工作面留顶底煤-托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施随着我国煤炭采掘技术的不断发展，采煤工作面面临的安全问题也越来越凸显。
其中，工作面留顶底煤托夹矸是工作面安全巡查和施工过程中必须要注意的环节。
本文将从工作面留顶底煤托夹矸的安全问题以及相应的技术措施方面进行深入探讨。
工作面留顶底煤托的危害在采煤工作面的施工过程中，由于地质条件的不同以及人工开采的不同，工作面留顶底煤托现象是普遍存在的。
留顶底煤托的出现，会造成以下危害：1. 安全隐患顶板失稳的风险：大型顶板坍塌事故通常是由于顶板有大量的“剪”力，矿顶松动和断裂很可能是顶板坍塌的先兆。
留顶将在一定程度上减缓岩层的开裂和变形，减小工作面的顶板移动，从而减少大型顶板坍塌事故的发生。
2. 生产效率低下在生产过程中，留顶底煤托破坏了采煤工作面的连续性，导致采煤作业难度加大。
此外，托突和矸石垛积堆还会影响运输设备和运输路线，从而影响生产效率。
3. 能源浪费废石和留顶煤的产生，导致煤的剥离率下降，从而增加了采矿的成本。
此外，煤炭挖掘不周的结果，也会浪费能源资源。
因此，为了确保采煤工作面的安全生产和提高生产效率，需要采取有效的技术措施对工作面留顶底煤托夹矸问题进行控制。
工作面留顶底煤托的技术措施1. 加强顶板支护对于工作面中的留顶现象，常用的措施是加强顶板支护，提高顶板稳定性和安全性。
常用的措施包括：机械支架支护、锚杆支护、喷锚支护等。
这些措施能够提高顶板的稳定性和安全性，减少大型顶板坍塌的危险性。
2. 预警技术措施预警技术措施是一种有效的控制工作面留顶底煤托夹矸的措施。
通过使用预警设备，可以提前检测到顶板开裂和颤动，并及时采取有效的措施进行补救。
3. 及时疏运废石和留顶煤及时疏运废石和留顶煤是保证工作面连续性和提高生产效率的有效措施。
疏运废石和留顶煤的同时，还需要注意采取相应的控煤技术，以减少煤炭浪费和能源浪费。
结论工作面留顶底煤托夹矸的问题对采煤工作面的安全生产和生产效率都产生了重要的影响。
41011综采工作面托顶煤措施
31021综采工作面托顶煤开采安全技术措施
目前31021综采工作面由于地质条件复杂，顶板破碎、煤壁片帮严重，工作面顶板流矸现象经常发生，为保证工作面安全生产，经公司研究决定对31021 综采工作面实行托顶煤开采，为保证托顶煤期间安全生产，特制定如下安全技术措施。
1、工作面托顶煤段为配风巷口上下30米，托顶煤厚度为0.5-1米，配风巷顶部提前3米用木料绞架进行加固，将配风巷与工作面支架衬平。
托顶煤期间必须将工作面衬平，严禁出现高低起伏现象。
2、采三队每个生产班进班时，都必须在支架前对顶煤打探眼，探明顶煤厚度是否超过规定，探眼间距5米与顶板垂直。
若发现顶煤厚度超过1米必须及时采取措施挑顶起架。
3、严格执行工程质量验收制度，采三队验收员必须严格把关，保证工作面与顺槽坡度一致。
采掘科、地测科等相关科室每天都安排人去现场检查托顶煤情况，保证正常回采。
4、托顶煤期间，瓦检员必须加强对工作面CH4、CO的检查，发现异常情况立即停止施工，待采取措施处理好以后再生产。
5、托顶煤期间，采三队必须加强工作面顶板管理，杜绝冒顶流矸事故发生。
若出现顶煤酥松、架前空顶必须用木料绞架接顶；若工作面出现冒顶事故，必须按《31021综采工作面作业规程》中处理冒顶安全技术措施进行维护。
6、托顶煤期间，通风区必须安排专人加强工作面防灭火管理。
7、其他事项严格按《31021综采工作面作业规程》要求施工。
采掘科
2011-04-25。
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2371（解决方案范本系列）采煤工作面留顶煤开采安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采煤工作面留顶煤开采安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
由于X回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。
为确保安全生产，特制定如下措施。
一、技术措施1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。
2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。
必须保证煤壁直线度。
3.煤机过后必须及时移梁、加柱。
避免引起顶板松动垮落。
顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。
5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。
6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。
7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°）。
工作面防滚煤矸安全技术措施
工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。
为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。
技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。
在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。
同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。
最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。
暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。
暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。
动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。
液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。
木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。
静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。
压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。
锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。
安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。
通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。
安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。
其中，地质情况监测是尤为重要的一项。
通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。
人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。
首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。
此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。
4701工作面过夹矸、底鼓段安全技术措施(精)
4701工作面1月15日25-35#、45-47#架鼓底0.4-0.7m，19-68#出现硬夹矸为保证过鼓底及夹矸期间的安全，特编制安全技术措施如下：一、材料准备截齿：1500把，火药30kg、雷管80个、其它煤机割夹矸期间消耗量比较大的配件。
二、过夹矸、底鼓措施1、煤机截割2、松动爆破三、鼓底段施工方法1、采用煤机割底与风镐起底相结合的方式过鼓底段，煤机截割不动时，采用风镐人工起底。
2、煤机截割过鼓底段时，煤机司机严格控制采高，确保煤机顺利通过，煤机牵引速度不大于3m/min，采高控制在0.9-1.1m。
3、鼓底段要顺平底板，确保刮板输送机平直。
四、煤机截割夹矸段施工方法1、合理控制煤机牵引速度，确保割夹矸期间煤机速度不大于1m/min。
2、发现大块夹矸时，要及时将大块矸石捡出.3、经常检查截齿磨损情况，防止出现磨齿座的现象。
五、松动爆破执行专项爆破安全技术措施六、施工安全技术措施1、过鼓底段、夹矸时采煤机司机割煤期间要注意煤机运行情况，严格控制好煤机速度，发现煤机震动加剧或截割功率明显增大时，煤机司机要及时停机检查，严禁煤机强行截割，质量验收员要记录好鼓底段延伸情况，并随时仔细观察有无其它地质构造，发现特殊地质构造等其他情况立即通知工区值班人员。
2、支架工要加强对鼓底、夹矸区域支架完好状况的检查，及时更换漏液立柱，双立柱漏液或不承载的要在支架下方靠近电缆槽位置支设两棵单体，垫好防滑木，确保支架接顶严实，支架工要及时调整架间空隙，确保电缆槽上方架间空隙不大于150mm。
3、溜前人工处理底板安全技术措施（1）刮板输送机、采煤机停电闭锁挂牌。
（2）进入溜前作业前，严格执行好敲帮问顶作业制度，及时找掉架间悬矸和危帮。
（3）顶板破碎时梁端距控制在0.4m以内，并在支架上方垫1.4m 板棚（板棚接顶严实）控制好作业人员附近3m范围内的顶板，确保顶板无冒落隐患，顶板为石灰岩且完整无构造时，梁端距不大于0.7m。
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施解读
工作面留顶底煤,托夹矸开采时安全技术措施一、过矸石区技术措施1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
2. 在矸石区域推进时,保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度,沿底板推进,保证煤炭资源回收。
3. 过夹矸期间,要加强工程质量、机电维修管理,工作面严禁出现急弯陡坡, 相邻两节槽体垂直夹角不得大于 5度, 水平夹角不得大于3度,确保设备运行正常,减少机电事故加强顶板管理。
4. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理,防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质, 发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网, 必要时上双层金属网,进行维护顶板。
待推过矸石区,顶板稳定后,方可撤网。
5. 工作面全岩段要降低采高,控制在 2m 。
6. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理; 岩层厚度为 0.4m ~1.0m 时, 打单排眼; 厚度为 1.0~ 1.5m 时,打三花眼;厚度大于1.5m 时,打五花眼,顶、中、底眼眼距均为 0.8m ,眼深 0.8m ,每眼装药量不超过 300克。
炮眼封泥长度不小于炮眼深度的 1/2,并坚持使用水炮泥。
7. 顶板破碎时,要减小炮眼间排距,减少每眼装药量,采用“多打眼,少装药”放小炮的方式,减少对顶板的破坏。
8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于 340mm ,必须及时拉超前架接实顶,保证护帮板护实煤帮;否则,必须在每架上窜卧两块走向大板,大板间距 0.75m, 接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱,拴好防倒绳,柱距 0.75m ,初撑力不得低于 11.5MPa 。
严禁出现空顶、空帮。
9. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和 8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施:1. 工作面过夹矸期间,由供应单位备足过矸石区的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等 ,由通风单位敷设一路风管,形成风钻、风镐系统。
工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施
工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施》正文如下：审批意见一、概况XX工作面即将投入生产，如附图一所示，工作面形成过程中切眼附近揭露夹矸变异区域。
为确保开面工作的顺利进行及安全顺利的通过变异区，减小变异区对回采过程中安全、设备及煤质等造成的影响，特编制工作面过变异区安全技术措施如下：1.工作面煤层夹矸变异区概述XX工作面煤层夹矸变异区是以夹矸厚度大于0.5m为异常起始点，该变异区轴向与工作面成79deg;夹角。
夹矸变异区自切眼向外影响材料巷推进度为13m，运输巷侧推进度为138m，其中，材料巷侧夹矸厚度由1.1m减少到0.5m;运输巷侧夹矸厚度由3.84m减少到0.5m。
2.变异区对工作面回采造成的影响分析(1)变异区内工作面底板多为泥岩或含炭泥岩夹矸，该岩层泥质或粉、细砂状结构，较疏松，泥岩具可塑性，遇水泥化膨胀。
该层本身不含水，但具有易风化，吸水泥化的特点。
回采过程中的生产用水和顶板淋水极易造成底板泥化，并对支架和溜子的前移、顶板维护，特别是对运输系统造成较大的影响。
(2)工作面煤2直接顶为含油泥岩，该岩层为结构致密，块状结构，上部具水平层理，下部层理不发育，局部夹软泥夹层，其强度低，易破碎，工作面回采过程中顶板维护困难。
(3)工作面通过变异区过程中，采出大量的含炭泥岩夹矸，严重影响煤质。
(4)工作面通过变异区过程中，含炭泥岩夹矸造成设备磨损加剧、负荷增大，影响设备的正常运转。
(5)工作面过变异区期间，顶板的冒落裂隙带可能波及到煤1油2裂隙水，对工作面的回采产生一定的影响。
二、准备工作1.材料的准备(1)准备足量的板梁及背板，用于顶板维护;(2)准备规格为1.5或2.0寸的废旧铁管或小圆木制作的穿楔子100根;2.工作面过变异区期间，加强对工作面支架各立柱、千斤顶及安全阀情况进行排查，并对排查出的问题及时进行处理，确保工作面支架工作状态良好。
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面留顶煤开采安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页采煤工作面留顶煤开采安全技术措施由于x回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。
为确保安全生产，特制定如下措施。
一、技术措施1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。
2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。
必须保证煤壁直线度。
3.煤机过后必须及时移梁、加柱。
避免引起顶板松动垮落。
顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。
5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3。
6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。
7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为68时应有1，倾角为15左右时应有2）。
二.安全措施1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。
2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。
联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。
有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。
3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。
4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。
第 2 页共 4 页5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。
支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。
6.回柱放顶必须严格执行先支后回的原则及《岗位操作标准》中关于回柱放顶工的规定。
7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
由于工作面机巷为俯斜，加之工作面钻底穿层开采，导致窜矸严重，影响后溜拉移。
为防止漏矸特制定以下措施：
1、穿层留底阶段，工作面俯采坡度调整为12°~15°，保持工作面下出口坡度与机巷坡度一致。
2、见工作面夹矸后沿底板上层夹矸开采。
3、要求工作面底板坡度平缓，避免底板出现台阶起伏和走向坡度偏小或过大。
4、每班割煤或人工起底时要通过实测卧底量检查工作面卧底坡度，人工起底坡度不够时要再次起底，工作面每循环（0.8m）卧底量（底板高差）为200~230mm。
5、移架时2人一组拉移支架，一人观察后溜尾梁插板，一人操作支架，要求支架后尾梁距后溜上沿高度控制在0.3m~0.5m之间，避免支架尾梁插板插入后溜造成断链和尾梁过高造成大量漏矸。
6、拉架要采取擦顶移架的方式，尽可能一次性拉到位，避免反复操作支架，破坏顶板。
拉架人员要观察好顶板及支架情况，以免漏矸伤人。
7、每推进5个循环至少要对工作面整体走向和倾向情况进行实测，并根据实测情况标注出顶板调整位置，煤机司机根据标注调整工作面坡度。
8、工作面移架时如漏矸严重，先拉移相邻支架，有效控制架间漏矸后再拉移原支架。
9、后部刮板输送机停止运转时不得拉架，以免漏矸堆积，造成后部刮板输送机过载。
10、工作面架间浮煤影响拉架移溜时，要安排人员清理后再拉架，避免损坏支架及后部输送机。
工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观看大块煤四周是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落马上片下的煤块，确认四周环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺当通过溜槽为止。
3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必需通知四周工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。
4、大块煤如卡在转载机内，不能顺当通过破裂机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知掌握台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认四周环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进展处理。
5、利用单体支柱进展处理时，将单体一头置于大块煤较平坦处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，渐渐给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
6、运输机或转载机被大块煤或矸石卡住时，利用上述方法不能有效
处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备爱护好。
7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把四周5架护帮板打出，待工作面煤壁片帮不严峻时，人员用大锤将其破裂小块，然后搬到溜槽内。
处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施背景在煤矿生产中，工作面过夹矸底鼓段是一种危险的工作环境。
因此，为确保煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施，以控制风险并防止事故的发生。
安全技术措施1. 严格执行安全操作规程所有工作人员必须遵守安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具等。
在工作中，不得有丝毫侥幸心理，必须始终保持高度的警惕性。
2. 落实现场管理制度在工作面过夹矸底鼓段的现场管理中，必须严格落实各项管理制度，如“三检制度”、“两证合一”、“四不放行”等。
对于未经过检验、未获得操作资格或未办理手续的工具、设备和人员，不得放行。
3. 加强安全教育和培训为提高工作人员的安全素质和操作技能，必须加强安全教育和培训。
包括定期组织安全培训、安全检查，以及开展各种应急演练和模拟练习。
通过提高工作人员的安全意识和操作能力，降低工作面过夹矸底鼓段的安全风险。
4. 定期进行安全检查为及时发现和排除安全隐患，必须定期进行安全检查。
在检查过程中，应严格按照工作面过夹矸底鼓段的安全标准，对各项基础设施、工具和设备等进行全面检查。
对于发现的安全隐患，必须立即采取相应的措施予以消除，以降低安全风险。
5. 引进新的安全技术和装备在工作面过夹矸底鼓段的安全管理中，必须创新思路，引进新的安全技术和装备。
如GPS定位、在线监测、智能化控制等技术，以及防爆装备、透水阻燃材料等防护装备。
借助先进的安全技术和装备，提高工作面过夹矸底鼓段的安全性能，降低安全风险。
结论工作面过夹矸底鼓段的安全管理工作是煤矿生产安全管理的一个重要组成部分。
必须采取一系列的安全技术措施，从根本上控制安全风险，防止事故的发生。
在工作中，所有工作人员必须严格遵守安全操作规程，并落实现场管理制度，加强安全教育和培训。
同时，定期进行安全检查，引进新的安全技术和装备。
只有如此，才能确保工作面过夹矸底鼓段的安全生产，保障煤矿的生产安全。
托夹矸安全技术措施
托夹矸安全技术措施1. 引言托夹矸是一种常用的货物装卸设备，广泛应用于物流、仓储等行业。
在使用托夹矸的过程中，为确保人员和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍托夹矸的安全技术措施，并详细解释其原理和操作方法。
2. 托夹矸安全技术措施2.1 装卸操作前的检查在进行托夹矸的装卸操作之前，应进行必要的检查，确保设备的正常运行状态。
检查内容包括但不限于：•设备结构是否完好；•辅助装置（如安全防护网、安全锁等）是否齐全；•电气系统是否正常；•液压系统是否正常；•所有传感器和开关是否灵敏可靠。
2.2 托夹矸的稳定性控制托夹矸在装卸货物时需要保持稳定，以防止货物滑落或托夹矸倾倒导致人员伤害。
为此，需要采取以下措施：•货物应放置在托夹矸的夹爪中央，并保持平衡；•在装卸货物过程中，应确保托夹矸的稳定，避免晃动或倾斜；•托夹矸在运行过程中应有足够的压力，以保证夹持货物的稳定性。
2.3 安全防护措施为保障人员的安全，托夹矸需要配备相应的安全防护措施，包括但不限于：•安全防护网：安装在夹爪周围，以防止货物从夹爪中间脱落；•安全锁：用于锁定夹爪，以防止误操作导致夹爪打开；•过载保护装置：监测托夹矸的载荷，当超过额定载荷时，自动停止运行，保护设备和人员安全。
2.4 紧急停机按钮托夹矸应配备紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下立即停止设备运行。
紧急停机按钮应设置在易于操作的位置，并标明清晰的标识，以便操作人员能够迅速找到和使用。
2.5 定期维护保养为确保托夹矸的安全运行，需要定期对设备进行维护保养，包括但不限于：•润滑系统的检查和维护；•电气系统的检查和维修；•夹爪的检查和维修；•辅助装置（如安全防护网、安全锁等）的检查和维护。
3. 结论在使用托夹矸进行货物装卸操作时，需要采取一系列安全技术措施以保障人员和设备的安全。
这些技术措施包括装卸操作前的检查、托夹矸的稳定性控制、安全防护措施、紧急停机按钮和定期维护保养。
托顶煤措施
托顶煤措施一、说明：31235工作面煤层厚度在2.85～3.5m之间，平均3.1m。
工作面在正常推采过程中，局部地段煤层厚度较大，需托顶煤推采。
根据现场实际情况，煤层厚度大于3.1m地段采取托顶煤推采，为保证工作面托顶煤期间的安全生产，特补充本措施。
二、施工方法：1、工作面托顶煤地段，严格控制好采高，采高控制在2.85~3.1m 之间，煤层厚度小于等于3.1m时，沿煤层顶底板推采，大于3.1m 时，采取托顶煤推采。
2、托顶煤厚度应掌握好，控制在0.2～0.4m。
3、第一个循环托顶煤时，割煤过后应及时将支架推移到位。
若顶板压力大，应尽量缩短煤顶暴露时间，缩小暴露面积，采用带压移架和擦顶移架相结合的方式，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱。
以便及时控制好顶板，以防漏顶，难以控制。
三、安全技术措施：1、托顶煤处要严格执行好敲帮问顶制度，及时找掉危岩活石，所有操作人员应站在顶板煤帮完好的上方侧作业，以免落石（煤）伤人，严禁空顶作业。
2、若面前煤顶较破碎、易冒落时，可紧跟采煤机前滚筒移架，采取擦顶移架和带压移架相结合的方式及时有效控制好面前顶板，必要时，停机移架。
3、托顶煤处局部顶板冒落不平处，要用木料穿实接顶，背顶时要仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒落周围的支架进行加固，控制其范围发展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。
冒落区处理完后，先移顶板完好的支架再移冒落区支架。
4、加强工作面托顶煤处液压支架管理，保证初撑力不低于24Mpa。
5、必须严格控制好托顶煤的厚度，以满足支架适应采高变化的要求，严禁支架出现超高或“压死”支架现象。
6、其它未尽事宜均按《31235工作面作业规程》规定及相关措施执行。
防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏矸安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏矸安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防工作面架前漏矸安全技术措施
1、在正常生产过程当中，采煤机司机，支架工要严格按照作业规程、操作规程要求执行，同时要保证泵站压力以及支架初撑力，支架前梁要接顶，及时打出支架护帮板，减少煤壁片帮。
2、工作面煤壁片帮比较严重时，根据现场实际情况及时拉出超前架和打出伸缩顶梁，加强支架对顶板及煤壁的封闭能力。
3、在生产过程中，班长、跟班队长及时观察工作面顶板破碎情况、煤壁片帮情况;如发现顶板破碎，可根据实际情况及时拉出超前架，调整工作面采高以及两端头三角煤长度，加快推进速度。
4、顶板破碎段顶板管理要按照《过裂隙带安全技术措施》执行。
5、如采取以上措施仍不能有效控制顶板时，及时根据现场实际情况，编制专项安技措施。
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤，托夹矸开采时安全技术措施一、过矸石区技术措施1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2. 在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
3. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
4. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。
待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
5. 工作面全岩段要降低采高，控制在2m。
6. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。
炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
7. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。
严禁出现空顶、空帮。
9. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：1. 工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，形成风钻、风镐系统。
2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
12303托顶煤开采安全技术措施
12303采煤工作面留设顶煤开采安全技术措施一、概况：12303采煤工作面20-40节处，受工作面构造影响煤层接近二分之一厚度进入支架顶梁上方。
为保证工作面托顶煤回采期间施工安全，特制定本安全技术措施，用以指导现场生产。
二、施工组织：组织负责人：孙忠和安全负责人：王洪全技术负责人：徐建超现场施工负责人：谢安雨、王光亮、王洪星三、施工要求：采煤机托顶煤回采期间，实时进行挑顶，工作面推采高度不得高于 2.0m，确保及时结实顶板，顶板平顺、支架无错茬，支架初撑力不低于24MPa。
四、安全技术措施：1.托顶煤施工过程中必须安排一名班长以上管理人员现场指导，全权负责现场安全。
2.截割该段煤层期间必须备足半圆木、方木、背板等工作面接顶所用的材料。
3.割煤后，缩短移架与采煤机后滚筒的距离，移架滞后滚筒2-4架。
4.移架时顶梁下降50～100mm。
顶板易破碎时必须采用擦顶带压移架，但要防止顶梁对顶部煤体造成破坏。
5.支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（≤顶梁侧护板高的2/3）不挤不咬，架间空隙＜100mm。
6.工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm时，要用单体液压支柱或挑木板梁进行支护，支设单体支柱时，柱距为1.5m，并用木料接实顶板；挑木板梁时，每架支架不得少于2根木板梁。
7.防灭火措施⑴在推采过程中对工作面上下出口封塘及留有顶煤段采空区进行喷洒六水氯化镁阻化剂防止煤层自燃。
⑵在工作面回风隅角安装束管检测探头，对工作面及采空区处的灾害性气体进行分析检测。
⑶加强工作面“一通三防”管理，确保工作面风量稳定可靠，指定专人对工作面传感器进行检查，确保灵敏。
8.其他未尽事宜，严格按照《12303采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》一并执行。
采煤工作面放顶煤安全技术措施
采煤工作面放顶煤安全技术措施一、工作面概况截至202x年2月9日，工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米；工作面采用2.4m型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4～8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。
二、技术要求1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持"自上而下'的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。
2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m0.3m。
3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。
4、封口：顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。
5、清理维护：清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。
三、放煤工艺放顶煤工艺流程：剪口放煤封口清浮煤移刮板运输机。
四、安全措施1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。
2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3Mpa。
3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。
4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。
5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。
6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。
7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。
8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。
9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施工作面是煤矿井下主要的生产区域，也是安全风险最高的地方。
为了保障矿工的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施：一、预防和控制瓦斯事故：1.做好瓦斯涌出管道的设置和维护，确保瓦斯能够有效抽放；2.利用瓦斯抽放系统实时监测瓦斯浓度，及时采取措施防止积聚形成爆炸危险；3.安装瓦斯自动报警系统，一旦瓦斯浓度超过安全标准立即报警并采取紧急措施；4.确保通风系统正常运行，保持矿井内氧气含量达到安全标准，防止瓦斯爆炸；二、防止顶板事故和煤尘爆炸：1.制定施工预拌炮灭火方案，确保在炮灭火期间工作面及时停工，避免顶板事故的发生；2.加强顶板支护，选用适当的支护方式，如液压支架等，确保顶板的稳固；3.使用排煤机清理工作面上的煤尘，减少煤尘爆炸的风险；4.加强工作面湿式钻孔和水雾降尘，控制煤尘的扩散和积聚；5.安装煤尘传感器和火焰探测器，一旦检测到煤尘爆炸风险，立即采取措施防止爆炸的发生；三、防止水害事故：1.加强对工作面附近地下水位的监测，一旦发现地下水上涨，及时采取水害防治措施；2.定期检查和维护工作面附近的防水设施，确保设施的完好及时修复；3.设置疏水井和泵站，及时清理和排水，保持工作面周围的地下水位稳定；4.在工作面附近设置潜水泵和水位报警器，一旦水位超过安全范围立即报警并采取措施防止水害事故的发生；四、加强巡检和安全教育：1.定期进行工作面巡检，发现安全隐患及时整改；2.建立完善的安全培训制度，确保矿工具备必要的安全知识和应急处置能力；3.组织定期的安全演练，提高矿工的应急反应和自救能力；4.加强对矿工的安全教育，宣传安全意识和法律法规，提升矿工的安全意识和遵章守纪能力；五、严格执行安全制度：1.制定和完善煤矿安全管理制度，确保矿工的安全生产得到有效保障；2.加强对工作面区域的安全监控，确认矿工的安全行为，发现违规行为立即处理；3.配备安全防护设备，如头盔、防护鞋、防尘口罩等，确保矿工的人身安全；4.加强对施工现场的管理，确保施工人员严格按照安全制度操作，避免事故的发生；总之，工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施包括预防瓦斯事故、防止顶板事故和煤尘爆炸、防止水害事故、加强巡检和安全教育以及严格执行安全制度等方面。
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工作面留顶底煤，托夹矸开采时安全技术措施一、说明：本面开采5#煤。
工作面走向长743m，倾斜长为150m（斜距），平均采放厚度m,可采储量万吨。
工作面5煤井下标高+1257～+1278。
工作面将穿过5层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：二、过矸石区技术措施1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2. 根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。
破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。
3. 在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
4. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
5. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。
待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
6. 工作面全岩段要降低采高，控制在3m。
7. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。
炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8. 采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。
9. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
10. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。
严禁出现空顶、空帮。
11. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：1. 工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。
2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
3. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。
实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
4. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
5. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
6. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
7. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
8. 进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。
9. 顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。
10. 处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。
11. 进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。
12. 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
13. 进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。
14. 割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。
15. 若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
16. 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
17. 加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。
尽可能少破矸石，以免影响煤质。
18. 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石（大于500mm3）要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。
煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事，应及时通知运输机四级停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。
工作面通过矸石区后，要及时下刹，沿底板推进。
19. 过夹矸前，工作面必须准备好一套完整的打眼系统。
打眼时，可分组平行作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆。
严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
20. 工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。
工作面运输机运行期间准许打眼，但打眼人员必须在前部运输机挡煤板后方。
点眼时，必须对煤机、前部运输机停电闭锁、挂牌设人看守，进入机道工作前必须敲帮问顶，找掉危岩悬矸。
21. 打眼施工点10米范围内必须设置通话器或急停装置，紧急情况下能停止前部运输机。
22. 工作面割煤期间，打眼位置距煤机滚筒不23. 煤机停止运行时，在左右滚筒打开离合、煤机隔离开关断电闭锁，且有人看守情况下，距滚筒不小于5米、允许打眼作业。
24. 打眼执行四人制，即一人点眼，一人持钻，一人协助，一人观察顶帮、支架、面溜、运输机等安全情况。
25. 负责安全观察人员发现施工地点以上运转的面溜内有大块煤矸（直径大于400毫米）、长度在1.0米以上的物料及杂物、面溜出刮板、运转不稳定等安全情况时，应立即停止打钻，并立即停止运输机处理。
26. 点眼人员点眼后应立即撤至前部运输机挡煤板后方，任何人员不得站在运输机上打眼，只能站在架前安全地点工作。
27. 打眼前，工作人员上方所有支架必须接实顶，用护帮板护好帮，支架初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。
28. 进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。
29. 打眼位置10米范围内有正常使用、灵敏可靠、通话清楚的通话器，且要求面溜机头的通话器清楚可靠，控制按钮灵敏可靠。
30. 施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，支架护帮板未打到护帮位置，操作手把未复位的都不得进行打眼工作。
31. 打眼时，上下15架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作，否则不得打眼。
32. 打眼时若风钻被卡住，必须及时停止运输机处理，待处理完毕后方可恢复工作。
打钻人员应站在风钻上侧，防止运转的运输机拐风钻伤人。
33. 打眼与装药距离不得小于15米，否则严禁装药。
34. 装药前，要检查工作面顶板、支架情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。
35. 爆破母线应采用截面0.4㎜2双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。
36. 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。
37. 爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定母线。
爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。
38. 爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。
39. 母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。
40. 脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。
41. 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
42. 打眼期间，必须有一名有经验的班长具体负责安全工作。
43. 工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。
44. 爆破工必须是专职担任，必须是由经过专门培训、具有两年以上采掘作业经验的人员，且持爆破作业证上岗。
45. 使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过100ms；使用二级煤矿许用乳化炸药（φ35㎜/200g）。
46. 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
47. 爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房，领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。
48. 爆破工上岗证和领药单只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。
49. 工作面应采用正向爆破，一组装药一次起爆。
50. 从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。