气或空气反应，将其转化为可燃气体的过程。
这种气化过程包括物理变化和化学变化两种形式。
1.2 煤炭气化的热化学反应煤炭气化的热化学反应包括煤的干馏和气化两个阶段。
首先，煤炭在干馏过程中，由于热作用分解，生成固体残余物和煤气。
然后，这些煤气在高温和高压下与水蒸气或空气反应，生成合成气（主要为CO和H2）或液体燃料。
2. 煤炭气化的过程2.1 煤的预处理在煤炭气化过程中，为了提高煤的反应性和减少热解需氧量，通常需要对煤进行预处理。
预处理包括煤的破碎、煤的干燥和煤的分类等步骤。
2.2 典型的煤炭气化过程典型的煤炭气化过程包括干燥、热解、煤气生成和气体净化等步骤。
首先，煤炭经过干燥步骤，除去煤中的水分。
然后，在高温下进行热解，将煤转化为固体残余物和煤气。
接下来，这些煤气经过煤气生成步骤，与水蒸气或空气反应生成合成气或液体燃料。
最后，气体经过气体净化步骤，除去其中的灰尘和其他杂质。
3. 煤炭气化的应用3.1 合成气的应用合成气（主要为CO和H2）是煤炭气化的主要产物之一，具有很高的能量密度和可调节性，广泛应用于合成液体燃料、合成化学品和制氢等领域。
3.2 煤直接液化的应用煤直接液化是将煤转化为液体燃料的过程。
液化后的燃料可以用作煤油替代品，并广泛应用于交通运输、工业生产和居民生活等领域。
3.3 电力生产的应用煤炭气化技术可以与燃气轮机和蒸汽联合循环发电技术相结合，用于发电。
这种方式可以提高燃煤电厂的效率和环保性能。
3.4 煤炭气化技术的前景煤炭气化技术在能源结构调整和减排目标的实现上具有重要意义。
煤炭的工业化利用有哪些技术？
煤炭的工业化利用有哪些技术？煤炭是世界上最重要的化石能源之一，其工业化利用对于能源供应和经济发展至关重要。
随着技术的不断发展，人们已经开发出了多种煤炭的工业化利用技术，下面将为大家介绍其中几种主要的技术。
一、煤化工技术煤化工技术是将煤转化为液体燃料或化工原料的一种技术。
通过煤炭的气化、液化和焦化等过程，可以生产出各种有价值的燃料和化学品。
其中，煤气化技术是一种将煤炭转化为合成气的重要工艺。
合成气中包含一定比例的氢气和一氧化碳，可以用于合成液体燃料，如甲醇、合成油等，也可以用于生产化学品，如氨、甲醇等。
此外，煤炭的液化技术也是一种重要的煤化工技术，通过该技术可以将煤直接转化为液体燃料，如合成柴油等。
二、煤电技术煤电技术是一种将煤炭转化为电力的技术。
通过煤炭的燃烧，可以产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
在煤电技术中，有一种被广泛使用的技术称为燃煤发电技术。
这种技术将煤炭通过燃烧产生的热能转化为电能，同时也产生大量的二氧化碳等废气。
为了减少对环境的影响，煤电技术也在不断改进。
例如，引入超临界和超超临界技术，提高燃烧效率，减少排放物的产生。
此外，煤电技术还可以配合其他技术，如煤气化和燃料电池等，实现煤炭的高效利用和低碳排放。
三、煤炭化学品技术煤炭化学品技术是一种将煤炭转化为化学品的技术。
通过煤炭的气化、裂解或其他化学反应，可以得到各种有机化合物。
其中，煤焦油是一种重要的煤炭化学品，可以作为润滑油、粘合剂、油漆等工业原料。
此外，还可以通过煤炭的氧化反应，得到氨碱，用于农业生产。
煤炭化学品技术的发展，不仅能够提高煤炭的综合利用率，降低资源浪费，还可以减少对环境的污染。
四、煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术是一种通过减少燃烧废气排放或捕捉和利用废气中的有害物质，实现煤炭清洁利用的技术。
其中，煤炭燃烧减排技术是一种减少燃烧过程中产生的废气排放的技术，如燃烧控制技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术等。
此外，还有一种被称为煤炭气化减排技术，通过将煤炭气化产生的废气进行分离、捕捉和利用，可以减少有害物质的排放，实现煤炭的清洁利用。
煤炭转化技术的开发与应用
煤炭转化技术的开发与应用一、煤炭转化技术概述煤炭一直是人类生产和生活中重要的能源资源，而煤炭资源存在的不合理开采与利用方式早已成为我们面临的诸多问题之一。
随着能源环境的日益紧张，人们对于煤炭转化技术的要求也越来越高。
煤炭转化技术是指将煤炭在经过物理、化学或生物作用后转化为其他物质，如煤气、石化产品和电能等高效绿色能源的技术。
这种先进的煤炭转化技术因其高效、节能、环保等特点，已成为当前能源领域的研究热点之一。
二、煤炭转化技术的种类煤炭转化技术可以按照不同的物理、化学及生物特性分为以下几类：1．煤气化技术煤气化技术是通过利用热能、压力、空气或水蒸气等反应剂将煤炭转化为气体的一种技术。
煤气化产品一般分为合成型煤气和烟煤气两类，因为其高热值、可调节性及其在多产生氢气的同事，广泛应用于城市煤气、化工原料、酸性气体处理等方向。
2．液化技术液化技术是将煤炭转化为液态的一种技术，主要是通过加氢反应或提高反应温度在固态离子化合物中游离的水、氧、氢等基元离子的存在下进行的。
煤液化产品广泛应用于石化生产、交通运输、民用燃料等领域。
3．焦化技术焦化技术是将煤炭在高温条件下裂解并制成焦的一种技术。
焦化产品主要应用于高炉冶炼、甲醇制取等方向。
三、煤炭转化技术的优点煤炭转化技术作为当前高效、节能、环保的新兴能源模式，与传统的煤炭使用方式具有以下优点：1．转化效率高：煤炭转化技术把煤炭转化成其他化学能源形式，因此其能量利用效率比直接燃煤的能量利用效率高。
2．资源丰富：煤炭是我国主要的能源来源，其煤炭资源丰富，而这种煤炭转化技术可使其更好地应用，为我国节能减排做出了巨大贡献。
3．环保低碳：由于煤炭转化技术的高效、环保优势，现在国家实行的环保政策对于采用煤炭转化技术的企业尤其关注。
4．产出多样化：煤炭转化技术可将煤炭转化成气、液、固三种产品，产量与需求的情况下都能实现目标扩展，而且适应范围广。
由此可推断，它不仅有广泛的应用前景，而且能够派生出更多的新产业。
煤炭转型成功案例
煤炭转型成功案例煤炭作为我国的主要能源来源之一，在过去几十年中一直发挥着重要的作用。
然而，随着可再生能源的快速发展和环保要求的不断提高，煤炭行业面临着巨大的挑战。
为了应对这些挑战，煤炭企业需要积极转型，探索新的发展路径。
以下是一些煤炭转型的成功案例：一、神华集团：绿色能源转型神华集团是中国最大的煤炭企业之一，也是全球最大的煤炭公司之一。
近年来，神华集团积极探索绿色能源转型，大力发展可再生能源和清洁能源。
目前，神华集团已经成为了全球最大的风电运营商之一，并积极投资太阳能、储能等领域。
此外，神华集团还积极推广煤炭清洁化技术，如煤气化、煤液化等，以实现煤炭的高效利用和环保排放。
二、中煤集团：煤炭深加工与转化中煤集团是一家专注于煤炭生产和销售的企业，近年来也开始探索煤炭深加工与转化。
他们积极投资煤炭转化技术，如煤制油、煤制气等，以提高煤炭的附加值和利用率。
同时，中煤集团还积极推广煤炭清洁化技术，如煤炭洗选、煤炭燃烧控制等，以减少煤炭燃烧对环境的污染。
这些技术不仅提高了煤炭的附加值，也为中煤集团带来了新的利润增长点。
三、潞安矿业集团：智能煤矿建设潞安矿业集团是一家以煤炭生产为主的企业，近年来也开始探索智能煤矿建设。
他们积极引进先进的信息化技术和智能化设备，提高煤矿生产的安全性和效率。
同时，潞安矿业集团还积极推广清洁煤技术，如煤炭洗选、煤层气开发等，以提高煤炭的质量和利用率。
这些措施不仅提高了煤矿的生产效率，也为潞安矿业集团带来了新的利润增长点。
四、陕煤集团：新能源开发陕煤集团是一家专注于煤炭生产和销售的企业，近年来也开始探索新能源开发。
他们积极投资太阳能、风能等可再生能源领域，并推广煤炭清洁化技术。
此外，陕煤集团还积极参与绿色矿山建设，推广绿色开采技术，提高煤炭资源的利用效率。
这些措施不仅有利于环境保护，也为陕煤集团带来了新的利润增长点。
总之，这些成功的转型案例表明，煤炭企业需要积极探索新的发展路径，积极推广清洁化技术，提高煤炭资源的利用效率，同时也需要注重环境保护和社会责任。
第五讲煤的转化技术
四、煤干燥和燃烧阶段的气体释放 · 煤干燥:<150 ℃，失去大部分水分
· 煤的部分燃烧:
1. 100～200℃ 放出水分及吸附的CO2； 2. 200～300℃ 放出CO2、CO和热分解水； 3. 300～ 400℃ 放出焦油蒸汽、 CO和气态碳 氢化合物 4. 400～500℃ 焦油蒸汽产生达到最多、CO 逸出减少直至终止； 5. 500～600℃ 放出H2、CH4和碳氢化合物 6. 600℃以上 碳氢化合物分解为甲烷和氢
48.4 40 1~1. 5
27.5
38.5 30.7 0.02
5.5
6 8 1
52.8
6.4 14.6 1
0.5
0.5 0.5 96~97
0.2
0.2 0.2 0.2
5016~5225
10032~1128 6 8778~9614 33440~3762 0
第四节 煤的气化工艺及其设备
1. 固定床气化工艺 三 种 主 要 工 艺 ： 2. 流化床气化工艺 3. 喷流床气化工艺
煤 煤气 煤 煤气 煤 煤气 煤
蒸汽+O2 灰渣 （a）固定床 800~1000℃ 块煤（3~30mm或6~50mm）
蒸汽+O2 蒸汽+O2 渣 灰 渣 （c）喷流床 1500~2000℃ 煤粉（小于0.1mm）
（b）流化床 800~1000℃ 碎粉煤（1~5mm）
三种典型气化工艺过程
固定床气化炉
二、基于煤气热值的分类
1．低热值煤气：3800～7600kJ/m3 2．中热值煤气：10000～20000kJ/m3 3. 高热值煤气：21000kJ/m3以上，中热值煤气经甲烷化制 得，成分：甲烷，也称合成天然气
《煤炭转化》杂志简介
化和产 品提 质 ； 煤 转化过程 中的催化 ； 煤 系资源 的综合 利用 等。
《煤 炭 转化 》刊 号 ： I S S N 1 0 0 4 — 4 2 4 8 ／c N 1 4 - 1 1 6 3 ／TQ； 国 内邮发代 号 ： 2 2 - 4 4 ； 国外发行代 号 ：
L]T 一 3 1 ； 刊 期 ： 季 刊 ； 定价 ： 1 0 4 元 ／年
心 期刊 ( 遴选 ) 数据库 》作 为收录期 刊。
被 美 国 《化 学 文 摘 》 ( CHE MI CAL AB S T RACT ) 、 《科 学 引 文 索 引 》 ( S Cl ) 的Ci t a t i o n I n d e x 、 英
国 《煤 文 摘 》(COAL ABS T RAc T ) 、 日本 《科 学技 术 文 献速 报 》、 《中国科技 期 刊精 品 数 据 库 》、 《中
期刊” 、
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和
山 范 围 ： 煤科 学 ； 煤 的净 化 和 燃 烧 ； 煤 的热解和 焦 化 ； 煤 的气化 与煤 气净化 ； 煤 的液
《煤 炭转化 》杂志简介
《煤 炭 转化 》是 由国 家科技部 ( 原 国家科 委 ) 批 准 、 太 原理 工 大 学主 管 ； 由太 原理 工 大 学、 中国
科 学院煤 转化 国 家 重 点实验 室 主 办 的 向 国 内外发行 的 一 份 煤 化 工 学术期 刊 。 《煤 炭 转化 》1 9 7 8 年创
刊 ， 原 名 为 《煤 炭 综 合 利 用 ( 译 丛 ) 》， 刊 物 主 要 是 译 文 的 形 式 报道 国 外 煤 炭 综 合 利 用 方 面 的新 技
煤炭气化原理
煤炭气化原理一、引言煤炭气化是一种将煤炭转化为合成气的技术，通过高温和缺氧环境下的反应使煤炭中的有机物发生热解、干馏、燃烧等化学变化，产生一种含有一氧化碳和氢气的混合气体，称为合成气。
本文将对煤炭气化的原理进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、煤炭气化的基本反应煤炭气化的主要反应可以分为三个步骤：热解、干馏和燃烧。
2.1 热解煤炭在高温下分解，释放出挥发性物质和焦炭。
这个过程称为热解反应。
热解主要由以下三个步骤组成： 1. 原煤脱水：煤炭中的水分在高温下蒸发。
2. 碳氢化合物分解：煤炭中的碳氢化合物（如烃类）在高温下发生热解，产生小分子气体和炭质残留物。
3. 炭质残留物退变：煤炭中的炭质残留物在高温下发生退变，产生焦油和焦炭。
2.2 干馏在热解的基础上，进一步进行干馏反应。
干馏是指将挥发性物质和焦炭分离的过程。
干馏过程主要包括以下几个步骤： 1. 挥发性物质分离：将挥发性物质（包括一氧化碳、二氧化碳、水蒸气、重烃等）从煤中分离出来。
2. 固体焦炭生成：将挥发性物质分离后得到的残渣进一步热解，生成固体焦炭。
2.3 燃烧燃烧是指将产生的一氧化碳（CO）和水蒸气（H2O）与外部供气中的氧气（O2）反应，产生二氧化碳（CO2）和热能的过程。
煤炭气化中的燃烧反应主要包括以下几个步骤： 1. 供气：将外部的氧气供应到煤炭气化反应器中。
2. 氧化反应：一氧化碳与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳。
3. 氢化反应：水蒸气与一氧化碳发生氢化反应，生成二氧化碳和水。
4. 燃烧释能：燃烧反应放出的热能可以用于产生蒸汽、发电等。
三、煤炭气化的影响因素煤炭气化过程受到许多因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 温度温度对煤炭气化速率和产物组成有显著影响。
较高的温度可以促进煤炭中的碳氢化合物热解和干馏反应，加快气化反应速率。
同时，高温条件下还有利于催化剂的活性和稳定性。
3.2 压力压力对气化反应的平衡和速率同样具有重要影响。
煤炭转化过程中的化学反应
煤炭转化过程中的化学反应煤炭是化石燃料中最为广泛使用的一种，广泛用于发电、工业生产以及家庭用途等领域。
虽然煤炭的储量很大，但是它也有严重的环境问题，例如二氧化碳的排放导致的气候变化、空气污染以及酸雨等问题。
因此，人们开始研究将煤炭转化为低碳或者无碳燃料，以减轻对环境的影响。
煤炭的转化过程中涉及到复杂的化学反应。
煤炭的主要成分是碳、氢、氧以及少量的硫、氮等元素。
煤炭的转化可以分为三个阶段：干馏、半焦化以及气化。
干馏是指将煤炭在缺乏空气的条件下加热，使其分解产生气体、液体和固体产物的过程。
通俗地说，就是将煤炭加热到一定温度，使其分解成各种有用的物质。
干馏的温度一般在400℃到800℃之间，干馏产生的主要产物有焦油、煤气和焦炭。
其中煤气是最为重要的产品之一，它是由甲烷、一氧化碳、氢气、氮气等组成的混合气体。
半焦化是指将煤炭加热到高于干馏温度但低于焦化温度，使其去除水、挥发份和灰分的过程。
半焦煤的主要产物是半焦煤和焦炭。
半焦煤是由煤炭中去除了水、挥发份和灰分后形成的一种产品。
它具有高热值、低灰分、低硫分的特点，是钢铁、铝业等工业生产的重要原料之一。
气化是指将煤炭在高温下和固体氧化剂或气体反应，产生可燃气体的过程。
气化是将煤炭转化为低碳或无碳燃料的重要手段之一。
气化主要产物有合成气和水煤气。
合成气是由一氧化碳和氢气组成的混合气体，化学式为CO+H2。
它具有高热值、可压缩、易于运输等优点，是制造化学品、合成燃料以及制氢的重要原料之一。
水煤气是由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成的混合气体，化学式为CO+H2O。
水煤气是制造甲醇、二甲醚、合成燃料以及制氢的重要原料之一。
煤炭的转化过程中涉及到很多化学反应。
其中最为重要的是煤的裂解反应、氧化反应、还原反应以及水气转化反应等。
煤的裂解反应指的是将煤炭分解成小分子的反应。
这个过程是干馏和半焦化的主要反应之一。
在这个过程中，煤炭中的高分子有机分解为低分子物质，产生气体、液体和固体产物。
煤制天然气-甲烷化
煤制天然气-甲烷化1. 简介煤制天然气（Coal-to-Natural-Gas，简称CTG）是一种将煤炭转化为天然气的技术，主要过程是甲烷化，即将煤炭中的有机化合物转化为甲烷气体。
煤制天然气是一项重要的能源转化技术，可以将煤炭资源转化为更清洁的天然气，从而减少对传统石油和天然气资源的依赖。
2. 煤制天然气的步骤煤制天然气的主要步骤包括煤气化和甲烷化两个过程。
2.1 煤气化煤气化是指将煤炭在高温和高压条件下，在缺氧或有限氧气条件下进行化学反应，使煤炭转化为合成气。
合成气由一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）组成，其中一氧化碳和氢气是后续甲烷化反应的主要原料。
2.2 甲烷化甲烷化是将合成气转化为甲烷气体的过程。
在高温和催化剂的作用下，合成气中的一氧化碳和氢气发生反应生成甲烷气体。
甲烷气体是主要成分，其含量通常达到90%以上，可以直接作为燃料供应给城市燃气系统或工业领域使用。
3. 煤制天然气的优势和挑战3.1 优势•利用煤炭资源：煤炭是一种丰富的能源资源，通过煤制天然气技术可以有效利用这些资源，减缓传统石油和天然气的供需矛盾。
•降低碳排放：相比燃烧煤炭产生的二氧化碳排放，煤制天然气技术可以显著降低碳排放量，对环境更加友好。
•提高能源利用效率：煤制天然气技术可以实现高效能源利用，将煤炭中的有机物质转化为更高价值的甲烷气体。
3.2 挑战•能源转化效率：煤制天然气技术在转化过程中会产生一定的能量损失，需要进一步提高转化效率，减少能源浪费。
•环境影响：煤制天然气过程中会产生一定的副产物和废弃物，对环境造成一定的影响和压力，需要合理处理和减少环境污染。
•经济可行性：煤制天然气技术的投资和运营成本较高，需要找到经济上可行的路径和模式，以实现可持续发展。
4. 煤制天然气在全球的应用和发展煤制天然气技术在许多国家得到了广泛应用和快速发展。
其中，中国是全球最大的煤制天然气生产国之一。
中国在煤制天然气领域进行了大规模的投资和研发，建设了多个煤制天然气项目。
煤炭是怎么变成砖石的原理
煤炭是怎么变成砖石的原理煤炭转化为砖石的过程被称为煤化作用，这是一种复杂的地质化学过程，涉及高温、高压和化学反应等多个因素。
煤炭中的碳元素在这个过程中发生变化，从而形成砖石。
首先，煤炭是由有机物质积累和压缩而成的。
有机物质主要包括植物残骸，经过数百万年的压力和高温条件就会转化为煤炭。
煤炭主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成，其中碳含量最高，约为60-95%。
当煤炭受到压力和温度的作用时，发生了一系列复杂的物理和化学变化。
煤炭的压力和温度随着地下深度的增加而增加，通常伴随着火山活动或地壳运动。
在这些极端条件下，煤炭中的有机物质开始发生裂解，产生一系列化学反应。
这些反应包括脱氢、脱氧、脱硫、脱氮等。
在这些反应中，碳元素逐渐重新排列和重构，形成新的化合物。
当煤中的碳元素经过这些反应，达到一定程度的重排和重组后，它们开始形成具有结晶结构的石墨晶体。
这些石墨晶体中的碳元素排列有序，并具有平行分子链和层状结构。
此时，煤炭已经逐渐转化为一种类似石墨的物质。
然而，石墨并不是砖石的最终形态。
在继续受到高温和高压的作用下，石墨晶体会进一步发生改变。
在这个过程中，石墨晶体中的碳元素逐渐形成大分子链，相互交错并形成球状簇。
这些球状簇逐渐增大，形成一系列锥形结构的微小石墨簇。
当这些微小石墨簇相互结合并继续增大时，它们开始转化为更加结晶的石墨簇。
这些石墨簇中的碳元素排列更加有序，并形成具有球状或棱柱状结构的微钻。
这些微钻逐渐增大，并最终形成砖石的种子晶体。
随着时间的推移，这些种子晶体继续增大，并扩散到周围的煤炭中。
它们通过吸收煤炭中的碳和其他元素来增加自身的质量和尺寸。
这个过程称为固相增长。
最终，当种子晶体成熟并达到足够大的尺寸时，它们就可以被称为独立的砖石晶体。
这些独立的砖石晶体具有均匀的结晶结构和类似钻石的物理性质。
煤炭转化为砖石的总的过程可以总结为以下几个关键步骤：压力和温度作用下，有机物质发生裂解；碳原子重新排列和重构，形成石墨晶体；石墨晶体形成球状簇和微钻；种子晶体增大并固相增长；独立的砖石晶体形成。
煤炭的转化过程有哪些技术？
煤炭的转化过程有哪些技术？一、燃烧技术燃烧技术是最常见也是最直接的煤炭转化过程。
煤炭经过燃烧可以释放出大量的热能，通常用于供暖、电力发电和工业生产等领域。
燃烧技术以燃烧反应为基础，利用煤炭中的碳、氢等元素与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳、水蒸气等物质释放出能量。
而随着科技的进步，燃烧技术也逐渐发展出了一系列的改进方法，如煤粉燃烧、煤气化燃烧等，以提高燃烧效率和减少环境污染。
二、气化技术气化技术是将煤炭转化为可用于燃料或化工原料的气体产品的过程。
通过气化，煤炭中的碳、氢等元素与水蒸气或空气中的氧气作用产生可燃气体，如合成气、可燃气体、焦炉煤气等，常用于化工、炼铁等产业。
气化技术具有能源高效利用、减少污染排放等优势。
目前，常见的气化技术包括煤气化、水煤浆气化等，其中煤气化是将煤炭在高温下与气体反应生成气体燃料的重要方法。
三、煤炭液化技术煤炭液化技术是将固态的煤炭转化为液态燃料的过程。
通过该技术，可以将煤炭中的碳、氢等元素与氢气或氧化剂反应，生成液体燃料，如煤油、柴油等。
液化技术可以提高煤炭资源的综合利用率，减少污染排放，并且液体燃料易于储藏和运输。
煤炭液化技术的发展主要包括直接煤液化和间接煤液化两种形式，前者是直接将煤炭加热并与氢气反应生成液体燃料，后者是通过先将煤炭气化形成合成气，再进行催化反应得到液体燃料。
四、煤炭热解技术煤炭热解技术是利用高温条件下对煤炭进行热分解，生成固体炭、液态产物和气态产物的过程。
热解技术可以将煤炭中的有机物分解为固体、液体和气体三种产品，其中固体产品可用于制备炭材料，液体产品可用于制备化工原料和燃料，气体产品可用于化工、能源等领域。
煤炭热解技术具有高效能源转化、低碳排放等优势，是实现煤炭清洁利用的重要途径。
五、煤炭阳离子改性技术煤炭阳离子改性技术是利用物理、化学方法改变煤炭的表面性质和结构，使其具有更好的吸附性和催化性能的过程。
该技术可以增加煤炭的微孔结构、提高比表面积，并改善煤炭的化学性质和表面活性，从而提高煤炭的气体吸附、液体吸附和催化性能。
煤炭气化原理
煤炭气化原理
煤炭气化是一种将煤炭转化为可燃气体的过程，通过控制煤炭与氧气的反应，产生一氧化碳和氢气等气体产品。
其基本原理是将煤炭在高温和高压下与氧气或蒸汽进行反应，使煤炭中的有机物质断裂，生成可燃气体和其他副产品。
煤炭气化的过程主要分为三个步骤：干燥与预热、燃烧与还原、生成气体。
在干燥与预热阶段，煤炭被加热至高温下，其中的水分和挥发分会被蒸发和驱除出来。
这个过程有助于提高气化效率以及减少气化过程中产生的副产物。
接下来是燃烧与还原阶段。
在这个阶段，煤炭中的碳和水蒸气反应生成一氧化碳和二氧化碳，同时也会释放出一部分热能。
这个即是煤炭气化中产生一氧化碳的步骤。
在生成气体阶段，燃烧与还原所产生的一氧化碳会进一步与煤炭中的碳反应生成更多的一氧化碳和二氧化碳。
这个过程还会生成一定数量的氢气。
通过控制气化过程的温度和压力，可以控制生成气体的气体成分。
总而言之，煤炭气化通过高温和高压环境下，使煤炭中的有机物质发生断裂，生成一氧化碳和氢气等可燃气体。
这个技术可以有效利用煤炭资源，产生清洁燃料，同时也产生其他有用的副产品。
煤的能源转化与利用技术研究
煤的能源转化与利用技术研究煤炭作为一种重要的化石能源，在人类社会的发展过程中扮演着至关重要的角色。
然而，煤炭的燃烧过程会释放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
因此，研究煤的能源转化与利用技术，减少其对环境的影响，成为了当今科学界的热点之一。
煤的能源转化主要包括煤气化、煤液化和煤燃烧等过程。
其中，煤气化是将煤炭在高温、高压和缺氧条件下转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于发电、制备化学品和合成燃料等。
煤液化则是将煤炭转化为液体燃料的过程，可以生产出煤油、柴油和液化石油气等。
煤燃烧是目前最常见的煤能源利用方式，但燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，对大气环境和人体健康造成危害。
为了减少煤炭燃烧带来的环境问题，科学家们致力于研究煤的清洁燃烧技术。
一种常见的方法是利用先进的燃烧设备，如流化床燃烧器和燃料电池等，来提高燃烧效率和降低污染物排放。
此外，还可以在煤炭燃烧过程中添加脱硫剂和脱氮剂，以减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
这些技术的应用可以有效地改善煤炭燃烧过程中的环境问题，但仍然无法完全解决温室气体排放的问题。
为了进一步减少煤炭燃烧带来的温室气体排放，科学家们开始研究煤的碳捕集与封存技术。
碳捕集与封存技术是指将煤炭燃烧过程中产生的二氧化碳捕集并封存到地下储层中，防止其进入大气。
这项技术可以有效地减少温室气体排放，但目前仍面临着技术和经济上的挑战。
科学家们正在努力寻找更加高效和经济的碳捕集与封存技术，以推动其在煤炭能源利用中的应用。
除了煤的能源转化和利用技术外，研究人员还在探索煤的替代能源。
例如，太阳能和风能等可再生能源正在逐渐取代煤炭作为发电的主要能源来源。
这些可再生能源具有清洁、可持续和无排放的特点，对环境友好。
此外，核能也被认为是一种替代能源，但由于核能带来的安全和废物处理问题，其发展仍面临一定的挑战。
综上所述，煤的能源转化与利用技术研究是当前科学界关注的重要课题。
煤气化技术
煤气化技术简介煤气化技术是将煤炭转化为可燃气体的过程。
它可以将煤炭中的有机物质转化为气体燃料，如合成气（一种碳氢混合气体）或甲烷。
煤气化技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。
煤气化原理煤气化是通过加热煤炭，在缺少氧气的条件下进行的化学反应。
这个过程通常在高温（约1000℃）和高压（2-5 MPa）下进行。
在煤气化过程中，煤炭中的碳氢化合物被分解为可燃气体。
由于煤气化是在缺氧条件下进行的，因此产生的气体中几乎不含硫和氮。
这使得煤气化技术相对于传统的燃煤发电技术具有更低的环境污染。
此外，煤气化产生的燃气可以直接用于发电、供热、制氢等多种应用。
煤气化工艺煤气化工艺主要分为干燥气化和水煤浆气化两种。
干燥气化是将煤炭在高温下与热气体接触，使煤炭中的水分蒸发，然后进行气化反应。
水煤浆气化是将煤炭与水形成的浆料喷入气化炉中，在气化过程中煤炭与水蒸汽产生反应。
两种煤气化工艺各有优势。
干燥气化可以直接利用煤炭的热值，不需要额外的供热设备。
而水煤浆气化可以利用水蒸汽的催化作用，提高气化效率。
根据实际需求和条件，选择适合的煤气化工艺非常重要。
应用领域煤气化技术在能源转型和环境保护方面具有广泛的应用。
以下是煤气化技术在几个重要应用领域的应用示例：1.发电：煤气化产生的燃气可以用于燃气轮机或内燃机发电。
与传统的燃煤发电相比，煤气化发电具有更高的效率和更低的污染排放。
2.供热：煤气化产生的燃气可用于供热，替代传统的燃煤供热系统。
煤气化供热系统具有更高的热效率和更少的污染排放。
3.制氢：煤气化可以产生合成气体，其中主要成分为氢气和一氧化碳。
这些气体可用于制氢，用于石油炼制、化学工业等领域。
4.乙二醇生产：煤气化产生的合成气可以用于乙二醇的生产。
乙二醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、涂料、纺织等行业。
煤气化技术的优势和挑战煤气化技术具有多种优势，但也面临一些挑战。
优势： - 较低的污染排放：煤气化产生的燃气几乎不含硫和氮，具有较低的污染排放。
煤炭转化为高附加值产品的技术路线研究
煤炭转化为高附加值产品的技术路线研究煤炭是我国最重要的能源资源之一，然而，传统的煤炭加工方式存在着高污染、低效率等问题。
因此，研究煤炭转化为高附加值产品的技术路线成为了重要课题。
本文将从煤炭气化、煤炭液化以及煤炭固化三个方面展开讨论，以探索煤炭转化为高附加值产品的可行之路。
一、煤炭气化技术路线煤炭气化是将煤炭在高温和高压条件下转化为气体的过程，常用于生产合成气、甲醇、一氧化碳等化工原料。
其中最为典型的技术路线为煤炭气化-合成气-甲醇或合成气-一氧化碳。
煤炭气化过程中，通过适当的气化剂，如水蒸气、氧气等，与煤炭反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳、氢气和二氧化碳等组成，而后可通过催化反应转化为甲醇或一氧化碳等其他高附加值化学品。
二、煤炭液化技术路线煤炭液化是将煤炭在高温和高压下转化为液体燃料的过程，具有化工原料的加工价值。
煤炭液化技术路线主要包括直接煤炭液化和间接煤炭液化两种。
直接煤炭液化是将热解得到的煤浆与溶剂进行混合，经过适宜的催化剂作用下，进行加热和反应，产生液体产品。
这种液化路线具有工艺简单、产品多样化等优点，但也存在能耗高和气体废弃物处理困难等问题。
间接煤炭液化则是将煤炭通过气化反应产生合成气，而后合成气通过一系列的转化反应，生成石油、燃料油等液体产品。
这种路线相对更加复杂，但对于提高能源利用效率和产品质量具有一定的优势。
三、煤炭固化技术路线煤炭固化主要是指将煤炭转化为人工块煤、焦炭等固体燃料的过程。
煤炭固化技术路线包括煤炭干馏、煤炭焦化和煅烧等过程。
煤炭干馏是将煤炭在无氧或低氧条件下进行热解，生成固体燃料和液体化合物。
该方法在提高煤炭利用效率、减少煤炭浪费等方面有一定的优势，但也存在高能耗和环境污染风险等问题。
煤炭焦化则是将煤炭在高温下进行失重过程，主要用于制取冶金焦、焦炉煤气等，并辅以炼焦过程中产生的热值和化学品回收等，提高资源利用率。
煅烧是指将粉煤灰、煤渣等废料进行高温处理，获得用于建筑材料、水泥等领域的新型产品。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究随着环保和可持续发展的需求日益增长，煤化工技术成为了中国石化追逐的焦点。
经过多年的科学研究和实践发展，煤化工技术在多个方面都取得了较大进展，其中包括煤炭转化、煤基化学品和煤炭制氢等方面。
本文将对现有煤化工技术进行梳理，并探讨未来煤化工技术的发展趋势。
一、现有煤化工技术1. 煤炭转化煤炭转化是煤化工技术的核心，包括煤制油、煤制合成气和煤制油脂等方面。
目前，中国煤制油和煤制合成气技术已达到较高水平，实现了工业化生产，并且已经成为中国能源结构的重要组成部分。
2. 煤基化学品煤基化学品是指利用煤炭或煤化工副产品生产的化学品。
该领域的发展正面临着最为严峻的挑战，主要原因是其生产成本较高，而在市场上的价值却没有得到充分发掘。
因此，未来的发展需要通过技术创新和资本引导来推动。
3. 煤炭制氢煤制氢是指通过煤炭气化或其他技术手段制备氢气。
这种技术的优点是可以利用丰富的煤炭资源来替代传统的石油和天然气，同时可以减少能源消耗和二氧化碳的排放，是一个非常环保和生态的方法。
二、未来发展趋势1. 绿色化发展随着环保和可持续发展的要求越来越高，煤化工技术的未来发展趋势必然是绿色化。
这意味着煤化工技术需要更多地注重环保、资源节约和可持续性，采用更具有环境友好性的生产方式和资源利用方式。
2. 变废为宝在煤化工生产过程中，会产生大量的废弃物，包括煤焦油、废水、废气等。
未来的煤化工技术需要更加注重变废为宝，最大限度地利用这些废弃物，并将其转化为高价值产品和能源。
3. 提高技术水平煤化工技术的发展需要不断提高技术水平，包括煤炭转化、煤基化学品和煤炭制氢等方面。
未来需要不断开展基础研究和应用技术研究，探索更高效、更节能、更环保的技术路线。
4. 探索多元化产业链未来的煤化工技术需要从单一产业链向多元化产业链转变，产业链的延伸需要涉及到材料、新能源、生化工程等不同领域，并配合相关的综合开发。
所以未来需要注重促进各产业之间的协调性和互动性，创造更广阔的合作空间和利润来源。
煤炭转化化学反应动力学及其机理研究
煤炭转化化学反应动力学及其机理研究煤炭是一种具有非常重要的能源与化学资源价值的复杂天然矿物质。
随着全球经济的发展，对于煤炭基础科学问题的深入研究和解决变得日益重要。
在这方面，煤炭转化化学反应动力学及其机理研究是重要的课题之一，它可以对煤炭化学转化及其开发利用提供重要的理论基础和技术支持。
一、煤炭转化化学反应动力学煤炭转化化学反应动力学指的是在高温、高压和原料组分存在的特定条件下，煤炭中的各种化学物质（比如干馏气、焦油、灰等）相互作用、转化和分解的速率和规律。
这些转化反应的动力学与机理是煤炭的化学过程研究的重要内容，因为煤炭的各种化学物质的转化特征与反应速率会影响到煤的质量、特性、利用途径和环保性等多方面。
1.1 动力学理论动力学方程是描述煤炭反应速率的重要方程式，它是动力学理论的基础。
在研究中，常采用的动力学方程有常数规律、煤的报废模型和化学反应速率常数等等。
然而实际应用时，由于采样的粒度、热量传递、气体流动等原因，动力学方程很难达到理论上的标准，所以应该根据实际情况进行调整和改进。
1.2 反应动力学煤炭的化学转化涉及到多种化学反应的组合，如裂解、重组、氧化、还原、加合等等，它们在反应体系中的比例和速率难以直接测量。
因此，通过动力学研究反应体系中不同物质质量随时间的变化，可以提取出反应过程中的动力学信息，如反应速率常数、反应级数、反应活化能等，以揭示煤炭化学转化的本质。
1.3 反应条件煤炭的化学转化需要特定的反应条件，如反应温度、压力、反应物配比等等，这些条件对于反应速率及其机理的研究具有重要意义。
二、煤炭转化化学反应机理煤炭的化学转化反应机理是指在转化过程中，不同组份之间相互作用和分解的规律及其机制。
煤及煤中的各组分具有多种结构，不同结构对于化学转化反应过程特性和规律的影响是不同的。
因此，煤的化学转化反应机理是复杂而多变的，深入认识反应机理，对于研发高效、高质化的项目和工程具有重要意义。
2.1 怎样研究反应机理研究反应机理通常采用实验方法，如在线分析技术、离线分析技术、红外光谱技术等等。
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（3）物料分层明显。
第二节 煤炭气化
煤气发生炉内燃料层由下至上大致可分为五层。
1）灰渣层：气化剂吸收灰渣的热量而升温预热。
2）氧化层：主要进行碳的燃烧反应：C+O2→CO2。 3）还原层：主要进行二氧化碳的还原反应和水蒸汽的分解反 应：CO2+C→2CO，C+H2O→H2+CO。 4）干馏干燥层：由还原层来的气体（包括N2）具有很高的温 度，在上升的过程中，将上部原料干馏，干馏析出的挥发分与 气化煤气仍有较高的温度，继续上升将原料煤干燥。 5）气相空间：料层上部的气相空间也有化学反应发生，主要 是CO的变换反应。CO和H2O(g)的含量在减少，CO2和H2的含 量增加，反应进行的程度影响粗煤气的组成和煤气出口温度。
第二节 煤炭气化
四、气流床气化
气流床气化就是将气化剂（氧气和水蒸汽）夹带着200目的 细煤粉，通过特殊喷嘴喷入炉膛内。在高温辐射作用下，氧煤 混合物瞬间着火、迅速燃烧，产生大量热量，火焰中心温度高 达2000℃。几乎同时煤粉立即气化，所有的干馏产物均迅速分 解，转化成含一氧化碳和氢的煤气及熔渣。特点是：
（2）燃烧反应后生成的CO是高炉冶炼过程的还原剂；
（3）高炉内焦炭还起到高温填料的作用。
第一节 煤炭焦化
二、 配煤炼焦的原理
（一）煤在焦炉炭化室内的结焦过程 （焦炉基本结构图）
因为焦炉炭化室的侧向供热，且炉料导热系数低，因此在 整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直方向上炉 料的温度梯度较大，离炭化室墙面不同距离的各层炉料，所受 到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内炉料 的状态随时间而变化。靠近炉墙附近的煤先结成焦炭，而后焦 炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是所谓的“成层结焦”。炭 化室中心面上的炉料温度始终最低，因此以结焦末期炭化室中 心面的温度(焦饼中心温度)作为焦饼成熟度的标志，称为炼焦 最终温度。
第一节 煤炭焦化
二、 配煤炼焦的原理
（三）配煤主要质量要求
（1） 配合煤的灰分和硫分 成焦过程中，煤料中的矿物质以灰分形式全部转入焦炭，而硫 分部分残留在焦炭中，另一部分转化为气态硫化物进入煤气，极少 量进入液体产物。 （2） 配合煤的粘结性指标
煤的粘结性决定了煤的结焦性，煤粘结性指标较多，我国过去 一直采用胶质层最大厚度Y作为粘结性指标，其合适的范围是：Y ＝17～22mm。1975年以后，北京煤化所提出了粘结指数G指标， 推荐采用该指标指导配煤，其合适范围是：G＝58～72 。
第一节 煤炭焦化
三、炼焦新技术
4、煤预热炼焦
煤预热炼焦，是指炼焦煤料在炉外预热到200℃左右，然后 装入炭化室内的炼焦。 煤预热炼焦的优点是（1）煤预热炼焦可以增加黏结性较差 的气煤的用量，改善焦炭质量；（2）煤预热炼焦可以缩短结焦 时间，提高焦炉的生产能力，煤料预热到250℃装炉，可以使焦 炉的生产能力增加35%以上；（3）煤料中无水分蒸发吸热，炼 焦耗热量可以约降低10%；（4）煤料预热后不含水分，这样可 大大减少焦化厂剩余氨水量和外排废水处理量。
第一节 煤炭焦化
二、 配煤炼焦的原理 （四）配煤工艺 （1）先配后粉流程
将单种煤，先按配煤比例的要求配合，然后再进行粉碎。 该工艺流程简单、设备少、操作方便，粉碎过程兼作混匀操作， 在焦化厂得到广泛采用。 （2）分组粉碎(先粉后配)流程
该工艺是将单种煤先粉碎，然后按比例配合均匀。该流程可 按单种煤的性质和粉碎细度要求分别控制不同的粉碎程度，有助 于提高焦炭质量。
（1）用纯氧和水蒸汽作气化剂 ，可维持较高的反应温度，有 利于碳粒的完全气化；（2）选用反应活性高的煤种如褐煤等， 有利于气化反应的进行，此外，还应考虑煤灰熔点的影响，灰 溶点低的煤比较理想；（3）采用高压气化；（4）采用液态排 渣。
第一节 煤炭焦化
三、炼焦新技术 5、型焦生产 型焦是利用非粘结性煤，通过不同的工艺成型后，再进 一步炭化制成型焦，用以代替普通冶金焦。正在研究开发的 型焦方法有许多种。 型焦成型工艺按成型时煤料状态可分为冷压成型和热压 成型。前者煤料在远低于塑性状态温度下成型，后者煤料在 塑性状态温度下成型。
第一节 煤炭焦化
第二节 煤炭气化
2、间歇式水煤气生产的工作循环
水煤气生产是间歇式的，每隔一定时间后，整个生产过程的 各个阶段必有一次重复，自上一次开始送空气至下一次开始送 空气称为一个工作循环。从理论上讲，一个工作循环由吹风阶 段和制气阶段所组成，但在实际生产过程中，为了节约原料、 保证安全和煤气质量，还必须包括一些辅助阶段。一般说来， 一个工作循环由六阶段组成。即Ⅰ-空气吹风阶段；Ⅱ-蒸汽吹 净阶段；Ⅲ-一次上吹制气阶段；Ⅳ-下吹制气阶段；Ⅴ-二次上 吹制气阶段；Ⅵ-空气吹净阶段。
第一节 煤炭焦化
二、 配煤炼焦的原理
（二）配煤的意义
配煤的目的在于使各种煤之间性质上取长补短，符合焦炉 的生产要求，生产出满足质量要求的优质焦炭，并副产炼焦化 学产品，实现煤炭资源的合理利用。 冶金焦的质量要求是：灰分低、硫分少、强度高、各向异 性程度大。这种要求在常规炼焦方法条件下，用单种煤炼焦是 很难实现的。此外，由于煤种的相对储量、分布和开采能力的 制约，不可能进行大规模的单种煤炼焦生产，特别是优质主焦 煤的资源受限，工业上必须采用配煤炼焦以确保焦炭质量和合 理利用煤炭资源。
口前激烈燃烧，释放出的热量为高炉冶炼过程提供热源。
燃烧反应后生成的CO是高炉冶炼过程的还原剂。
第一节 煤炭焦化
一、焦炭的主要用途——炼铁
燃烧和还原反应生成的高温煤气穿过料层上升，对下降 的炉料进行加热。炉料在下降过程中，矿石中铁的氧化物被 CO还原成金属铁，在炉腹下部的高温区内，铁矿石和熔剂 都将熔化、熔融，只有焦炭还以固态存在。焦炭的存在可为 炉内下部维持良好的透气性，因此在高炉内焦炭还起到高温 填料的作用。 这样，焦炭在高炉炼铁时的作用主要有三个： （1）为高炉冶炼过程提供热源；
第二节 煤炭气化
三、流化床气化
流化床气化又称沸腾床气化，气化剂（蒸汽和富氧空气或氧 气）由炉底进入炉内，使煤颗粒在炉内上下翻滚呈沸腾状态进 行气化反应。流化床气化 的特点。温克勒炉气化示意图。
（1）床层中煤粒均匀分布，并互相撞击，气化反应速度快； （2）床层温度均匀，使挥发分迅速分解，煤气中甲烷和酚类 含量很少，不含焦油，煤气净化简单，但煤气出口温度较高； （3）气化炉中一部分细小颗粒容易随气流带出，损失增大； （4）物料分布均匀，易造成排灰中的碳含量过大，燃料损失 大。
一、煤气化的定义
煤气化是指在气化炉内，煤在高温条件下与H2O、CO2等气 化剂反应，生成CO、H2等气态产物的过程。煤气化过程的基本 条件是：气化炉、气化原料和气化剂。气化炉是煤炭气化的核心 设备；气化剂为氧气（或空气）、水蒸气和二氧化碳等。煤气化 的主要化学反应有：
1）碳的氧化反应 ：C+O2 → CO2 2）二氧化碳还原反应: C+CO2 → 2CO 3）水蒸汽分解反应 :C+H2O → H2+CO 4）一氧化碳变换反应 : CO+H2O → H2+CO2 5）甲烷化反应 ： CO+3H2→ CH4+H2O 6) 碳的加氢反应: C+2H2→ CH4
第一节 煤炭焦化
三、炼焦新技术
2、捣固炼焦
捣固炼焦是在炉外将煤粉捣实成饼后推入炭化室的侧装炉炼 焦工艺。捣固炼焦具有以下优点：
1）在使用同样的配煤比之下，捣固炼焦的焦炭质量比常规顶 装煤炼焦有所改善和提高；
2）扩大炼焦煤源，可以多配入高挥发分煤和弱粘结煤，生产 高炉用焦，也可掺入焦粉和石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造用 焦，还可全部采用高挥发分煤生产气化焦； 3) 焦炭产量提高，捣固炼焦的装炉煤堆比重增加的倍数大于 结焦时间延长的倍数，故焦炭产量增加。
第二节 煤炭气化
第二节 煤炭气化
（三）移动床加压气化（典型炉型——鲁奇炉）
在加压气化的条件下，气化炉内进行着以下的反应：碳的 氧化反应、二氧化碳的还原反应、水蒸汽的分解反应以及甲烷 的生成反应。与常压气化相比，加压气化过程中甲烷生成反应 增多。一方面是由于较厚干馏层挥发分热解产生甲烷，另一方 面是由于碳的加氢生成甲烷，而且主要以后者为主。在加压条 件下，以上反应亦与常压气化有一定的区别。 加压气化的特点（1）煤气中的甲烷和二氧化碳含量增加， 一氧化碳和氢气含量下降 ；（2）气化压力的升高，对生成甲 烷的反应越有利，放出的热量越多，氧气的消耗越少；（3） 加压却不利于水蒸汽的分解，即水蒸汽分解率下降 。
第一节 煤炭焦化
三、炼焦新技术
3、煤干燥炼焦（煤调湿技术）
煤干燥后炼焦，是将装炉煤干燥至水分4%～5%后，再装炉 炼焦。由于水分降低，降低了煤料间水分表面张力，增加了煤料 颗粒之间的润滑，可以提高装炉煤的堆比重7％～11％ 。由于装炉 煤堆积密度增加使焦炭强度提高或多配弱粘结性煤，相当于配人 10％型煤的效果。又因为水分降低，结焦时间缩短，炼焦速度提 高，改善了煤料的粘结性，提高了焦炭的质量和产量，降低炼焦 耗热量，而且也可以降低火道温度以减少NOx排放量，同时也减 少了焦化厂的剩余氨水量，减少污水处理量。日本已有人家厂采 用了煤调湿技术，逐步代替了型煤技术。我国重钢焦化厂采用煤 调湿技术生产焦炭，效果很好。
3～ 4.5
2～4
0.8 ～ 1.4
0.25 ～ 0.35
0.9 ～ 1.1
第一节 煤炭焦化
净化后焦炉煤气中主要成分如下表所示。
名 称 组 分 H2 CH4
净焦炉煤气组成，体积%
CO
N2
CO2
C n Hm
O2
含 量
54～ 59
24～ 28
5.5～7
3～5
1～3
2～3
0.3～ 0.7
第二节 煤炭气化
四、炼焦化学产品的回收与煤气的净化
煤在炼焦时产生的气体和液体产物全部转入荒煤气。荒煤 气呈褐色或棕黄色，经冷却后，可从焦炉煤气中分离出焦油、 粗苯、硫铵或氨等产品。煤经过高温干馏后主要产品产率如 下表。