磷酸二铵生产工艺的设计改进
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设 备尺寸小 、 要求 的 返料低 、 燥负 荷小 等优点 ， 是 生产 出 的 干 但 产 品 外 观 不 圆整 ， 产 物 料 的 颗 粒 小 ， 尘 量 大 ， 且 氨 损 较 大 。 生 粉 并
预 中 和 一 管 反 一 转 鼓 氨 化 工 艺 将 部 分 磷 酸 加 入 预 中 和 槽 进 行 氨 化 ， 过 尾 气 风 机 移 走 部 分 反 应 热 ，另 一 部 分 磷 酸 加 到 管 式 反 通
ｌ ｓ ｕ ｉ ｇ ａ ｏ ｓｄ ｒ ｍｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｔ ｐ ｏ ｕ ｅ ｆ ｓ —ｃａ ｓ １ —４ ｎ ｎｆ ａｉ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒｔ ｌ ｓ ｉ ｏ ｉ ８ ６—０ ｄ ａ ｉｍｍｏ ｉ ｍ ｈ ｓ ｈ ｔ ｎ ｈ ｓ ｍｅｈ ｄ ｗａ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｎ ｕ ｐ ｏ ｐ ａｅ ａ ｄ ｔ ｉ ｔｏ ｓａ ｐｉ ｎ ｔｅ ｅ
是 上 大 下 小 ，中 间 为 扩 大 段 的 槽 体 ，含 有 磷 酸 的 洗 涤 液 在 槽 顶 加 入 ， 氨或 气 氨 在 槽 底 均 匀 分 布 ， 切 线 方 向 加 入 。该 工 艺 液 沿 可以实现大型化 ， 但是造粒温度很难 控制 ， 并且造 粒机 氨溢 出量
中和 、 管式反应分别提供 ５ ％ 的生产 能力 。管式 反应 器 和生产 ０
目前 ， 内外 的 磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 主 要 有 喷 浆 造 粒 工 艺 、 国 预 中和转鼓 氨化 工 艺 、 式反 应 器一转 鼓 氨化 工 艺 、 中和一管 管 预 点 ， 定 采 用 管 式 反 应 器— — 预 中 和 的 混 合 生 产 工 艺 生 产 磷 酸 确
反一 转鼓 氨化工艺 。喷浆造粒工艺采 用传统 的浓缩后 的湿法
艺 进 行 改 进 。通 过 控 制 中 和 槽 和 洗 涤 液 的 中 和度 及 流 向 ， 低 中和 、 化 过 程 中氨 的损 失 ， 生 产 出 的 产 品 达 到 １ ４ 降 氨 使 ８— ６—０的一 等 磷 酸 二 铵 产 品 ， 在 实 际生 产 中得 到 应用 。 并
关键词： 磷酸二铵（ Ａ ） 管式反应器一预中和； ＤＰ ； 中和度 ； 洗涤液； 含氮量
涤系统对造粒尾气 中氨的 回收洗 涤效果 。因此 ， 降低 氨损 要 失， 就要从上述两个方 面考虑 。一 般来说 ， 管式反 应器 生产具 有 以下优点 Ｉ ： ４
（） １ 由于不用预 中和减少 了造粒机返料 ， 因而 节省 了相应 的 设备投资。 （） ２ 物料在反应管 中停 留时间极 短 ， 间发 生反 应 ， 瞬 短时 间
内 放 出 大 量 的反 应 热 。 （ ） 以充分利用反 应热 除去水 分 ， 品含水 量较低 ， 约 ３可 产 节
较多 的缺点 。本 文将结 合实 际项 目， 用管 式反 应器一 预 中和 采 的方法生产磷 酸二铵 （ Ａ ） 品 ， 产工 艺进行 改进 。通 过 Ｄ Ｐ产 对生 控制 中和槽 和洗涤液的中和度及流 向 ， 中和 、 降低 氨化 过程 中氨 的损失 ， 生产 出的产品达到 ｌ ４ 使 ８— ６—０的一等磷酸二铵产 品。
２％， ０ 有时甚至会更 高 ， 导致后续工作 中需要大 量 的酸 洗 以回收 尾气 中的氨 。 使用液氨时可 以将管式反应器 内的温度 降到 ６ ８ ６— ２℃ ， 有 利 于 氨 的 吸 收 Ｊ 因 此 ， 本 项 目 中 ， 用 液 氨 代 替 气 氨 为 原 。 在 采 料， 降低进 管式 反应器 氨 的温度 和压力 ， 减少 氨 的逸 出 ， 同时在 管式 反应器 内安装 液氨分 布器 ， 使进 入管 式反 应器 中的液 氨均 匀分 布 ， 避免 因局部物料表 面氨的过多分布导致 氨逸 出率 增大。 在后 续洗 涤系统 中为 了达 到 良好 的洗 涤 以 回收氨 的效 果 ，
成 品种磷 酸铵 的比例减低 ， 使有效磷含 量降低 ， 极易 导致总 养分 下降 。这就要求在实际生产过程 中 ， 严格 控制硫 酸的加 入量 ， 保
・６ １３・
１８ ． 。要 保 证 成 品 中 的 含 氮 量 达 到 优 等 品 要 求 ， 必 须 在 生 产 过 就 程 中 向 系 统 中 加 入 一 种 物 质 。这 种 物 质 必 须 满 足 以 下 几 个 条
件 ： 先 ， 磷 铵 的生 产过 程无 影 响或 者 影 响很 小 ， 以忽 略。 首 对 可
（） ５ 操作简便 ， 设备启动快 。 但是 由于管式反 应器 内 的反应在 瞬间 完成 ， 时 间 内放 出 短
其次 ， 这种 物质 自身含 氮量 或者 与氨反 应后生 成 的物质含 氮 量 必须大于 １％ ， ８ 最后 ， 选择 的该种物质在提供相 同氮含量 的基础
大量 的热量 ， 导致氨 的逸 出率较 高 ， 生产 Ｄ Ｐ时 氨逸 出 １％ 一 Ａ ５
２ 具体 改进措施
２ １ 降低 氨损 失 ．
般 来 说 ， 磷 复 肥 生 产 过 程 中 ， 响磷 酸 二 铵 产 品 氨 耗 的 在 影 因 素 主 要 有 两 个 ： 是 磷 酸氨 化 过 程 中氨 的 逸 出率 ， 是 尾 气 洗 一 二
一
应器 中， 优化 了系统的水平 衡与 热平衡 。但 是也 存在控 制系统
二铵 （ Ａ ） Ｄ Ｐ 。这种工艺既发扬 了管式反 应器及 中和槽生产 的优 点， 同时又避免 了各 自的缺点 ， 并且对原 料有较 强 的适 应性 。预
磷 酸在中和槽 内进行氨化 ， 形成 的磷 铵料浆 在造粒 干燥一 体化
的喷浆造粒机 内进 行造 粒 与干燥 。该 工艺 流程 简单 、 生产 的产 品机 械强度高 、 磷 酸的适 应性 也较 强 ， 缺点 是不 能 大型 化。 对 但 预 中 和 转 鼓 氨 化 工 艺 中 ， 铵 料 浆 在 预 中和 槽 中形 成 ， 中和 槽 磷 预
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔｏ ｅ ｏ ｔ ｎ ｎ ｏ ｔｏ ｈ ｏａ ｒ ｄｕ ｔ ｕｔｉｎ ， ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｎ ａ ｃ ｈ ｉ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｔｔ ｌｐ ｏ ｃｓ ｎ ｒｅ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ｒ ｏ
采用 气液两相整体 上呈逆 向流 动 ， 涤液 的流 向为冷 却尾 气洗 洗
涤塔 、 干燥尾气洗涤塔 、 中和造粒 尾气洗 涤塔 ， 干燥气 液分离器 、 造 粒 气 液 分 离 器 。 并 且 在 洗 涤 过 程 中 加 入 定 量 的 硫 酸 ， 制 洗 控 涤 液 的 ｐ 值 在 ５左 右 ， 高 对 氨 的 吸收 。 Ｈ 提
工艺采用 东华 工程科技股份有限公 司 自主开发 的管式反应 器技 术 和 生产 工 艺 。
该 项 目在 初 步 设 计 过 程 中 处 处 考 虑 对 生 产 过 程 的 优 化 和 改 进， 包括如何提高产 品含 氮量 ， 如何 解决 管材 和设 备腐 蚀 ， 怎样
充分利用造粒过程中产生的余热 ， 在保证生 产稳定 、 品质量 的 产
２１ ０ １年 ３ 第 １ ９卷 ６期
（ ） 于 反 应 时 间 很 短 ， 酸 原 料 中含 有 的 金 属 离 子 来 不 及 ４由 磷 与磷 酸反 应形 成 不 溶 性 磷 酸 盐 复 合 物 ， 因此 产 品 水 溶 磷 含 量 高 ， 提 高 产 品 的养 分 。
广 州化 工
ａ ｔ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃｕａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ． ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｉｍ ｏ ｉｍ ｐ ｏｐ ａｅ Ｄ Ｐ ；ｐｅ ｅ ｔ ｌ ａ ｏ ｙｗ ｒ ｓ ｄａ ｍ ｎｕ ｈ ｓｈ ｔ（ Ａ ） ｒｎｕｒ ｉ ｔ ｎ—ｒａｔ ｎ ｗ ｓ ｑ ｏ；ｎｔ ｇｎｃｎｅｔ ａｚ ｉ ｅｃｉ ； ａｈｌ ｕｒ ｉｏｅ ｏ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ
上， 不会提 高最终产 品的生产 成本 。根据 以上几个 条件 ， 可供选 择的提氮辅助物料 主要有 液氨 、 素 、 尿 硫铵 、 酸 。按 照提 高相 硫
同的氮所增加 的成 本来讲 ， 液氨 ＜尿素 ＜硫 酸 ＜硫 铵 ； 当然 ， 这 个顺 序不是绝对 的， 要 从市 场上 四种物 质 的价格和 生产 成本 这 两方 面综 合 考 虑 。就 风 险 性 来 说 ， 是 液 氨 ＜尿 素 ＜硫 铵 ＜硫 则 酸 。加硫酸 风险性最大 ， 主要是 由于 ： 加硫 酸相 当 于加硫 铵 ， 纯 的硫铵 中含 氮量与磷 酸二铵一样 ， ２ ．％ ， 为 １２ 由于生产 出 的产 品还含有大量其他 杂质 ， 因此 ， 品中的氮含量较 ２ ． ％低 。并 成 １２ 且， 加入硫酸后 ， 首先 和硫酸 的第 一个 氢离子 反应 ， 样 导致 氨 这
来自百度文库
１ 生 产 工 艺 的 改进
考虑 到项 目实际条件 ， 目的原料 磷酸有 两种 ：８ 的浓 磷 项 ４％
酸 、 ．％的萃余 酸 ， 据 管式 反 应 器及 预 中和槽 各 自的优 缺 ４ ６ ４ 根
了产 品干燥 的燃料消耗 。
作者简介 ： 张金玲（ ９ １ ， ， １８ 一） 女 工程师 ， 主要从事化工设计 。Ｅ— ａ ： ｈｎｊ ｌ ｇ ｈ ａｃｃｃｉ ｍ ｉ ｚａ ｇｎｉ ＠ｃｉ ｅｅ・ｏ ｌ ｉ ｎ ｎ ｎ
前提下尽可能节 约成本 ， 降低 能耗 等 。本 文重点 介绍 在该 项 目
的初 步设 计过程 中， 如何采取措施 提高氮含量。
大。管式反应器转鼓氨化工 艺与预 中和槽 工艺 的主要 区别是反
应 的方式不 同。一 定 比例 的磷 酸 与氨 在 管式 反应 器 内完 成 中 和， 通过 自身产生 的高压喷 洒在造 粒机 的料床上 。该工 艺具有
ｗｈｃ ｘ ｄ ａ ｐ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎ ｒ ｎ ｕ ｒ ｌｚ ｔｏ ｉｈ ｍｉｅ ｉ ｅ ｒ ａ ｔｒ ａ ｄ ａ ｐ ｅ ｅ ｔａｉａｉ ｎ— ｒ ａ ｔ ｎ ｔｎ ｓ ａ ｏ ｔ ｄ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉ ｍｍｏ ｉ ｍ ｈ ｓ ａｅ．Ｔｈ ｅ ｃ ｉ ａ ｋ ｗａ ｄ ｐ ｅ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔｄ ａ ｏ ｎ ｕ ｐ ｏ ｐｈ ｔ ｅ ｄ ｇ ｅ ｆｎ ｕ ｒ ｌｚ ｔｏ ｆｐ ｅ ｅ ｒ ｌ ａ ｉｎ—ｒ ａ ｔｏ ａ ｋ ａ ｓ ｉ ｇ ｌ ｉ ｉｅ ｔ ｎ ｗｅ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｅ ｏ ｒｄｕ ｅ ａ ｅ ｒ ｅ ｏ ｅ ｔａ ｉａｉｎ ｏ ｒ ｎ ｕｔａｉ ｔ０ ｚ ｅ ｃｉｎ ｔｎ ｎｄ ｗａ ｈ ｎ ｉ ｄ ｄ ｒ ｃｉ ｒ ｏ ｔｏｌ ｄ ｔ ｅ ｃ ｍｍｏ ａ ｑｕ ｏ ｎｉ
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆＤｉｍ ｍ ｏ ｉ ｓｇ ｎｄ Ｍ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｕｍ Ｐｈｏ ｐ ｔ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈａ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ
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（ ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇＳ ｉｎｅ＆ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｏ ， ｔ． Ａ ｈ ｉ ｅｅ ２ ０ ２ ， ｈｎ ） Ｅ ｓ Ｃ ｉａＥ ｇ ｅｉ ｃ ｃ ｎ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｕ Ｈ ｆ ３ ０ ４ Ｃ ｉａ ｏ ｉ
・
１２ ６・
广州化工
２１ 年 ３ ０ １ ９卷第 １ ６期
磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 的 设 计 改 进
张金 玲
（ 东华 工程科 技股 份有 限公 司 ，安徽 合肥 ２０ ２ ） ３０ ４
摘 要 ： 为了提高产品的含氮量， 同时控制产品总养分， 采用管式反应器一预中和的方法生产磷酸二铵（ Ａ ） Ｄ Ｐ 产品， 对生产工
预 中 和 一 管 反 一 转 鼓 氨 化 工 艺 将 部 分 磷 酸 加 入 预 中 和 槽 进 行 氨 化 ， 过 尾 气 风 机 移 走 部 分 反 应 热 ，另 一 部 分 磷 酸 加 到 管 式 反 通
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是 上 大 下 小 ，中 间 为 扩 大 段 的 槽 体 ，含 有 磷 酸 的 洗 涤 液 在 槽 顶 加 入 ， 氨或 气 氨 在 槽 底 均 匀 分 布 ， 切 线 方 向 加 入 。该 工 艺 液 沿 可以实现大型化 ， 但是造粒温度很难 控制 ， 并且造 粒机 氨溢 出量
中和 、 管式反应分别提供 ５ ％ 的生产 能力 。管式 反应 器 和生产 ０
目前 ， 内外 的 磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 主 要 有 喷 浆 造 粒 工 艺 、 国 预 中和转鼓 氨化 工 艺 、 式反 应 器一转 鼓 氨化 工 艺 、 中和一管 管 预 点 ， 定 采 用 管 式 反 应 器— — 预 中 和 的 混 合 生 产 工 艺 生 产 磷 酸 确
反一 转鼓 氨化工艺 。喷浆造粒工艺采 用传统 的浓缩后 的湿法
艺 进 行 改 进 。通 过 控 制 中 和 槽 和 洗 涤 液 的 中 和度 及 流 向 ， 低 中和 、 化 过 程 中氨 的损 失 ， 生 产 出 的 产 品 达 到 １ ４ 降 氨 使 ８— ６—０的一 等 磷 酸 二 铵 产 品 ， 在 实 际生 产 中得 到 应用 。 并
关键词： 磷酸二铵（ Ａ ） 管式反应器一预中和； ＤＰ ； 中和度 ； 洗涤液； 含氮量
涤系统对造粒尾气 中氨的 回收洗 涤效果 。因此 ， 降低 氨损 要 失， 就要从上述两个方 面考虑 。一 般来说 ， 管式反 应器 生产具 有 以下优点 Ｉ ： ４
（） １ 由于不用预 中和减少 了造粒机返料 ， 因而 节省 了相应 的 设备投资。 （） ２ 物料在反应管 中停 留时间极 短 ， 间发 生反 应 ， 瞬 短时 间
内 放 出 大 量 的反 应 热 。 （ ） 以充分利用反 应热 除去水 分 ， 品含水 量较低 ， 约 ３可 产 节
较多 的缺点 。本 文将结 合实 际项 目， 用管 式反 应器一 预 中和 采 的方法生产磷 酸二铵 （ Ａ ） 品 ， 产工 艺进行 改进 。通 过 Ｄ Ｐ产 对生 控制 中和槽 和洗涤液的中和度及流 向 ， 中和 、 降低 氨化 过程 中氨 的损失 ， 生产 出的产品达到 ｌ ４ 使 ８— ６—０的一等磷酸二铵产 品。
２％， ０ 有时甚至会更 高 ， 导致后续工作 中需要大 量 的酸 洗 以回收 尾气 中的氨 。 使用液氨时可 以将管式反应器 内的温度 降到 ６ ８ ６— ２℃ ， 有 利 于 氨 的 吸 收 Ｊ 因 此 ， 本 项 目 中 ， 用 液 氨 代 替 气 氨 为 原 。 在 采 料， 降低进 管式 反应器 氨 的温度 和压力 ， 减少 氨 的逸 出 ， 同时在 管式 反应器 内安装 液氨分 布器 ， 使进 入管 式反 应器 中的液 氨均 匀分 布 ， 避免 因局部物料表 面氨的过多分布导致 氨逸 出率 增大。 在后 续洗 涤系统 中为 了达 到 良好 的洗 涤 以 回收氨 的效 果 ，
成 品种磷 酸铵 的比例减低 ， 使有效磷含 量降低 ， 极易 导致总 养分 下降 。这就要求在实际生产过程 中 ， 严格 控制硫 酸的加 入量 ， 保
・６ １３・
１８ ． 。要 保 证 成 品 中 的 含 氮 量 达 到 优 等 品 要 求 ， 必 须 在 生 产 过 就 程 中 向 系 统 中 加 入 一 种 物 质 。这 种 物 质 必 须 满 足 以 下 几 个 条
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（） ５ 操作简便 ， 设备启动快 。 但是 由于管式反 应器 内 的反应在 瞬间 完成 ， 时 间 内放 出 短
其次 ， 这种 物质 自身含 氮量 或者 与氨反 应后生 成 的物质含 氮 量 必须大于 １％ ， ８ 最后 ， 选择 的该种物质在提供相 同氮含量 的基础
大量 的热量 ， 导致氨 的逸 出率较 高 ， 生产 Ｄ Ｐ时 氨逸 出 １％ 一 Ａ ５
２ 具体 改进措施
２ １ 降低 氨损 失 ．
般 来 说 ， 磷 复 肥 生 产 过 程 中 ， 响磷 酸 二 铵 产 品 氨 耗 的 在 影 因 素 主 要 有 两 个 ： 是 磷 酸氨 化 过 程 中氨 的 逸 出率 ， 是 尾 气 洗 一 二
一
应器 中， 优化 了系统的水平 衡与 热平衡 。但 是也 存在控 制系统
二铵 （ Ａ ） Ｄ Ｐ 。这种工艺既发扬 了管式反 应器及 中和槽生产 的优 点， 同时又避免 了各 自的缺点 ， 并且对原 料有较 强 的适 应性 。预
磷 酸在中和槽 内进行氨化 ， 形成 的磷 铵料浆 在造粒 干燥一 体化
的喷浆造粒机 内进 行造 粒 与干燥 。该 工艺 流程 简单 、 生产 的产 品机 械强度高 、 磷 酸的适 应性 也较 强 ， 缺点 是不 能 大型 化。 对 但 预 中 和 转 鼓 氨 化 工 艺 中 ， 铵 料 浆 在 预 中和 槽 中形 成 ， 中和 槽 磷 预
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工艺采用 东华 工程科技股份有限公 司 自主开发 的管式反应 器技 术 和 生产 工 艺 。
该 项 目在 初 步 设 计 过 程 中 处 处 考 虑 对 生 产 过 程 的 优 化 和 改 进， 包括如何提高产 品含 氮量 ， 如何 解决 管材 和设 备腐 蚀 ， 怎样
充分利用造粒过程中产生的余热 ， 在保证生 产稳定 、 品质量 的 产
２１ ０ １年 ３ 第 １ ９卷 ６期
（ ） 于 反 应 时 间 很 短 ， 酸 原 料 中含 有 的 金 属 离 子 来 不 及 ４由 磷 与磷 酸反 应形 成 不 溶 性 磷 酸 盐 复 合 物 ， 因此 产 品 水 溶 磷 含 量 高 ， 提 高 产 品 的养 分 。
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同的氮所增加 的成 本来讲 ， 液氨 ＜尿素 ＜硫 酸 ＜硫 铵 ； 当然 ， 这 个顺 序不是绝对 的， 要 从市 场上 四种物 质 的价格和 生产 成本 这 两方 面综 合 考 虑 。就 风 险 性 来 说 ， 是 液 氨 ＜尿 素 ＜硫 铵 ＜硫 则 酸 。加硫酸 风险性最大 ， 主要是 由于 ： 加硫 酸相 当 于加硫 铵 ， 纯 的硫铵 中含 氮量与磷 酸二铵一样 ， ２ ．％ ， 为 １２ 由于生产 出 的产 品还含有大量其他 杂质 ， 因此 ， 品中的氮含量较 ２ ． ％低 。并 成 １２ 且， 加入硫酸后 ， 首先 和硫酸 的第 一个 氢离子 反应 ， 样 导致 氨 这
来自百度文库
１ 生 产 工 艺 的 改进
考虑 到项 目实际条件 ， 目的原料 磷酸有 两种 ：８ 的浓 磷 项 ４％
酸 、 ．％的萃余 酸 ， 据 管式 反 应 器及 预 中和槽 各 自的优 缺 ４ ６ ４ 根
了产 品干燥 的燃料消耗 。
作者简介 ： 张金玲（ ９ １ ， ， １８ 一） 女 工程师 ， 主要从事化工设计 。Ｅ— ａ ： ｈｎｊ ｌ ｇ ｈ ａｃｃｃｉ ｍ ｉ ｚａ ｇｎｉ ＠ｃｉ ｅｅ・ｏ ｌ ｉ ｎ ｎ ｎ
前提下尽可能节 约成本 ， 降低 能耗 等 。本 文重点 介绍 在该 项 目
的初 步设 计过程 中， 如何采取措施 提高氮含量。
大。管式反应器转鼓氨化工 艺与预 中和槽 工艺 的主要 区别是反
应 的方式不 同。一 定 比例 的磷 酸 与氨 在 管式 反应 器 内完 成 中 和， 通过 自身产生 的高压喷 洒在造 粒机 的料床上 。该工 艺具有
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广州化工
２１ 年 ３ ０ １ ９卷第 １ ６期
磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 的 设 计 改 进
张金 玲
（ 东华 工程科 技股 份有 限公 司 ，安徽 合肥 ２０ ２ ） ３０ ４
摘 要 ： 为了提高产品的含氮量， 同时控制产品总养分， 采用管式反应器一预中和的方法生产磷酸二铵（ Ａ ） Ｄ Ｐ 产品， 对生产工