水泥粉磨站年终总结

2014年公司工作总结

一、主要指标

1、生产、销售、发货量及利润对比

分析：

2014年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。为刺激疲软市场，公司采取一系列促销与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加240%。

2、电耗、台时及物料消耗

(1)电耗

(2)台时

分析：

2014年上半年单位电耗较去年相比增加2.55度，P.C32.5分步电耗较去年相比增加2.94度，P.O42.5分步电耗较去年相比增加2.29度。

2014年上半年综合台时较去年相比减少3.13t/h，P.C32.5台时较去年相比减少2.26t/h，P.O42.5台时较去年相比减少4.71t/h。

原因如下：

①、2014年上半年水泥发货少、改产过于频繁，PO42.5台时持续偏低且比重占总产量的41.8%，从而单位电耗较去年相比增多。

②、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。

③、2014年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。

④、2014年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。

（3)原材料消耗

分析：

2014年上半年因消耗积压的旧熟料，采取新旧熟料搭配使用，导致P.C32.5掺加量较去年相比增加1.81%，P.O42.5掺加量较去年相比增加1.58%。

（4)油耗及机物料

分析：

2014年上半年柴油较去年相比增加0.007L/t，润滑油增加0.009kg/t，机物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。

①、柴油较去年相比增加0.007L/t，主要是炉渣等原材料进货较多，使用年初储存的原料库内炉渣还需端出使用；为减少脱硫石膏的入磨水分，公司加强了对脱硫石膏的晾晒力度，从而增加了柴油消耗。

②、润滑油较去年相比增加0.009kg/t，主要是生产科严格按照设备润滑标准书用油，年初检修及月度检修加强了对设备润滑与管理，并对润滑加油检查整改力度进行了强化。

③、机物料较去年相比增加0.054元，耐磨材料较去年相比增加1.449元。主要是公司上半年总产量较去年相比减少1.41吨，年初对磨机及辅助设备进行了多次维修改造，导致吨物料消耗偏高。

应对措施：

①、继续通过比价议价、增加原材料供应商等方式保持物料价格稳定。

②、坚持以旧换新政策，强化节俭意识，以此降低各类物料消耗。

③、完善岗位操作规程，细化各岗位的专项培训。

④、加强协调力度，做到有计划地组织生产，继续执行避峰填谷政策并不断提高设备运转效率，杜绝设备空车运转和长明灯现象。

二、成本核算

PC32.5水泥成本

分析：

2014年全年计划PC32.5水泥成本为211.69元，2014年上半年实际完成PC32.5水泥成本为215.46元，较计划成本相比增加3.77元。

熟料成本掺加量较计划相比减少0.59元，脱硫石膏较计划相比减少1.89元，粉煤灰较计划相比减少4.84元，制造费用较计划相比减少0.31元。

炉渣成本掺加量较计划相比增加3.20元，超细较计划相比增加2.42元，矿粉较计划相比增加3.99元，电费较计划相比增加0.99元，人工费较计划相比增加0.80元。

PO42.5水泥成本

分析：

2014年全年计划PO42.5水泥成本为251.99元，2014年上半年实际完成PO42.5水泥成本为257.95元，较计划成本相比增加5.96元。

脱硫石膏成本掺加量较计划相比减少1.25元，炉渣较计划相比减少2.45元，制造费用较计划相比减少0.31元。

熟料成本掺加量较计划相比增加3.02元，超细较计划相比增加2.49元，助磨剂较计划相比增加0.14元，矿粉较计划相比增加3.23元，电费较计划相比增加0.28元，人工费较计划相比增加0.80元。

三、质量分析

1、原材料的水分及烧失量

2、熟料试验

3、水泥质量指标对比分析

分析：

与计划相比，主要原材料——熟料强度有所下降，三天强度平均下降

1.0Mpa，二十八天强度平均下降1.4Mpa。

为减少陈料积压，新旧熟料进行了搭配使用，所以导致2014年P.C32.5熟料掺加量与计划相比增加1.81%，P.O42.5熟料掺加量与计划相比增加1.58%。

4、应对措施

①、严把下半年原材料质量关，加强质量检验。

②、加强仪器设备的安全管理和日常维护，保证设备正常运转。进一步强化员工的质量责任意识，注重产品检验质量，确保数据准确无误。

③、灵活运用数据分析，及时做好每月的质量检验结果统计，及时掌握质量动态。

④、做好新产品的调研与分析。

⑤、对外协调好与市质量检测站及各区县质量检测站的关系。

四、重点工作

2、开拓市场，组织发货。

针对上半年整体水泥市场不景气、发货量下滑等不利局面，公司为扭转颓势，多次采取了各项激励措施，激励政策的制定与执行取得了明显效果，大大提高了广大客户的提货热情，稳定了公司水泥市场的占有率。

3、与商混平台沟通协作，以“对价款（170万元）抵水泥”的方式，增加了销售5000多吨。

4、应对当地安全环保部门监察，积极采取措施，维持正常生产。

自2014年3月起，市安全环保部门启动粉尘治理专项工作，对粉尘排放企业排污情况进行摸底，并督促企业进行防尘治理。菏泽公司虽然面临转产改造阶段，但为了保证上半年生产、发货量，公司按照当地安全环保部门要求，按