悬浮剂(SC)生产操作规程

悬浮剂（SC ）生产操作规程

1.目的

制定车间SC 生产作业规程，规定了所有SC 生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。 2. 流程简述

3. 设备一览表

表1 SC 生产设备一览表

序号 使用名称 规格型号 材质 单位 数量

1 剪切机 K3000L 搪玻璃 台 1

2 分散釜 K3000L 搪玻璃 台 1

3 胶体磨 JTM-140 不锈钢 台 1

4 齿轮泵 KCB-40 碳钢

台

3 5 砂磨机

WSM-50L

不锈钢 台 2 6

成品储罐 K3000L

搪玻璃 台

1

4. 设备控制参数

见“SC 工艺控制参数卡”。 5. 工艺控制指标

见SC 检验计划。

SC 砂磨料

SC 分散料

TC

助剂 水

分 散

砂 磨

剪 切

配 制

SC 成品

灌 装

SC 匀质料

6.生产前准备

6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。

6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。

6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。

6.4准备好生产操作记录。

6.5工段设备状态标志正确。

6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。

6.7检查原辅料等储备是否正常。

6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。

6.9检查所有的管道、阀门是否完好。

6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。

6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。

6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。

7.备料

7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。

7.2统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。

7.3操作人员根据出库单去仓库领料。并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。

8.分散

8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。启动搅拌（根据工艺要求是否需要开启釜夹套的循环水），加入计算好的液态助剂，开始投固体料（TC等），由SC 分散釜分散口加入，禁止杂质的投入，投入计算好的固态助剂，剪切20min（剪切时间视物料性质决定，特殊产品剪切时间可以缩短）。

8.2剪切结束后，准备进行砂磨操作。

8.3注意事项

分散时，穿戴分散防护服，正确佩戴劳保用品。

9.砂磨循环过程（以第一批物料为例）

9.1 开车前检查砂磨机运转情况，进行手动盘车，查看冷水运行是否通畅，查看机封软水液位是否在允许范围内，一切正常进行开车操作。

9.2 打开分散釜底阀，启动胶体磨，SC分散料通过齿轮泵泵入中间槽。1#砂磨机隔膜泵将物料抽到砂磨机内，紧接着按下砂磨机的“启动”按钮，启动1#砂磨机，SC物料开始砂磨，1#砂磨机出口物料转移到粗料槽，粗料槽物料通过隔膜泵打入2#砂磨机继续研磨，砂磨后物料转移至成品槽。砂磨机运转后观察进料压力以及物料的出料温度（不高于30℃）。一切正常后继续转料，确认分散釜内的物料全部转入成品槽内，由砂磨机取样口取样检测物料粒径。检测粒径合格后，从成品槽通过齿轮泵打入剪切釜调配，不合格则进行下一循环砂磨（步骤同上）。

9.3 检测粒径是否在合格范围内，若不合格，继续进行循环砂磨，具体操作参照9.2。若检测粒径合格，砂磨完成，进行调配的操作。

9.4 砂磨过程注意事项

(1)砂磨机的物料压力不得超过1.0 MPa，砂磨温度不得超过30℃。

(2)物料在砂磨过程中只能保证一条通路，其它球阀要保证关闭。

(3) 砂磨机操作过程要坚持有人现场操作，严禁机器无人看管自行运转的情况出现，时刻观察机封软水的液位，一旦异常，停机加水后方可重新开启使用。

(4)砂磨过程中，压缩空气的阀门严禁开启过大（不得超过1/2）。

10.剪切调配

10.1粒径检测合格后，打开剪切釜进料球阀，打开砂磨机出料口球阀，关闭成品储槽与砂磨机出口连接的物料出口球阀，打开合格物料所在釜的底阀及与之连接的进砂磨机的物料球阀，将物料转入剪切釜。

10.2物料转入剪切釜后，关闭砂磨机，关闭压缩空气开关，关闭剪切釜进料球阀。