煤气化制取合成氨装置主要设备表
煤气化大件设备吊装方案
煤气化大件设备吊装方案采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案中化六建项目部2020-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期预备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平稳梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度打算 (39)10、HSE治理和操纵措施 (40)11、人员及机具打算 (43)1 工程概况河南心连心化肥采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 河南心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程运算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 河南心连心化肥现场治理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工体会；3 施工条件及前期预备3.1人员组织及预备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。
气化装置主要设备介绍精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、气化炉1、气化炉描述本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。
气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。
这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。
燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。
气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。
气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。
耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。
配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。
由于反应后的高温原料气中含有SO2和SO3，在水相中产生SO42-根离子等，在内应力的作用下有较强的腐蚀性，故本设备激冷室的壳体内壁须考虑防腐蚀措施。
合成氨设备表
L×W×H=9200×3150×3300， F=250m2
合肥 化工 机械 厂
利旧
37.03
6
E20405
气气换热器 J2-1890
台
1 其中 不锈 钢
壳程： H2、N2 壳 壳程： 35~18 2.01 壳程：<26 、NH3、 程:200 26 CH5、Ar 5
H2、N2 管程： 管程： 管程： 16.6 管程：<26 240 26 230 、NH3 壳 壳程： 壳程： 壳程：2.8 软水 程:170 3.0 160
1999.1
管程： 管程： ≤50 31.4
H2、N2 20 硅胶干燥器 AR441-00 台 4 1242/ 台 150 31.4 、ArCH4
、
硅胶
耐压试验压力：40.28、容积： 0.2m³、容器类别：Ⅲ、出厂编 号：99-17、制造许可证编号： RZZ012
1999.1
第 6 页，共 18 页
J2-1929
台
1
组合 40.15 件
利旧
管束：25×5、L=8130、n=800
第 1 页，共 18 页
无棣鑫岳化 工有限责任 公司
工 艺 设 备 规 格 表
无棣鑫岳化工有限责任公司氯碱装置副产品综合利用制合成氨工程 金属 设计条件 重量 ㎏ 温度 压力 总重 （℃ （MPa ） ） 操作条件 温度 压力Mpa ℃ 操作 介质
档 案 号 设计阶段 施工设计
1151-02-A-03 工号 1151 单元 02
图纸 规格/技术条件
序 号
编
设备型 单 数 号 设备名称 号 位 量
材 质
安 制造 装 单位 单 编号 位
南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂 南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂 南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂
合成氨装置介绍讲解
CO + 2H2
天然气为原料合成甲醇的能力占总生产能力的80％以上
（3）液体原料制取合成气
原料：轻质石脑油、重油、渣油等 压力容器与管道安全评价 水蒸气转化法 生产方法 部分氧化法
CnHm + n/2O2
CnHm + nH2O
nCO + （n+m/2）H2
n CO +m/2 H2
2.合 成 • 目的：通过合成反应将合成气通过反应合成 甲醇。 压力容器与管道安全评价
3.精制 • 合成气生成的粗甲醇，一般采用蒸馏和化学 压力容器与管道安全评价 处理相结合的方法进行精制，常采用两塔或 三塔精馏流程。
ICI低压合成甲醇的工艺流程
900℃
200~250℃
压力容器与管道安全评价
240~270℃ 催化剂 甲醇浓度 3.5%~4%
工艺流程
压力容器与管道安全评价
气态烃或 液态烃、煤 原料气 制备 CO、CO2 H2 净化 H2、CO比例合适 含硫量小于0.6ppm
No1. 合
成
氨
装
置
氨分子式NH3，相对分子质量为17.03。
压力容器与管道安全评价
无色气体，有强烈的刺激臭味。
熔点-77．7℃，沸点-33．5℃。 易溶于水，溶于醇和乙醚。 氨的主要用途：一是生产氮肥，二是生产化工原料。
压力容器与管道安全评价
压力容器与管道安全评价
30万吨/年合成氨装置
主反应 压力容器与管道安全评价
第一节
压力容器与管道安全评价CO+H 生产方法
2
合成气生产甲醇
氯甲烷水解法
甲烷部分氧化法
一、甲烷部分氧化法
煤气化、合成及设备
煤气化、合成及设备1、煤制大型甲醇的典型流程由煤经煤气化制取合成气, 再由合成气在铜基催化剂条件下合成甲醇。
煤与空分的氧气在煤气化炉内制得高CO含量的粗煤气，经高温变换将CO 变换为H2来实现甲醇合成时所需的氢碳比, 再经净化工序将多余的CO2和硫化物脱除后即是甲醇合成气。
由于煤制甲醇碳多氢少，必需从合成弛放气中回收氢来降低煤耗和能耗。
回收的氢气与净化后的甲醇合成气配得甲醇所需的合成气, 即( H2-CO2) /( CO+CO2) ＝2.00~2.05。
甲醇合成的含水粗甲醇最后精制得产品甲醇。
上述八个工序中的气化和合成是两个决定性的工序工艺。
而空分、压缩和氢回收属于成熟的成套工艺包。
其余的如变换、净化及精馏均为常规设计。
2 煤气化技术路线的选择2.1 煤气化的分类煤气化通常是按气化炉的形式来划分，主要有三大类。
2.2 大型装置推荐选用气流床煤气化2.2.1 固定床气化（UGI煤气化炉、鲁奇煤气化炉）对于大型煤制甲醇装置, 虽然常压固定床投资低, 但其必须使用块煤, 碳转化率低、能耗高、气化强度低、污水含焦油和酚, 处理复杂; 而加压鲁奇炉甲烷含量太高, 一般不宜选用。
2.2.2 流化床气化（温克勒煤气化炉、恩德炉）较好的流化床气化炉, 都使炉膛内的物料和飞灰返回炉膛再燃烧。
具有对煤种适应性较强, 燃烧效率较高, 对环保压力较小的优点。
来有较大的发展, 我国也引进了美国能源部开发的U-Gas 炉。
在此基础上还开发了常压的灰熔聚炉和FM1.6 型( 1mm~13mm) 的流化床气化炉。
国内灰熔聚流化床, 有较好的发展前景, 也有试验和一定生产经验。
但仍没有大型使用经验, 且在常压或接近于常压下生产, 生产强度低、能耗高、碳转化率只有88%~90%、气化温度略低, 即使投资较省, 但要在大型甲醇装置中推荐采用, 仍受一定限制。
2.2.3 气流床气化（K-T煤气化炉、德士古煤气化炉、航天炉、壳牌Shell炉）流化床比固定床有较多的优点, 但气化温度不能更高, 要求煤具有高的反应性。
认识氨合成的主要设备
认识氨合成的主要设备氨合成塔是合成氨生产的关键设备，作用是使氢氮混合气在塔内催化剂床层中合成为氨。
由于氨的合成反应是在高温高压下进行，因此氨合成塔不仅应有较高的机械强度，而且应有在高温下抗蠕变的能力。
同时在高温高压下，氢氮气对碳钢有明显的腐蚀作用，使合成塔的工作条件更为复杂。
为了适应氨合成反应的条件，氨合成塔由内件和外筒两部分组成，内件置于外筒之内，内件外面设有保温层，以减少向外筒散热。
进入氨合成塔的温度较低的气体先经过内件与外筒之间的环隙，之后再进入内件的换热器和催化剂床层。
所以，外筒主要承受高压，即操作压力与大气压之差，但不承受高温。
外筒可用普通低合金钢或优质碳钢制成，正常情况下使用寿命可达四、五十年以上。
内件在500℃左右的条件下操作，但只承受环隙气流与内件气流的压差，一般仅为1～2MPa。
即内件只承受高温而不承受高压，从而可降低对内件材料的强度要求。
内件一般用合金钢制作，使用寿命较短。
内件由催化剂筐、热交换器和电加热器三个主要部分组成，大型氨合成塔的内件一般不设电加热器，而由塔外加热炉供热。
一、氨合成塔的分类由于氨合成反应的最适宜温度随氨含量的增加而逐渐降低，而氨的合成反应是不断放热的，所以随着反应的进行要在催化剂层中采取降温措施。
按降温方式的不同，氨合成塔可以分为以下三类。
⒈冷管式在催化剂层中设置冷却管，用反应前温度较低的原料气在冷管中流动，移出反应热，降低反应温度，同时将原料气预热到反应温度。
根据冷却管结构的不同，可分为双套管、三套管及单管等不同形式。
这种合成塔结构复杂，通常用于直径1米以下的中小型氨合成塔。
⒉冷激式将催化剂分为多层（一般为5层以下），气体经过每层绝热反应温度升高后，通入冷的原料气与之混合，温度降低后再进入下一层催化剂。
冷激式氨合成塔结构简单，但因加入未反应的冷原料气，降低了氨合成率，所以一般多用于大型氨合成塔。
⒊中间换热式将催化剂分为几层，在层间设置换热器，上一层反应后的高温气体，进入换热器降温后，再进入下一层进行反应，近年来这种塔在生产上开始应用。
粗原料气的制取—固体燃料气化法(合成氨生产)
CONTENTS
气化过程的工艺条件，往往随着燃料的性能，例如燃料反应活性、粒 度、灰熔点、机械强度、热稳定性而有很大的差异。加之，间歇式制气过 程中燃料层温度与气体组成呈周期性变化，影响工艺过程因素过多。衡量 气化过程的好坏，通常主要依据：
01 半水煤气 的质量
主要指标是有效气体组成 （H2+CO)，以及（H2+CO)/N2 和微量氧等
(5)气体成分
主要是要求半水煤气中(H2+CO)／N2=3.1～3.2。通常是采用调节空气 吹净及回收时间的方法来控制，改变加氮空气量也是方法之一。由于加氮 空气量的多少对燃料层温度影响较大，加氮空气量一经确定，就不宜改变。 此外还应尽量降低半水煤气中甲烷、二氧化碳和氧气的含量，特别要求氧 气含量小于0.5%。若氧气含量过高，不仅有爆炸的危险，而且还会给变换 催化剂带来严重的危害。
煤在气化炉中干燥， 热解生成C
C + 气化剂
CO、H2、CH4
CO2、N2、H2O
焦油、COS、 H2S、NH3
可燃气体 不可燃物质
有害物质
CONTENTS
煤系由多种聚合高分子和矿物晶体组成的物质。煤中水分包括三类：游离水、吸附态水、化学键态水。
游离 水
吸附 态水
煤
系
化学 键态 水
游离水
1
附着于煤表面的外表水
03
空气吹净时
气体依次经发生炉、 燃烧室、 废 热锅炉、 洗气箱、 洗涤塔而入气 柜, 此时燃烧室无须加二次空气。
Hale Waihona Puke 04蒸汽上吹和下吹制气时,
如欲配人加氮空气, 为确保安全 起见, 加氮空气应在水蒸气通人 稍后加人,并应先于水蒸气停送以 前切断。 灰渣最后落于旋转炉篦,由刮刀刮 人灰箱,定期排出炉外
合成氨设备表汇总.
图纸
安
制造 装
编号 单位
单 位
制造 日期
投
用 时
备注
间
合肥 化工 机械
厂
利旧
2
E20401
废热回收器 J2-1889
台
1
组合 件
19.76
管程： 370
管程： 26
管程： 370/250
管程：<26
H2、N2 、NH3、 CH4、Ar
筒体：Φ 1400/1800×8820×22， F=110m2
号：99-28、制造许可证号： RZZ012
######
利旧
17
注油器 ZAB4-/8 台 3
注油压力：100MPa、凸轮转速： 5/rpm、注油量：0.27mL/r
湖北 英山 雄鹰 润滑 设备 有限 公司
######
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无棣鑫岳化 工有限责任
公司
工艺设备规格表
无棣鑫岳化工有限责任公司氯碱装置副产品综合利用制合成氨工程
新鲜气滤油 器
J5-917
台
1
组合 件
15.32
50℃
26
H2、N2
50
<26MPa
、油NH3 、CH4、
Ar
H2、N2 40 <26MPa 、油NH3
、CH4/Ar
Φ 800×5757，V=2.85m3 Φ 700×5318，V=2.0m3
12 V20405
软水箱
SDXF2014 05S-204- 台 FE10-01
N=600KW,V=380V,n=2970r/min
江安 集团
南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂
最新整理合成氨装置简介和重点部位及设备.docx
最新整理合成氨装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型世界上第一座合成氨生产装置始于1913年。
我国首套合成氨生产装置建于20世纪30年代。
到70年代初，我国运行的合成氨生产装置绝大多数仍为以煤(焦)为原料，采用固定床制气技术的中、小型装置。
世界上，60年代起，大型合成氨生产装置于具有工艺流程短、热利用率高、自动化水平高、单系列、运行时间长等优点，得到快速发展。
我国从1973年开始，从美国、日本、法国引进了13套日产合成氨1000t的大型合成氨生产装置。
这些装置均采用烃类蒸汽转化制气工艺技术，其中以天然气为原料的有10套(其中两套后来改用轻油)；以轻油为原料的有3套。
1978年以后，又引进了以渣油、煤为原料，采用部分氧化制气工艺技术的大型合成氨生产装置。
合成氨装置生产工艺技术因原料制气、气体净化、氨合成工艺不同而有多种工艺技术。
原料气化有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。
气体净化工艺种类繁多。
硫化物脱除分为固定床吸附(如氧化锌吸附)和溶液吸收(如：乙醇胺法、甲醇法、NHD法)。
一氧化碳变换工艺可分耐硫变换工艺和非耐硫变换工艺。
二氧化碳脱除可分为化学吸收法(如：G•V法，苯菲尔法)和物理吸收法(如：低温甲醇法、NHD法)。
气体精制工艺可分为“热法精制”(甲烷化工艺)和“冷法精制”(低温液氮洗或深冷净化工艺)。
氨合成工艺按压力等级，可分为高压法、中压法、低压法；按合成塔的气体流向，可分为轴向塔和径向塔；按床层换热方式，可分为内部换热式、中间换热式和中间冷激式。
世界上，于合成氨原料成本价格不断上升，合成氨工艺技术目前向低能耗发展。
出现了多种低能耗合成氨工艺技术。
其中，以天然气为原料的蒸汽转化低能耗制合成氨装置，其能耗已降到28CJ／t.NH3的水平。
(二)装置的单元组成与工艺流程1，组成单元合成氨装置因工艺技术不同，组成的单元也不同。
煤气化装置主要设备介绍1
煤气化装置主要设备
一、空分：
主要投资（一套装置）：
1、空气压缩系统空压机、增压机、膨胀机、氮压
机、氧泵、氮泵、蒸汽透平机
2、预冷系统空冷塔、水冷塔、水泵
3、纯化系统纯化器、（吸附塔剂）、切换蝶阀、电
加热器（蒸汽加热器）
4、分馏系统高压主板式换热器
循环泵、液体泵
低温阀（进口）
分馏塔（上塔、下塔、内件、器）
提氩装置（塔、器、泵）
5、仪控系统DCS、电磁阀、UPS电源、分析仪、
现场仪表
6、电控系统
二、煤储运与备煤（磨煤系统）：
主要投资（一套装置）：
1、密闭筒仓、栈桥、皮带系统、筛分破碎、除尘
2、机组磨煤机、电机、减速机、给煤机、密封风
风机、热风炉
3、输送计量系统称重系统
煤仓、皮带
4、仪控系统仪表、阀、
5、润滑系统高低压稀油站
6、助溶剂给料系统
7、稀相输送系统
三、气化岛（密相输送、煤气化与洗涤、黑水处理）：
主要投资（一套装置）：
1、密相输送加压罐器
煤仓（低压）
缓冲罐
过滤器
换热器
输送球阀
循环热水泵
2、氧氮气给料缓冲罐
过滤器
换热器
调节阀
3、煤气化与洗涤气化炉
泵
压力容器
换热器
文丘里洗涤器
调节阀
4、排渣系统破渣机
捞渣机
灰渣罐（锁）
火炬
锁渣阀
调节阀
5、黑水及蒸汽冷凝系统闪蒸罐
换热器
泵
水罐
压滤机
调节阀
6、仪控系统SIS系统（进口）
DCS系统
粉煤测量仪表（进口）
分析仪器
现场仪表。
煤气化装置设备一览表
X-15109A X-16100A/B X-16103A/B X-16106A/B X-16107A/B X-16108A/B X-16109A~F X-16109G~L X-16110A~C X-16110D~F X-16110G~L X-17101A~F X-17104A/B X-17110A/B X-17111A~F X-17115A/B X-17121A/B X-17131A~F X-17132A~F X-17133A~F X-18101A/B X-18102A/B X-30102A/B X-37101 Z-17102A/B Z-17103A/B Z-36101
2 2 2 2 2 2 2 1 2
123200.0 27500.0 15850.0 2640.0 3550.0 12700.0 1190.0 10400.0 540.0 2300.0 1780.0 1780.0 35000.0 235000.0 19100.0 170.0 14190.0
246400 55000 31700 5280 7100 25400 2380 10400 1080 2300 1780 1780 105000 470000 38200 510 42570
离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 计量泵 计量泵 液环真空泵 液环真空泵 计量泵 离心泵 离心泵
4 3 6 3 6 3 2 2 4 3 2 2 2
590.0 1770.0 770.0 2440.0 6500.0 1990.0 200.0 200.0 2090.0
2360 5310 4620 7320 39000 5970 400 400 8360
规格型号 ZGM123G-II 流量：55027kg/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 流量：31447Nm3/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 流量：4475kg/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 功率:0.75kw
煤气化制取合成氨装置主要设备表
10 11 12 13 14 15 16 17 18 六 1
增压风机 熔盐泵 仪器仪表 材料 催化剂 备品备件 技术服务 运输和保险
配电机和变速驱动装置 配电机
套 套 套 套 套 套 套 套 套
1 1 1 1 1 1 1 1 1
酸雾控制单元Leabharlann 空压机站空压机 套 2
制 表
图 号 第 入库时间 价格 张 年 备 共 月
版 张 日 注
设 备 表
材 料
校 核 审 核
单 位 数 量 单重（kg） 总重（kg）
空分装置
套 台 台 台 台 1 1 2 2 2
气化装置
套 套 套 套 件 套 套 套 套 套 8 2
8
2 4 2 2 8 2 8
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 三 1 2 3 4 四 1 2 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9
和成塔内件 废热锅炉 蒸汽过热器 套 台 台
甲醇洗、 甲醇洗、液氮洗装置
贫甲醇泵 液氮洗冷箱 台 套 2 1
硫回收装置
许可证和专有技术 工程、审查、项目会议和培训 床间冷却器 气体冷却器 WSA冷凝器的所有部件 酸循环容器 酸泵 冷风机 配电机 配电机和变速驱动装置 酸冷却器 套 套 台 台 套 台 套 台 套 1 1 1 1 1 1 2 1 1
工程名称 设计阶段 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锁斗过滤器内件 煤粉给料过滤器内件 锁斗内件 给料仓 烧嘴 水冷栅/激冷室 文丘里 锁斗过滤器(不带内件) 煤粉给料过滤器(不带内件) 锁斗(不带内件) 空压机组 膨胀机 液氧泵 液氮泵 液氩泵 槽区泵 高压板式换热器 阀门 名 称 设计项目 及 规 格 图号、型号、标准号 版次
煤化工主要设备一览及工作原理等分析
煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机。
按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。
叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。
它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。
前者排液过程是间歇的。
常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。
常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。
GSP煤气化技术设备概况
GSP煤气化技术设备概况GSP煤气化工艺同壳牌煤气化工艺和德土古气化工艺是当今世界上先进的气流床煤气化工艺，具有生产能力大、消耗低及环保等优点，被誉为洁净煤气化技术，具有广阔的市场前景。
尤其是GSP气化工艺，由于气化炉效率高，结构尺寸紧凑，在煤制合成气(或H2)方面，兼有壳牌气化工艺和德士古气化工艺的优点，节省建设投资，引起了业界人士广泛关注。
本文概括地介绍了GSP气化工艺的设备情况，以便读者对GSP 气化工艺设备有初步的了解。
1 GSP煤气化工艺简述与其他煤气化工艺一样，GSP气化工艺过程也是由备煤、气化、除渣三部分组成。
1.1 备煤系统备煤系统包括磨煤、干燥、常压输送、储存、加压输送及给料等单元。
预先破碎到0mm～50mm粒度，经计量无金属的煤，通过输送机送入磨煤机，在磨煤机内将煤研磨到气化王艺需要的粒度(依煤种而异)，同时被干燥到含水量小于规定值(依煤种而异)，并用惰性气体(一般为N2)输送到常压粉煤储仓。
粉煤依重力进入给料锁斗，经给料锁斗加压后送入加料器，气化用煤粉经密相输送管道连续不断送往组合喷嘴，与气化剂一起进入气化炉。
输入喷嘴的煤粉量可通过加料器上的称重传感器和质量流量计进行计量。
1.2 气化、激冷、洗涤除尘、排渣系统粉煤及气化剂经组合喷嘴进入气化炉，在气化炉的气化室内高温下发生部分氧化反应，生成粗煤气及熔渣，而后进入下部激冷室，在激冷室内被激冷水冷却，粗煤气被冷却到220℃左右并接近饱和状态。
液态熔渣在激冷室水浴冷却成颗粒状，通过渣锁斗定期排入渣池。
由捞渣机捞出送出界区。
被激冷的粗煤气由激冷室上部排出，经两级串连的文丘里洗涤器分离后，使粗煤气中的含尘质量浓度小于1mg/m3后送出界区。
渣水送往黑水处理系统。
1.3 黑水处理系统黑水经两级闪蒸后送入沉降槽，并加入絮凝剂，沉降槽的浓相经过滤后，滤饼送出界区，清相返回气化系统作为激冷水和冲洗水。
闪蒸出的少量气体送入火炬系统，燃烧后排放。
认识氨合成的主要设备
认识氨合成的主要设备氨合成塔是合成氨生产的关键设备，作用是使氢氮混合气在塔内催化剂床层中合成为氨。
由于氨的合成反应是在高温高压下进行，因此氨合成塔不仅应有较高的机械强度，而且应有在高温下抗蠕变的能力。
同时在高温高压下，氢氮气对碳钢有明显的腐蚀作用，使合成塔的工作条件更为复杂。
为了适应氨合成反应的条件，氨合成塔由内件和外筒两部分组成，内件置于外筒之内，内件外面设有保温层，以减少向外筒散热。
进入氨合成塔的温度较低的气体先经过内件与外筒之间的环隙，之后再进入内件的换热器和催化剂床层。
所以，外筒主要承受高压，即操作压力与大气压之差，但不承受高温。
外筒可用普通低合金钢或优质碳钢制成，正常情况下使用寿命可达四、五十年以上。
内件在500℃左右的条件下操作，但只承受环隙气流与内件气流的压差，一般仅为1～2MPa。
即内件只承受高温而不承受高压，从而可降低对内件材料的强度要求。
内件一般用合金钢制作，使用寿命较短。
内件由催化剂筐、热交换器和电加热器三个主要部分组成，大型氨合成塔的内件一般不设电加热器，而由塔外加热炉供热。
一、氨合成塔的分类由于氨合成反应的最适宜温度随氨含量的增加而逐渐降低，而氨的合成反应是不断放热的，所以随着反应的进行要在催化剂层中采取降温措施。
按降温方式的不同，氨合成塔可以分为以下三类。
⒈冷管式在催化剂层中设置冷却管，用反应前温度较低的原料气在冷管中流动，移出反应热，降低反应温度，同时将原料气预热到反应温度。
根据冷却管结构的不同，可分为双套管、三套管及单管等不同形式。
这种合成塔结构复杂，通常用于直径1米以下的中小型氨合成塔。
⒉冷激式将催化剂分为多层（一般为5层以下），气体经过每层绝热反应温度升高后，通入冷的原料气与之混合，温度降低后再进入下一层催化剂。
冷激式氨合成塔结构简单，但因加入未反应的冷原料气，降低了氨合成率，所以一般多用于大型氨合成塔。
⒊中间换热式将催化剂分为几层，在层间设置换热器，上一层反应后的高温气体，进入换热器降温后，再进入下一层进行反应，近年来这种塔在生产上开始应用。
合成氨煤制气工艺包
目录1 设计基础 (1)1.1概况 (1)1.2装置规模及组成 (2)1.3原料、产品、中间产品、副产品的规格 (2)1.4公用物料和能量规格 (2)1.5性能指标 (4)1.6建议采用的标准规范 (4)2 工艺说明 (6)2.1工艺原理及特点 (6)2.2主要工艺操作条件 (7)2.3工艺流程说明 (7)2.4工艺流程图（PFD） (8)2.5物流数据表 (8)3 物料平衡 (9)3.1工艺物料平衡 (9)3.2气化过程热量衡算及热效率计算 (9)3.3公用物料平衡图 (9)4 消耗量 (10)5 界区条件表 (11)6 卫生、安全、环保说明 (11)6.1装置中危险物料性质及特殊的储运要求 (11)6.2主要危险物料分类 (13)6.3生产运行过程中的危害主要表现 (13)6.4主要卫生、安全、环保说明 (13)6.5危险区域分类 (15)6.6安全泄放说明 (15)6.7三废排放说明 (15)7 分析化验项目表 (16)8 工艺管道及仪表流程图（PID） (17)9 建议的设备布置图及说明 (17)10工艺设备表 (17)11 工艺设备 (18)11.1工艺设备说明 (18)11.2工艺设备图 (20)12 自控仪表 (20)12.1仪表索引表 (24)12.2主要仪表数据表 (24)12.3联锁说明 (24)13 特殊管道 (26)13.1特殊管道材料等级规定 (26)13.2管道数据表 (27)14 主要安全泄放设施数据表 (28)附表1：物料平衡数据表附表2：物流数据表附表3：管道数据表附表4：仪表索引表附表5：仪表数据表附表6：安全阀数据表附表7：爆破片数据表附表8：补偿器数据表附表9：界区条件表附表10：用电设备条件表附件1：分析手册附件2：稀油系统油压泵站控制柜面板图油压泵站控制柜衬板接线图泵站电气控制原理图稀油站油压系统控制点稀油站配管示意图附件3：干油系统干油站防爆控制箱电气资料部分干油系统示意图附图1：首页图附图2：工艺流程简图（PFD）附图3：管道及仪表流程图（PID）附图4：联锁逻辑图（DCS联锁系统）附图5：联锁逻辑图（SIS联锁系统）附图6：复杂回路图附图7：阀门时序表附图8：DN400及DN800程控阀外形图附图9：纯氧气化炉上气道管道砌砖图附图10：设备平面布置示意图附图11：设备图1 设计基础1.1 概况1.1.1 项目背景甲方40000Nm3/h合成氨改产氢气循环化改造项目与某公司达成协议，由某公司提供常压固定床纯氧连续气化工段主体设备6台φ3200mm造气炉，并提供造气装置工艺软件包。
合成氨装置简介和重点部位及设备详细版
文件编号：GD/FS-6877（安全管理范本系列）合成氨装置简介和重点部位及设备详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________合成氨装置简介和重点部位及设备详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型世界上第一座合成氨生产装置始于1913年。
我国首套合成氨生产装置建于20世纪30年代。
到70年代初，我国运行的合成氨生产装置绝大多数仍为以煤(焦)为原料，采用固定床制气技术的中、小型装置。
世界上，60年代起，大型合成氨生产装置由于具有工艺流程短、热利用率高、自动化水平高、单系列、运行时间长等优点，得到快速发展。
我国从1973年开始，从美国、日本、法国引进了13套日产合成氨1000t的大型合成氨生产装置。
这些装置均采用烃类蒸汽转化制气工艺技术，其中以天然气为原料的有10套(其中两套后来改用轻油)；以轻油为原料的有3套。
1978年以后，又引进了以渣油、煤为原料，采用部分氧化制气工艺技术的大型合成氨生产装置。
合成氨装置生产工艺技术因原料制气、气体净化、氨合成工艺不同而有多种工艺技术。
原料气化有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。
合成氨装置简介和重点部位及设备.docx
合成氨装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型世界上第一座合成氨生产装置始于1913年。
我国首套合成氨生产装置建于20世纪30年代。
到70年代初，我国运行的合成氨生产装置绝大多数仍为以煤(焦)为原料，采用固定床制气技术的中、小型装置。
世界上，60年代起，大型合成氨生产装置由于具有工艺流程短、热利用率高、自动化水平高、单系列、运行时间长等优点，得到快速发展。
我国从1973年开始，从美国、日本、法国引进了13套日产合成氨1000t的大型合成氨生产装置。
这些装置均采用烃类蒸汽转化制气工艺技术，其中以天然气为原料的有10套(其中两套后来改用轻油)；以轻油为原料的有3套。
1978年以后，又引进了以渣油、煤为原料，采用部分氧化制气工艺技术的大型合成氨生产装置。
合成氨装置生产工艺技术因原料制气、气体净化、氨合成工艺不同而有多种工艺技术。
原料气化有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。
气体净化工艺种类繁多。
硫化物脱除分为固定床吸附(如氧化锌吸附)和溶液吸收(如：乙醇胺法、甲醇法、NHD法)。
一氧化碳变换工艺可分耐硫变换工艺和非耐硫变换工艺。
二氧化碳脱除可分为化学吸收法(如：G?V法，苯菲尔法)和物理吸收法(如：低温甲醇法、NHD法)。
气体精制工艺可分为“热法精制”(甲烷化工艺)和“冷法精制”(低温液氮洗或深冷净化工艺)。
氨合成工艺按压力等级，可分为高压法、中压法、低压法；按合成塔的气体流向，可分为轴向塔和径向塔；按床层换热方式，可分为内部换热式、中间换热式和中间冷激式。
世界上，由于合成氨原料成本价格不断上升，合成氨工艺技术目前向低能耗发展。
出现了多种低能耗合成氨工艺技术。
其中，以天然气为原料的蒸汽转化低能耗制合成氨装置，其能耗已降到28CJ／t.NH3的水平。
(二)装置的单元组成与工艺流程1，组成单元合成氨装置因工艺技术不同，组成的单元也不同。
煤化工主要设备一览及工作原理等
煤化工主要设备一览及工作原理等(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机。
按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。
叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。
它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。
前者排液过程是间歇的。
常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。
常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
合成氨主要设备构造及设备一览表
合成氨主要设备构造及设备一览表第一节主要设备构造1 1＃氨合成塔（1）构造合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器组成。
（2）塔内流程主线气体由一进合成塔后，沿内外筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次入口入塔，经过下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混合，然后由中心管上行至上层触媒顶部后进入触媒层，一冷激气通过冷激管到达埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混合通过触媒层。
另一冷激气通过冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中心管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混合通过触媒层，然后进入层间换热器管内，气体出换热器后大部分径向流动通过下层触媒，少部分作轴向通过。
气体出下部触媒后进入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。
2 2＃氨合成塔（1） 构造：合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、下部换热器、电加热器组成.（2）塔内流程气体从一次入口进入，沿内外筒之间的环隙向下流动，进入下部换热器管间。
然后再进入上部换热器管间。
从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直接进入分气盒，气体被分配到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中心管，中心管出来的气体进入触媒层进行反应，反应后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次入口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。
3 冷交(1) 构造：外壳、换热器、中心管、集气盒、NH 3分离套筒、旋流板。
(2)冷交内流程氨冷器来的气体，由底部进入塔二进二出气体入口气体入口一出冷交外壳换热器中心管分气盒环形档板分离套筒 内，沿升气管上升后从上部出口出来，经过旋流板分离掉部分液氨后继续向上进入氨分离套筒，从套筒内部通过套筒上的矩形孔依次向外流动，进行液氨分离，出套筒后向上进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。
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1
6
酸循环容器
台
1
7
酸泵配电机
套
2
8
酸冷却器
台
1
9
冷风机配电机和变速驱动装置
套
1
10
增压风机配电机和变速驱动装置
套
1
11
熔盐泵配电机
套
1
12
酸雾控制单元
套
1
13
仪器仪表
套
1
14
材料
套
1
15
催化剂
套
1
16
备品备件
套
1
17
技术服务
套
1
18
运输和保险
套
1
六
空压机站
1
空压机
套
2
工程名称
设备表
制表
图号
版
校核
只
6
21
密度测量
只
12
22
流量控制器
只
18
23
球阀排渣
只
8
24
控制阀(陶瓷衬里)
只
6
三
氨和成装置
1
和成塔内件
套
1
2
废热锅炉
台
1
3
蒸汽过热器
台
1
4
四
甲醇洗、液氮洗装置
1
贫甲醇泵
台
2
2
液氮洗冷箱
套
1
五
硫回收装置
1
许可证和专有技术
套
1
2
工程、审查、项目会议和培训
套
1
3
床间冷却器
台
1
4
气体冷却器
台
1
5
WSA冷凝器的所有部件
密度测量
只
12
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流量控制器
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球阀排渣
只
8
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控制阀(陶瓷衬里)
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三
氨和成装置
1
和成塔内件
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1
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废热锅炉
台
1
3
蒸汽过热器
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四
甲醇洗、液氮洗装置
1
贫甲醇泵
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液氮洗冷箱
套
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五
硫回收装置
1
许可证和专有技术
套
1
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工程、审查、项目会议和培训
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1
3
床间冷却器
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1
4
气体冷却器
台
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WSA冷凝器的所有部件
套
1
6
酸循环容器
台
1
7
酸泵配电机
套
2
8
酸冷却器
台
1
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冷风机配电机和变速驱动装置
套
1
10
增压风机配电机和变速驱动装置
套
1
11
熔盐泵配电机
套
1
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酸雾控制单元
套
1
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仪器仪表
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1
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材料
套
1
15
催化剂
套
1
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备品备件
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1
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技术服务
套
1
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运输和保险
套
1
六
空压机站
1
空压机
套
2
套
2
5
烧嘴
件
4
6
水冷栅/激冷室
套
2
7
文丘里
套
2
8
锁斗过滤器(不带内件)
套
8
9
煤粉给料过滤器(不带内件)
套
2
10
锁斗(不带内件)
套
8
11
激冷水精滤器
件
2
12
渣斗
件
2
13
旋风分离器
件
2
14
文丘里洗涤器
件
2
15
黑水闪蒸器1
件
2
16
黑水闪蒸器2
件
2
17
主球阀
只
32
18
球阀锁斗
只
40
19
球阀供料
只
24
20
测量质量流量
水冷栅/激冷室
套
2
7
文丘里
套
2
8
锁斗过滤器(不带内件)
套
8
9
煤粉给料过滤器(不带内件)
套
2
10
锁斗(不带内件)
套
8
11
激冷水精滤器
件
2
12
渣斗
件
2
13
旋风分离器
件
2
14
文丘里洗涤器
件
2
15
黑水闪蒸器1
件
2
16
黑水闪蒸器2
件
2
17
主球阀
只
32
18
球阀锁斗
只
40
19
球阀供料
只
24
20
测量质量流量
只
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工程名称
图号
版
第张
共张
设计阶段
设计项目
入库时间
年月日
序号
名称及规格
单位
数量
单重（kg）
总重（kg）
价格
备注
一
空分装置
1
空压机组
套
1
2
膨胀机
台
1
3
液氧泵
台
2
4
液氮泵
台
2
5
液氩泵
台
2
6
槽区泵
7
高压板式换热器
8
阀门
二
气化装置
1
锁斗过滤器内件
套
8
2
煤粉给料过滤器内件
套
2
3
锁斗内件
套
8
4
给料仓
套
2
5
烧嘴
件
4
6
第张
共张
设计阶段
设计项目
审核
入库时间
年月日
序号
名称及规格
图号、型号、标准号
版次
材料
单位
数量
单重（kg）
总重（kg）
价格
备注
一
空分装置
1
空压机组
套
1
2
膨胀机
台
1
3
液氧泵
台
2
4
液氮泵
台
2
5
液氩泵
台
2
6
槽区泵
7
高压板式换热器
8
阀门
二
气化装置
1
锁斗过滤器内件
套
8
2
煤粉给料过滤器内件
套
2
3
锁斗内件
套
8
4
给料仓