丝网印刷中纸张的印前处理
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷流程介绍
丝网印刷流程介绍1、制版胶片的选择要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。
如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。
一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。
另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。
如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。
2、丝网的选择高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。
黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。
同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。
丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。
3、绷网使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。
绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。
另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。
4、网版制作以直接法制版为例。
丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
丝网印刷工艺流程详解
丝网印刷工艺流程详解英文回答：Silk screen printing, also known as screen printing, is a popular printing technique that involves using a mesh screen to transfer ink onto a substrate. It is widely usedin various industries, including textiles, electronics, advertising, and packaging. In this process, a stencil is created on the screen, which allows ink to pass throughonly in the desired areas.The silk screen printing process typically involves the following steps:1. Design Preparation: The first step is to prepare the design that will be printed. This can be done digitally using graphic design software or by hand-drawing the design. The design should be converted into a high-resolution image and separated into different colors if necessary.2. Screen Preparation: A mesh screen is prepared by stretching a fine fabric, such as silk or polyester, over a frame. The screen is then coated with a light-sensitive emulsion or film, which is then dried and exposed to ultraviolet light. The areas that are exposed to light harden, while the unexposed areas remain soft and can be washed away.3. Stencil Creation: After the screen is prepared, a stencil is created by blocking out the areas where ink should not pass through. This can be done using various methods, such as using a stencil film, applying a blocking agent, or using a photo emulsion technique.4. Ink Preparation: The ink used in screen printing is typically a thick, paste-like substance that is mixed with various additives to achieve the desired color, texture, and opacity. The ink is then loaded onto a squeegee, which is used to push the ink through the screen and onto the substrate.5. Printing: The screen is placed on top of thesubstrate, and ink is applied to the screen. The squeegeeis then used to evenly distribute the ink across the screen, forcing it through the open areas of the stencil and onto the substrate. This process is repeated for each color in the design, with each color requiring a separate screen and stencil.6. Drying and Curing: After the printing is complete, the substrate is typically dried or cured to ensure thatthe ink adheres properly. This can be done using heat, air drying, or UV curing, depending on the type of ink and substrate being used.7. Finishing: Once the ink is dry, the printedsubstrate may undergo additional finishing processes, such as trimming, folding, or heat pressing, depending on the desired final product.中文回答：丝网印刷，也被称为丝印，是一种常用的印刷技术，它使用网孔屏幕将油墨转移到基材上。
标签印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言标签印刷作为一种重要的印刷方式，广泛应用于食品、药品、化妆品、日用品等众多领域。
随着科技的发展，标签印刷工艺也在不断进步，从传统的胶版印刷、丝网印刷到数字印刷，再到如今的多层次复合印刷，标签印刷技术已经日臻完善。
本文将从标签印刷工艺的原理、技术、应用及发展趋势等方面进行探讨。
二、标签印刷工艺原理标签印刷工艺主要包括以下步骤：1. 印前处理：主要包括设计、制版、印刷材料准备等环节。
设计阶段要根据产品特性和市场需求，确定标签的样式、尺寸、颜色等；制版阶段将设计好的图案转移到印刷版上；印刷材料准备则是指选择合适的纸张、薄膜等印刷材料。
2. 印刷：根据标签的种类和需求，选择合适的印刷工艺。
常见的印刷工艺有胶版印刷、丝网印刷、柔版印刷、数字印刷等。
3. 复合：将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
4. 后处理：主要包括切割、模切、烫金、覆膜等环节，以完成标签的最终形态。
三、标签印刷工艺技术1. 胶版印刷：胶版印刷是最传统的标签印刷工艺，具有印刷速度快、成本低等优点。
但其在色彩还原、层次表现等方面存在一定的局限性。
2. 丝网印刷：丝网印刷适用于各种形状、尺寸的标签，印刷质量较高。
但丝网印刷设备成本较高，印刷速度较慢。
3. 柔版印刷：柔版印刷具有印刷速度快、适应性强、印刷质量好等特点，适用于各种材质的标签。
但柔版印刷设备成本较高，对印刷材料的要求较高。
4. 数字印刷：数字印刷具有个性化、小批量、快速交货等特点，适用于小批量、多品种的标签印刷。
但数字印刷成本较高，色彩还原性较差。
5. 多层次复合印刷：多层次复合印刷是将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
这种印刷工艺适用于高品质、高要求的标签。
四、标签印刷工艺应用1. 食品标签：食品标签是标签印刷的主要应用领域之一，包括预包装食品、散装食品等。
食品标签印刷要求色彩鲜艳、清晰，以吸引消费者。
印前图文处理概论(上)：工艺流程
两点间距离AB 线数lpc
A 观察距离D(mm)
B 观察距离D(mm)
分辨率决定了能够分辨图像层次与细节的程度
《印前图文处理》
《印前图文处理》
细微层次强调
印刷图象锐化与平滑的特点 ① 先平滑，后锐化 ② 基于主色调分级实施 ③ 平衡控制，控制参数复杂
实现方法 硬件+软件
注意问题 ① 色通道的应用 ② 倍率的分级 ③ 与颗粒的关系
L=100 L=90 L=80 L=70 L=60 L=50 L=40 L=30 L=20 L=10 L=0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
亮调
中间调
暗调
《印前图文处理》
分辨率和清晰度
分辨率是指分辩物体细节的能力。包括感光材料的分辨率和人眼的 分辨率，其中：人眼的分辨率与观察距离有关。
小版
RIP
拼大版
RIP
16 1 4 13 9 8 5 12
照排机
16 1 4 13 9 8 5 12
照排机/CTP
拼大版功能
各种装订方式： 无线胶钉、骑马钉、平 订、 其他
《印前图文处理》
智慧型页码管理
《印前图文处理》
自动生成各种作业标记
各种角线、色标、导表、标记、 文字说明
预览真正的CMYK影像
《印前图文处理》
各种拼版方式：
• 跨页 • 空白页 • 重复页 • 影像微调
《印前图文处理》
节省材料
《印前图文处理》
流程软件的特点
各种业务
输入
处理
《印前图文处理》
输出
印刷
磁盘 光盘 照片
平面扫描机 各 种 媒 体
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板1丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中, 起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法:是手工制版法的一种, 较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸: 将描图纸用浆糊粘在平整的木版上, 用排笔把橡胶水1份(体积比), 汽油1份调好, 均匀地涂在纸面上, 干后喷涂软性清漆3—5次, 每次喷涂后, 在烘箱中用40度~50度烘干, 漆膜厚度喷至5~6毫米为宜, 漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
2(2)雕刻图形: 把漆膜纸贴在图形上, 用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻, 轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴: 雕刻图形之后, 便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧, 用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦, 至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后, 把描图纸揭掉。
如果纸未全掉, 可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层, 将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法:也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸: 感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸, 按图形的大小裁好备用。
(2)敏化: 在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡33-5分钟, 取出碳素纸, 把水分流干。
(3)曝光: 把碳素纸平贴在清洁的玻璃上, 胶膜向上, 在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版, 用晒版机进行曝光, 曝光时间8-12分钟。
(4)显影: 曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟, 使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离, 用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴: 把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面, 在丝网上面覆盖几层报纸, 压上玻璃板, 以1-2公斤/平方厘米的重压, 此时胶膜与丝网贴牢, 取下重物和报纸, 用电炉烘干胶膜, 再取下原纸, 胶膜图形即转到丝网上。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
丝网印刷网版制作程序详解
丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。
晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。
晒好版，对好位，即可印刷了。
还是比较简单的。
涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。
上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。
先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。
彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光该感光胶吸收波长范围为2。
8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。
光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。
如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印刷工艺流程详解
丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。
【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。
丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。
书籍封⾯、海报、名⽚等。
【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。
⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。
⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。
万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。
分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。
这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。
丝网印刷常见的几个问题和解决对策
解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别 是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在 印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨 时要考虑气候的影响：
一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟 干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其 它类型油墨。
只好换新版印刷。
二、油墨在承印物上固着不牢 ①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承 印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面 附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨 与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分
也会造成油墨固着不牢的故障。 ②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨 的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则 必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油 墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产 生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品 防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易
九、叠印不良
重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时，在前一印的墨膜 上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的 种类不同，有的容易产生，有的不易产生。例如：氧化 聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的 氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外， 挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨股表面形成 薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨， 降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥 速度等。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。
丝网印刷常见的几个问题和解决对策剖析
清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承 印物外表时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针 孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特殊留意。用手搬运承印物时，手的指纹 也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
③丝网印版的缘由:
制好的丝网印版在使用前用水冲洗洁净并枯燥前方能使 用。假设制好版后放置过久不准时印刷，在保存过程中 或多或少就会粘附尘土，印刷时假设不清洗，就会造成 糊版。
④印刷压力的缘由:
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印 版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都 木能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，经过肯定时间便 会结膜造成糊版。
十、成品墨股尺寸扩大
丝网印刷后，有时会消失印刷尺寸扩大。印刷尺寸 扩大的主要缘由是油墨粘度比较低以及流淌性过大；丝 网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的缘 由。
为避开油墨流淌性过大而造成印刷后油墨向四周流 溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流淌性过大的油墨中 添加肯定量的增稠剂，以降低油墨的流淌性，还可使用 快干性油墨，加快油墨在印剧后的枯燥速度，削减油墨 的流淌。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质 量。
坏的一个方法。
④油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其 他种类油墨进展印刷。稀释溶剂选用不当也会消失墨膜 固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作为承印物之一的纸张，种类很多，应用范围广，与印刷有关的纸可以分为白版纸、胶版纸、铜版纸以及各种纸板，还有以合成高分子树脂为主体的合成纸。
纸张在使用时主要考虑两种性能，一是操作适性，包括因温度变化引起的伸缩，表面强度及吸油性；二是印刷适性，一般是指纸张表面的平滑度，一般情况下，表面越平滑的纸张，印刷效果越好。
丝网印刷承印物中，纸是应用较为广泛的。
纸作为承印物，付印前一般要作调湿处理，即吊晾处理，也称晾纸。
纸张的调湿处理就是在印刷前对纸张进行处理，使其含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定的工艺过程。
印刷用纸经过抄制、涂布、干燥、压光等工艺过程，从造纸厂出厂时，一般符合有关标准规定，水分含量较低。
但这种纸张往往是不能直接用于印刷的，因其印刷时不可避免的会因吸湿而伸长，影响印刷时的套准精度。
印刷用纸出厂后，多数情况下要经过长途运输、长期贮存。
因其所处环境和气候的频繁变化，纸张含水量不可能与印刷环境的温、湿度相适应，而且纸面或纸堆中不同位置的纸张的含水量往往是不均匀的。
印刷用纸出厂后，一般是良好的绝缘体，所以在于燥、压光过程中，往往因摩擦而带上静电。
在干燥、寒冷的环境中，纸张也会因搬运过程中的摩擦而带上静电。
带有静电的纸张用于印刷，在给纸过程中常常会出现许多故障。
基于上述种种原因，为了使纸张的含水量与印刷环境的温、湿度相平等；为了使纸张（纸
面的及纸堆的）含水量均匀；同时也为了消除静电，纸张在印刷前一般要经过调湿处理。
这一点对于多色套印用纸显得尤为重要。
用于单色印刷的纸张，虽无套准精度问题，但与多色印刷一样是存在静电问题的，所以仍以在印刷前进行调湿处理为好。
纸张的调湿方法一般有两种，即自然调湿法与强迫调湿法。
①自然调湿法亦称“自然吊晾法”、“吊晾干燥法”。
这种方法简便、易行，即把纸张吊晾在印刷车间里，使纸张的含水量与印刷车间的相对湿度相平衡。
②强迫调湿法是将纸张挂吊在晾纸机上，再向纸张吹送一定温度、一定湿度的空气，以加快其调湿速度。
经过一定时间后，再将纸张放到与印刷车间温、湿度相近的晾纸间内，进行温、温度平衡。
吹送的空气温度一般比印刷车间要高10～15℃，相对湿度一般比印刷车间高10%～20%这种方法比自然调湿法复杂，且需要相当设备，但调湿效果较为理想。