钣金的加工成型工艺【步骤技巧】

以下为钣金的加工成型工艺，一起来看看吧。

钣金（通常是钢或铝材质）在建筑和制造业中起着重要的作用。在建筑业中，它被用作建筑物和外壳或屋顶；在制造业中，钣金用于汽车零部件、重型机械等。在制造钣金件时，制造商经常使用以下几种成形工艺。

卷边

卷边是一种钣金成型工艺。钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘，卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑，以符合项目的使用需求。

折弯

折弯是另一种常见的钣金成形工艺。制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯，钣金被放置在模具上，冲头则向下压到钣金上，巨大的压力使钣金发生弯曲。。

熨烫

钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。例如，许多饮料罐是由铝制成的，铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了，因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。激光切割

激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。钣金暴露在高功率高密度激光下，激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化，形成切割过程。这是一种更快，更精确的切割方法，使用计算机数控激光切割机自动执行。

冲压

冲压是一种常见的钣金成形工艺，使用冲压机和模具组在钣金上打孔。加工时，

钣金放置在冲头和模具之间，然后冲头向下压并穿过金属板，这样就完成了冲孔过程。

钣金零件加工成型的方法：

金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。

钣金加工广泛应用于工业生产中。钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。钣金零件的成型方法有哪些？

在实际生产中，除了冷压零件的一般加工外，还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。

橡胶液压成型。

高压液体注入框架膨胀，使粗糙的材料推动零件形成模具形状。表面无压痕的精密模具。橡胶轮胎是一种通用的柔性模具，所以各种模具都可以安装在钣金加工台上。生产效率高，可以在一个周期内同时输出多个零件。

拉伸形状。

沿长度方向拉到屈服极限，保持拉力，根据拉伸模的形状弯曲成型。预拉伸可以有效地改变弯曲过程中坯料的应力分布，提高零件的成形精度。

消隐。

许多直径为0.3~2.5毫米的钢材都是用压缩空气(或高速叶轮)喷射出来的。由于挤压，表面金属面积增大，在高速弹性流的作用下产生压力应力，使在非弹性表面弯曲，形成曲面形状。