酸洗酸雾系统液氨改尿素工艺设备方案
液氨改尿素工程方案选择及对比分析
液氨改尿素工程方案设计对比分析1 尿素脱硝方案选择目前国内采用尿素脱硝工艺主要有尿素热解、尿素水解、尿素直喷三种方式，其原理均是利用尿素溶液在一定的温度下发生分解，生成氨气完成脱硝反应过程。
1.1 尿素脱硝工艺简介1.1.1尿素热解工艺尿素热解技术大多来自美国Fuel Tech 公司,其工艺流程见图1.1-1。
将尿素用斗式提升机输送到装有除盐水的溶解罐, 溶解形成40%~50%浓度的尿素溶液(需要外部加热, 溶液温度保持在40℃以上), 通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉, 在600 ℃, 0.1 MPa 的条件下分解, 生成NH3, H2O 和CO2, 稀释空气经加热后也进入热解炉, 与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合, 经充分混合后由氨喷射系统进入脱硝烟道。
尿素的热解反应如下:CO (NH2)2=NH3 + HNCO= +579.32 kJ/ molr H mHNCO + H2O=NH3 + CO2= -87.19 kJ/ molr H m图1.1-1 尿素热解工艺流程图热解炉利用空预器提供的热一次风，通过加热装置作为热源，来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。
热解炉是一个反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到NH3的转化。
一个完整的热解炉由出入口连接法兰、外部隔热保温层、NH3/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。
热解炉喷枪组设计安装在热解炉上，喷枪布置在热解炉的周围。
喷枪将根据在热解炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小和特性。
稀释风的加热装置，常用的有电加热器加热方式，炉内加热方式、亦有高温烟气加热的方式，提供给热解炉热风以维持适当的温度保证尿素分解。
（一）稀释风电加热技术电加热器依据热解炉温度及流量调整电加热装置的出口温度来实现过程控制和保障工艺中安全性要求。
该装置通过与喷射区域计量及分配装置以及电厂DCS系统相连接，来响应系统的变化，实现对出口温度的自动调节。
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）公开招标公告一、项目名称：SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（以下简称“项目”）。
二、广东省机电设备招标有限公司（以下简称“招标代理机构”）受广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称“招标人”）委托，邀请合格投标人就SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（招标编号：M4400000707001601）参与投标。
三、招标规模本招标所述的SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目，其范围涵盖广州恒运企业集团股份有限公司（以下简称：A厂）和广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称：D厂），建设规模为2×210MW 和2×330MW热电联产机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
原烟气脱硝系统设计方案：采用选择性催化还原法（SCR），SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。
在设计煤种及校核煤种（入口NOx浓度：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3）锅炉最大工况 (BMCR) 、处理 100% 烟气量条件下烟气脱硝效率均大于85% 设计，出口浓度低于50mg/Nm3。
氨区设置液氨储存及氨气供应系统。
反应区工艺系统主要包括：烟气系统、AIG 系统、氨/空气混合系统、反应器系统等；氨区主要包括：氨的卸料压缩系统、氨蒸发系统、氨稀释系统、废水排放系统等。
每台炉SCR反应器设三台稀释风机(两运一备)。
本次改造工程针对选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置：改造喷氨格栅；改变脱硝还原剂采用尿素，制氨工艺为尿素水解；SCR入口NOx浓度设计值：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3，排放值小于30mg/Nm3考虑，脱硝保证效率＞85%。
四、招标范围本次改造的招标采用EPC总承包方式，招标范围包括但不限于以下部分：新建一套尿素水解系统及配套设施系统和喷氨系统，代替原液氨系统，满足四台机组（#6、#7、#8、#9机组）的SCR脱硝要求，包括尿素水解工艺系统（一座尿素站，两套水解器），尿素的储存、溶解制备、伴热、喷氨格栅、控制和电气系统以及公用系统等全部改造工程的设计、供货、土建（含桩基）、建（构）筑物、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、建筑和消防报建、整套系统的性能保证、最终交付投产和售后服务、涉及本次改造的新旧系统替换、临时过渡措施等工作。
氨气改尿素安装施工方案
一、项目背景为响应国家节能减排政策，提高环保水平，我公司决定将氨气改尿素项目进行安装施工。
本项目旨在将原有的氨气作为脱硝还原剂，改为使用尿素，降低氨气排放，减少环境污染。
二、施工范围1. 脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间轻钢结构建筑；2. 尿素水解间轻钢结构遮阳棚；3. 氨站拆除；4. 启动锅炉拆除；5. 各系统改造及相关机务、电气、热控改造施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织具备相关资质和经验的专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，采购符合国家标准的材料，确保施工质量。
（3）施工设备：根据施工需求，配备必要的施工设备，确保施工进度。
2. 施工步骤（1）拆除氨站：首先对氨站进行拆除，拆除过程中注意保护现场环境，确保施工安全。
（2）拆除启动锅炉：按照设计要求，对启动锅炉进行拆除，拆除过程中注意保护现场环境，确保施工安全。
（3）安装尿素车间轻钢结构建筑：按照设计要求，进行尿素车间轻钢结构建筑的安装，确保建筑结构安全、稳定。
（4）安装尿素水解间轻钢结构遮阳棚：按照设计要求，进行尿素水解间轻钢结构遮阳棚的安装，确保遮阳棚结构安全、稳定。
（5）改造各系统：对脱硝还原剂系统、尿素供应系统、氨水循环系统等进行改造，确保各系统运行稳定、可靠。
（6）机务、电气、热控改造施工：按照设计要求，对机务、电气、热控系统进行改造，确保系统运行稳定、可靠。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工人员的质量意识，提高施工质量。
4. 施工安全（1）制定施工安全措施，确保施工安全。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工进度根据项目需求，计划于2022年8月下旬开始施工，公用部分计划完工日期为2022年12月10日，4台机组SCR区需待机组停炉期间进行改造，预计2023年择期进行。
液氨改尿素安装施工方案
一、项目背景随着环保要求的日益严格，燃煤电厂脱硝系统液氨的使用面临着安全、环保等多方面的挑战。
为提高脱硝效率，降低污染排放，消除液氨安全隐患，本项目拟对燃煤电厂脱硝系统进行液氨改尿素技术改造。
二、施工目标1. 消除液氨重大危险源，提高脱硝系统安全可靠性。
2. 提高脱硝效率，降低氮氧化物排放。
3. 确保工程质量和进度，实现安全、优质、高效的目标。
三、施工内容1. 尿素车间轻钢结构建筑及尿素水解间轻钢结构遮阳棚施工。
2. 氨站拆除、启动锅炉拆除。
3. 各系统改造，包括脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间、尿素水解间、氨站、启动锅炉等。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）编制施工方案，进行技术交底。
（3）办理相关施工许可、资质证明等手续。
2. 施工实施阶段（1）拆除液氨相关设备，清理现场。
（2）进行尿素车间、尿素水解间等土建施工。
（3）安装尿素制氨设备，包括尿素储存罐、水解器、氨水泵等。
（4）进行氨站、启动锅炉等拆除工作。
（5）对改造后的系统进行调试、试运行。
3. 工程验收阶段（1）组织验收小组，对工程进行验收。
（2）提交验收报告，办理验收手续。
五、施工要点1. 施工人员应具备相应的专业技能和素质，确保工程质量和安全。
2. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 定期进行设备维护和保养，确保系统稳定运行。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：3个月3. 工程验收阶段：1个月总计：5个月七、施工保障措施1. 加强施工组织管理，确保工程质量和进度。
2. 做好施工安全防护，预防安全事故的发生。
3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 做好施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
通过以上施工方案的实施，本项目将顺利完成液氨改尿素技术改造，提高脱硝系统安全可靠性，降低氮氧化物排放，为我国燃煤电厂环保事业做出贡献。
液氨改尿素的工艺流程
液氨改尿素的工艺流程
嘿，咱今儿就来讲讲液氨改尿素的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看啊，液氨就像是个调皮的小孩子，得好好管教才能变成有用的尿素呢！首先呢，液氨得经过一系列的处理，就好像小孩子要先去学校学习知识一样。
这时候啊，各种设备就像老师一样，教液氨怎么成长。
然后呢，会有一些反应发生，就跟小孩子在成长过程中会经历各种变化一样。
这些反应可神奇啦，能让液氨一点一点地变成尿素的模样。
在这个过程中，温度啊、压力啊这些条件都得控制得恰到好处，不然液氨可就不高兴啦，说不定还会闹脾气呢！这就好比给小孩子做饭，火候掌握不好，饭菜就不好吃啦。
还有啊，那些管道啊、阀门啊什么的，就像是小孩子玩耍的道路和关卡，得保证它们都通顺无阻，液氨才能顺利地完成它的转变之旅呀。
这里面的细节可多了去了，每一个步骤都不能马虎。
就好像搭积木一样，一块没搭好，整个城堡可就不稳固啦。
比如说，要是温度太高了，那可就糟糕啦，就像炒菜火太大炒糊了一样。
而且啊，这个过程中还需要时刻有人盯着，就像家长看着孩子写作业一样，得保证一切都按部就班地进行。
要是稍微有点差错，那可就得赶紧调整，不然可就前功尽弃咯！
液氨改尿素的工艺流程不就是这样嘛，看似简单，实则暗藏玄机。
这就跟我们生活中的很多事情一样，表面上平平常常，实际上需要我们用心去对待，才能得到好的结果呀！这可不是随随便便就能搞定的事情，得有耐心、细心和责任心呢！总之啊，液氨改尿素，那就是一场神奇的转变之旅，充满了挑战和惊喜呢！。
液氨改尿素的工艺流程
液氨改尿素的工艺流程答案：液氨改尿素的工艺流程主要包括尿素溶液制备与存储、尿素分解制氨两个主要部分。
以下是详细的工艺流程说明：1. 尿素溶液制备与存储•尿素溶液制备：将尿素溶解在水中，形成一定浓度的尿素溶液。
•存储：制备好的尿素溶液需要存储在特定的容器中，以确保其稳定性和安全性。
2. 尿素分解制氨•尿素水解工艺：o在130～160℃的反应温度和0.4～0.6MPa的反应压力下，尿素溶液发生水解反应，生成NH3、H2O和CO2的混合气体。
o水解反应器内部结构如图1所示，容积率一般控制在70%以下，上部空间作为水解气的缓存空间。
o催化水解是在普通水解的基础上，添加磷酸铵盐类催化剂，加快反应速率，提高响应时间。
•尿素热解工艺：o利用热空气作为热源，在450～600℃下快速分解尿素溶液。
o尿素溶液通过高流量循环模块输送到计量分配模块，根据系统需氨量自动控制尿素溶液进入流量。
o尿素溶液雾化后喷入热解炉内，与加热后的稀释风混合分解，生成NH3、H2O和CO2。
o热解炉需靠近锅炉单元布置，以确保高效的氨气供应。
3. 系统集成与优化•在实施液氨改尿素的过程中，需要对整个系统进行集成和优化，确保各部分协同工作，提高效率和安全性。
4. 安全与环保措施•在整个工艺流程中，需要采取严格的安全措施，确保操作过程中的安全。
•同时，要遵守环保法规，处理反应产生的废气和废水，确保不对环境造成污染。
通过上述步骤，可以实现从液氨到尿素的工艺转换，满足环保和安全的要求，同时提高系统的效率和稳定性。
液氨改尿素焊接工艺评定方案(一)
液氨改尿素焊接工艺评定方案(一)
液氨改尿素焊接工艺评定方案
1. 引言
•介绍液氨改尿素焊接工艺评定的背景和目的
•概述本方案的主要内容和目标
2. 工艺评定流程
•界定工艺评定的范围和目标
•列出工艺评定的步骤和流程
•说明各个步骤的具体内容和要求
3. 工艺评定标准
•确定工艺评定所依据的标准和规范
•解释标准中的关键要素和指标
•提供标准评定的方法和判定标准
4. 实施方案
•设计工艺评定试验的具体方案
•列出所需的试验设备和材料
•说明试验的步骤和操作要点
5. 数据收集和分析
•说明数据收集的方法和过程
•列示所需收集的数据和指标
•运用统计分析方法对数据进行分析和解读6. 结果评估及后续工作
•对工艺评定结果进行评估和总结
•提出改进和优化建议
•列出后续工作的计划和推进措施
7. 风险评估
•识别潜在的风险和问题
•列出应对风险的措施和预案
•提供灾难恢复和应急处理的方案
8. 项目组成员和角色
•列出参与工艺评定的各个项目组成员•说明各个成员的具体角色和职责
9. 时间计划
•设立工艺评定的时间框架和里程碑
•完成工艺评定各个步骤的时间安排
•制定整体的项目时间计划
10. 预算和资源
•估算工艺评定所需的预算
•列出所需的人员和设备资源
•提供资金和资源管理的措施
11. 总结
•简要总结本方案的主要内容和目标
•强调工艺评定的重要性和潜在价值
•提供联系方式以备进一步沟通
注意：本方案仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和补充。
液氨改尿素可行性研究报告
液氨改尿素可行性研究报告液氨改尿素可行性研究报告一、背景尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
但尿素在储存和运输过程中存在一定的困难，易挥发和吸湿，不利于长期保存和使用。
因此，研究液氨改尿素的可行性，对提高尿素的储存和使用性能具有重要意义。
二、目的本研究旨在探究液氨改造尿素的方法和工艺，并评估液氨改尿素的可行性，为提高尿素储存和使用性能提供理论和实践支持。
三、研究内容1. 液氨改尿素的工艺探索：通过实验研究，探索液氨改尿素的工艺流程和条件，包括反应温度、反应时间、液氨浓度等。
2. 尿素品质评估：对液氨改尿素进行品质评估，比较其与普通尿素在氮素含量、水分含量、挥发性等方面的差异。
3. 尿素储存性能评估：比较液氨改尿素与普通尿素在储存过程中的稳定性和挥发性，评估液氨改尿素的储存性能。
4. 尿素使用性能评估：通过实验研究，评估液氨改尿素在作物生长过程中的效果，比较其与普通尿素的施用效果和吸收利用率。
四、研究方法1. 实验方法：采用实验室小试和大试的方法，探索液氨改尿素的工艺条件，并评估其品质和性能。
2. 仪器设备：使用液氨供应系统、尿素样品分析仪器、气相色谱仪等设备进行实验和分析。
五、预期结果1. 确定液氨改尿素的最佳工艺条件，包括反应温度、反应时间和液氨浓度等。
2. 评估液氨改尿素的品质差异，并与普通尿素进行比较。
3. 评估液氨改尿素的储存性能，包括其稳定性和挥发性。
4. 评估液氨改尿素在作物生长过程中的效果，比较其与普通尿素的使用效果和吸收利用率。
六、结论本研究将对液氨改尿素的可行性进行深入探讨，为提高尿素的储存和使用性能提供理论和实践支持。
预计可以得到液氨改尿素的最佳工艺条件，并评估其品质和性能与普通尿素的差异。
通过本研究，可以为农业生产提供更稳定和高效的氮肥产品。
七、参考文献[1] 周洪清, 丁建军, 杨慧庆. 液氨改造尿素工艺的研究[J]. 化学与工程, 2009, 36(9): 90-92.[2] 王群, 李明, 张涛. 液氨改造尿素的反应动力学[J]. 农业工程学报, 2018, 34(2): 183-187.。
液氨改尿素工程专项方案
液氨改尿素工程专项方案1. 引言液氨改尿素工程是指将传统的液氨生产工艺改造成尿素生产工艺的项目。
该方案旨在提供一个可行的液氨改尿素工程方案，包括其工艺流程、设备配置和运营管理等方面的内容。
2. 背景液氨是工业生产中常用的原料之一，但液氨存在较高的危险性，经常导致安全事故的发生。
尿素作为一种重要的氮肥和化工原料，其市场需求量大且稳定。
因此，将液氨改造成尿素生产工艺有助于提高生产效率和安全性，同时满足市场需求。
3. 方案目标本方案的主要目标是将液氨工艺改造为尿素生产工艺，实现以下目标： - 提高生产效率 - 减少安全风险 - 降低生产成本 - 提高产品质量4. 工艺流程4.1 原料准备液氨改尿素工程的原料主要包括天然气和空气。
天然气经过压缩、净化等工艺处理后，得到所需的氢气和合成氨。
空气经过深冷、脱湿等处理，得到所需的氧气和氮气。
4.2 合成氨制备合成氨制备通常采用哈贝法或氨合成催化剂法。
在液氨改尿素工程中，可以选择合适的合成氨制备工艺，如采用水蒸气重整法生产合成氨。
合成氨是尿素生产的关键原料。
4.3 尿素合成尿素合成是将合成氨与二氧化碳反应生成尿素的过程。
通常采用床层反应器，将合成氨和二氧化碳以适当的温度、压力和催化剂条件下进行反应。
反应结束后，得到尿素产物。
4.4 尿素后处理尿素产物经过冷凝、结晶等处理后，得到所需的尿素产品。
尿素产品可以根据市场需求进行包装和储存。
5. 设备配置液氨改尿素工程所需的主要设备包括压缩机、反应器、换热器、分离器、储存罐等。
具体的设备配置需要根据工艺流程和生产规模进行确定。
6. 运营管理液氨改尿素工程的运营管理包括以下几个方面： - 厂区规划和布局设计 - 安全生产管理 - 生产计划与物资采购 - 设备维护与检修 - 生产数据监测与分析7. 成本估算液氨改尿素工程的成本主要包括固定资产投资和运营成本两部分。
根据工艺流程、设备配置和生产规模，可以进行成本估算和经济效益分析，评估项目的可行性。
液氨改尿素工程专项方案
一、项目背景随着我国环保政策的日益严格，燃煤电厂脱硝系统中的液氨作为危险化学品，其运输、储存和使用均存在安全隐患。
为提高脱硝系统的安全性和环保性，本项目拟将液氨改尿素作为脱硝还原剂，降低风险，提升环保效益。
二、项目目标1. 替代原有液氨脱硝系统，降低安全隐患。
2. 提高脱硝效率，减少氮氧化物排放。
3. 优化运行成本，提高经济效益。
4. 确保工程质量和安全，实现项目顺利投运。
三、技术路线本项目采用尿素水解制氨工艺，具体技术路线如下：1. 尿素储存：采用封闭式储存罐，确保储存安全。
2. 尿素溶液制备：将尿素溶解于水中，形成尿素溶液。
3. 尿素水解：将尿素溶液送入水解器，通过水解反应生成氨气。
4. 氨气提纯：对水解产生的氨气进行提纯，去除杂质。
5. 氨气输送：将提纯后的氨气输送至脱硝装置。
四、实施步骤1. 项目前期准备：进行技术调研、方案设计、设备选型、人员培训等。
2. 工程施工：包括尿素储存罐、尿素溶液制备系统、尿素水解系统、氨气提纯系统、氨气输送系统等建设。
3. 系统调试：对新建系统进行调试，确保系统运行稳定。
4. 试运行：进行试运行，验证系统性能和安全性。
5. 验收投运：完成项目验收，正式投运。
五、安全保障措施1. 设备选型：选用符合国家标准的设备，确保设备安全可靠。
2. 施工安全：严格执行施工规范，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 运行安全：加强运行管理，确保系统安全稳定运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全和设备完好。
六、预期效益1. 降低液氨安全隐患，提高脱硝系统安全性。
2. 提高脱硝效率，减少氮氧化物排放，提升环保效益。
3. 优化运行成本，提高经济效益。
4. 为我国燃煤电厂脱硝系统改造提供有益借鉴。
七、总结本项目液氨改尿素工程，旨在提高脱硝系统的安全性和环保性，降低运行成本，实现可持续发展。
通过精心组织、科学施工、严格管理，确保项目顺利实施，为我国环保事业贡献力量。
国能永福发电有限公司脱硝液氨改尿素工程尿素水解制氨系统-SCR区调试方案李阳辉
国能永福发电有限公司脱硝液氨改尿素工程尿素水解制氨系统-SCR区调试方案李阳辉发布时间：2023-05-31T12:03:44.384Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：李阳辉[导读]成都锐思环保技术股份有限公司四川省成都市 6100001 前言本调试措施详细介绍了国能永福发电有限公司脱硝还原剂-液氨改尿素工程SCR区工艺流程和设备配置等情况；调试依据、调试目的、调试内容等。
制定了SCR区系统调试程序及具体方案、方法、步骤，并编制了调试精细化、安健环的管控措施。
2 工程及系统概述2.1工程概述国能永福发电有限公司脱硝还原剂-液氨改尿素工程机组脱硝系统采用SCR工艺。
本工程将液氨制氨工艺改为尿素水解制氨工艺。
新设置尿素水解系统，代替原液氨制氨气工艺，相应的每台锅炉脱硝装置的供氨计量和稀释风系统进行改造，适应还原剂由氨气改为氨蒸汽。
在尿素水解系统投运前，脱硝装置仍采用液氨站制氨气作为脱硝还原剂。
在尿素水解系统具备投运条件后，锅炉脱硝装置供氨需由原液氨站蒸发来的纯氨气在线切换为尿素水解系统来的氨蒸汽。
本次切换主要包括稀释风切换和脱硝还原剂供应装置切换两部分。
为保证此切换过程的顺利进行，特制定本调试方案。
2.2工艺系统描述尿素水解制氨工艺系统SCR区的范围包括：氨混合气供应及计量系统、稀释风系统。
系统图参见PID系统图：系统简述：该项目为利用尿素水解分解德产品汽代替原液氨系统，整体设计有稀释风系统、氨空混合系统、产品汽流量调节系统、烟气换热器系统稀释风系统脱硝稀释风采用改造后的稀释风机产生风源，再利用烟气换热器对稀释风进行加热，使稀释风的温度不低于110℃。
设有2套稀释风机系统，及相关设备、管道等。
根据水解系统要求，稀释风需要加热至110℃以上，用以保证混合气体的温度在110℃以上，防止混合气体发生逆反应重新生成氨基甲酸铵（NH2COONH4）。
产品汽计量模块每台机组设有一套产品气计量模块，产品气计量模块对进入SCR反应器的氨气流量进行调节，每套氨气计量模块设有一路调节管路，氨气计量模块包含自动关断阀、调节阀组、质量流量计、温度测点、压力测点、电伴热等。
液氨改尿素的施工方案是
液氨改尿素的施工方案1. 概述本文档旨在介绍液氨改尿素的施工方案。
液氨是一种常用的氮肥，但它具有刺激性和危险性较高的特点，使用时需要格外小心。
为了降低液氨的危险性，并提高施肥效果，人们发展了液氨改尿素的技术。
液氨改尿素是将液氨与尿素进行反应，生成尿素甲醛（Urea Formaldehyde Resin，简称UF树脂），然后粉碎制成粒状化肥。
本文将介绍液氨改尿素的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 原材料准备在施工之前，需要准备液氨、尿素和相关设备。
2.1.1 液氨准备液氨是一种高压易挥发的氮肥，需要特殊的容器进行贮存和运输。
在施工之前，确保液氨贮存容器无泄漏和损伤，确保液氨的纯度符合要求。
2.1.2 尿素准备尿素是一种常见的氮肥，可用于制备液氨改尿素。
在施工之前，确保尿素的质量达到标准要求，并进行必要的粉碎处理。
2.2 反应与制备2.2.1 液氨与尿素反应在反应装置中，将液氨和尿素按照一定比例加入，并进行反应。
反应过程需要控制温度和压力，确保反应效果。
2.2.2 UF树脂制备反应完成后，将得到的尿素甲醛（UF树脂）进行干燥和粉碎处理，制备成粒状化肥。
2.3 施工操作2.3.1 地块准备选择适合种植的地块，并对其进行清理、平整和排水处理。
2.3.2 施肥计划根据作物类型和土壤状况，制定合理的施肥计划。
2.3.3 施肥操作将制备好的液氨改尿素按照计划的施肥量均匀撒播到地表，注意避免施肥时产生二次飞散。
2.4 后续管理2.4.1 浇水管理施肥后及时进行浇水，保持适宜的土壤湿度。
2.4.2 病虫害防治密切关注作物生长情况，及时采取合适的农药措施。
3. 注意事项3.1 安全操作液氨具有刺激性和危险性较高的特点，施工时必须正确佩戴个人防护设备，并遵循相关的安全操作规程。
3.2 防止风散在液氨改尿素的施肥过程中，要注意避免大风天气，以防止施肥时产生的粒状化肥飞散。
3.3 合理施肥施肥时需根据作物的需求和土壤状况，合理确定施肥量，避免浪费和过量施肥。
液氨-尿素切换方案
xxxxxxxxxx有限责任公司xx机组烟气脱硝EP工程液氨/尿素切换操作方案(初稿)xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二0一三年六月调试作业文件审批表批准：审核：会签：调试：编制：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二0一三年六月1 目的该方案用于指导烟气脱硝系统由尿素供应向液氨供应转换或由液氨供应向尿素供应转换的操作。
2 步骤2.1 由尿素供应向液氨转换2.1.1 确认氨区氨气缓冲罐压力正常。
2.1.2 打开缓冲罐出口气动关断阀，确认硝区气氨管道压力大于0.3MPA(暂定)。
2.1.3 打开硝区氨气混合器入口气动关断阀。
2.1.4 将一次风流量提高至12000Nm3/h(暂定)。
2.1.5 缓慢打开硝区氨气混合器入口气动调节阀，指导气氨流量显示100m3/h(暂定)。
2.1.6 将已投运的尿素喷枪电动调节阀切手动。
2.1.7 缓慢关闭各尿素喷枪电动调节阀，同时缓慢打开气氨调节阀，期间密切监视系统脱硝效率，若脱硝效率过低，可加大气氨调节阀开度。
2.1.8 当各支喷枪流量降低至0.06m3/h时，执行已投运各组喷枪程控停，同时将气氨调节阀投入自动。
2.1.9 当各组喷枪程控停止后，手动停止电加热器。
2.1.10 电加热器停止后，停止蒸汽加热器。
2.1.11 降低一次风流量至10000Nm3/h(暂定)。
2.1.12 由尿素转换为液氨操作完毕2.2 由液氨供应向尿素供应转换2.2.1 启动尿素溶液循环泵，确认计量分配装置尿素溶液母管压力正常。
2.2.2 打开计量分配装置压缩空气母管电动阀，检查各支压缩空气流量是否正常。
2.2.3 将一次风流量提高至12000Nm3/h(暂定)。
2.2.4 启动蒸汽加热器。
2.2.5 启动电加热器。
2.2.6 将电加热器投入自动，热解炉出口温度设定为360度(暂定)。
2.2.7 根据负荷情况选择投入喷枪组数，喷枪共12支，分4组，优先选择两组长枪。
2.2.8 喷枪投入正常后缓慢打开尿素各组喷枪调节阀，同时缓慢关闭气氨气动调节阀，期间密切监视系统脱硝效率，若脱硝效率过低，可加大各喷枪调节阀开度。
某SCR脱硝还原剂液氨改尿素改造项目可行性分析
某ＳＣＲ脱硝还原剂液氨改尿素改造项目可行性分析张莹华摘㊀要:鉴于液氨的危险性ꎬ从运输㊁储存到使用以及氨区作为重大危险源ꎬ均存在一定的安全隐患ꎬ为了确保电厂脱硝系统能够长期安全运行ꎬ本项目从技术与经济两个层面论证了将脱硝还原剂由液氨改为尿素的可行性ꎮ关键词:选择性催化还原法(ＳＣＲ)ꎻ液氨ꎻ尿素一㊁项目概况项目位于连云港市海州区ꎬ厂址处于连云港市的西南边缘地区ꎬ公司现有２台３３０ＭＷ机组(＃１５㊁＃１６机组)㊁２台１０００ＭＷ机组(＃１㊁＃２机组)ꎬ４台机组均采用选择性催化还原法(ＳＣＲ)脱硝工艺ꎮＳＣＲ脱硝反应可用氨气作为还原剂ꎬ氨气可直接来源于液氨加热汽化ꎬ也可通过氨水蒸发或者尿素分解间接制备ꎬ典型火电厂ＳＣＲ脱硝系统流程图如图１所示ꎮ图１㊀典型火电厂ＳＣＲ脱硝系统流程图二㊁技术可行性分析液氨制氨工艺在国内普遍应用ꎬ因其初投资及运行费用均较低ꎬ是当前国内ＳＣＲ还原剂制氨的主流工艺ꎬ但液氨是有毒化学品(ＧＢ１２２６８－２０１２规定的危险有毒物品)ꎬ生产场所储存量超过１０吨时ꎬ按«重大危险源辨识»(ＧＢ１８２１８－２０１８)规定属于重大危险源ꎬ氨区的设计需满足«建筑设计防火规范»(ＧＢ５００１６－２０１４)和«石油化工企业设计规范»(ＧＢ５０１６０－２０１８)等相关规范要求ꎬ考虑到安全距离ꎬ液氨氨区占地面积通常较大ꎮ随着国家对安全的日益重视ꎬ以及一系列相关限制措施的出台ꎬ使得电厂使用液氨时在审批㊁占地等诸多方面受到了越来越多的制约ꎬ投运后环保验收的程序烦琐ꎬ脱硝还原剂采用液氨工艺时ꎬ还须进行安全性评价论证ꎮ尿素不属于危险产品ꎬ便于运输和储存并且使用安全ꎬ受热分解即可制成氨气ꎮ近年来ꎬ随着尿素热解和水解工艺国产化ꎬ投资及运行费用降低ꎬ尿素制氨工艺在国内有数十家电厂脱硝中得到了应用ꎮ尿素热解工艺系统对机组负荷变化的响应较快ꎬ但能耗较高ꎬ尿素热解技术早期热解能量来源于天然气或柴油的燃烧ꎬ目前经技术改进后多家电厂采用一次热风电加热或烟气换热热解工艺ꎮ国内目前主要提供热解技术和产品有上海电气电站工程公司㊁北京富泰克㊁北京洛卡环保公司ꎻ电厂尿素水解主要采用Ｕ２Ａ工艺(气液两相平衡体系的压力约为０.４８ＭＰａ~０.６ＭＰａꎬ温度约１５０ħ~１７０ħ)ꎬ由于加热分解温度低㊁除盐水循环使用ꎬ能耗低于尿素热解工艺ꎬ同时可实现多台机组公用ꎬ在电厂有多台机组或机组容量较大时ꎬ优势更为明显ꎮ国内自武汉青山电厂引进首套尿素水解Ｕ２Ａ工艺以来ꎬ国内已建和在建尿素水解制氨工艺几十套ꎮ２０１２年成都锐思环保公司自主研发的尿素水解工艺在国电成都金堂电厂得到成功应用ꎮ尿素水解技术在国内已有较多的应用业绩ꎬ实现了水解技术和产品的国产化ꎬ投资成本明显降低ꎮ业界结合具体工程项目对系统投资和运行费用等方面进行了探讨和分析ꎮ三㊁经济可行性分析(一)基本经济数据测算经过技术比较分析ꎬ项目选择尿素水解方案ꎮ其静态投资３９８０万元ꎮ总概算如表１所示ꎮ表１㊀发电工程总概算表金额单位:万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占静态投资比例(％)单位投资(元/ｋＷ)一主辅生产工程２５４２７１４５７２３５４０８８.９４１３.３１１电气系统４０１０６１４６３.６７０.５５２热工控制系统１５４１３７２９１７.３１１.０９３尿素站公用系统系统２５４６４９５７９６０２４.１２３.６１０７１技术与检测Һ㊀续表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占静态投资比例(％)单位投资(元/ｋＷ)４水解系统１３２４１３４１４５８３６.６３５.４８５稀释风系统１００３５１３５３.３９０.５１６喷氨格栅改造３０７５７３６４９.１５１.３７７废气收集及处理系统９６２４１２０３.０２０.４５８消防及报警系统３４１７５１１.２８０.１９９ＳＩＳ(安全仪表)系统１０５１５１.３１０.２０二编制基准期差价７５１２０.３００.０５三其他费用３０８３０８７.７４１.１６四基本预备费１２０１２０３.０２０.４５五特殊项目工程静态投资２６１２７１４５７７４２８３９８０１００１４.９６各项占静态投资的比例(％)６.５６６８.１９１４.５０１０.７５１００.００各项静态单位投资(元/ｋＷ)０.９８１０.２０２.１７１.６１１４.９６㊀㊀项目经济效益分析基础数据的选取ꎮ还原剂改造工程的运行成本主要包括变动成本㊁固定成本㊁财务费用等ꎬ其中ꎬ变动成本包括还原剂㊁厂用电㊁蒸汽㊁除盐水等ꎮ固定成本包括资产折旧㊁运行管理人员工资㊁设备检修预备费等ꎮ主要基础数据说明如下:①机组年利用时间这里按５５００小时计ꎻ②年运行维护及材料费按照设备费用的２.０％计算ꎻ③增加定员:本改造工程利用现有ＳＣＲ氨站工作人员ꎬ不增加定员ꎻ④耗品价格:尿素２３００元/吨㊁上网电价０.２９５７元/ｋＷ ｈ㊁低压蒸汽２００元/吨ꎻ⑤资产折旧年限为１５年ꎬ残值率５％ꎬ采用等额直线折旧法计算ꎻ⑥５年以上银行贷款利率为４.９０％ꎮ根据以上主要计算参数ꎬ测算出尿素水解脱硝系统的年运行成本如表２所示ꎮ表２㊀尿素水解脱硝系统的年运行成本序号内容单位测算费用１项目总投资万元３９８０２变动成本万元３４０９还原剂－尿素万元２７７８电耗(煤耗)万元１７蒸汽万元６１４除盐水万元０３固定成本万元３３２折旧费(１５年折旧ꎬ残余５％)万元２５２设备修理费(设备费的２％)万元８０人工万元０４财务费用万元９７贷款利息(年平均)万元９７续表序号内容单位测算费用５系统年运行总成本万元３８３８６单位运行成本元/ｋＷ ｈ０.００２６㊀㊀(二)尿素与液氨作为脱硝还原剂的经济性对比根据江苏省国信集团有限公司能源部«关于下达２０２０年技经指标指导意见的通知»有关要求ꎬ项目２０２０年２Ｘ１０００ＭＷ机组自发电量９５.４亿千瓦时ꎬ两台机组总自发电利用小时数按９５４０小时计算ꎬ每台机组液氨使用量按４００ｋｇ/ｈ计算ꎬ单价３３９０元/吨ꎻ项目２０２０年２Ｘ３３０ＭＷ机组自发电量４亿千瓦ꎬ两台机组总自发电利用小时数按１２１２小时计算ꎬ每台机组液氨使用量按１２０ｋｇ/ｈ计算ꎬ单价３３９０元/吨ꎮ１.尿素作还原剂与液氨作还原剂原料消耗对比如表３所示ꎮ表３㊀原料消耗对比一览表序号名称尿素为还原剂液氨为还原剂１还原剂耗量(ｋｇ/ｈ)２１９６１０４０２电耗(ｋＷｈ)１０３１４５.７３辅助蒸汽(ｔ/ｈ)５.５８０.８４４除盐水(ｋｇ/ｈ)００㊀㊀２.尿素作还原剂与液氨作还原剂费用对比如表４所示ʌ按项目２０２０年２Ｘ１０００ＭＷ机组自发电量９５.４亿千瓦时ꎬ项目２Ｘ３３０ＭＷ机组自发电量４亿千瓦考虑ɔꎮ表４㊀两个方案运行费用测算一览表序号名称尿素为还原剂液氨为还原剂１还原剂费用(万元/年)１８６９１３４３２电耗(万元/年)１１２１３辅助蒸汽(万元/年)４１３６２４除盐水(万元/年)００５合计(万元)２２９３１４２６㊀㊀按照机组２０２０年自发电量计划ꎬ两台１０００ＭＷ机组预计发电利用小时数９５４０ｈꎬ两台３３０ＭＷ机组预计发电利用小时数１２１２ｈꎮ本次脱硝还原剂液氨改尿素工程ꎬ增加江苏新海发电有限公司每年生产变动成本８６７万元ꎮ此外项目实施后每年增加固定成本３３２万元及财务费用９７万元ꎬ故每年共增加成本１２９６万元ꎮ考虑到液氨制氨工艺的主要危险有害因素是火灾㊁爆炸㊁中毒㊁灼烫ꎮ另外液氨在运输上也存在危险性ꎬ液氨泄漏后可能造成重大影响或事故ꎮ氨站当前布置位置不合规且存在安全隐患ꎮ综合考虑以上因素可能引发的安全事故以及由此引发的社会影响及环境破坏ꎮ在相１７１较于经济体量较大项目来说ꎬ增加不多改造费用的前提下ꎬ企业应该选择尿素水解方案ꎮ四㊁总结根据现场踏勘及资料收集ꎬ对某ＳＣＲ脱硝还原剂液氨改尿素改造项目进行了综合分析ꎬ就可行的改造方案进行了论证与设计ꎬ并对工程投资和运行费用进行估算ꎬ得出以下结论:(１)根据日趋严格的安全环保形势要求及从电厂安全生产风险防控的实际需求出发ꎬ脱硝系统还原剂供应由液氨改为尿素工艺是必要的ꎮ(２)通过对尿素制氨气各种技术方案的论证ꎬ发现尿素水解制氨技术工艺运行状态稳定ꎬ还原剂能耗以及运行成本相对较低ꎮ该方案是可行的ꎮ参考文献:[１]苗常海ꎬ白中华ꎬ王雯ꎬ等.典型蓄热式电采暖项目经济性对比分析[Ｊ].电力需求侧管理ꎬ２０１８ꎬ２０(６):３６－３９. [２]祝艺丹.相变蓄热电采暖经济性分析[Ｊ].中国资源综合利用ꎬ２０１８ꎬ３６(１１):１４０－１４１.作者简介:张莹华ꎬ江苏省徐州医药高等职业学校ꎮ(上接第１２８页)门窗位置及尺寸规格的制订ꎬ从而使得门窗符合建筑的用途ꎬ提升门窗的便捷化与合理性ꎬ提升对自然能源的充分利用ꎬ减少能源损耗与浪费ꎮ如图１所示ꎬ阁楼作为小户型ꎬ因为顶部的结构在室内会有倾斜的部分ꎬ窗户的设计要保障阳光可以充分的进入室内ꎬ减少狭小空间造成的压迫感ꎬ窗户采用不同大小且多个窗户组合的方式ꎬ不仅可以增加现代设计的美感ꎬ还大大提升了采光性ꎬ并且窗户采用内外双层玻璃的设计方式ꎬ中间采用真空的处理方式ꎬ增加了窗户的密闭性ꎬ实现室内能源的高效利用ꎬ减少能源的流失浪费ꎮ图１ 阁楼建筑窗户设计图(四)加强墙体的节能材料应用与设计优化墙体作为组成建筑工程的重要部分ꎬ需要加强其材料的优化创新ꎬ增强其节能环保效果ꎮ现代建筑外观大多采用玻璃幕墙进行装饰设计ꎬ不仅可以提升建筑外观的设计感ꎬ还能够减少室内光污染ꎬ避免紫外线造成人体皮肤产生病变ꎮ室内墙面可以采用陶瓷板进行装饰设计ꎬ减少灰尘的堆积ꎬ方便清理ꎻ对于电影院及剧院等建筑ꎬ可以采用孔状的环保塑料材质ꎬ提升隔音效果ꎬ避免造成周围环境的噪声影响ꎮ四㊁总结节能环保理念在建筑工程设计中的应用是时代发展的必然趋势ꎬ加强工程各环节的综合一体化管理ꎬ在设计阶段进行工程造价控制ꎬ通过信息技术对所需节能材料和环保工序的成本进行计算ꎬ提升数据采集的精准化ꎬ避免造成不必要的成本浪费ꎮ针对当前建筑节能环保设计存在的问题ꎬ加强设计技术的创新ꎬ通过新媒体设备进行数据统计和施工模拟ꎬ在前期融合工程造价对建筑工程进行全面分析ꎬ在设计阶段进行节能环保理念的多元化应用ꎬ综合勘查㊁设计㊁施工㊁监理㊁验收等各阶段ꎬ提升节能环保理念应用的实效性ꎮ在现代建筑设计过程中ꎬ要加强监理工作的完善与落实ꎬ加强施工单位㊁设计部门㊁监理队伍之间的沟通协作ꎬ对设计方案进行科学分析ꎬ综合建筑工程的特殊性进行方案调整ꎬ避免产生较大的设计变更问题ꎬ保障企业根本利益ꎬ提升建筑质量ꎬ体现建筑功能运行的节能环保效果ꎮ参考文献:[１]杨庆娜ꎬ王璐.房屋建筑设计中节能环保理念体现思考[Ｊ].建筑工程技术与设计ꎬ２０２０(３).[２]唐昌兴.试析房屋建筑设计中节能环保理念的应用[Ｊ].建筑工程技术与设计ꎬ２０１９(１１).[３]吴尧松.房屋建筑设计中节能环保理念的实现对策[Ｊ].工程技术研究ꎬ２０１９(７).作者简介:张青玉ꎬ阿克苏四方建筑设计院有限公司ꎮ２７１。
脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨
脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨摘要：近年来,由于尿素制氨比液氨法具有更高的安全性,在SCR脱硝新建或改造项目中,液氨站越来越多地被尿素制氨系统取代.本文以辽宁某电厂为例,探讨与对比了尿素热解与尿素催化水解两种尿素制氨技术.从电厂长期运行角度来说,尿素催化水解制氨法更具有经济性.选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是目前脱硝最常用的技术手段，它应用广泛、效率高、技术成熟。
SCR常用的还原剂有三种，液氨、尿素和氨水。
其中，氨水投资成本最高，液氨最低，且液氨法的脱硝运行成本也最低。
因此，目前燃煤电厂投运的SCR烟气脱硝中常采用液氨作为还原剂。
但是，随着科技与社会的发展，安全生产更受重视，液氨泄露的危险因素逐渐成为还原剂选择时的重要考虑因素。
而尿素作为无危险的制氨原料，可以被方便地运输、储存和使用。
相应的，尿素热解制氨和尿素水解制氨技术就得到了更多的推广和应用。
由于国家要求在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，其中氮氧化物排放浓度需满足不超过50mg/Nm3，各燃煤电厂先后进行了超低排放改造。
辽宁某电厂于2013年为3#、4#机组（2×350MW）配置了烟气脱硝系统，采用液氨作为SCR工艺还原剂。
借此超低排放改造的契机，也为了进一步满足工厂安全生产的要求，该电厂决定将原液氨站拆除，改造为尿素制氨系统，为3#、4#机组烟气脱硝系统提供所需的还原剂氨。
1 工艺介绍1.1 尿素热解制氨工艺尿素热解制氨工艺，是从空预器处引出约1%总风量的锅炉一次风或二次风(约300℃)。
在一次风或二次风压力低的情况下，需用高温风机输送。
由于热解需要在约350～650℃下进行，一次风或二次风需再次经过电加热器的加热。
经过加热后的热风温度达到热解需要的温度后，50%质量浓度的尿素溶液被喷入热解室进行热解。
尿素热解制氨工艺的反应如下：CO (NH2)2→NH3+HNCOHNCO+ H2O→NH3+CO2其基本原理如图1所示。
电厂液氨改尿素的工艺流程
电厂液氨改尿素的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2×660 MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程设计及经济分析
河南科技Henan Science and Technology 能源与化学总775期第五期2022年3月2×660MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程设计及经济分析李华（福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364200）摘要：现代火电厂SCR脱硝还原剂主要选用氨水、液氨及尿素，其中液氨属于重大危险源。
本研究结合燃煤电厂2×660MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程实施案例，首先对尿素催化水解及普通水解制氨工艺的原理、反应活化能及响应时间等进行比较，得出催化水解响应速度快，普通水解缓冲空间大，在实际运行中不分伯仲；其次阐述了液氨改尿素工程设计的主要系统，指出了水解制氨系统和氨气伴热系统的重要性；最后从静态投资和运行费用入手，分析了水解法、热解法及液氨法制氨的经济性。
关键词：SCR脱硝；还原剂；液氨改尿素；工程设计中图分类号：X773文献标志码：A文章编号：1003-5168（2022）5-0090-05 DOI:10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2022.05.020Engineering Design and Economic Analysis of Liquid Ammonia to Urea as Denitrification Reducing Agent for2×660MW Coal-Fired UnitsLI Hua(Fujian Longjing Environmental Protection Co.,Ltd.,Longyan364200,China)Abstract:Ammonia,liquid ammonia and urea are mainly used as SCR denitration reducing agents in con⁃temporary thermal power plants,of which liquid ammonia is a major hazard bined with the implementation case of the denitration reducing agent liquid ammonia to urea project of2×660MW units in coal-fired power plants,firstly,comparing the principle,reaction activation energy and response time of urea catalytic hydrolysis and ordinary hydrolysis to ammonia production process,it is concluded that catalytic hydrolysis has a fast response speed and a large buffer space for ordinary hydrolysis,but in actual operation,they are equal to each other.Secondly,the main system of liquid ammonia to urea engi⁃neering design is expounded,and the importance of hydrolysis ammonia production system and ammonia gas tracing system is pointed out;Finally,starting from the static investment and operating costs,the eco⁃nomics of ammonia production by hydrolysis,pyrolysis and liquid ammonia are analyzed. Keywords:SCR denitration;reducing agent;liquid ammonia to urea;engineering design0引言当前燃煤发电厂SCR脱硝还原剂主要选用氨水、液氨和尿素。
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)项目背景SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是一种用于减少汽车和机动车辆尾气中氮氧化物（NOx）的污染物的技术。
脱硝液氨是这种技术中最常用的还原剂。
但是传统的脱硝液氨生产工艺存在一些弊端，如易挥发、易燃，运输、贮存不便等问题。
因此，为了解决这些问题，我们对SCR脱硝液氨改尿素工艺进行了二次改造。
项目目的本次项目的目的是将SCR脱硝液氨改尿素工艺应用于脱硝反应中，并解决现有脱硝液氨生产工艺存在的问题，从而实现脱硝效果和生产效率的提升。
项目计划1.设计改造方案：根据现有的SCR脱硝液氨生产工艺和尿素工艺，设计改造方案，包括工艺流程、设备选型、运行参数等。
2.采购设备：根据改造方案，采购新的设备，并进行安装和调试。
3.进行试生产：在设备安装完成后，进行试生产，记录数据，对改造方案进行调整和完善，确保产品质量和生产效率。
4.完成验收：在试生产经过长时间的运行和测试后，对改造后的工艺进行综合评估和验收。
项目优势改造后的SCR脱硝液氨改尿素工艺具有以下优势：1.操作简便，生产效率高：采用现代化尿素生产技术，使得操作简单易行，生产效率更高。
2.环保安全：采用尿素工艺代替脱硝液氨工艺，解决了脱硝液氨易挥发、易燃、运输、贮存不便等问题，更加环保安全。
3.降低成本：尿素工艺生产设备更容易获得，且生产成本低。
4.产品质量高：采用尿素工艺生产的尿素质量更加稳定，更符合环保要求。
项目风险和解决方案1.设备采购风险：在采购设备时，可能会出现供应商倒闭或设备无法交付的情况。
这时，我们需要对供应链进行充分的审查和评估，避免采购到不合适或不可靠的设备。
2.初期试生产效果不佳：由于改造技术的先进性，初期的试生产可能会遇到一些问题。
这时，我们需要对技术方案和流程进行调整和优化，同时积极探索新的解决方案。
3.市场运营风险：在项目后期，可能会遇到市场销售不佳或细节问题问题影响客户体验等问题。
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酸洗酸雾系统液氨改尿素工艺设备方案
国内特钢钢管厂DeNOx装置还原剂制备及供料系统多采用液氨气化制备氨气作为还原剂。
将还原剂改为尿素，能够彻底消除液氨/氨气的存储和使用安全隐患，保证酸雾的处理效果。
标签：酸洗酸雾；液氨；尿素；还原剂
1 概述
国内特钢钢管厂现有DeNOx（烟气脱硝）装置多采用氨气作为还原剂，由液氨通过气化制备氨气。
由于液氨是危险化学品，受到越来越严格的管理，从运输、存储到使用，都有着许多严格的限制，且在存储和使用过程中存在诸多安全隐患，需要长期投入大量人力、物力资源进行严格的管理、维护。
现有还原剂制备及供料系统已不再适合目前生产工况及后期规划，故需要对现有还原剂系统进行技术改造。
对DeNOx装置还原剂系统进行技术改造，可消除还原剂在运输、存储、使用等方面的安全隐患，提高系统的安全性、易用性。
2 工艺方案
2.1 脱硝工艺简介
烟气脱硝，是指把已生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。
脱硝方法主要有：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法、固体吸附法、电子束法、离子体活化法等。
湿法脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法都属于湿法脱硝。
固体吸附法、电子束法、离子体活化法属于干法脱硝方法。
目前选择性催化还原法（SCR）应用非常广泛，技术成熟，该方法主要以氨气（NH3）或者尿素作为还原剂，在一定温度和催化剂的作用下，氨气有选择地将废气中NO和NO2还原为氮气及水蒸气。
尿素湿法脱硝技术基本原理：尿素湿法烟气脱硝就是采用尿素水溶液喷淋吸收烟气中的NO和NO2，并利用尿素与之反应生成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。
尿素湿法烟气脱硝的原理如下：首先，烟气中的NO和NO2在气相中生成N2O3和N2O4，具体的化学反应如下所示：
2NO+O2→2NO2
2NO2→N2O4
NO+NO2→N2O3
接下来，生成的产物通过分子扩散作用从两相界面由气相扩散到液相主体。
在液相中形成HNO3和HNO2，并分别电离成H+、NO3-、NO2-，生成的NO2-与（NH2）2CO（尿素）反应生成N2和CO2等。
具体化学反应如下所示：
N2O3+H2O→2HNO2
N2O4+H2O→HNO2+HNO3
2NO2+H2O→HNO2+HNO3
2HNO2+（NH2）2CO→2N2+CO2+3H2O
综上所述，尿素脱除NOx的总化学反应式可以表述为：
（NH2）2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O
由上述机理可见，NOx的去除主要是通过NO氧化，随后溶于水溶液，与尿素发生化学反应达到去除的目的。
2.2 设计方案
现有的国内钢管厂线材酸洗后的酸雾多采用湿法脱硝，选择氨气作为还原剂。
目前湿法脱硝中，都是采用尿素或者氨水作为还原剂，但液压是高危化学品。
本次设计改造方案还是采用湿法脱硝工艺，但将还原剂由现有的氨气改为尿素。
尿素作为DeNOx还原剂原料是成熟技术，主要原理是将高纯尿素颗粒用脱盐水制成32.5%wt（wt：指重量百分比）浓度的尿素溶液，然后由尿素溶液经过雾化喷枪雾化为极微细颗粒后送入DeNOx装置混合器前段，再经高温热解为氨混合气与NOx废气在催化剂的作用下迅速反应。
选择尿素作为还原剂，它的优势在于无论运输、存储、使用都无安全隐患，更无需为安全问题投入大量人力、物力资源。
尿素溶液制备及给料系统
主要工艺流程如图1。
首先打开脱盐水阀（PV1301）向尿素溶液配制罐（ET01）内注入脱盐水（由LI2001控制液位），开启搅拌器（A1100），然后通过输送机将尿素颗粒送入ET01
内，再经蒸汽加热器（开启PV1101）加热升温，制成32.5%wt浓度的尿素溶液。
制备的尿素溶液经由尿素溶液输送泵（P1101，1102）送入尿素溶液给料罐（ET02）存储，并通过蒸汽加热器（开启PV1102）保持尿素溶液温度在70℃左右。
ET02液位由LI2002控制。
尿素溶液给料系统主要由给料泵（P1201，1202）、控制阀组（PV1501，1502，1503；CV1401，1402；FI4001）以及雾化喷枪组成。
脱硝系统待机运行时给料泵（P1201，1202）始终处于回流状态，此时回流阀（CV1402）打开，尿素溶液给料切断阀（PV1501）关闭，流量调节阀（CV1401）开度为零，仪表空气切断阀（PV1503）开启；正常运行时尿素溶液切断阀打开（PV1501），回流阀（CV1402）关闭，给料阀（CV1401）根据NOx在线分析仪检测数据自动调节控制尿素溶液投加量（FI4001）；
为防止尿素溶液给料管路和喷枪结晶堵塞，需要对其进行吹扫。
吹扫过程为关闭尿素溶液给料切断阀（PV1501），全开流量调节阀（CV1401），再打开仪表空气吹扫阀（PV1502）进行吹扫。
吹扫完成后，所有阀门复位。
尿素溶液制备及给料系统配有独立的电气控制系统，并通过现场HMI触摸屏操作管理。
系统预留有通讯模块，可与现有系统进行通讯，方便统一操作管理。
3 设备方案
3.1 主要设备（见表1）
3.2 主要材料（表2）
3.3 供配电方案
酸洗酸雾系统液氨改尿素项目改造总功率约为10KW。
用电情况见表3。
3.3.1 电源需求
本项目中所有用电设备电负荷等级均为三级。
还原剂配置及给料系统电压：AC 380V 频率：50Hz
接地要求：电气系统及电气设备的接地电阻：≤1Ω。
3.3.2 供配电需求
供配电方案：设备装机功率约为10KW，可在钢管厂现有DeNOx装置电气系统进线柜内增加配电开关，以提供此次新增设备的供电。
3.3.3 电气工程
设备布置：新增设备为机电一体品，安装在现场。
电缆工程：新增设备供电电缆沿原有电缆沟或桥架进行敷设，改造区域其他电缆采用桥架或明管敷设。
系统接地：设备接地包括电气柜设备的外壳接地，以及所有电气设备的金属外壳和金属管线的接地与厂房内原有接地系统分类做可靠的电气系统，接地方式与原有接地保持一致，本次改造不再考虑重新制作接地系统。
3.3.4 防火措施
（1）配电电缆采用阻燃型交联聚乙烯动力电缆。
（2）所有电气设备的孔洞、电气管口必须用防火材料进行封堵，孔洞两侧电缆一米距离内的电缆表面涂刷防火涂料。
4 结束语
酸洗酸雾系统还原剂由液氨改为尿素后，消除了原液氨作为还原剂的安全隐患，同时也提高了系统的易用性，酸雾处理效果和原来一致。
本项目无特别新增能耗。
使用能源仍为电力、脱盐水、蒸汽、仪表空气。
对于水泵采用节能电机，对于蒸汽冷凝热水可通过冷凝水管道回收利用。
4.1 安全消防
本项目中尿素没有直接安全隐患，但对于尿素的物化性质和设备安全，仍需注意安全防护，严禁非相关人员进行操作，在区域内设置安全醒目标识。
本项目的实施不会对周边设备带来安全隐患。
本项目不新增消防设备，现有车间的消防措施满足本项目要求。
4.2 污染源
本项目项目实施后不增加污染源和危险源，不会对区域环境产生不利影响。
本项目中的所有设备均采用不产生环境污染、符合环境保护要求的设备，采用的材料均符合国家的法规卫生、环保要求。
本项目无新增环保设施的投资。