《塑料成型工艺与模具设计》教案
微课比赛(塑料成型工艺与模具设计-教学设计)
二、教学设计
（教学内容可根据本教学单元的特点及要求，自行设计，但一般情况下应包含回顾与导入、预备知识、教学内容、操作流程、任务实施、检查评价等内容，对任务引领课程建议以表格形式呈现……）
序号
步骤名称
教学内容
教师活动
学生活动
时间分配(分)
工具与材料
《塑料成型工艺与模具设计》课程单元教学设计
---《项目一：注射成型原理与动定模判定》
一、教案首页
本次课标题：注射成型原理与动定模判定
所属
学科
机械工程
专业
模具设计与制造
课程
塑料成型工艺与模具设计
授课
班级
2011模具1班
适用
对象
统招大专
上课时间12分钟源自上课地点教学楼403教
学
目
的
要求学生通过本次课的学习和训练，能领会塑料成型原理基本知识，掌握注射模动模与定模的判定方法。
任务5：学习注射模动模、定模的判定方法；
任务6：加深对所学知识的印象。
重点
难点
及
解决方法
重点：注射模动模、定模的判定；
难点：识记注射成型过程的步骤。
解决方法：
1、引导学生掌握要点学习法；
2、采用动画和静图相结合的方法，详细、逼真、生动地再现教学内容，再加上详细的课堂讲解，使学生很容易听懂、看懂；
3、创作课堂歌曲，通过戏曲艺术与多媒体技术的有机结合，让学生参与互动，加深和巩固所学知识，实现快乐学习；
课内/课外
1
旧课复习
（教学内容、目的）
旧课复习（教师提问，学生回答，教师纠错和引导）
教学目的：测试学生前面所学知识情况。纠错、引导。
塑料成型与模具设计教案
教案教学实施与授课主要内容备注模块一塑件第一讲课题一塑件分析塑件，也称为塑料制品。
塑件结构分析在企业里的工作分工是工程部的结构工程师，俗称产品开发工程师。
1）设计塑料制品原则⑴针对不同物理性能扬长避短⑵便于成型加工⑶尽量简化模具结构⑷满足使用要求和外观要求2）塑料制品设计时考虑的因素塑料性能,模具塑方法,模具结构和加工艺性,当制品的外观要求较高时,应先通过造型而后逐步绘制出样图。
1、塑件几何形状设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。
以成型侧孔和凸凹结构为例。
比较两种方案，从而选择优良的设计方案。
2、脱模斜度当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。
为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶时变形，需设脱模斜度α。
在使用上有足够的刚度和强度，热塑性常取2~4mm。
见表 1.2常用塑料壁厚参考表。
第二讲4.加强筋（骨位）加强筋的作用是提高塑件强度。
大平面布局能提高刚性，沿料流方向能降低流动阻力。
布局时避免局部集中，高度取矮为宜。
5.圆角塑件除特殊要求（分型面装配接口外，一般采用圆角过度）6.合页与孔利用PP的特性做出整体合页，厚度0.25~0.5mm。
跟壁厚形成一个比例，不能在熔接处。
模具直接成型（盲孔、通孔）畸形盲孔采用减胶，通孔用碰穿，复杂孔用插穿。
封胶：两个零件相互吻合而不能过胶。
教案教学实施与授课主要内容。
08塑料成型工艺与模具设计教案
08塑料成型工艺与模具设计教案一、教学目标1.熟悉塑料成型工艺的基本知识，包括塑料成型的原理、过程、分类等。
2.掌握塑料模具设计的基本原理和方法。
3.能够应用所学知识解决实际工程问题。
二、教学内容1.塑料成型工艺的基本知识1.1塑料成型的定义和分类1.2塑料成型的原理和特点1.3塑料成型的工艺流程1.4塑料成型的常见缺陷及其解决方法2.塑料模具设计的基本知识2.1模具的定义和分类2.2模具设计的基本原理2.3模具设计的步骤和流程2.4模具设计的常用软件工具介绍三、教学方法1.理论讲授：通过讲解PPT、教材等方式，系统介绍塑料成型工艺与模具设计的基本知识。
2.实例分析：通过实际案例，分析解决具体问题的方法和思路，培养学生的实际应用能力。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和交流，激发学生的思维能力和创新意识。
四、教学步骤第一课时：塑料成型工艺的基本知识1.简要介绍塑料成型的定义和分类。
2.详细介绍塑料成型的原理和特点。
3.分析和讨论不同塑料成型工艺的工艺流程。
4.讲解塑料成型常见缺陷及其解决方法。
第二课时：塑料模具设计的基本知识1.简要介绍模具的定义和分类。
2.详细介绍模具设计的基本原理。
3.讲解模具设计的步骤和流程。
4.介绍常用的模具设计软件工具。
第三课时：实例分析与讨论1.分析实际案例，讲解塑料成型工艺和模具设计的应用。
2.通过小组讨论，解决具体问题。
3.总结案例分析的方法和经验。
第四课时：综合案例分析与巩固1.分析综合案例，综合运用所学知识解决实际问题。
2.组织学生进行小组讨论与交流，提出不同的解决方案。
3.总结本次教学内容，强化学生的理论知识与实际应用能力。
五、教学评估1.定期进行课堂测验，检验学生的理解和掌握程度。
2.对学生的小组讨论和交流进行评分，评估学生的思维能力和创新意识。
3.对综合案例分析的解决方案进行评估，评价学生的综合应用能力。
六、教学资源1.PPT、教材、案例分析等教学资料。
塑料成型工艺与模具设计教案
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
高聚物形变——温度曲线
g: 玻璃化温度
f: 粘流化温度
b ：称脆化温度
d: 热分解温度
非结晶型塑料〔无定形)
第九页，共23页。
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
－
第十二页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体； 2 —牛顿流体； 3 —假塑性流体
图1-6 聚合物的温度、力学状态及成型加工适应性 1—线形无定形 2—结晶型
第十页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
流体在管内一般有两种流动状态：层流和湍流
〔1〕牛顿流体〔低分子物质及少局部聚合物如PC、PA等〕： 牛顿流体的流变方程式为 : ― 切应力 ―剪切速率：单位时间的切应变
线型 支链型 网状
第五页，共23页。
2．聚合物分子链的聚集状态
〔二〕高聚物的构造
结晶型塑料 非结晶型塑料〔线性无定型)
构造
结晶造成分子的严密聚集状态，增强了分子间的作用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，外表粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
塑料成型工艺与模具设计教案
一、 工程引入
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外外表无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本工程，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺与模具设计教案
《塑料成型工艺与模具设计》教案长沙职业技术学院机械工程系傅子霞课题：双分型面注射模（教材第94—97页）。
教学目标：1.识记模具基本结构，理解和掌握模具脱模过程。
2.能动手设计模具结构。
3.对模具设计产生兴趣，认识到机械设计的严谨性等。
教学重点：1.双分型面注射模的结构。
2.双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：运用类比的方法，将复杂的结构化整为零，各个突破。
教学难点：双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：将动作进行分解，逐一讲述，然后再合并动作，通过动画演示进行突破教具：多媒体课件、塑料制件。
教法：实例分析法、推理法等。
学法：模拟法、讨论法等教学过程：一、复旧入新通过提问的方式，复习单分型面注射模的结构和脱模过程，并引导学生分析其优缺点。
然后，通过多媒体给出“一串葡萄”，创设情景，提出问题：要把葡萄从葡萄藤上摘下来，制成一粒一粒的葡萄干，怎样做效率更高？由此引出双分型面注射模。
二、新授（一）双分型面注射模的结构分析：双分型面注射模是在单分型面注射模的基础上发展起来的，和单分型面注射模有部分共同之处，通过多媒体给出其典型结构，采用类比的方法找出双分型面注射模的独有结构，并结合模具功能要求，运用推理法分析每一个结构所能实现的功能。
双分型面注射模结构特点：1.采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
2.为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助置，因此模具结构较复杂。
类比：通过多媒体给出双分型面注射模的典型结构，让学生指出哪些是单分型面注射模所具有的，剩下的就是双分型面注射模独有的。
（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；（2）浇注系统，包括浇口套、中间板；（3）导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；（4）推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺钉、弹簧、中间板;（6）结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
#《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009 年09 月~2010 年01 月课程名称：《塑料成型工艺和模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§ 1绪论【组织教学】【讲授新课】§ 1绪论、塑料成型在塑料工业中的地位一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成2、模塑成型的种类 1预处理；2） 塑料的成型；3） 机械加工；4） 修饰；5） 装配。
1）注塑成型；2） 压制成型； 3）压铸成型；4） 中空吹塑成型；5）挤出成型；6） 喷射成型等。
、四大工业材料1、钢材2 、木材（纤维素类）3 、水泥（硅酸盐类）4 、塑料三、塑料和金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6 、制品可加工成任意形状（易成型加工）7 、生产率高，价格低，使用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三）模具要向超大型、微型、高精度方向发展；（四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六）要实现模具的标准化和专业化生产；（七）要发展和使用模具CAD/CAM/CAE 技术。
CAD ------ Computer Aided Design （计算机辅助设计）CAM ----- Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE ------ C omputer Aided Engineering （计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器” 。
2 、美国工业界认为：模具工业是美国工业的基石。
3、日本：模具是促进社会繁荣富裕的动力。
04 塑料成型工艺与模具设计教案
二、相关知识
（二）压力 (3)保压压力 ①定义 保压压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的 压力称为保压压力。 ②作用 对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模壁 以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同 一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。 ③工作值的确定 保压压力一般小于注射压力。
保压压力太高，易产生溢料、溢边增加塑件的应力；保压压 力太低，会造成成型不足。
二、相关知识
成型周期) （三）时间(成型周期 时间 成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称为成型周期。
在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要。 充模时间、保压时间、冷却时间： <10s、30～120s、20～120s
表4-1列出常用塑料注射成型工艺参数 列出常用塑料注射成型工艺参数 列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因。 表4-4列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因。 列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因
三、项目实施
项目4 项目4 确定塑件成型工艺参数
一
项目导入
二
相关知识 项目实施
三
一、 项目引入
根据灯座塑件（如图1-1所示 使用要求， 所示） 根据灯座塑件（如图 所示）使用要求，项目一分 析与选择了成型塑件所用的塑料， 析与选择了成型塑件所用的塑料，项目二确定了成型工 艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行， 艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行，首先需要 确定塑料的成型工艺参数。 确定塑料的成型工艺参数。
二、相关知识
（二）压力 (2)注射压力 ①定义 注射压力是指注射时柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。 ②作用 克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体 进行压实。 ③工作值的确定 注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、 塑料制品的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结 构和尺寸。
04塑料成型工艺与模具设计教案
04塑料成型工艺与模具设计教案Title: Plastic Molding Process and Mold Design Lesson PlanI. Introduction (100 words)- Briefly introduce the importance of plastic molding process and mold design in the manufacturing industry.- Emphasize the need for efficient and effective molding techniques to produce high-quality plastic products.II. Objectives (50 words)By the end of this lesson, students will be able to:1. Understand the plastic molding process.2. Explain the different types of plastic molding techniques.3. Analyze the factors that influence mold design.III. Lesson Content (900 words)A. Plastic Molding Process (250 words)1. Definition and Importance- Definition: Explain how plastic molding is the process of shaping liquid resin into a predetermined shape.- Importance: Discuss the advantages of plastic molding, such as high production rate, lower cost, and design flexibility.2. Types of Plastic Molding Techniques (300 words)- Injection Molding: Explain the process of injecting molten plastic into a mold and its applications.- Extrusion Molding: Explain the process of forcing melted plastic through a die to form a continuous profile or shape.- Thermoforming: Describe the process of heating a plastic sheet and using pressure or vacuum to shape it over a mold.B. Mold Design (550 words)1. Introduction and Significance (150 words)- Definition: Explain what a mold is and how it is used in plastic molding.- Importance: Discuss how mold design plays a critical role in the quality, efficiency, and repeatability of the plastic molding process.2. Factors Influencing Mold Design (300 words)- Product Design: Analyze how the design of the plastic product affects the mold design.- Material Selection: Explain how the choice of plastic material affects the mold design parameters such as gating, venting, and cooling.- Mold Manufacturing Process: Discuss how the mold manufacturing process affects the design, materials, and cost of the mold.3. Mold Design Considerations (200 words)- Parting Line and Draft Angle: Explain the importance of the parting line and draft angle in facilitating mold separation and ease of ejection.- Gate Design: Discuss different gate types (e.g. sprue, edge, or pin) and their selection criteria.IV. Lesson Activities (100 words)- Group Discussion: Divide the class into small groups and assign each group a plastic product. Ask them to analyze the appropriate plastic molding technique and design considerations for their assigned product.- Case Studies: Provide students with real-life examples of plastic products and ask them to identify the most suitable molding technique and discuss relevant mold design considerations.V. Summary and Assessment (50 words)- Summary: Recap the main points covered in the lesson, emphasizing the importance of plastic molding process and mold design.- Assessment: Administer a short quiz to assess students' understanding of the lesson objectives.VI. Conclusion (50 words)- Conclude the lesson by highlighting the significance of understanding plastic molding process and mold design in the manufacturing industry.- Encourage students to further explore these topics through hands-on experiences, research, and practical applications.。
塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计(示范课教案)
塑料成型工艺与模具设计（授课人：）【课题】注射模的推出机构的设计【教学目标】1、知识目标：注射模的推出机构的设计原理和方法2、能力目标：注射模的推杆推出机构的设计【授课内容】1.注射模的推出机构的设计原理和方法2.注射模的推杆推出机构的设计【教学重点】1、内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破重点的方法：讲授，讨论，作业【教学难点】1、难点内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破难点的方法：讲授，讨论，作业【教时安排】30分钟【教学方式方法】案例、讲授【教学手段】多媒体演示【使用教具】【使用教材】《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编2011 【参考资料】《塑料成型工艺与模具设计》上海交通大学出版社何冰强主编2011，《模具制造手册》机械工业出版社1998【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）一、复习导入（1分钟）二、讲授内容（26分钟）第五节推出机构设计一、推出机构的结构组成1、推出机构的组成如图5-69所示的模具中，推出机构由推杆1、拉料杆6、推杆固定板2、推板5、推板导柱4、推板导套3及复位杆7等组成。
2、推出机构的分类3、推出机构的设计原则1）设在动模一侧2）保证塑件不能变形3）机构简单动作可靠4）良好的塑件外观5）合模时能正确复位二、脱模力的计算一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。
三、简单推出机构（一）推杆推出机构1、推杆位置的设置(1) 推杆应设在脱模阻力大的地方。
如图5-71a所示，型芯周围塑件对型芯包紧力很大。
(2) 推杆应均匀布置(3) 推杆应设在塑件强度刚度较大处2、推杆的直径推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆，当结构限制，推杆直径较小时，推杆易发生弯曲、变形如图5-72所示。
3、推杆的形状及固定方式图5-73所示是各种形状的推杆。
A型、B型为圆形截面的推杆，C型、D型为非圆形截面推杆。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章：塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章：塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章：塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章：塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章：塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章：塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章：塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章：塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章：塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1：塑料成型的基本概念与特性补充和说明：塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版一、前言1. 教学目标使学生了解塑料成型工艺的基本原理、方法和应用，掌握模具设计的基本理论和方法。
2. 教学内容本课程主要包括塑料的基础知识、塑料成型工艺、模具设计等方面的内容。
3. 教学方法采用理论教学和实践操作相结合的方式，使学生在掌握基本理论知识的具备一定的实际操作能力。
二、塑料的基础知识1. 塑料的定义和分类介绍塑料的概念、特点和分类方法。
2. 塑料的组成与性能介绍塑料的组成、性能及其影响因素。
3. 塑料的成型特性介绍塑料的成型特性及其对成型工艺的影响。
三、塑料成型工艺1. 注射成型工艺介绍注射成型原理、工艺参数及设备。
2. 挤出成型工艺介绍挤出成型原理、工艺参数及设备。
3. 压制成型工艺介绍压制成型原理、工艺参数及设备。
四、模具设计基础1. 模具的分类与结构介绍模具的分类、基本结构及作用。
2. 模具材料的选择介绍模具材料的选择原则及常用材料。
3. 模具设计的方法与步骤介绍模具设计的方法、步骤及注意事项。
五、模具设计实例1. 注射成型模具设计实例以实际案例为例，讲解注射成型模具的设计过程。
2. 挤出成型模具设计实例以实际案例为例，讲解挤出成型模具的设计过程。
3. 压制成型模具设计实例以实际案例为例，讲解压制成型模具的设计过程。
六、塑料成型设备1. 注射成型机介绍注射成型机的工作原理、结构及主要参数。
分析不同类型注射成型机的特点与应用。
2. 挤出成型机讲解挤出成型机的工作原理、结构及操作要点。
探讨不同类型挤出成型机的选用原则。
3. 压制成型机阐述压制成型机的工作原理、结构及其操作方法。
探讨不同类型压制成型机的适用范围和性能。
七、塑料成型工艺参数调整1. 注射成型工艺参数讲解注射成型工艺参数（如温度、压力、速度等）对成型质量的影响。
探讨如何调整这些参数以优化成型过程。
2. 挤出成型工艺参数分析挤出成型工艺参数（如温度、速度、牵引力等）对成型效果的影响。
《塑料成型工艺与模具设计》电子教案
教学重点与难点
塑料成型模具的概念、功用与分类
教学过程
主要教学内容
备注
5’
讲授15’
点名，检查到校情况。课前介绍
一、课程名称
《1）了解塑料知识。
（2）掌握塑料模塑工艺知识。
（3）了解塑料成型设备知识。
5、气动成型模
气动成型模是指利用气体作为动力成型塑料制件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模与压缩空气成型模等。
（1）中空吹塑成型
中空吹塑成型是将挤出机挤出或注射机注射出的处于半熔融状的型坯置于闭合的模腔内，然后向型坯内吹入压缩空气，使其胀大并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后获得具有一定形状和尺寸精度的中空塑料制品。中空成型主要用于生产塑料瓶子、水壶、提桶、玩具等。
(3)飞跃发展阶段
(4)稳定增长阶段
提问
讨论
二、塑料成型在工业生产中的重要性第二节塑料成型技术的发展趋势
（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用
（2）大力发展快速原型制造
（3）研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程
（4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术
（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率
《塑料成型工艺与模具设计》，李德群，机械工业出版社。八、网络资源
中国模具网、塑料模设计、我爱学习网、好就好模具网新授内容
第一章绪论
第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1)初创阶段
(2)发展阶段
《塑料成型工艺与模具设计》
17874-塑料成型工艺与模具设计-电子教案-模块1
任务1 对塑料成型及其模具的认识
任务2 塑料模拆装试验
模块一 认识塑料模
【知识目标】 【技能目标】 了解塑料工业的发展及塑料成型在 能掌握塑料的优良特性及其应用。 工业生产中的重要性。 能对塑料模具进行基本的分类。 了解塑料的各种成型方法。 能掌握塑料模拆装的方法和步骤。 了解塑料成型技术的发展趋势。 能正确使用拆装工具，能使用常规量 具进行测量。 了解典型塑料注射模的结构及其工 作原理。 能初步测绘出塑料模各组成零部件的 初步了解注射模各组成部分的功用、 草图。 相互间的配合关系及加工要求。
任务2 塑料模拆装试验
一、塑料模拆装前的准备工作 1. 场地配置 2. 常用工具 3. 常规量具 二、塑料模拆装步骤 三、塑料模拆装试验注意事项 四、初步测绘塑料模的部分重要零件，绘制草图
任务2 塑料模拆装试验
1—动模座板；2—垫块； 3—支承板；4—型芯固定板； 5—挡块；6—螺母； 7—弹簧；8—滑块拉杆； 9—锁紧楔；10—斜导柱； 11—滑块；12—型芯； 13—浇口套；14—定模板； 15—导柱；16—动模板； 17—推杆；18—拉料杆； 19—推杆固定板；20—推板 斜导柱侧抽芯注射模
①能应用塑料流变基础理论，分析塑料成型工艺条件，达到能编制出合理、可 行的塑料成型工艺规程的能力。 ②能应用学过的设计知识，通过查阅和使用有关设计手册和参考资料，设计中 等复杂程度的模具，为设计、制造复杂塑料模打下基础。 ③具有正确安装模具、调试工艺参数和操作设备的能力，会分析和处理试模过 程中所产生的有关技术方面的问题。 ④初步具备分析塑件成型质量的能力。 ⑤具备跟踪专业技术发展方向，探求和更新知识的自学能力。 ⑥具有合理地控制模具质量的能力。
塑料成型工艺与模具设计教案
不相连结构：推板的复位靠复位杆复位 相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位
整理ppt
39
第五章塑料压缩模的设计及制造
§5.4 脱模及抽芯机构的设计
一、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构
推杆推出机构
推杆与固定板间留有0.5～1mm的间隙，便于推杆自动调 整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。
l= h塑+h加+（10～15）≤L 其中：
l——塑件需推出的高度 h塑——塑件最大高度 h加——加料腔高度mm L——压力机顶出杆最大顶出行程mm
整理ppt
18
第五章塑料压缩模的设计及制造
§5.3 压缩模成型零部件的设计
一、施压方向的选择
1.施压方向
凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。
2.选择原则
整理ppt
35
第五章塑料压缩模的设计及制造
§5.4 脱模及抽芯机构的设计
一、脱模机构的设计
3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模
下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3 下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10 上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13
校核 F脱＜F顶
F顶——压力机顶出杆的最大顶出力N
整理ppt
15
第五章塑料压缩模的设计及制造
§5.2模具与压机关系
四、闭合高度的校核
模具完全开模取件的高度<压力机的最大开距Ｈmax
模具闭合时的高度>压力机的最小开距Ｈmin
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教学内容及时间安排
方法及手段
1.1塑料成型模具的重要性及进展。时刻占0.25学时。
1.2塑料成型工艺。时刻占0.5学时。
1.3课程的任务与要求。时刻占0.25学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：
备注：
说明：本页用于某一章节或某一课题教学实施方案的设计
2.2塑料的分类与பைடு நூலகம்用。时刻占0.75学时。
2.3塑料的工艺性能。时刻占1学时。
2.4塑料的成型性能。时刻占0.75学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：2-2、2-4、2-5
备注：
NO:3
授课题目
第3章塑料制件设计
课时安排
4
教学
目的
要求
把握塑料制件设计中对尺寸、精度、表面粗糙度、结构工艺性、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计、支承面、加强筋、圆角和螺纹等与模具设计的关系。
教学重点难点
重点和难点是尺寸精度、结构工艺性和壁厚。
教学内容及时间安排
方法及手段
3.1塑件的尺寸精度和表面粗糙度。设计塑件时要考虑原材料的成型工艺性，如流淌性和收缩性等。时刻占0.5学时。
3.2塑件形状和结构设计。保证塑件性能的前提下应力求结构简单，壁厚平均，使用方便。时刻占1.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
《塑料成型工艺与模具设计》教案
教案
2010 --2011 学年第 一 学期
院、部名称：工程技术学院、机械工程教研室
课程名称：塑料成型工艺与模具设计
教学时数：40
授课班级：08机电、机制
主讲教师：郭 侠
中 州 大 学教 案（首页）
课程
名称
塑料成型工艺与模具设计
学时
分配
总计：40学时；其中讲课：20学时，实验：20学时，上机：学时，
4.5成型零部件设计。时刻占4学时。
4.6差不多结构零部件设计。时刻占4学时。
4.7脱模机构设计。时刻占3学时。
4.8侧向分型抽芯机构设计。时刻占3学时。
4.9模具温度调剂系统。时刻占1学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述，并配合实验。
作业布置：4-1、4-2、4-6、4-11、4-16、4-17、4-21、4-25、4-26、4-28、4-31、4-35、4-36、4-47
7.5加热系统设计。时刻占0.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述，并配合实验。
作业布置：7-2、7-3、7-4、7-5、7-7、7-8
备注：
NO:2
授课题目
第2章塑料成型技术基础
课时安排
3
教学
目的
要求
了解聚合物的分子结构与热力学性能、塑料的分类方法及塑料的组成部分，把握聚合物成型过程中的物理变化、热塑性塑料的工艺特性、收缩率的概念。
教学重点难点
重点和难点是热塑性塑料的工艺特性、收缩率的概念。
教学内容及时间安排
方法及手段
2.1塑料的组成和特性。时刻占0.5学时。
课程
教学
目的
与要求
通过本课程的学习，学生应了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；把握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；把握塑料模具的差不多设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、中空吹塑成型等模具的设计要领。培养学生学会如何全面考虑、分析和解决工程中的实际问题，为今后的工作打下坚实的基础。
4．《塑料成型模具设计》华中理工大学出版社2003年
说明：本页用于一门课程实施方案的整体设计。
中州大学《塑料成型工艺与模具设计》课程教案
NO:1
授课题目
第1章 绪论
课时安排
1
教学
目的
要求
目的是使学生把握塑料模具在工业中的地位及塑料模具分类；把握塑料成型工艺的分类及特点；了解本课的学习任务及要求。
教学重点难点
备注：
NO:5
授课题目
第7章压缩成型模具
课时安排
8
教学
目的
要求
了解压缩模结构分类及组成，压缩模成型零部件设计。
教学重点难点
重点和难点是压缩模成型零部件设计。
教学内容及时间安排
方法及手段
7.1概述。时刻占1学时。
7.2压缩模具成型零部件设计。时刻占3学时。
7.3导向机构与脱模机构设计。时刻占2学时。
7.4侧向抽芯机构设计。时刻占1.5学时。
作业布置：3-1、3-4、3-5
备注：
NO:4
授课题目
第4章、注射成型模具
课时安排
24
教学
目的
要求
了解塑料注射成型原理、特点及应用，侧向分型与抽芯机构的分类及应用；把握注射成型工艺过程，注射模按其结构特点的分类，单分型面注射模具、双分型面注射模具的结构组成，单分型面注射模典型结构设计方法，塑料制件在模具中的位置、型腔数量及排列方式的确定，分型面选择的原则，斜导柱侧向分型与抽芯机构设计；明白得注射机与注射模的关系。
教学重点难点
重点和难点是注射成型原理，注射模具的结构组成，单分型面注射模典型结构设计方法，分型面选择的原则，斜导柱侧向分型与抽芯机构设计。
教学内容及时间安排
方法及手段
4.1注射模的典型结构与分类。时刻占2学时。
4.2注射成型工艺。时刻占2学时。
4.3模具与注射机的关系。时刻占1学时。
4.4浇注系统设计。时刻占4学时。
教学
的重
点与
难点
重点：常用塑料的成型性能，塑料成型原理与成型工艺特性，塑料模具的分类方法及结构组成，注塑模与注射机的关系，如何样确定制件的分型面，注射成型工艺过程，塑料制件设计中对尺寸、精度、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计等与模具设计的关系，注塑模的各种结构设计，专门是侧向分型与抽芯结构的设计等。
难点：注塑模的各种结构设计，确定制件的分型面，侧向分型与抽芯结构的设计等。
教材
和主
要参
考书目
教材：《塑料成型工艺与模具设计》华中科技大学出版社2007年
要紧参考书：
1、《塑料成型工艺与模具设计》重庆大学出版社2004年
2、《塑料模成型技术》机械工业出版社2002年
3．《塑料成型工艺与模具设计》科学技术出版社1997年