钣金结构件设计工艺规范教材

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钣金件设计工艺规范

钣金件设计工艺规范1 主题内容与适用范围本标准钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。

本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。

2 引用标准QJ/GD 10.05.003 非标准紧固件QJ/GD 30.03.004 空调器用金属材料及其标注QJ/GD 15.05.001自攻螺钉及其配孔3 材料选用规范3.1 材料的选用原则3.1.1 按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。

零件的受力大小决定零件材料的厚度。

3.1.2 按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。

具体选择参考QJ/GD 30.03.004《空调器用金属材料及其标注》。

（见表1）表1 钢板使用牌号性能和技术指标归类3.1.3.1 零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。

一般情况下优先选用电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。

3.1.3.2 零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。

3.2 材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004《空调器用金属材料及其标注》. 4 通用设计工艺规范4.1 冲裁件4.1.1 冲裁零件的工艺性规范4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

4.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。

表2注： t 为材料厚度，当t ＜1时，按t=1mm 计算。

此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。

4.1.1.3 冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。

（见图1）图14.1.1.4 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R 应大于料宽的一半。

结构设计工艺规范--钣金

结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。

⽬录......................................................... 错误!未定义书签。

1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。

2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。

3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。

公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。

常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。

选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。

冲裁............................................... 错误!未定义书签。

⽑刺................................................. 错误!未定义书签。

公差................................................. 错误!未定义书签。

冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。

成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。

钣金结构设计工艺手册

编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在 intralink 库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的统一，也会起到较好的效果。
结构设计工艺手册
前言
公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。
I
2.4.1 普通螺纹的加工方法................................................... 39 2.4.2 普通螺纹加工常用数据................................................. 39 2.4.3 普通螺纹的标记....................................................... 40 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级....................................... 40 2.4.5 英制螺纹的尺寸系列................................................... 41 2.5 常见热处理选择和硬度选择。.............................................. 41 2.5.1 结构钢零件热处理方法选择............................................. 41 2.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求....................................... 42 2.5.3 硬度选择 42 3 第三章压铸件设计工艺................................................... 43 3.1 压铸工艺成型原理及特点.................................................. 43 3.2 压铸件的设计要求........................................................ 44 3.2.1 压铸件设计的形状结构要求............................................. 44 3.2.2 压铸件设计的壁厚要求................................................. 44 3.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求.......................................... 44 3.2.4 压铸件的圆角设计要求................................................. 45 3.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求............................................. 45 3.2.6 压铸件的常用材料..................................................... 45 3.2.7 压铸模具的常用材料................................................... 45 4 第四章铝型材零件设计工艺................................................. 45 3.3 型材挤压加工的基本常识.................................................. 46 3.3.1 铝型材的生产工艺流程................................................. 46 3.3.2 常见型材挤压方法..................................................... 46 3.3.3 空心型材挤压模具简单介绍............................................. 48 3.4 铝型材常用材料及供货状态................................................ 49 3.5 铝型材零件的加工及表面处理.............................................. 50 3.5.1 铝合金型材零件的加工................................................. 50 3.5.2 铝合金型材零件的表面处理............................................. 50 4 第五章金属的焊接设计工艺............................................... 51 4.1 金属的可焊性............................................................ 51 4.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能..................................... 51 4.1.2 同种金属的焊接性能................................................... 51 4.2 点焊设计................................................................ 53 4.2.1 接头型式 53 4.2.2 点焊的典型结构....................................................... 53 4.2.3 点焊的排列........................................................... 53 4.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离....................................... 54 4.2.5 铝合金板材的点焊..................................................... 55 4.2.6 点焊的定位........................................................... 55 4.3 角焊 56

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。

422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。

钣金结构设计工艺规范

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五.视图视角的规范要求
视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好标有第一视角图标
被视图误导的图纸举例
此图采用了第三视角
此视图放错位置
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六. 焊接要求的表达目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保护焊、氩弧焊和碰焊。 1.二氧化碳保护焊：生产效率高，节省电能，主要用于焊接较大零件或由多个零件组合而成的组合件。如1200、1500、5200及5500机架等的组合件。各类机架上需与平板装配的面要注明该面上不允许有焊点凸出，以免影响平板装配。
折弯刀各种厚度材料折弯高H的最小值与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
最小距离为 5mm
4.局部折弯的工艺切口设计处理方法当局部折弯某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中而产生弯裂，采用开工艺槽或开工艺孔的方法处理，以避开尺寸突变。最小宽度为 2mm
4
三.折弯结构设计规范钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折弯两种。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。 1. 常用的折弯模具：因受折弯刀槽的限制，过小的弯边高度不利于成型。
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。

钣金结构设计工艺手册

钣金结构设计工艺手册一、引言钣金是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于装配、修理和制造各种金属构件。

钣金结构设计工艺手册旨在提供一份完整的设计指南，帮助工程师和技术人员了解和掌握钣金结构设计的基本原则、工艺流程和注意事项。

二、基本原则1.材料选择：钣金常用的材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

在选择材料时，需要考虑结构的功能要求、成本、加工性能和使用环境等因素。

2.结构设计：钣金结构设计要符合工作负载要求，并考虑结构的刚度、强度和稳定性。

另外，还需要考虑制造的可行性和经济性。

3.加工工艺：钣金加工包括切割、折弯、冲孔、焊接和表面处理等环节。

在设计时，需要综合考虑这些工艺的可行性和工艺性能。

三、工艺流程1.设计图纸：根据结构需求，绘制钣金结构的设计图纸，包括平面图、剖面图和展开图等。

设计图纸应清晰、准确、完整。

2.材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割。

切割方法有剪切、激光切割和等离子切割等。

3.折弯：将切割好的材料进行折弯处理，以达到设计要求的角度和形状。

常用的折弯方法有机械折弯和液压折弯。

4.冲孔：根据设计图纸的要求，在材料上进行冲孔处理。

常用的冲孔方式有模具冲孔和数控冲孔。

5.焊接：将钣金结构中的部件进行焊接，确保结构的强度和稳定性。

常用的焊接方式有点焊、氩弧焊和激光焊接等。

6.表面处理：对完成的钣金结构进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等方法，以增加外观效果和防腐性能。

四、注意事项1.尺寸精度：在设计和加工过程中都需要注意尺寸精度的控制，特别是涉及到焊接和折弯等工艺的步骤。

2.焊接变形：焊接易使结构发生变形，因此需要在设计时预留较大的修正余量，并在焊接过程中采取必要的措施来控制变形。

3.表面处理：根据工作环境和要求，选择合适的表面处理方式，并注意选择与材料相配合的防腐蚀和防护措施。

4.强度与稳定性：设计时需充分考虑结构的强度和稳定性，通过增加加强筋、改变连接方式等方法来提高结构的整体性能。

钣金结构设计工艺手册

钣金结构设计工艺手册1.1 钣金材料的选材钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

1.1.1 钣金材料的选材原则1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4）对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。

1.1.2 几种常用的板材介绍1.1.2.1 钢板1）冷轧薄钢板冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

常用的牌号为低碳钢 08F 和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

2）连续电镀锌冷轧薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。

３）连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度 0.25~2.5mm 的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有 H2、N2 混合气体的还原退火炉加热到 710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入 450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。

最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

４）覆铝锌板覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达 25 年，比镀锌板长 3-6 倍，与不锈钢相当。

结构设计工艺规范--钣金(超经典,知名企业资深工艺工程师编写)

钣金设计工艺规范目录钣金设计工艺规范 (1)目录 (2)1. 目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 规范内容 (4)3.1 公司常用板材规格汇总 (4)3.1.1常用板材和工艺影响 (4)3.1.2选用原则 (5)3.2 冲裁 (5)3.2.1毛刺 (5)3.2.2公差 (5)3.2.2.1冲裁线性尺寸公差 (6)3.2.2.2成型尺寸公差 (6)3.2.2.3经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸 (7)3.2.2.4经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸 (8)3.2.2.5在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸 (8)3.2.2.7 直线度、平面度未注公差 (8)3.2.3 冲裁孔位设计尺寸基准基本原则 (9)3.2.4 冲裁的结构工艺性 (9)3.2.4.1冲裁件的外形及内孔 (9)3.2.4.2冲裁件的悬臂与狭槽。

(9)3.2.4.3 冲孔最小尺寸要求 (9)3.2.4.4 冲裁的孔间距与孔边距 (10)3.2.5数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别 (10)3.2.6公司常用冲孔尺寸 (10)3.2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (12)3.3 折弯 (12)3.3.1 折弯时的干涉现象见下图 (13)3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离 (13)3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (14)3.3.4局部弯曲的工艺切口 (14)3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 (14)3.3.6钣金件最小折弯内径 (14)3.3.7特殊要求的直边高度 (14)3.3.8压死边 (15)3.3.9 180度折弯 (15)3.3.10 三重折叠压死边 (15)3.3.11 段差工艺 (15)3.3.12标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系 (16)3.3.13 弯曲件的回弹 (16)3.3.14折弯件折弯边最小直边高度 (16)3.4拉伸 (17)3.4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (17)3.4.1.1 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (17)3.4.1.2圆形拉伸件的内腔直径 (18)3.4.1.3矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (18)3.4.1.4 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 (18)3.4.2拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (18)3.4.3 拉伸件产品尺寸的标注方法 (18)3.4.4.加强筋 (18)3.4.5 打凸间距和凸边距的极限尺寸 (19)3.4.6 百叶窗 (19)3.4.7孔翻边 (19)3.5铆接 (20)3.5.1 铆接使用的注意事项 (20)3.5.2 拉铆 (21)3.5.3压铆 (21)3.5.4 涨铆 (21)3.5.5 抽孔铆接 (21)3.5.6 公司优选铆装件 (22)3.5.7 SP不锈钢压铆螺母推出力及扭出力值 (24)3.5.8 压铆螺钉螺柱扭力值及推出力值 (24)3.6焊接 (25)3.6.1螺柱焊 (25)3.6.2电阻焊 (25)3.6.3电弧焊接 (26)3.6.3.1焊缝焊接符号 (26)3.7特殊区域喷塑保护标注 (30)3.7.1 压铆件螺纹保护 (30)3.7.2 接地保护区域 (30)1.目的为了提高研发设计中钣金工艺实现的可行性、钣金外协加工厂选择的合理性，使钣金工艺设计规范化，特制定本规范。

钣金结构设计规范标准详课件

有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元，对每个单元进行受力分析，从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法，通过将结构离散化为有限个小的单元，利用数学方程描述每个单元的力学行为，再通过单元之间的相互作用和连接条件，形成整个结构的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分布，为结构优化提供依据。
实例一：机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标准
强度要求
根据设备重量和使用环境，合理设计机箱的承重结构和连接方式，确保整体结构的稳定性和可靠性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求，合理布置散热孔、散热风扇等散热设施，保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部件，其结构设计需满足强度、散热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性，常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能，但容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性，但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性，但加工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料，如室内使用可选用不锈钢板，室外使用则需考虑防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量，合理设计机柜的承重梁和立柱结构，确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管理，机柜应设置合理的线缆通道和理线装置，保持
内部整洁有序。
实例三：支架结构设计
详细描述

钣金结构设计规范标准详课件

实例二：机柜门板设计
总结词
考虑密封性、开闭便捷性、安全性
详细描述
机柜门板作为设备的重要防护部件，其密封性至关重要，能够有效防止灰尘和水的侵入。同时，门板应具备良好的开闭便捷性，方便设备的安装和维护。在安全性方面，门板
应满足抗挤压、抗冲击等要求，确保设备安全可靠。
实例三：支架结构设计
总结词
考虑承重能力、稳定性、可调节性
经济性原则
总结词：成本优化
详细描述：钣金结构设计应注重成本优化，通过合理的材料利用、减少加工难度、降低制造成本等方式，提高产品的经济性。
安全性原则
总结词
保障人员安全和产品稳定性
详细描述
钣金结构设计应充分考虑人员安全和产品稳定性，确保产品在使用过程中不会出现安全问题，同时保证产品的可靠性。
03
料。
加工性能
材料的可加工性能决定了其是否易于切割、折弯、焊接等加
工操作。
成本
不同材料的价格差异较大，选用时境
根据产品使用环境选择耐腐蚀、耐候性能良好的材料。
加工要求
根据产品加工工艺要求选择易于加工的材料。
成本预算
在满足性能要求的前提下，尽量选择价格合理的材料。
加强成本控制
加强生产过程中的成本控制，如降低能耗、减少废品率等，以达到降低制造成本的目的。
THANKS
感谢观看
最小弯曲半径的确定
在满足材料弯曲极限和工艺要求的前提下，最小弯曲半径应尽可能小，以减少材料浪费和成本。
VS
弯曲极限
不同材料具有不同的弯曲极限，需根据材料的机械性能和工艺特性进行选择和确定。弯曲极限的确定需考虑材料的抗拉强度、伸长率、弹性模量等参数。

钣金结构件设计工艺规范

钣金设计规范目录A折弯的相关知识B螺纹孔规格及对应底孔大小C零件上电气元件开孔D工艺孔F弯曲结构设计规范G钣金件的焊接定位H坚固件选用注意事项A 折弯的相关知识：1单层折弯：直角正常钣金零件料厚T≤2.0的内R须为0.3，T＞2.0内R为0.5。

锐角、钝角内R为1倍料厚,即内R=T。

如图示：T≤2.0 T＞2.0 锐角钝角B螺纹孔规格及对应底孔大小：C零件上电气元件开孔：模型上对此类开孔要充分考虑后序加工的涂层厚度，在设计模型时直接将开孔尺寸设计为含涂层尺寸。

如下图，尺寸20即为已考虑涂层后的成品尺寸。

考虑涂层的开孔增大尺寸可参考按下表：D工艺孔：1》为避免弯曲后变形等需要在后工序进行扩孔的孔，在模型上需要建模为底孔，标注时标明扩孔至***孔。

如：料厚1.2门板上需要进行弯曲后扩孔的门轴孔，在模型上建模要建为￠2.5的底孔，同时标注为扩至￠5.3。

为避免弯曲变形的工艺底孔值具体可参照下表2》漏水孔/吊挂孔的工艺规定：对于平板零件/弯曲件，如果其上没有什么开孔，为了后期处理需要（喷粉/喷漆/电镀等），需要在其上另开吊挂孔，开孔原则：在不影响零件表面质量的部位，或者在后工序能够被弥补（焊接覆盖，组装掩盖）的部件加开φ2.5的孔。

漏水孔：1)对于有偏差的标注尺寸，应按L0+0.5或L0-0.5，而应避免L -1.5-2.5，以防止生产当中误读为L 。

2)对于公差，画展开图是图纸表示多少，就按照公差计算多少。

所以设计人员标注时，不要把公差标注的太大，以免尺寸变化太大而造成不便。

3)零件有特殊结构的须标注详细说明（如：翻边，压包，钳工扩孔，断差等）。

4)技术要求要详尽（如毛刺，焊接等），以及涂装要求。

5)图纸制作的视角须统一（一般可采用第一视角摆放），视图须能够完整的反应零件的结构，并力求清晰简洁，必要时采用放大。

6)剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。

对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以清晰的显示零件特殊结构。

结构设计工艺手册(钣金件结构工艺设计)

Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸标准机柜应用指南》
Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》
Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》
Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》
GB/T 4943
《信息技术设备安全》
手册编写得到中兴新的吉海青、胡兴胜、李道清、杜坚、巴新安等大力帮助，在此表示感谢！
顾问：张晖马庆魁何朝来何剑波冯力编写人员：彭诗林：第一章：钣金零件设计工艺
颜斌鲁：第二章：金属切削件设计工艺严冬：第三章: 压铸件设计工艺杨涛：第四章：铝型材零件设计工艺郑宁生：第五章金属的焊接设计工艺尚玉其：第六章：塑料件设计工艺刘彦明：第七章表面处理工艺温存善、封智：第八章：结构图纸零部件的分级和代码申请曹水春、陈进云、张向峰、刘肖：《结构设计工艺手册》修改、编辑、汇总
GB/T 8582
《电工、电子设备机械结构术语》
Q/ZX 23.019 《产品安全性设计标准(试行)》
《焊接设计简明手册》机械工业出版社
《焊接工艺人员手册》上海科学技术出版社
《表面工程手册》
机械工业出版社
《机械设计手册》
化学工业出版社
《电子设备设计手册》
电子工业出版社
《结构工艺基本设计手册》（试用稿）
编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在 intralink 库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的统一，也会起到较好的效果。

(整理)TR-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范(1)

图3－1 零件外圆角示意图
1 外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
单位：mm
3－2 圆孔图
圆孔尺寸系列（现有模具）
图3－3 方孔图
3 方孔尺寸系列（现有模具）
图3－4 长方形孔
－4 长方形孔系列（现有模具）
图3－5 OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
3－6 折弯示意图
折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm
折弯件直边高度为了保证折弯件的直边平直，其直边高度Hmin。

当结构需要H< Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。

图3－7弯曲件上的孔边距离
图 3－9 连续弯曲图需同时符合下面三个条件：
图 3－11 图 3－12
当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。

图3－13 翻边示意图
图3－14 沉孔示意图表3－14 沉孔结构尺寸
M2 M3
2.5
3.5
1 1.5
图3-16 结构示意图产品编号：
图3-17 结构示意图
图3-22碰焊定位示意图。

钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册一、引言：钣金件是一种常用的零件制造工艺，广泛应用于机械、汽车、电子、航空等行业。

钣金件结构设计工艺手册是对钣金件结构设计的具体要求和工艺流程进行说明的文档，旨在指导设计人员在钣金件结构设计过程中的各个环节，确保产品的质量和性能。

二、钣金件结构设计的基本原则：1.结构简洁：钣金件结构设计应该遵循简洁、合理、经济的原则，尽量减少零部件的数量和工艺复杂度，提高制造效率和经济效益。

2.强度与刚度：钣金件的强度和刚度是保证产品安全和稳定运行的重要指标，设计时应考虑设计负荷、材料强度和刚度，合理选择截面尺寸和加强措施。

3.便于加工和装配：钣金件的结构设计应便于加工和装配，避免复杂的加工过程和装配难度，提高生产效率和产品的一致性。

4.考虑制造工艺：钣金件的结构设计应考虑到制造工艺的要求，避免过大的冲压力度和工艺难度，降低废品率和制造成本。

三、钣金件结构设计工艺手册内容：1.钣金件结构设计的基本要素：包括钣金件的形状尺寸、材料选择、结构布局等要素，根据具体应用场景和需求进行合理设计。

2.钣金件的结构设计要点：介绍了钣金件结构设计的关键要点，如圆角半径的选择、表面处理要求、焊接和连接方式等。

3.钣金件结构设计中的强度与刚度计算：通过对钣金件结构进行强度与刚度计算，确保产品在使用过程中不发生变形或破裂等问题。

4.钣金件结构设计中的加工要求：介绍了钣金件加工过程中需要注意的事项和操作要求，包括切削工艺、冲压工艺、折弯工艺等。

5.钣金件结构设计中的装配要求：说明了钣金件装配过程中需要注意的细节，如装配顺序、固定方式、防脱落措施等。

6.钣金件结构设计中的质量控制：指导了钣金件质量控制的方法和要求，包括检测手段、抽样方法、质量标准等，确保产品符合设计要求和客户需求。

7.钣金件结构设计案例：列举了一些常见的钣金件结构设计案例，以供设计人员参考和学习。

四、结论：钣金件结构设计工艺手册是钣金件结构设计过程中的重要参考资料，通过遵循其中的要求和工艺流程，能够有效提高钣金件的质量、性能和制造效率。

钣金工艺规范及折弯及模具手册

1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC 、热轧板SPHC 、电解板SECC 、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料 (剪、冲、割) ----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包---- 压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm ；铝板小于或者等于4.0mm ；不锈钢小于2.0mm 。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t 为材料厚度，冲孔尺寸普通不小于1.5t 。

如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸普通不小于1.2mm 。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜1.0t0.7t0.5t1.3t1.0t0.8t2.1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于 8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵便.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

钣金结构设计工艺规范

有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：
1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表 2，附表 3）。
2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度 b2t，长的窄条宽
度 B3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图 2，附表 4）。
≥3
≥3
R≥3t
R=t
现（如图 1）；
2）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以
外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表 1）
3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；
图1
4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈
公称尺寸≤ 180mm
公称尺寸180mm
公称尺寸+0.3 公称尺寸+0.5
折弯间隙
t≤2.0 t2.0
0.3mm 0.5mm
例如：1.5mm 门板折弯间隙 0.3mm；例如：2.5mm 门板折弯间隙 0.5mm；
无焊接、组装位移紧固件与安的螺栓过孔
孔径为M+1.0
例如：出线孔盖 M4 的螺栓过孔为5；
钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和
纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用
横向纹路；
5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插
座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应
附表 6 结构形式与配合间隙对照表
结构形式

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计

1.3.1 模具折弯： 13 1.3.2 折弯机折弯 14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 26 1.4.1 铆接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 29 1.4.3 翻孔攻丝 30 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 31 1.5 钣金拉伸 32 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 32 1.5.2 打凸的工艺尺寸 33 1.5.3 局部沉凹与压线 33 1.5.4 加强筋 34 1.6 其它工艺 35 1.6.1 抽孔铆接 35 1.6.2 托克斯铆接 36 1.7 沉头的尺寸统一 36 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸 36 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 36
1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 36 2 第二章金属切削件设计工艺 37 2.1 常用金属切削加工性能 37 2.2 零件的加工余量 38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量 38 2.2.2 工序间的加工余量 38 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 39 2.4 螺纹设计加工 40 2.4.1 普通螺纹的加工方法 40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据 40 2.4.3 普通螺纹的标记 41 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级 41 2.4.5 英制螺纹的尺寸系列 42 2.5 常见热处理选择和硬度选择。 42 2.5.1 结构钢零件热处理方法选择 42 2.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求 43
Q/ZX 04.101.2-2003A《结构设计规范——颜色要求》
Q/ZX 04.101.4-2003《结构设计规范——镀涂表示方法》；
Q/ZX 04.101.6-2000《结构设计规范——塑胶面板结构要求》