磷酸二铵生产工艺的设计改进
磷酸二铵生产的工艺特点探讨
磷酸二铵生产的工艺特点探讨磷酸二铵特有的制备工艺，包含多重特性。
不同态势下的热平衡、中和状态的管控、关联着的水平衡，都会对接续的磷酸制备，产生多重干扰。
经由审慎的比对可知，槽式架构下的产出工艺、带有双管特性的制备工艺，很易化解惯常见到的热平衡疑难。
制备出来的磷酸二铵，能够达到拟定好的水分指标；且耗费掉的氨偏少。
后续时段的运行中，双管工艺特有的制备流程，能维持住运行时段内的稳定。
为此，有必要明辨不同特性的生产工艺，在这种根基上，摸索出适宜特性的工艺流程。
标签：磷酸二铵；生产工艺；特点最近几年，磷酸二铵这一物质特有的制备流程，正在拓展原初的规模；大型化架构下的制备装置，也在不断递增。
成套架构之下的制备工艺，可以分出双管特性的反应流程、单管架构中的一次氨化、带有中和特性的反应路径。
新近添加进来的喷浆造粒，吸纳了多重工艺独有的优势。
企业应依循拟定出来的产出指标、现场范畴以内的真实条件，选出最适宜特性的这种工艺。
只有这样，才会适应更替着的市场需求，不断调和预设的操作工艺。
1 氨洗涤器特有的堵塞疑难1.1 明辨根本成因依循调研得来的数值，可以发觉氨洗涤特有的容器，惯常被阻塞。
这种管路阻塞，添加了拟定好的氨耗，耗费掉了偏多能量。
氨洗涤器特有的阻塞成因，可以分出如下的层级：第一，是洗涤器衔接的喷管阻塞；第二，是洗涤器架构以内的气液分离，阻塞住了固有的管路。
尾气没能被完全抽走，没能完善洗净，造成耗费掉的氨增添；第三，进到容器范畴以内的磷酸没能足量，造成尾气夹带着的氨气，没能充分洗涤；第四，洗涤器配有的管路，遇到偏多杂物，也阻塞住了导管。
1.2 摸索化解的路径为化解掉这样的阻塞疑难，添加了某规格下的过滤器。
容器夹带着的这些杂物，在管路固有的过滤之处，有序予以隔离。
实际上，制备出来的磷酸量，若没能达到预设的水准，可能由于体系配有的管路，涵盖着偏多弯头。
除此以外，若酸质偏多，会造成安设好的管路结垢，添加了固有阻力。
磷酸进到固有的容器以内，若添加进来的酸液没能足量，就造成潜藏着的结垢状态；析出来的多重结晶，就会阻塞这一配件。
磷酸二铵造粒机内部改造方案及流程
磷酸二铵造粒机内部改造方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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毕业论文(设计)-年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
转鼓造粒机是类似滚筒造粒机的回转窑设备。磷铵料浆被雾化后喷入转鼓造粒机，与料床接触，涂布或粘结，经自热脱去部分水分后形成粒状物料。
转鼓造粒机区别于滚筒造粒机在于转鼓造粒机内没有抄板，而是防止结疤的状似鼓皮的内衬。
一般转鼓造粒机内以通氨轴补入部分氨，使磷铵物料达到需要的中和度，并提供一定的中和热。
2（NH4）2HPO4+H2SO4=2NH4H2PO4+（NH4）2SO4
然后用碱标液滴定至第二终点（PH=8.0）使磷酸一铵全部转化为磷酸二铵和磷酸二钠：
2NH4H2PO4+2NaOH=(NH4)2HPO4与第二终点之比求得中和度。如果中和度小于一，则磷酸的第一个H+未全部中和，先用碱标液滴定至第一终点，使磷酸全部转化为磷酸一钠：
1.7.5管式反应-氨化粒化
本工艺主要过程为磷酸与氨在管式反应器中产生高温、高浓度料浆,借助本身压力喷入氨化粒化器,生成DAP时进行进一步氨化与返料细粉造粒,经干燥、筛分、冷却后制得磷铵产品。管式反应器是近年来国外新开发的技术,投资省,能耗低,返料少,流程操作简单,工艺成熟，因此，本设计采用该技术进行设计。
工艺水由调节器加入系统，以吸收造粒系统溢出的细尘和控制洗涤液的密度。
洗涤废气形成的洗涤液由管式反应器给料泵送入管式反应器中，以回收利用，并调节造粒状况，其加入量由调节器控制泵的电机来控制流量。
氨、磷酸、硫酸和洗涤液在造粒机管式反应器内反应后，形成较粘稠的料桨喷到造粒机内料床上进行造粒，料桨中所含水分被反应热蒸发一部分。
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.设计任务书
1.1项目
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.2设计内容
磷酸二铵解吸生产浓氨水工艺优化
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·62·第46卷第2期2020年2月锂电池材料生产过程中会产生含氨废水，随着我国各项工业排放标准的逐渐严格，要使排放废水满足各方面的标准和要求，各锂电池生产单位需对排放废水进行脱氨处理才能达标排放。
某锂电池生产企业（业主）委托一家环保公司采用弗萨姆法，即磷铵吸收脱氨生产氨水法，建立了一套生产浓氨水装置（一期项目）。
该套装置包括磷铵吸收塔、磷铵解吸塔和氨精馏塔及相关辅助设备。
磷铵解吸脱氨后经氨精馏塔提浓，该装置操作不稳定，能耗较高，同时整个操作过程自动化水平较低，人工操作量过大。
随着含氨废水量的增大，一期装置中磷铵解吸塔无法满足生产需求，业主需新建一套处理量为13t/h 的解吸装置（本项目/本装置）。
受业主委托，进行新装置的设计工作，对磷铵解吸工艺进行优化设计。
通过计算机模拟，摸索出适宜的操作条件，结合实际生产中的关键数据，对本项目进行优化设计、操作和控制，达到节能，稳定生产的目的。
1 磷酸洗氨工艺简介工业中回收氨的工艺主要有硫铵法、水洗氨-氨分解法和弗萨姆无水氨法等。
目前硫铵法在我国大中型焦化厂得到广泛应用，缺点是吸收与结晶操作不能分别控制，硫铵结晶质量受到影响，结晶颗粒相对较小，产品只能作为农用化肥销售。
水洗氨法简单实用，该法是用水（软水和蒸氨废水）吸收煤气中的氨，得到富氨水，然后将它送去蒸馏，以制取18%~20%的浓氨水。
目前，蒸氨工艺面临着水蒸气单耗大，蒸氨效果差，操作费用高等一系列的问题。
弗萨姆法制无水氨具有氨回收率高，自动化程度高，环保等优势，是最先进的氨回收工艺[1]。
产品无水氨或浓氨水用途广阔，主要用于制造氮肥和复合肥料，制造硝酸，各种含氮无机盐及有机物中间体等化工产品。
1.1 弗萨姆法基本原理弗萨姆法即磷酸吸收法。
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵是一种常见的化肥，其生产工艺主要分为磷酸法和硫酸法两种。
磷酸法是一种混合酸法，其生产过程主要包括溶液制备、晶体生长和制粒三个步骤。
首先，将金属磷矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到适当粒度的磷矿浆。
然后，将磷矿与稀硫酸（浓度约为5%）进行混
合反应，生成一种含有磷酸的氢磷酸液。
接下来，将氢磷酸液与氨气进行反应，生成磷酸二铵晶体。
在这个过程中，需要将氨气分别通入预磨缸和磨缸，与氢磷酸液进行反应生成固体颗粒。
最后，将生成的磷酸二铵晶体进行离心分离，并利用旋风分离、过滤等方法进行固液分离。
接着，将分离出来的固体进行干燥处理，得到磷酸二铵的成品。
相对于磷酸法，硫酸法是一种较为简单的生产工艺。
首先，将磷矿石与浓硫酸进行反应，生成硫酸二铵等物质。
然后，将反应产物进行结晶、离心、干燥等处理，最终得到磷酸二铵的成品。
总的来说，磷酸二铵的生产工艺包括磷酸法和硫酸法两种方法。
其中，磷酸法相对复杂，需要经过溶液制备、晶体生长和制粒等多个步骤；而硫酸法则相对简单，只需进行一次反应即可得
到磷酸二铵。
根据具体情况，可以选择适合的生产工艺来生产磷酸二铵。
改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策
改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策随着磷复肥行业迅猛发展，磷酸二铵（DAP）产品生产工艺和技术日趋成成熟，现产能过剩，市场竞争激烈，价廉物美的产品才能争取更多的用户。
但面对磷矿石品位逐渐贫化，在DAP产品外观质量控制上出现了一些新问题。
DAP产品颗粒外表是否规整、大小是否均匀、色泽是否一致、感官是否透亮（即有晶体感）等，成为用户凭直观感觉的衡量标准。
从用户的角度来说，外观质量较好的产品更具有防伪、耐贮存、不粉化、不结块、适宜机械化或人工均匀施肥、与种子拌和和施播等优点。
提升DAP产品外观质量是树立产品形象和用户质感的重要手段之一，在保证内在质量的前提下，通常DAP产品粒子外观质量由以下几项指标进行检验、判定：1、粒度：用孔径为1.00~4.00㎜的试验筛筛分样品计算其所占的分率；而粒子大小规格趋于一致的程度，称为粒子均匀度。
2、圆整度：颗粒外表轮廓圆弧呈球形的程度。
少数企业用筛分法先将样品粒度为 2.5~3.5㎜的粒子分级出来，然后从中随机取数十颗粒子，以其在表面光滑的斜板上自由滚落到预设基准距离的数量占抽样数的分率（通常情况下，较圆的粒子自由滚落的距离相对远一些）作为衡量标准，其数值一般在60%~80%，数值越大，说明粒子越圆。
而圆润度则是颗粒在光线下肉眼直观感觉其球形和油润性的程度。
3、色度：Lab值（L：亮度，黑色到白色，正常情况25~30；a：为色度b：为色度，蓝色到黄色，正常情况7~12）产品染色后须达到时的色标要求及颜色的均匀度指标，通常用色度仪对样品直接测出Lab值。
4、透感：纯磷酸铵盐是白色晶体，产品颗粒在光线下肉眼直观感觉其晶莹剔透性，目前无定量标准衡量。
一、磷酸二铵产品的生产原理及成粒机理1、生产原理DAP产品是由液氨中和磷酸，经造粒、干燥、破碎、筛分，合格粒子经冷却机冷却后进入包裹进行着色、包裹，包裹后的产品送入散库内自然存放，根据袋库货位包装储运出厂。
磷酸中的游离H2SO4及在磷铵装置尾气洗涤系统中加入的H2SO4与NH3发生反应生成硫酸铵。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
磷酸二铵生产工艺简单叙述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵的化学质量执行中华人民共和国国家标准: GB10205-10212-88磷酸二铵( 颗粒) 技术要磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料, 它由氨中和磷酸而制成。
磷酸有三个氢离子, 能够依次地为氨所中和生产磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵。
工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上是一铵和二铵的混合物。
以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料, 以磷酸二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。
一般, 前者含磷52％, 含氮12％;后者含磷约46％, 含氮约18％; 磷酸三铵不稳定, 在常温下就能放出氨而变成磷酸二铵, 磷酸二铵较磷酸三铵稳定, 但当温度达90℃时, 开始分解放出氨并转变为磷酸一铵。
磷酸一铵是最稳定的, 加热到130℃以上才会分解放出氨而变为焦磷酸, 甚至变成偏磷酸。
因此磷酸一铵和磷酸二铵都能作为肥料使用, 而且能够按任何比例混合。
4.1 原料技术要求指标名称DAP优等品一等品合格品有效磷( 中性柠檬酸铵溶性磷, 以P 2O 5计) % 46~48≥42≥38水溶性( 以P 2O 5计) % >42 38 32 总氮含量 N%16~18 ≥15 ≥13 总养分( 有效磷+总氮) % ≥64 57 51 水份含量 % 1.5 2.0 2.5 粒度 ( 1~4mm) , %9080804.1.1 磷酸P2O5 29~46%4.1.2 硫酸H2SO4含量: 93~98 % w/w4.1.3 氨状态: 液体NH3 含量: 99.5 % w/w含水率: 0.3 % w/w 最大.在操作温度下的压力: 高于平衡压力0.3 - 0.4 MPa(在界区, 表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油类型: 胺化油4.2 公用工程消耗4.2.1 蒸汽( 来源)低压蒸汽:压力: 0.2 ~ 0.3 MPa( 表压) , 在界区温度: 饱和的(133-143℃)中压蒸汽:压力: 1.0 MPa( 表压) , 在界区温度: 饱和的(183℃)4.2.2 工艺和生活用水压力: 0.3 MPa( 表压) , 在界区温度: 环境分析:- 总硬度: 200 ppm 最大. 以CaCO3形式- pH : 6.9 ~ 7.2备注: 该水不含氰化物、硒、镉、铬、铅、汞。
改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策
改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策摘要：DAP产品外观质量须符合平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。
本文就影响磷酸二铵产品外观质量的因素作出了分析，并提出了相应改善对策。
关键词：磷酸二铵产品外观质量磷酸染色包裹目前磷复肥行业竞争日益激烈，要想在高品质的市场需求下获得一席之地，磷酸二铵（DAP）产品生产工艺还得进一步优化。
DAP产品外观质量必须控制得当，具有外观平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。
对于用户来说，通过外观观察从而分析产品质量已成为了一种主要手段。
这样的DAP产品药性保持更久、且不会粉化，亦不会结团，便于机械以及人工操作，更能使种子充分吸收等优点。
一、影响磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的因素分析1.原材料质量不稳定磷矿是制作磷酸二铵的主要原料，利用湿法磷酸操作。
如果酸浓度含量偏低，含有杂质，且含固量偏高，则会使DAP的生产受到影响，从而使颗粒成形率低，自由发挥程度高，颗粒明显偏小且不光滑。
2.工艺搭配不恰当预中和工艺需要维持在40~45分钟，才能产生足够反应，形成良好效果。
而管反工艺则停留时间比较短，只需几秒钟。
因此，两者在结合使用时，质量比例为6:4，假如搭配不恰当，必然会影响产品外观质量，且耽误时间。
3.料浆质量指标不稳定如果料浆的相对密度与n(N)/n(P)提升时，含水率则下降，黏稠度增加，在生产过程中，不仅料浆输送不畅，而且会使产品成粒包裹不紧，易粉化，造成产品圆整度更低。
反之则会使产品颗粒偏大，更甚者彼此会粘连在一块。
4.喷浆量偏大以60万吨/年生产能力计算，一般情况下，喷浆量定在70~72m3/h,然而实际操作定为75~78m3/h.因此会造成与某些返料量的结合下，因为液体产生过多，使黏性更盛，从而形成大颗粒。
5.不易控制返料的质量与数量若返料偏少，造粒机里料幕不充足，便难以转移料浆中的水分，颗粒彼此之间就容易粘连在一起，形成块状。
肥料制造中的工艺改进与流程优化
肥料制造中的工艺 改进
研究背景：随着 农业科技的发展， 新型肥料配方的 研究成为肥料制 造中的重要环节
研究内容：新型 肥料配方的研究 包括肥料成分、 肥料生产工艺、 肥料施用技术等 方面的研究
研究方法：采用 实验法、模拟法、 数据分析法等方 法进行研究
研究结果：新型 肥料配方的研究 成果可以提高肥 料的利用率，降 低生产成本，提 高农业生产效率。
自动化与智能化改造的效果：提高生产效 率，降低生产成本，提高产品质量，减少 人工操作，降低劳动强度，提高生产安全 性
自动化与智能化改造的挑战：技术难度大，投资 成本高，需要专业的技术团队和设备供应商的支 持
生产计划优化：根据市场需求和生产能力， 制定合理的生产计划，提高生产效率
物流管理优化：优化原材料采购、运输和 存储流程，降低物流成本，提高物流效率
提高生产效率和产品质量
国外企业：如孟山都、先正达 等，通过引入先进技术和管理 理念，优化生产流程，降低成
本
实践案例：金正大通过引入自 动化生产线，提高生产效率，
降低人工成本
实践案例：史丹利通过引入数 字化管理，优化生产流程，提
高产品质量和客户满意度
实践案例：孟山都通过引入 绿色环保技术，降低生产过 程中的污染排放，提高企业
02
03
采用先进的检测技术和设备，提高 检测精度和效率
建立质量追溯体系，确保产品质量 的可追溯性
04
05
加强员工培训，提高员工的质量意 识和操作技能
01
能源消耗：优化能源使用，降低生 产成本
03
节能技术：采用节能技术，减少能 源消耗
05
环保措施：采取环保措施，减少环 境污染
资源管理：合理利用资源，提高生 产效率
论磷酸二铵生产优化方案
论磷酸二铵生产优化方案摘要：随着我国化工工业的快速发展，磷酸二铵的生产工艺也越来越受到广泛关注。
本文主要是探讨了二铵生成工艺的特点以及优化方案，希望这些观点能为广大同行提供一些帮助。
关键词：二铵；方案；生产工艺一、喷浆造粒工艺喷浆造粒工艺起源用于磷酸一铵的生产,所不同的是,磷酸一铵生产是利用料浆浓缩进行喷浆造粒与干燥；磷酸二铵的生产,仍采用传统的浓缩后的湿法磷酸在中和槽内进行氨化,形成的磷铵料浆在造粒干燥一体化的喷浆造粒机内进行造粒与干燥。
在此基础上,科研院所与生产企业联合又开发了内返料、内分级、内破碎流程,进一步优化了该工艺。
该工艺的特点如下。
1)流程简单。
造粒与干燥为一体。
料浆由喷嘴喷出后在压缩空气帮助下快速闪蒸雾化,与燃煤或燃油产生的高温烟道气直接接触,快速干燥。
热气温度快速下降,料浆水分含量也快速降低,在造粒机2～3m内基本完成颗粒成型和干燥过程。
物料在抄板作用下形成料幕,捕捉雾化的料浆,完成颗粒的表面干燥。
2)生产的产品颗粒外观表面光滑,机械强度高。
其他工艺因在造粒机内加入二次氨,影响了造粒颗粒的水分、大小与外观,对造粒机的干燥作用、造粒质量和产品含氮量有重要影响。
3)对磷酸适应性强。
主要指适应浓度较低、杂质含量较高的磷酸。
因生产产品为一等品,所使用的磷酸P2O5可以在35%以下,甚至更低,固含量在4.0%以上,甚至更高,一般品位的磷矿(P2O530%～31%)都能满足要求。
因此,制造成本相对较低。
只要稳定矿源,产品颜色不会发生大的变化。
4)操作弹性大。
工艺指标控制范围较宽。
产品等级为57%养分,一般工厂普遍超1个或更多养分,因此,为降低原料消耗,有时需要将总养分向下调,或添加硫酸,以获得满意的产品。
5)造粒出料温度低。
一般出料温度在70～80℃,有时会更低。
因此,物料冷却负荷不大。
二、预中和转鼓氨化工艺磷铵料浆在预中和槽中形成,预中和槽是上大下小,中间为扩大段的槽体,含有磷酸的洗涤液在槽顶加入,液氨或气氨在槽底均匀分布,沿切线方向加入。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺来源：百川资讯更新时间：2010-04-23 17:49 【打印】【收藏】关键字：磷酸二铵生产工艺摘要：企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
【主要成分】(NH4)2HPO3【生产工艺流程描述】企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别主要是磷酸一铵一般只采用一次氨中和，中和度控制在1.00左右，造粒一般有喷浆造粒干燥和喷雾干燥两种，现最多的是喷雾干燥法生产粉状一铵，作为复合肥生产的原料。
磷酸二铵生产工艺一般是在一次氨中和基础上再采用二次氨中和，使其料浆中和度提高至1.70左右，成品中和度达到1.50左右，造粒采用喷浆造粒工艺，一般只生产粒状产品。
磷酸一铵分子式：NH4H2PO4 简称：MAP磷酸一铵又称磷酸二氢铵。
熔点190℃，易溶于水。
水溶液呈酸性。
特点：二元复合肥料，热稳定性好，吸湿性小，混配性好。
施用：○1可作基肥或种肥，不宜作追肥○2采用深施、侧深施方法○3最好与有机肥配合集中施用磷酸二铵分子式：(NH4)2HPO4 简称：DAP磷酸二铵又称磷酸氢二铵，是含氮磷两种营养成分的复合肥。
呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。
有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。
水溶液呈弱碱性，pH8.0。
提高磷酸二铵产品外观质量的措施
云 南化 工
Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０ ｌ ４ Ｖｏ ｌ ｜ ４ １ ． Ｎ ｏ ． １
第４ １卷第 １期
ｄ ｏ ｉ ： １ ２ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ － ２ ７ ５ Ｘ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ １ ９
提 高磷 酸二 铵产 品外 观 质量 的措 施
王 平 飞
（ 云南 云天化 国际化工 有限公 司 红磷分公司 ， 云南 开远 ６ ６ １ ６ ０ ０ ） 摘 要 ： 提 出了提高磷酸二铵产 品外 观质量 的改进 措施 ， 实施后效果 明显 。
文 献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ － ２ ７ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ ０ － ０ ６ ６ － ０ ２
关键词 ： 磷酸二铵 ； 外观质量 ； 措施 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ａ ４ ２
云 南 云 天 化 国 际 化 工 有 限 公 司 红 磷 分 公 司 ２ ７万 ｔ ／ ａ 磷 酸二 铵装 置 于 １ ９ ９ ３年投 产 ， 原设 计 能 力为 １ ２万 ｔ ／ ａ 。经 过 一 系 列 的 技 改 、 工 艺 指 标 的 优化 ， 到２ ０ １ １ 年底 ， 装 置产 能 已提 升 到 ２ ７万 ｔ ／ ａ 。 随着 市场 对磷 酸二 铵产 品外 观质 量 要求 的不 断提 高， 为 了进 一步 改善 磷酸 二铵 产 品外 观 质量 ， 满 足
大， 粒 度偏 小 ， 圆整度 差 。
１ ． ２ 返料 量的影 响
段 时 间的不 断干燥 ， 物 料表 面 可 塑性 较 强 经摩
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵的生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊磷酸二铵的生产工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，要把各种原材料变成那一粒粒有用的磷酸二铵，就好像是变魔术一样神奇。
那这个魔术到底是咋变的呢？首先呢，得有磷矿石呀。
这磷矿石就像是魔法的基石，没有它可不行。
然后把磷矿石进行研磨粉碎，让它变得细细的，就好像给它来了一场瘦身运动。
接着呢，把它和硫酸混合在一起，这一混合可就热闹啦，会发生一系列化学反应，就像一场奇妙的舞会。
舞会结束后，就得到了磷酸。
这磷酸可还不是最终目标哦，接下来还有精彩的呢！再加入氨气，氨气就像是个小精灵，在里面欢快地跳动着。
经过一系列复杂的过程，慢慢地就形成了磷酸二铵。
这过程是不是很奇妙？就好像是在打造一件精美的艺术品。
而且啊，在生产过程中，每一个环节都得把握得恰到好处，温度啦、压力啦、反应时间啦，都得拿捏得稳稳的，不然可就出岔子啦！这就好像做饭一样，火候不对，那味道可就差远了。
生产磷酸二铵可不只是技术活，还是个细心活呢！工人们就像是一群勤劳的小蜜蜂，精心照料着每一个步骤。
他们时刻关注着各种参数，确保一切都在正轨上运行。
他们的努力和付出，才让我们能用上这么好的磷酸二铵呀！想想看，我们的农田里，那些茁壮成长的庄稼，说不定就有磷酸二铵的功劳呢！它能让庄稼长得壮壮的，结出满满的果实。
这可都是生产工艺带来的好处呀！所以说呀，别小看这小小的磷酸二铵，它背后的生产工艺可是充满了奥秘和神奇呢！它就像是一个隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活做出贡献。
我们在享受它带来的好处的同时，也应该感谢那些在生产线上辛勤工作的人们，是他们让这一切成为可能。
怎么样，现在你对磷酸二铵的生产工艺是不是有了更深的了解呢？是不是觉得很有趣呢？哈哈！。
热风炉对磷酸二铵生产的影响及改进
热风炉对磷酸二铵生产的影响及改进针对公司磷酸二铵装置热风炉的设计使用，分析了热风炉的热负荷、鼓风机和引风机的配置、二次配风的使用对装置生产及产品质量的影响，进行了初步优化并提出了建议。
标签：磷铵装置；热风炉；改进；产品质量我公司磷酸二铵装置设计产能24Kt/a，采用单管反工艺。
装置设计生产产品为18-46-0磷酸二铵。
但因企业没有可以消耗浓磷酸淤酸的装置及产品。
淤酸返入磷酸萃取系统进行处理，导致稀磷酸系统出现结垢加快、磷收率低等一系列问题。
为此，公司调整了磷酸二铵的产品结构，在磷酸二铵装置通过18-46-0、15-42-0两种产品切换生产，以消耗浓磷酸淤酸。
15-42-0产品生产时，反应热低，产品水分难以保证。
为控制产品水分，需对工艺指标进行调整，这又引发了一系列新的问题。
因此，寻找途径，提高产品干燥能力，成为磷铵生产中一个重要课题。
1 热风炉存在问题分析该装置采用燃煤热风炉对产品进行干燥，热风炉设计热负荷3.6×106kcal/h。
装置热风炉的能力及配风方式存在一定缺陷。
①热风炉热负荷相比其他同类装置热负荷较小，且地处高原，受气温影响，鼓风平均温度只有5.1℃，更制约了其干燥能力。
与其配套的鼓风机、引风机能力有限，干燥机进口温度高，热风与物料接触后，在干燥机进口对其熔融，粘接在设备上，影响热风通道，堵塞干燥机螺旋抄板。
热风通道受阻影响干燥热风进入干燥机，螺旋抄板堵塞影响物料在干燥机中扬起，都影响干燥能力，加剧水分不合格；②为进行废热利用，节能降耗，同时解决鼓风风量不足、干燥机进口温度过高的问题，装置设计时利用流化床冷却器尾气在热风炉沉降室进行了二次配风。
但因其设计不合理，配风进如沉降室后，风向与热风炉鼓风方向垂直，不能很好地增加干燥热风量，但干燥机进口温度降低，产品水分不降反升，同时影响灰尘的沉降，因此自装置投建一直未使用。
2 热风炉对生产的影响因干燥能力不足，生产过程中需通过提高料浆比重，干燥机机进口温度等保证产品水分合格。
废硫酸调整磷酸二铵产品总养分的技改措施
废硫酸调整磷酸二铵产品总养分的技改措施段付岗【摘要】The reason for using waste sulfuric acid to adjust diammonium phosphate ( DAP) product total nutrient and the measures of technological transformation are presented. After the renovation, the quality of DAP product is stable, the fluctuation of mass fraction of total nutrient is only ±0.3% , attaining the aim of same effect of using raw sulfuric acid to adjust product quality, saving raw sulfuric acid 1 700 t (pure acid) annually.%介绍了利用废硫酸调整磷酸二铵(DAP)产品总养分的原因及其技改措施.改造后,DAP产品质量稳定,总养分质量分数波动仅±0.3％,达到了用原料硫酸调整产品质量的同等效果,年节约原料硫酸1 700 t(折纯).【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)005【总页数】2页(P49-50)【关键词】废硫酸;磷酸二铵;总养分【作者】段付岗【作者单位】陕西陕化煤化工有限公司华县714100【正文语种】中文长期以来，陕西陕化煤化工有限公司复肥厂传统法磷酸二铵(DAP)装置利用硫酸来调整DAP产品总养分，收到了较好的效果，产品总养分达到了国标GB 10205—2001中一等品质量要求，而厂控指标为质量分数(60.35±0.15)%，控制范围很小，质量要求极其严格。
线性回归与线性规划在磷酸二铵生产工艺参数优化中的应用
线性回归与线性规划在磷酸二铵生产工艺参数优化中的应用曾志伟;张雪峰【摘要】Based on historical data of diammonium phosphate production, functional relations are established between product total nutrient content and nitrogen mass fraction and independent variables such as amount of sulfuric acid added, P2 O5 mass fraction contained in phosphoric acid, mass fraction of metal iron contained in phosphoric acid, etc. By linear programming method, under current technological conditions, for maximum nitrogen mass fraction in diammonium phosphate, the corresponding optimized value of each parameter is solved. Referring to calculated optimized values, better control range of process parameters are determined, the mean value of nitrogen mass fraction in diammoniam phosphate produced by the plant is 17 . 71%.%根据磷酸二铵生产历史数据，建立了产品总养分及含氮质量分数与硫酸加入量、磷酸含P2 O5质量分数、磷酸含金属离子质量分数等自变量的函数关系式。
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较多 的缺点 。本 文将结 合实 际项 目， 用管 式反 应器一 预 中和 采 的方法生产磷 酸二铵 （ Ａ ） 品 ， 产工 艺进行 改进 。通 过 Ｄ Ｐ产 对生 控制 中和槽 和洗涤液的中和度及流 向 ， 中和 、 降低 氨化 过程 中氨 的损失 ， 生产 出的产品达到 ｌ ４ 使 ８— ６—０的一等磷酸二铵产 品。
采用 气液两相整体 上呈逆 向流 动 ， 涤液 的流 向为冷 却尾 气洗 洗
涤塔 、 干燥尾气洗涤塔 、 中和造粒 尾气洗 涤塔 ， 干燥气 液分离器 、 造 粒 气 液 分 离 器 。 并 且 在 洗 涤 过 程 中 加 入 定 量 的 硫 酸 ， 制 洗 控 涤 液 的 ｐ 值 在 ５左 右 ， 高 对 氨 的 吸收 。 Ｈ 提
上， 不会提 高最终产 品的生产 成本 。根据 以上几个 条件 ， 可供选 择的提氮辅助物料 主要有 液氨 、 素 、 尿 硫铵 、 酸 。按 照提 高相 硫
同的氮所增加 的成 本来讲 ， 液氨 ＜尿素 ＜硫 酸 ＜硫 铵 ； 当然 ， 这 个顺 序不是绝对 的， 要 从市 场上 四种物 质 的价格和 生产 成本 这 两方 面综 合 考 虑 。就 风 险 性 来 说 ， 是 液 氨 ＜尿 素 ＜硫 铵 ＜硫 则 酸 。加硫酸 风险性最大 ， 主要是 由于 ： 加硫 酸相 当 于加硫 铵 ， 纯 的硫铵 中含 氮量与磷 酸二铵一样 ， ２ ．％ ， 为 １２ 由于生产 出 的产 品还含有大量其他 杂质 ， 因此 ， 品中的氮含量较 ２ ． ％低 。并 成 １２ 且， 加入硫酸后 ， 首先 和硫酸 的第 一个 氢离子 反应 ， 样 导致 氨 这
目前 ， 内外 的 磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 主 要 有 喷 浆 造 粒 工 艺 、 国 预 中和转鼓 氨化 工 艺 、 式反 应 器一转 鼓 氨化 工 艺 、 中和一管 管 预 点 ， 定 采 用 管 式 反 应 器— — 预 中 和 的 混 合 生 产 工 艺 生 产 磷 酸 确
反一 转鼓 氨化工艺 。喷浆造粒工艺采 用传统 的浓缩后 的湿法
２１ ０ １年 ３ 第 １ ９卷 ６期
（ ） 于 反 应 时 间 很 短 ， 酸 原 料 中含 有 的 金 属 离 子 来 不 及 ４由 磷 与磷 酸反 应形 成 不 溶 性 磷 酸 盐 复 合 物 ， 因此 产 品 水 溶 磷 含 量 高 ， 提 高 产 品 的养 分 。
广 州化 工
工艺采用 东华 工程科技股份有限公 司 自主开发 的管式反应 器技 术 和 生产 工 艺 。
该 项 目在 初 步 设 计 过 程 中 处 处 考 虑 对 生 产 过 程 的 优 化 和 改 进， 包括如何提高产 品含 氮量 ， 如何 解决 管材 和设 备腐 蚀 ， 怎样
充分利用造过程中产生的余热 ， 在保证生 产稳定 、 品质量 的 产
二铵 （ Ａ ） Ｄ Ｐ 。这种工艺既发扬 了管式反 应器及 中和槽生产 的优 点， 同时又避免 了各 自的缺点 ， 并且对原 料有较 强 的适 应性 。预
磷 酸在中和槽 内进行氨化 ， 形成 的磷 铵料浆 在造粒 干燥一 体化
的喷浆造粒机 内进 行造 粒 与干燥 。该 工艺 流程 简单 、 生产 的产 品机 械强度高 、 磷 酸的适 应性 也较 强 ， 缺点 是不 能 大型 化。 对 但 预 中 和 转 鼓 氨 化 工 艺 中 ， 铵 料 浆 在 预 中和 槽 中形 成 ， 中和 槽 磷 预
（） ５ 操作简便 ， 设备启动快 。 但是 由于管式反 应器 内 的反应在 瞬间 完成 ， 时 间 内放 出 短
其次 ， 这种 物质 自身含 氮量 或者 与氨反 应后生 成 的物质含 氮 量 必须大于 １％ ， ８ 最后 ， 选择 的该种物质在提供相 同氮含量 的基础
大量 的热量 ， 导致氨 的逸 出率较 高 ， 生产 Ｄ Ｐ时 氨逸 出 １％ 一 Ａ ５
艺 进 行 改 进 。通 过 控 制 中 和 槽 和 洗 涤 液 的 中 和度 及 流 向 ， 低 中和 、 化 过 程 中氨 的损 失 ， 生 产 出 的 产 品 达 到 １ ４ 降 氨 使 ８— ６—０的一 等 磷 酸 二 铵 产 品 ， 在 实 际生 产 中得 到 应用 。 并
关键词： 磷酸二铵（ Ａ ） 管式反应器一预中和； ＤＰ ； 中和度 ； 洗涤液； 含氮量
２％， ０ 有时甚至会更 高 ， 导致后续工作 中需要大 量 的酸 洗 以回收 尾气 中的氨 。 使用液氨时可 以将管式反应器 内的温度 降到 ６ ８ ６— ２℃ ， 有 利 于 氨 的 吸 收 Ｊ 因 此 ， 本 项 目 中 ， 用 液 氨 代 替 气 氨 为 原 。 在 采 料， 降低进 管式 反应器 氨 的温度 和压力 ， 减少 氨 的逸 出 ， 同时在 管式 反应器 内安装 液氨分 布器 ， 使进 入管 式反 应器 中的液 氨均 匀分 布 ， 避免 因局部物料表 面氨的过多分布导致 氨逸 出率 增大。 在后 续洗 涤系统 中为 了达 到 良好 的洗 涤 以 回收氨 的效 果 ，
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔｏ ｅ ｏ ｔ ｎ ｎ ｏ ｔｏ ｈ ｏａ ｒ ｄｕ ｔ ｕｔｉｎ ， ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｎ ａ ｃ ｈ ｉ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｔｔ ｌｐ ｏ ｃｓ ｎ ｒｅ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ｒ ｏ
ｌ ｓ ｕ ｉ ｇ ａ ｏ ｓｄ ｒ ｍｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｔ ｐ ｏ ｕ ｅ ｆ ｓ —ｃａ ｓ １ —４ ｎ ｎｆ ａｉ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒｔ ｌ ｓ ｉ ｏ ｉ ８ ６—０ ｄ ａ ｉｍｍｏ ｉ ｍ ｈ ｓ ｈ ｔ ｎ ｈ ｓ ｍｅｈ ｄ ｗａ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｎ ｕ ｐ ｏ ｐ ａｅ ａ ｄ ｔ ｉ ｔｏ ｓａ ｐｉ ｎ ｔｅ ｅ
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆＤｉｍ ｍ ｏ ｉ ｓｇ ｎｄ Ｍ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｕｍ Ｐｈｏ ｐ ｔ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈａ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ
Ｚ Ａ ｉ —ｉｇ Ｈ ＮＧ Ｊｎ—ｌ ｎ
（ ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇＳ ｉｎｅ＆ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｏ ， ｔ． Ａ ｈ ｉ ｅｅ ２ ０ ２ ， ｈｎ ） Ｅ ｓ Ｃ ｉａＥ ｇ ｅｉ ｃ ｃ ｎ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｕ Ｈ ｆ ３ ０ ４ Ｃ ｉａ ｏ ｉ
前提下尽可能节 约成本 ， 降低 能耗 等 。本 文重点 介绍 在该 项 目
的初 步设 计过程 中， 如何采取措施 提高氮含量。
大。管式反应器转鼓氨化工 艺与预 中和槽 工艺 的主要 区别是反
应 的方式不 同。一 定 比例 的磷 酸 与氨 在 管式 反应 器 内完 成 中 和， 通过 自身产生 的高压喷 洒在造 粒机 的料床上 。该工 艺具有
・
１２ ６・
广州化工
２１ 年 ３ ０ １ ９卷第 １ ６期
磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 的 设 计 改 进
张金 玲
（ 东华 工程科 技股 份有 限公 司 ，安徽 合肥 ２０ ２ ） ３０ ４
摘 要 ： 为了提高产品的含氮量， 同时控制产品总养分， 采用管式反应器一预中和的方法生产磷酸二铵（ Ａ ） Ｄ Ｐ 产品， 对生产工
成 品种磷 酸铵 的比例减低 ， 使有效磷含 量降低 ， 极易 导致总 养分 下降 。这就要求在实际生产过程 中 ， 严格 控制硫 酸的加 入量 ， 保
设 备尺寸小 、 要求 的 返料低 、 燥负 荷小 等优点 ， 是 生产 出 的 干 但 产 品 外 观 不 圆整 ， 产 物 料 的 颗 粒 小 ， 尘 量 大 ， 且 氨 损 较 大 。 生 粉 并
预 中 和 一 管 反 一 转 鼓 氨 化 工 艺 将 部 分 磷 酸 加 入 预 中 和 槽 进 行 氨 化 ， 过 尾 气 风 机 移 走 部 分 反 应 热 ，另 一 部 分 磷 酸 加 到 管 式 反 通
ａ ｔ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃｕａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ． ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｉｍ ｏ ｉｍ ｐ ｏｐ ａｅ Ｄ Ｐ ；ｐｅ ｅ ｔ ｌ ａ ｏ ｙｗ ｒ ｓ ｄａ ｍ ｎｕ ｈ ｓｈ ｔ（ Ａ ） ｒｎｕｒ ｉ ｔ ｎ—ｒａｔ ｎ ｗ ｓ ｑ ｏ；ｎｔ ｇｎｃｎｅｔ ａｚ ｉ ｅｃｉ ； ａｈｌ ｕｒ ｉｏｅ ｏ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ
２ 具体 改进措施
２ １ 降低 氨损 失 ．
般 来 说 ， 磷 复 肥 生 产 过 程 中 ， 响磷 酸 二 铵 产 品 氨 耗 的 在 影 因 素 主 要 有 两 个 ： 是 磷 酸氨 化 过 程 中氨 的 逸 出率 ， 是 尾 气 洗 一 二
一
应器 中， 优化 了系统的水平 衡与 热平衡 。但 是也 存在控 制系统
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１８ ． 。要 保 证 成 品 中 的 含 氮 量 达 到 优 等 品 要 求 ， 必 须 在 生 产 过 就 程 中 向 系 统 中 加 入 一 种 物 质 。这 种 物 质 必 须 满 足 以 下 几 个 条
件 ： 先 ， 磷 铵 的生 产过 程无 影 响或 者 影 响很 小 ， 以忽 略。 首 对 可
涤系统对造粒尾气 中氨的 回收洗 涤效果 。因此 ， 降低 氨损 要 失， 就要从上述两个方 面考虑 。一 般来说 ， 管式反 应器 生产具 有 以下优点 Ｉ ： ４
（） １ 由于不用预 中和减少 了造粒机返料 ， 因而 节省 了相应 的 设备投资。 （） ２ 物料在反应管 中停 留时间极 短 ， 间发 生反 应 ， 瞬 短时 间
ｗｈｃ ｘ ｄ ａ ｐ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎ ｒ ｎ ｕ ｒ ｌｚ ｔｏ ｉｈ ｍｉｅ ｉ ｅ ｒ ａ ｔｒ ａ ｄ ａ ｐ ｅ ｅ ｔａｉａｉ ｎ— ｒ ａ ｔ ｎ ｔｎ ｓ ａ ｏ ｔ ｄ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉ ｍｍｏ ｉ ｍ ｈ ｓ ａｅ．Ｔｈ ｅ ｃ ｉ ａ ｋ ｗａ ｄ ｐ ｅ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔｄ ａ ｏ ｎ ｕ ｐ ｏ ｐｈ ｔ ｅ ｄ ｇ ｅ ｆｎ ｕ ｒ ｌｚ ｔｏ ｆｐ ｅ ｅ ｒ ｌ ａ ｉｎ—ｒ ａ ｔｏ ａ ｋ ａ ｓ ｉ ｇ ｌ ｉ ｉｅ ｔ ｎ ｗｅ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｅ ｏ ｒｄｕ ｅ ａ ｅ ｒ ｅ ｏ ｅ ｔａ ｉａｉｎ ｏ ｒ ｎ ｕｔａｉ ｔ０ ｚ ｅ ｃｉｎ ｔｎ ｎｄ ｗａ ｈ ｎ ｉ ｄ ｄ ｒ ｃｉ ｒ ｏ ｔｏｌ ｄ ｔ ｅ ｃ ｍｍｏ ａ ｑｕ ｏ ｎｉ