化验室的管理职责与权限

化验室的管理职责与权限

一、化验室的职责

（一）质量检验

1、重要概念及意义

检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.

质量检验：就是以国家规定的技术标准和方法，对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，将结果与标准进行比较，从而对（每批）产品做出合格或不合格的判断。

《水泥企业质量管理规程》中规定的质量检验是按有关标准和规定，对半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。

水泥企业的质量检验，主要是按照科学的方法，通过对生产过程原燃材料、半成品和成品作必要的化学和物理性能检验和试验，积累大量数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及时提供可靠质量信息和必要的追溯性，为生产控制和质量评定提供依据。

2、检验的职能

质量检验的职能，概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有以下三项职能：

①保证职能：亦即把关的职能。通过对原燃材料、半成品、成品的检验，保证不合格的原燃材料不使用，不合格的半成品不进入

下一道工序，不合格的产品不出厂。

②预防职能：通过对进厂原燃材料、半成品的检验，就是对后一道工序的预防，通过用数理统计方法对大量检验数据的分析研究，可以发现质量异常和波动的规律，

③报告职能：通过对各工序控制总检验数据的报告，生产岗位可及时采取调整措施，对检验合格的产品，签发出厂通知单和试验报告单，使水泥及时出厂，让用户放心;通过检验数据的整理分析，计算出合格率，做出评价，及时向领导和有关部门、生产岗位报告，以便他们了解质量动态，采取措施。

3、质量检验与产品质量

水泥的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但水泥质量的优劣凭感觉无法确知，必须通过检验才能得知，检验是生产的眼睛，所以要确保水泥质量，首先要提高检验工作质量主要是准确性。通过检验及时掌握生产过程中原燃材料、半成品、成品的质量状况，防止各工序连续发生不合格现象，从而保证产品质量。

4、质量检验的分类

①按生产阶段的不同，可分为原燃材料入厂检验（进货检验）半成品检验（工序检验或中间检验）、出厂检验（成品检验）。

②按检验人员的不同，可分为自检、互检和专检。我公司主要依靠专检。

③按检验样品的数量分为全数检验和抽样检验，水泥因其生产批量大，采用的是破坏性检验方法，因此只能抽样检验。

④按照检验的目的，作用不同，可分为生产检验，验收检验和监督检验：

A生产检验：即第一方检验，是生产企业为了及时发现生产过程中的不合格品，避免不合格半成品流入下道工序，不合格产品出厂而进行的检验。对整个社会生产活动来说，生产检验是保证产品质量的基础环节。比第二方，第三方检验更为重要。

B验收检验：即第二方检验，是用户为了保证购买的产品符合要求而进行的检验。其目的是保护自身的经济利益。生产企业对进厂原材料的检验，下道工序对上道工序转来的半成品检验，也具有验收检验的性质。

C监督检验：即第三方检验,是具有公正性、权威性并与第一方、第二方都无利益关系的第三方机构（如国家水泥质检中心、省市水泥质检站等）的检验。

上述三种检验中，生产检验是第一关，是基础。生产检验搞好了，出厂产品质量就有了保证。但是，实践证明，只依靠和相信生产单位的检验，没有国家第三方的监督检验是不行的，监督检验实际上是对生产检验工作质量的检验和监督，督促企业保证产品质量的责任感。验收检验是对国家监督检验的补充，它虽不具有法律效力，但有群众性，也有着重要的促进作用。所以，这三种检验互为补充，缺一不可，是促进和提高产品质量维护国家和人民利益的必要手段。

（二）质量控制

《水泥质量管理规程》规定质量控制是根据产品质量要求，制定原燃材料，半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正，预防措施，使生产全过程处于受控状态。

质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为保证产品质量符合规定的质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于监视、排除生产过程中影响质量的因素，以提高质量和经济效益。

化验室质量控制的职责主要是：根据公司原燃材料和水泥质量要求，制定原燃材料、半成品、成品的内控指标或技术条件，强化质量控制，运用先进的控制手段和科学的统计方法，监视质量波动情况，掌握波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正，预防措施，使水泥和生产全过程处于受控状态。

（三）质量管理出厂水泥(熟料)的确认、验证。

质量管理—在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

在质量方面指挥和控制活动通常是通过质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证及质量改进来实现的。

水泥企业的化验室的质量管理是全部管理职能的一部分，主要是根据企业产品质量计划，制定内控标准，按有关规定对生产工艺全过程的质量进行高度和控制，应用数理统计和其他先进科学的方法掌握其规律性，不断提高其预见性和防范能力，以期各工序的生产活动处于受控状态，使生产井然有序，经济合理。

出厂水泥（熟料）的确认，验证，严格按照有关标准和规定对

出厂水泥（熟料）进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。

（四）质量统计

用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计、做好分析总结和改进工作。

目前，现代化的先进工具（微机、电脑等）为我们做数理统计工作的质量提高提供了方便，做好质量统计工作关键要满足以下三方面的要求。

1、要选择科学正确的数理统计方法。

2、及时进行各项质量数据统计。

3、做好分析和总结工作，以便达到质量预测和改进的目的。

数理统计方法：是以概率论为基础的一门应用数学，由于数理统计方法可以帮助人分析资料，处理数据，为提高产品质量，工作效率和科学地安排试验提供了重要途径。因而科学正确的数理统计方法的选择在质量管中非常重要。

水泥厂化验室常用的数理统计方法主要有两种，一种是寻求两个或两个以上变量间关系的方法，称为回归分析法，另一种是介绍安排多因素试验和分析数据的方法，称为正交设计法。

在质量管理中，运用数理统计方法的两方面作用：

一方面可以把质量问题“数量化”，用数据来反映质量状况，使我们“心中有数”一切用数据说话，而不是是凭“概念”、“凭经验”去处理问题，这样才有可能提高管理水平。